玻璃盖板镀膜装置及其使用方法.pdf

《玻璃盖板镀膜装置及其使用方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玻璃盖板镀膜装置及其使用方法.pdf（15页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010449479.2 (22)申请日 2020.05.25 (71)申请人 江苏应龙光学科技有限公司 地址 224700 江苏省盐城市建湖县建阳石 油装备产业园新世纪路 (72)发明人 徐国荣朱茂东 (74)专利代理机构 南京创略知识产权代理事务 所(普通合伙) 32358 代理人 吕娟 (51)Int.Cl. B05B 16/40(2018.01) B05B 12/08(2006.01) B05B 12/04(2006.01) B05B 13/02(2006.01) C。

2、03C 17/00(2006.01) (54)发明名称 一种玻璃盖板镀膜装置及其使用方法 (57)摘要 本发明公开了一种玻璃盖板镀膜装置及其 使用方法， 包括镀膜腔体， 所述镀膜腔体的内部 底面中心位置安装有密封箱， 且密封箱内安装有 液压缸， 所述液压缸的输出端设置有活塞杆， 且 活塞杆穿过密封箱的顶面向镀膜腔体内伸出， 所 述活塞杆的顶端安装有支撑台， 且支撑台上等间 距设置有若干个滑槽， 所述滑槽与支撑台的宽边 所在线相互平行。 该玻璃盖板镀膜装置及其制作 方法置物主板通过滑板和滑槽与支撑台之间构 成滑动结构， 便于滑动置物主板的位置， 从而便 于玻璃盖板的放置与取下， 轻松省力； 第一。

3、喷头、 第二喷头、 第三喷头和第四喷头上均设置有控制 膜料是否喷射和喷射流量的阀门， 能够根据需要 单独控制哪种膜料的喷洒与否， 喷洒量大小， 操 作简单方便。 权利要求书3页 说明书6页 附图5页 CN 111570171 A 2020.08.25 CN 111570171 A 1.一种玻璃盖板镀膜装置， 其特征在于： 包括镀膜腔体 （1） ， 所述镀膜腔体 （1） 的内部底 面中心位置安装有密封箱 （2） ， 且密封箱 （2） 内安装有液压缸 （3） ， 所述液压缸 （3） 的输出端 设置有活塞杆 （31） ， 且活塞杆 （31） 穿过密封箱 （2） 的顶面向镀膜腔体 （1） 内伸出， 所。

4、述活塞 杆 （31） 的顶端安装有支撑台 （4） ， 且支撑台 （4） 上等间距设置有若干个滑槽 （41） ， 所述滑槽 （41） 与支撑台 （4） 的宽边所在线相互平行， 且支撑台 （4） 的上方设置有置物主板 （6） ， 所述置 物主板 （6） 的底面上等间距设置有与滑槽 （41） 相适配的滑板 （61） ， 且相邻滑板 （61） 之间的 间距与相邻滑槽 （41） 之间的间距相等， 所述置物主板 （6） 的四角均通过相互垂直设置的第 一伸缩杆 （62） 与第二伸缩杆 （63） 连接有置物角板 （7） ， 且置物主板 （6） 上开设有供第一伸缩 杆 （62） 和第二伸缩杆 （63） 滑动的槽。

5、体， 所述置物角板 （7） 的外角上设置有固定组件 （12） ， 所 述镀膜腔体 （1） 的顶面中心位置开设有电动滑轨 （8） ， 且电动滑轨 （8） 平行于镀膜腔体 （1） 顶 面的长边所在线， 所述电动滑轨 （8） 内安装有与其相适配的电动滑块 （81） ， 且电动滑块 （81） 上设置有加料腔 （9） ； 所述加料腔 （9） 从左至右被分隔成四个腔体， 分别为第一腔体 （91） 、 第二腔体 （92） 、 第 三腔体 （93） 和第四腔体 （94） ， 且第一腔体 （91） 的底端设置有出料用的第一喷头 （911） ， 同理 第二腔体 （92） 的底端设置有第二喷头 （921） ， 第三。

