槽型换向器的加工工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010428168.8 (22)申请日 2020.05.20 (71)申请人 华瑞电器股份有限公司 地址 315136 浙江省宁波市鄞州区姜山镇 科技园区 (72)发明人 黄开锋孙瑞良温和志周玉平 顾杰王建国王新李涓娟 陈泽伟刘挺 (74)专利代理机构 上海泰能知识产权代理事务 所 31233 代理人 王亮宋缨 (51)Int.Cl. H01R 43/06(2006.01) (54)发明名称 一种槽型换向器的加工工艺 (57)摘要 本发明公开了一种槽型换向器的加工工艺， 先。

2、铜线拉排， 冲换向片； 冲压成型绝缘片， 其中所 述的绝缘片的一侧设置有长条形缺口； 将换向片 排列成圈， 相邻的换向片之间设置有绝缘片,长 条形缺口内嵌入设置长条形铁片； 接着电木粉压 制成型， 将绝缘片、 换向片结合到一起， 去掉长条 形铁片； 最后， 电木粉固化， 车削外圈， 镗中心孔， 铣接线槽。 本发明避免了传统结构产品铣槽时因 偏斜而带来的云母残留、 绝缘槽分度差、 绝缘槽 内有铜屑残留， 从而导致换向器片间短路、 跳火 及噪声大、 碳刷磨损过快等不良问题。 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 CN 111585144 A 2020.08.25 CN 111585144 A 1.。

3、一种槽型换向器的加工工艺， 其特征在于， 具体步骤如下： S1： 铜线拉排， 冲换向片(2)； S2： 冲压成型绝缘片(3)， 所述的绝缘片(3)的一侧设置有长条形缺口(4)； S3： 换向片(2)排列成圈， 相邻的换向片(2)之间设置有绝缘片(3), 长条形缺口(4)内嵌入设置长条形铁片(5)； S4： 电木粉(1)压制成型， 将绝缘片(3)、 换向片(2)结合到一起， 去掉长条形铁片(5)； S5： 电木粉(1)固化， 车削外圈， 镗中心孔， 铣接线槽。 2.根据权利要求1所述的槽型换向器的加工工艺， 其特征在于： 所述的长条形铁片(5) 的宽度大于长条形缺口(4)的深度。 3.根据权利要。

4、求1所述的槽型换向器的加工工艺， 其特征在于： 所述的长条形铁片(5) 的长度大于长条形缺口(4)的长度。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111585144 A 2 一种槽型换向器的加工工艺 技术领域 0001 本发明涉及换向器领域， 具体为一种槽型换向器的加工工艺。 背景技术 0002 现在的槽型换向器的换向片之间均要夹放绝缘片， 来隔离相邻的换向片， 而为了 保护电机的电刷， 需要在换向片、 绝缘片和电木粉成型在一起以后在两个换向片之间铣槽， 在铣槽过程中需要铣到换向片的铜质材料， 这些铜屑很容易掉入到槽中， 导致换向器片间 短路、 跳火及噪声大， 表面有毛刺也会导致碳刷磨损太快。 另。

5、外， 铣槽的时候必然会导致槽 深度不一， 槽的一端端部容易堆积碳粉。 发明内容 0003 本发明提供了一种槽型换向器的加工工艺， 避免了传统结构产品铣槽时因偏斜而 带来的云母残留、 绝缘槽分度差、 绝缘槽内有铜屑残留， 从而导致换向器片间短路、 跳火及 噪声大、 碳刷磨损过快等不良问题。 0004 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种槽型换向器的加工工艺， 具体步 骤如下： 0005 铜线拉排， 冲换向片； 冲压成型绝缘片， 其中所述的绝缘片的一侧设置有长条形缺 口； 0006 将换向片排列成圈， 相邻的换向片之间设置有绝缘片,长条形缺口内嵌入设置长 条形铁片； 0007 接着电木。

6、粉压制成型， 将绝缘片、 换向片结合到一起， 去掉长条形铁片； 0008 最后， 电木粉固化， 车削外圈， 镗中心孔， 铣接线槽。 0009 作为优选， 所述的长条形铁片的宽度大于长条形缺口的深度。 0010 作为优选， 所述的长条形铁片的长度大于长条形缺口的长度。 0011 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 0012 改变了绝缘片的结构， 利用了长条形铁片对绝缘片进行支撑， 省去了原来的铣槽 工序， 槽深一致， 避免了传统结构产品铣槽时因偏斜而带来的云母残留、 绝缘槽分度差、 绝 缘槽内有铜屑残留， 从而导致换向器片间短路、 跳火及噪声大、 碳刷磨损过快等不良问题。 附图说明 0013。

7、 图1为本发明的现有换向器结构剖视图； 0014 图2是本发明的改进后换向器结构剖视图； 0015 图3是本发明的绝缘片的结构图； 0016 图4是本发明的换向器立体结构图； 0017 图5是本发明的长条形铁片安装结构图。 说明书 1/2 页 3 CN 111585144 A 3 具体实施方式 0018 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0019 。

8、如图1-5示， 本发明提供一种槽型换向器的加工工艺， 作为本发明的一种具体实施 例， 具体步骤如下： 0020 首先是铜线拉排， 冲换向片2， 接着冲压成型绝缘片3， 其中所述的绝缘片3的一侧 设置有长条形缺口4， 所述的长条形铁片5的宽度大于长条形缺口4的深度， 所述的长条形铁 片5的长度大于长条形缺口4的长度， 方便长条形铁片5的嵌入和取下。 0021 接着将换向片2排列成圈， 相邻的换向片2之间设置有绝缘片3,长条形缺口4内嵌 入设置长条形铁片5， 通过长条形铁片5与两侧的换向片2之间为紧配结合， 目的是在宽度方 向起到支撑云母的作用； 0022 接着电木粉1压制成型， 将绝缘片3、 换。

9、向片2结合到一起， 去掉长条形铁片5， 去掉 的时候直接掰掉长条形铁片5即可； 0023 最后， 电木粉1固化， 车削外圈， 镗中心孔， 铣接线槽。 0024 虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述， 然而在不脱离本发明的范围 的情况下， 可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。 尤其是， 只要不存在 结构冲突， 本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用， 在 本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考 虑。 因此， 本发明并不局限于文中公开的特定实施例， 而是包括落入权利要求的范围内的所 有技术方案。 说明书 2/2 页 4 CN 111585144 A 4 图1 图2 图3 说明书附图 1/2 页 5 CN 111585144 A 5 图4 图5 说明书附图 2/2 页 6 CN 111585144 A 6 。