6、腔体 （93） 的底端设置有第三喷头 （931） ， 第四腔体 （94） 的底端设置有第四喷头 （941） ， 在镀膜时能够同时将不同的膜料分隔开盛装。 2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板镀膜装置， 其特征在于： 所述置物主板 （6） 通过 滑板 （61） 和滑槽 （41） 与支撑台 （4） 之间构成滑动结构， 且滑板 （61） 的局部外壁与滑槽 （41） 的局部内壁紧密贴合， 所述滑槽 （41） 的里端端口是封闭的， 且滑槽 （41） 的外端端口是打开 的。 3.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板镀膜装置， 其特征在于： 所述支撑台 （4） 上沿其 宽边所在线等间距设置有若干个用于限位的限位。

7、件 （5） ， 且限位件 （5） 的外端设置有与其相 配合实现锁紧的锁紧件 （51） ， 各个所述限位件 （5） 与滑槽 （41） 相垂直。 4.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板镀膜装置， 其特征在于： 所述固定组件 （12） 包括 丝杆 （121） 和压紧板 （122） ， 所述丝杆 （121） 的外端穿过置物角板 （7） 固定在其上， 且丝杆 （121） 的内端连接有压紧板 （122） ， 所述压紧板 （122） 的内壁上设置有防磨垫 （123） ， 且防磨 垫 （123） 可采用海绵或其他能够防磨的材料。 5.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板镀膜装置， 其特征在于： 所述滑板 （61） 。

8、的左端连 接有L型伸缩杆 （10） ， 且L型伸缩杆 （10） 的底端设置有用于将膜料刷平的毛刷 （11） 。 6.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板镀膜装置， 其特征在于： 所述第一喷头 （911） 、 第 二喷头 （921） 、 第三喷头 （931） 和第四喷头 （941） 上均设置有控制膜料是否喷射和喷射流量 的阀门。 7.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板镀膜装置， 其特征在于： 所述镀膜腔体 （1） 的四 周外壁上方均设置有观察窗 （13） ， 所述镀膜腔体 （1） 的四周外壁下方均通过铰链 （141） 设置 有腔门 （14） ， 且腔门 （14） 的中心位置安装有拉环 （142） 。 。

9、8.一种玻璃盖板镀膜装置的使用方法， 其特征在于： 所述镀膜装置的制作方法包括以 下步骤： （A） 、 首先用手向上拉动拉环 （142） ， 在拉力的作用下将前面壁和左、 右面壁上的腔门 （14） 均打开， 然后从前面壁的腔门 （14） 处将置物主板 （6） 和连接在其四角的置物角板 （7） 拉 权利要求书 1/3 页 2 CN 111570171 A 2 出， 此时置物主板 （6） 底面上的滑板 （61） 沿着滑槽 （41） 滑动； （B） 、 然后目测待镀膜的玻璃盖板的尺寸大小， 看其是否与置物主板 （6） 和置物角板 （7） 的大小相匹配， 如果不匹配， 可拉伸或者压缩第一伸缩杆 （62。

10、） ， 调整置物角板 （7） 的位置， 从 而调整其长度使其长度与玻璃盖板长度相匹配， 在拉伸或者压缩第一伸缩杆 （62） 的过程 中， 第二伸缩杆 （63） 会配合其在槽体内滑动； 同理， 可拉伸或者压缩第二伸缩杆 （63） ， 调整 置物角板 （7） 的位置， 从而调整其宽度使其宽度与玻璃盖板宽度相匹配， 在拉伸或者压缩第 二伸缩杆 （63） 的过程中， 第一伸缩杆 （62） 会配合其在槽体内滑动， 到此调整好置物主板 （6） 和置物角板 （7） 的尺寸， 使其与待镀膜的玻璃盖板相匹配； （C） 、 将待镀膜的玻璃盖板放置在置物主板 （6） 上， 两者的中心位置相互对应， 玻璃盖板 的四角。

11、与置物角板 （7） 的外角之间留有一定的空隙， 可避免玻璃盖板的四角被撞毁， 顺时针 或者逆时针转动丝杆 （121） ， 以调整丝杆 （121） 的位置， 从而调整压紧板 （122） 的位置， 压紧 板 （122） 呈弧形状， 且其内壁上设置有防磨垫 （123） ； （D） 、 固定好待镀膜的玻璃盖板后， 向里推动置物主板 （6） ， 此时滑板 （61） 沿着滑槽 （41） 向里滑动， 直至滑动不了为止， 此时置物主板 （6） 位于镀膜腔体 （1） 的中心位置， 将限位件 （5） 从支撑台 （4） 右侧的通孔内依次穿过支撑台 （4） 、 滑槽 （41） 和滑板 （61） ， 最后再从支撑台 （。

12、4） 左侧穿出， 用限位件 （5） 固定滑板 （61） 的位置， 从而固定置物主板 （6） 的位置， 拧紧锁紧 件 （51） ， 利用锁紧件 （51） 配合限位件 （5） 固定锁紧； （E） 、 关上四周外壁上所有的腔门 （14） ， 开启液压缸 （3） ， 在液压缸 （3） 的作用下， 活塞杆 （31） 向上伸长， 带动置物主板 （6） 向上移动， 移动到合适的镀膜高度位置后， 关闭液压缸 （3） ； （F） 、 关闭第一喷头 （911） 、 第二喷头 （921） 、 第三喷头 （931） 和第四喷头 （941） 上的各个 阀门， 将四种不同的膜料分别装入第一腔体 （91） 、 第二腔体 （。

13、92） 、 第三腔体 （93） 和第四腔体 （94） 内； （G） 、 四种膜料装好后， 调整L型伸缩杆 （10） 的长度和高度， 使其既不影响各个喷头喷射 膜料， 又能够让其下连接的毛刷 （11） 接触到待镀膜的玻璃盖板的表面； （H） 、 开启电动滑轨 （8） ， 使电动滑块 （81） 在电动滑轨 （8） 内滑动， 带动加料腔 （9） 左右移 动， 与此同时打开第一喷头 （911） 的阀门， 使第一腔体 （91） 内的膜料喷射到玻璃盖板上， 毛 刷 （11） 进行刷平， 待膜干后， 关闭第一喷头 （911） 的阀门， 打开第二喷头 （921） 的阀门， 使第 二腔体 （92） 内的膜料喷射。

14、到玻璃盖板上， 毛刷 （11） 进行刷平， 待膜干后， 关闭第二喷头 （921） 的阀门， 打开第三喷头 （931） 的阀门， 使第三腔体 （93） 内的膜料喷射到玻璃盖板上， 毛 刷 （11） 进行刷平， 待膜干后， 关闭第三喷头 （931） 的阀门， 打开第四喷头 （941） 的阀门， 使第 四腔体 （94） 内的膜料喷射到玻璃盖板上， 毛刷 （11） 进行刷平， 待膜干后， 关闭第四喷头 （941） 的阀门， 镀膜工作完成， 关闭电动滑轨 （8） 。 9.根据权利要求8所述的一种玻璃盖板镀膜装置及其使用方法， 其特征在于： 所述第一 腔体 （91） 和第三腔体 （93） 内均为 NB20。

15、5膜料， 所述第二腔体 （92） 和第四腔体 （94） 内均为 SIO2膜料。 10.根据权利要求8所述的一种玻璃盖板镀膜装置及其使用方法， 其特征在于： 所述第 一腔体 （91） 内喷射出来的镀NB205膜的厚度为12nm， 所述第二腔体 （92） 内喷射出来的镀 SIO2膜的厚度为29nm， 第三腔体 （93） 内喷射出来的镀NB205膜的厚度为110nm， 第四腔体 权利要求书 2/3 页 3 CN 111570171 A 3 （94） 内喷射出来的镀SIO2膜的厚度为72nm。 权利要求书 3/3 页 4 CN 111570171 A 4 一种玻璃盖板镀膜装置及其使用方法 技术领域 0。

16、001 本发明涉及一种玻璃盖板镀膜装置及其使用方法。 背景技术 0002 玻璃盖板就是玻璃制作的一种盖板， 从综合方面考虑， 玻璃盖板以绝对的优势占 据第一的位置， 虽然在强度上比不上一些金属盖板， 但是其防腐蚀的性能是金属盖板远远 不能相比的， 在承载能力方面远胜于木质盖板和塑料盖板， 可设计性、 安全性能更是远胜于 上述几种盖板， 其适用范围领域也相当广泛， 比如电子屏， 显示屏， 车载玻璃等等， 玻璃盖板 在用于制作电子屏、 显示屏时， 若不镀膜会有较高的反射率， 影响使用， 在玻璃与空气之间 的界面镀AR膜， AR膜也叫增透膜， 能够增加透光率， AR膜是一种表面光学镀层， 它通过减少。

17、 光的反射从而增加光的透过率， 它可以通过减少系统中的散射光来提高对比度。 0003 传统的镀膜装置很少能够同时对玻璃盖板镀不同的膜， 需要及时更换不同的膜 料， 镀膜效率较低， 而且无法满足对不同尺寸的玻璃盖板固定， 玻璃盖板的放置和取下也较 费力。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种玻璃盖板镀膜装置及其使用方法， 以解决上述背景技 术中提出的镀膜装置很少能够同时对玻璃盖板镀不同的膜， 需要及时更换不同的膜料， 镀 膜效率较低， 而且无法满足对不同尺寸的玻璃盖板固定， 玻璃盖板的放置和取下也较费力 的问题。 0005 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种玻璃盖板镀膜装置。

18、， 包括镀膜腔 体， 所述镀膜腔体的内部底面中心位置安装有密封箱， 且密封箱内安装有液压缸， 所述液压 缸的输出端设置有活塞杆， 且活塞杆穿过密封箱的顶面向镀膜腔体内伸出， 所述活塞杆的 顶端安装有支撑台， 且支撑台上等间距设置有若干个滑槽， 所述滑槽与支撑台的宽边所在 线相互平行， 且支撑台的上方设置有置物主板， 所述置物主板的底面上等间距设置有与滑 槽相适配的滑板， 且相邻滑板之间的间距与相邻滑槽之间的间距相等， 所述置物主板的四 角均通过相互垂直设置的第一伸缩杆与第二伸缩杆连接有置物角板， 且置物主板上开设有 供第一伸缩杆和第二伸缩杆滑动的槽体， 所述置物角板的外角上设置有固定组件， 所。

19、述镀 膜腔体的顶面中心位置开设有电动滑轨， 且电动滑轨平行于镀膜腔体顶面的长边所在线， 所述电动滑轨内安装有与其相适配的电动滑块， 且电动滑块上设置有加料腔； 所述加料腔从左至右被分隔成四个腔体， 分别为第一腔体、 第二腔体、 第三腔体和第四 腔体， 且第一腔体的底端设置有出料用的第一喷头， 同理第二腔体的底端设置有第二喷头， 第三腔体的底端设置有第三喷头， 第四腔体的底端设置有第四喷头， 在镀膜时能够同时将 不同的膜料分隔开盛装。 0006 优选的， 所述置物主板通过滑板和滑槽与支撑台之间构成滑动结构， 且滑板的局 部外壁与滑槽的局部内壁紧密贴合， 所述滑槽的里端端口是封闭的， 且滑槽的外端。

20、端口是 说明书 1/6 页 5 CN 111570171 A 5 打开的。 0007 优选的， 所述支撑台上沿其宽边所在线等间距设置有若干个用于限位的限位件， 且限位件的外端设置有与其相配合实现锁紧的锁紧件， 各个所述限位件与滑槽相垂直。 0008 优选的， 所述固定组件包括丝杆和压紧板， 所述丝杆的外端穿过置物角板固定在 其上， 且丝杆的内端连接有压紧板， 所述压紧板的内壁上设置有防磨垫， 且防磨垫可采用海 绵或其他能够防磨的材料。 0009 优选的， 所述滑板的左端连接有L型伸缩杆， 且L型伸缩杆的底端设置有用于将膜 料刷平的毛刷。 0010 优选的， 所述第一喷头、 第二喷头、 第三喷头。

21、和第四喷头上均设置有控制膜料是否 喷射和喷射流量的阀门。 0011 优选的， 所述镀膜腔体的四周外壁上方均设置有观察窗， 所述镀膜腔体的四周外 壁下方均通过铰链设置有腔门， 且腔门的中心位置安装有拉环。 0012 与现有技术相比， 本发明的玻璃盖板镀膜装置有益效果是： 置物主板通过滑板和 滑槽与支撑台之间构成滑动结构， 便于滑动置物主板的位置， 从而便于玻璃盖板的放置与 取下， 轻松省力； 第一喷头、 第二喷头、 第三喷头和第四喷头上均设置有控制膜料是否喷射 和喷射流量的阀门， 能够根据需要单独控制哪种膜料的喷洒与否， 喷洒量大小， 操作简单方 便。 0013 一种玻璃盖板镀膜装置的使用方法，。

22、 其特征在于： 所述镀膜装置的制作方法包括 以下步骤： （A） 、 首先用手向上拉动拉环， 在拉力的作用下将前面壁和左、 右面壁上的腔门均打开， 然后从前面壁的腔门处将置物主板和连接在其四角的置物角板拉出， 此时置物主板底面上 的滑板沿着滑槽滑动； （B） 、 然后目测待镀膜的玻璃盖板的尺寸大小， 看其是否与置物主板和置物角板的大小 相匹配， 如果不匹配， 可拉伸或者压缩第一伸缩杆， 调整置物角板的位置， 从而调整其长度 使其长度与玻璃盖板长度相匹配， 在拉伸或者压缩第一伸缩杆的过程中， 第二伸缩杆会配 合其在槽体内滑动； 同理， 可拉伸或者压缩第二伸缩杆， 调整置物角板的位置， 从而调整其 。

23、宽度使其宽度与玻璃盖板宽度相匹配， 在拉伸或者压缩第二伸缩杆的过程中， 第一伸缩杆 会配合其在槽体内滑动， 到此调整好置物主板和置物角板的尺寸， 使其与待镀膜的玻璃盖 板相匹配； （C） 、 将待镀膜的玻璃盖板放置在置物主板上， 两者的中心位置相互对应， 玻璃盖板的 四角与置物角板的外角之间留有一定的空隙， 可避免玻璃盖板的四角被撞毁， 顺时针或者 逆时针转动丝杆， 以调整丝杆的位置， 从而调整压紧板的位置， 压紧板呈弧形状， 且其内壁 上设置有防磨垫， 可用于对玻璃盖板的四角进行固定， 避免其移位； （D） 、 固定好待镀膜的玻璃盖板后， 向里推动置物主板， 此时滑板沿着滑槽向里滑动， 直 。

24、至滑动不了为止， 此时置物主板位于镀膜腔体的中心位置， 将限位件从支撑台右侧的通孔 内依次穿过支撑台、 滑槽和滑板， 最后再从支撑台左侧穿出， 用限位件固定滑板的位置， 从 而固定置物主板的位置， 拧紧锁紧件， 利用锁紧件配合限位件固定锁紧； （E） 、 关上四周外壁上所有的腔门， 开启液压缸， 在液压缸的作用下， 活塞杆向上伸长， 带动置物主板向上移动， 移动到合适的镀膜高度位置后， 关闭液压缸； 说明书 2/6 页 6 CN 111570171 A 6 （F） 、 关闭第一喷头、 第二喷头、 第三喷头和第四喷头上的各个阀门， 将四种不同的膜料 分别装入第一腔体、 第二腔体、 第三腔体和第四。

25、腔体内； （G） 、 四种膜料装好后， 调整L型伸缩杆的长度和高度， 使其既不影响各个喷头喷射膜 料， 又能够让其下连接的毛刷接触到待镀膜的玻璃盖板的表面； （H） 、 开启电动滑轨， 使电动滑块在电动滑轨内滑动， 带动加料腔左右移动， 与此同时打 开第一喷头的阀门， 使第一腔体内的膜料喷射到玻璃盖板上， 毛刷进行刷平， 待膜干后， 关 闭第一喷头的阀门， 打开第二喷头的阀门， 使第二腔体内的膜料喷射到玻璃盖板上， 毛刷进 行刷平， 待膜干后， 关闭第二喷头的阀门， 打开第三喷头的阀门， 使第三腔体内的膜料喷射 到玻璃盖板上， 毛刷进行刷平， 待膜干后， 关闭第三喷头的阀门， 打开第四喷头的阀。

26、门， 使第 四腔体内的膜料喷射到玻璃盖板上， 毛刷进行刷平， 待膜干后， 关闭第四喷头的阀门， 镀膜 工作完成， 关闭电动滑轨。 0014 优选的， 所述第一腔体和第三腔体内均为 NB205膜料， 所述第二腔体和第四腔体 内均为 SIO2膜料。 0015 优选的， 所述第一腔体内喷射出来的镀NB205膜的厚度为12nm， 所述第二腔体内喷 射出来的镀SIO2膜的厚度为29nm， 第三腔体内喷射出来的镀NB205膜的厚度为110nm， 第四 腔体内喷射出来的镀SIO2膜的厚度为72nm。 0016 与现有技术相比， 本发明一种玻璃盖板镀膜装置的使用方法的有益效果是： 可拉 伸或者压缩第二伸缩杆，。

27、 调整置物角板的位置， 从而调整其宽度使其宽度与玻璃盖板宽度 相匹配， 在拉伸或者压缩第二伸缩杆的过程中， 第一伸缩杆会配合其在槽体内滑动， 到此调 整好置物主板和置物角板的尺寸， 使其与待镀膜的玻璃盖板相匹配， 便于调整置物主板和 置物角板的大小， 使其适用于不同尺寸的玻璃盖板的放置， 提高装置的适用性； 将四种不同 的膜料分别装入第一腔体、 第二腔体、 第三腔体和第四腔体内， 使不同的膜料能够分隔开放 在在不同的腔体内， 使各种膜料被使用时互不干扰， 互不影响。 附图说明 0017 图1为本发明整体透视结构示意图； 图2为本发明置物主板和置物角板俯视结构示意图； 图3为本发明置物主板和置物。

28、角板仰视结构示意图； 图4为本发明支撑台俯视结构示意图； 图5为本发明整体主视结构示意图。 0018 图中： 1、 镀膜腔体； 2、 密封箱； 3、 液压缸； 31、 活塞杆； 4、 支撑台； 41、 滑槽； 5、 限位 件； 51、 锁紧件； 6、 置物主板； 61、 滑板； 62、 第一伸缩杆； 63、 第二伸缩杆； 7、 置物角板； 8、 电动 滑轨； 81、 电动滑块； 9、 加料腔； 91、 第一腔体； 911、 第一喷头； 92、 第二腔体； 921、 第二喷头； 93、 第三腔体； 931、 第三喷头； 94、 第四腔体； 941、 第四喷头； 10、 L型伸缩杆； 11、 毛刷。

29、； 12、 固 定组件； 121、 丝杆； 122、 压紧板； 123、 防磨垫； 13、 观察窗； 14、 腔门； 141、 铰链； 142、 拉环。 具体实施方式 0019 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 说明书 3/6 页 7 CN 111570171 A 7 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0020 请参阅图1-5， 本发明提供的一种实施例： 一种玻璃盖板镀膜装置， 包。

30、括镀膜腔体 1， 镀膜腔体1的内部底面中心位置安装有密封箱2， 且密封箱2内安装有液压缸3， 液压缸3的 输出端设置有活塞杆31， 且活塞杆31穿过密封箱2的顶面向镀膜腔体1内伸出， 活塞杆31的 顶端安装有支撑台4， 且支撑台4上等间距设置有若干个滑槽41， 滑槽41与支撑台4的宽边所 在线相互平行， 且支撑台4的上方设置有置物主板6， 置物主板6的底面上等间距设置有与滑 槽41相适配的滑板61， 且相邻滑板61之间的间距与相邻滑槽41之间的间距相等， 置物主板6 的四角均通过相互垂直设置的第一伸缩杆62与第二伸缩杆63连接有置物角板7， 且置物主 板6上开设有供第一伸缩杆62和第二伸缩杆6。

31、3滑动的槽体， 置物角板7的外角上设置有固定 组件12， 镀膜腔体1的顶面中心位置开设有电动滑轨8， 且电动滑轨8平行于镀膜腔体1顶面 的长边所在线， 电动滑轨8内安装有与其相适配的电动滑块81， 且电动滑块81上设置有加料 腔9； 加料腔9从左至右被分隔成四个腔体， 分别为第一腔体91、 第二腔体92、 第三腔体93和 第四腔体94， 且第一腔体91的底端设置有出料用的第一喷头911， 同理第二腔体92的底端设 置有第二喷头921， 第三腔体93的底端设置有第三喷头931， 第四腔体94的底端设置有第四 喷头941， 在镀膜时能够同时将不同的膜料分隔开盛装。 0021 进一步， 置物主板6通。

32、过滑板61和滑槽41与支撑台4之间构成滑动结构， 且滑板61 的局部外壁与滑槽41的局部内壁紧密贴合， 便于滑动置物主板6的位置， 从而便于玻璃盖板 的放置与取下， 轻松省力； 滑槽41的里端端口是封闭的， 且滑槽41的外端端口是打开的， 里 端端口封闭能够有效防止置物主板6被推过头， 滑脱掉下， 提高装置的安全性， 对置物主板6 的位置进行限定。 0022 进一步， 支撑台4上沿其宽边所在线等间距设置有若干个用于限位的限位件5， 且 限位件5的外端设置有与其相配合实现锁紧的锁紧件51， 各个限位件5与滑槽41相垂直， 限 位件5配合锁紧件51使用， 便于对置物主板6的位置进行锁紧固定， 设置。

33、有多个， 使其固定得 更加牢固。 0023 进一步， 固定组件12包括丝杆121和压紧板122， 丝杆121的外端穿过置物角板7固 定在其上， 且丝杆121的内端连接有压紧板122， 压紧板122能够对玻璃盖板的四角进行压紧 固定； 压紧板122的内壁上设置有防磨垫123， 且防磨垫123可采用海绵或其他能够防磨的材 料， 防磨垫123能够防止玻璃盖板的四角被磨损损坏， 既便于固定又能够保护玻璃盖板。 0024 进一步， 滑板61的左端连接有L型伸缩杆10， 且L型伸缩杆10的底端设置有用于将 膜料刷平的毛刷11， 在膜料喷洒在玻璃盖板盖板的表面后， 毛刷11能够及时将其抚平刷平， 避免膜料喷。

34、洒不均而导致镀膜厚度不一， 提高镀膜质量， 不用另外人工进行刷平， 提高镀膜 效率。 0025 进一步， 第一喷头911、 第二喷头921、 第三喷头931和第四喷头941上均设置有控制 膜料是否喷射和喷射流量的阀门， 能够根据需要单独控制哪种膜料的喷洒与否， 喷洒量大 小， 操作简单方便。 0026 进一步， 镀膜腔体1的四周外壁上方均设置有观察窗13， 便于随时观察查看镀膜情 况， 镀膜腔体1的四周外壁下方均通过铰链141设置有腔门14， 且腔门14的中心位置安装有 说明书 4/6 页 8 CN 111570171 A 8 拉环142， 便于腔门14的打开与关闭， 给与其一个集中的受力点。。

35、 0027 一种玻璃盖板镀膜装置的使用方法， 其特征在于： 镀膜装置的制作方法包括以下 步骤： A、 首先用手向上拉动拉环142， 在拉力的作用下将前面壁和左、 右面壁上的腔门14均打 开， 然后从前面壁的腔门14处将置物主板6和连接在其四角的置物角板7拉出， 此时置物主 板6底面上的滑板61沿着滑槽41滑动， 便于置物主板6的拉出与推入； B、 然后目测待镀膜的玻璃盖板的尺寸大小， 看其是否与置物主板6和置物角板7的大小 相匹配， 如果不匹配， 可拉伸或者压缩第一伸缩杆62， 调整置物角板7的位置， 从而调整其长 度使其长度与玻璃盖板长度相匹配， 在拉伸或者压缩第一伸缩杆62的过程中， 第二。

36、伸缩杆 63会配合其在槽体内滑动； 同理， 可拉伸或者压缩第二伸缩杆63， 调整置物角板7的位置， 从 而调整其宽度使其宽度与玻璃盖板宽度相匹配， 在拉伸或者压缩第二伸缩杆63的过程中， 第一伸缩杆62会配合其在槽体内滑动， 到此调整好置物主板6和置物角板7的尺寸， 使其与 待镀膜的玻璃盖板相匹配， 便于调整置物主板6和置物角板7的大小， 使其适用于不同尺寸 的玻璃盖板的放置， 提高装置的适用性； C、 将待镀膜的玻璃盖板放置在置物主板6上， 两者的中心位置相互对应， 玻璃盖板的四 角与置物角板7的外角之间留有一定的空隙， 可避免玻璃盖板的四角被撞毁， 顺时针或者逆 时针转动丝杆121， 以调。

37、整丝杆121的位置， 从而调整压紧板122的位置， 压紧板122呈弧形 状， 且其内壁上设置有防磨垫123， 可用于对玻璃盖板的四角进行固定， 避免其移位， 防磨垫 123一般采用海绵或其他能够防磨的材料， 对玻璃盖板既起到固定作用， 又起到保护作用， 能够很好的对玻璃盖板的四角进行固定； D、 固定好待镀膜的玻璃盖板后， 向里推动置物主板6， 此时滑板61沿着滑槽41向里滑 动， 直至滑动不了为止， 此时置物主板6位于镀膜腔体1的中心位置， 将限位件5从支撑台4右 侧的通孔内依次穿过支撑台4、 滑槽41和滑板61， 最后再从支撑台4左侧穿出， 用限位件5固 定滑板61的位置， 从而固定置物主。

38、板6的位置， 拧紧锁紧件51， 利用锁紧件51配合限位件5固 定锁紧； E、 关上四周外壁上所有的腔门14， 开启液压缸3， 在液压缸3的作用下， 活塞杆31向上伸 长， 带动置物主板6向上移动， 移动到合适的镀膜高度位置后， 关闭液压缸3， 液压缸3给与支 撑台4和置物主板6升降的动力源； F、 关闭第一喷头911、 第二喷头921、 第三喷头931和第四喷头941上的各个阀门， 将四种 不同的膜料分别装入第一腔体91、 第二腔体92、 第三腔体93和第四腔体94内， 使不同的膜料 能够分隔开放在在不同的腔体内， 使各种膜料被使用时互不干扰， 互不影响； G、 四种膜料装好后， 调整L型伸缩。

39、杆10的长度和高度， 使其既不影响各个喷头喷射膜 料， 又能够让其下连接的毛刷11接触到待镀膜的玻璃盖板的表面， 根据玻璃盖板的位置调 整毛刷11的位置和高度， 使装置能够边镀膜边刷平； H、 开启电动滑轨8， 使电动滑块81在电动滑轨8内滑动， 带动加料腔9左右移动， 与此同 时打开第一喷头911的阀门， 使第一腔体91内的膜料喷射到玻璃盖板上， 毛刷11进行刷平， 待膜干后， 关闭第一喷头911的阀门， 打开第二喷头921的阀门， 使第二腔体92内的膜料喷射 到玻璃盖板上， 毛刷11进行刷平， 待膜干后， 关闭第二喷头921的阀门， 打开第三喷头931的 阀门， 使第三腔体93内的膜料喷射。

40、到玻璃盖板上， 毛刷11进行刷平， 待膜干后， 关闭第三喷 说明书 5/6 页 9 CN 111570171 A 9 头931的阀门， 打开第四喷头941的阀门， 使第四腔体94内的膜料喷射到玻璃盖板上， 毛刷11 进行刷平， 待膜干后， 关闭第四喷头941的阀门， 镀膜工作完成， 关闭电动滑轨8， 电动滑块81 与电动滑轨8相配合使用， 在玻璃盖板固定的同时， 加料腔9左右滑动将膜料均匀的喷洒到 玻璃盖板的表面。 0028 进一步， 第一腔体91和第三腔体93内均为 NB205膜料， 第二腔体92和第四腔体94 内均为 SIO2膜料， 需要按照第一腔体91、 第二腔体92、 第三腔体93和第。

41、四腔体94的顺序， 依 次镀膜。 0029 进一步， 第一腔体91内喷射出来的镀NB205膜的厚度为12nm， 第二腔体92内喷射出 来的镀SIO2膜的厚度为29nm， 第三腔体93内喷射出来的镀NB205膜的厚度为110nm， 第四腔 体94内喷射出来的镀SIO2膜的厚度为72nm， 交替镀制四层膜， 将界面对光的反射率降低到 合适的程度， 进而带来透过率的增加， 提高对比度。 0030 对于本领域技术人员而言， 显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本发明。 因此， 无论 从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的。

42、， 而且是非限制性的， 本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 说明书 6/6 页 10 CN 111570171 A 10 图1 说明书附图 1/5 页 11 CN 111570171 A 11 图2 说明书附图 2/5 页 12 CN 111570171 A 12 图3 说明书附图 3/5 页 13 CN 111570171 A 13 图4 说明书附图 4/5 页 14 CN 111570171 A 14 图5 说明书附图 5/5 页 15 CN 111570171 A 15 。