用于反光膜面层的单色透光膜及其生产方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010474178.5 (22)申请日 2020.05.29 (71)申请人 江苏科创车联网产业研究院有限公 司 地址 210000 江苏省南京市秦淮区白下高 新技术产业园区永智路10号三才大厦 2号楼9-10层 (72)发明人 韩早刘干丁伯林 (74)专利代理机构 广州高炬知识产权代理有限 公司 44376 代理人 洪美 (51)Int.Cl. B29D 7/01(2006.01) B26F 1/16(2006.01) B26D 1/09(2006.01) B26D 3/。

2、08(2006.01) B26D 5/08(2006.01) B26D 5/18(2006.01) B26D 7/06(2006.01) B26D 7/32(2006.01) B26D 7/18(2006.01) G02B 5/08(2006.01) C09J 7/38(2018.01) C09J 7/50(2018.01) C09J 7/24(2018.01) (54)发明名称 一种用于反光膜面层的单色透光膜及其生 产方法 (57)摘要 本发明属于透光膜生产技术领域， 具体的说 是一种用于反光膜面层的单色透光膜及其生产 方法， 该方法中使用的压孔装置包括底板， 所述 底板顶端固定有一号电机，。

3、 所述一号电机的输出 轴端固定有卷辊， 所述卷辊表面贴附有胶带， 所 述底板顶端固定有二号电机， 所述二号电机的输 出轴端固定有圆筒， 所述底板顶端固定有安装 架， 所述安装架顶端固定有三号电机， 所述三号 电机的输出轴端固定有转盘； 本发明通过在透光 膜上切出多个整排的孔洞， 使得透光膜形成连续 的方形单体， 在使用时沿着透光膜的孔洞可轻松 的将方形单体撕下而不用借助工具， 使得透光膜 的切割更加的方便， 从而提高了工作效率以及降 低了工作人员的工作负担。 权利要求书2页 说明书7页 附图5页 CN 111572075 A 2020.08.25 CN 111572075 A 1.一种用于反光。

4、膜面层的单色透光膜的生产方法， 其特征在于， 包括以下步骤： S1： 在透明的PMMA亚克力材质的面膜层(23)上均匀喷涂调色后的固化不饱和树脂与催 化剂， 将面膜层(23)放入到60下固化， 形成厚度为100-150um支撑层(24)的半成品； S2： 待固化完成后， 在S1中的半成品支撑层(24)上喷涂压敏胶， 将离型纸贴在压敏胶 上， 得到透光膜， 将透光膜卷绕， 支撑层(24)采用混有颜色的不饱和PET聚对苯二甲酸乙二 醇酯制成； S3： 将S2中卷绕的透光膜放入到压孔装置中进行压孔操作， 压孔装置行的切割刀具 (14)在透光膜表面形成竖排的孔洞以及切痕， 在对透光膜进行二次绕卷， 形。

5、成成品； 其中， S3中使用的压孔装置包括底板(1)， 所述底板(1)顶端固定有一号电机(2)， 所述 一号电机(2)的输出轴端固定有卷辊(3)， 所述卷辊(3)表面贴附有胶带(4)， 所述底板(1)顶 端固定有二号电机(5)， 所述二号电机(5)的输出轴端固定有圆筒(6)， 所述底板(1)顶端固 定有安装架(7)， 所述安装架(7)顶端固定有三号电机(8)， 所述三号电机(8)的输出轴端固 定有转盘(9)， 所述转盘(9)远离三号电机(8)的一侧偏心转动安装有连杆(10)， 所述连杆 (10)远离转盘(9)的一端转动连接有活塞(11)， 所述安装架(7)顶端固定有圆环(12)， 所述 活塞(。

6、11)活动安装在圆环(12)内， 所述活塞(11)和圆环(12)为间隙配合， 所述活塞(11)底 端固定有直板(13)， 所述直板(13)底端沿其长度方向等距离固定有两个以上的切割刀具 (14)， 所述底板(1)顶端固定有矩形块(15)， 所述矩形块(15)顶端设有两个以上的凹槽 (16)， 凹槽(16)与切割刀具(14)一一对应， 所述底板(1)上设有控制器， 控制器用于控制压 孔装置工作。 2.根据权利要求1所述的一种用于反光膜面层的单色透光膜的生产方法， 其特征在于： 所述底板(1)顶端转动安装有两个以上的转筒(17)， 所述转筒(17)位于二号电机(5)的一端 设有转轮， 所述二号电机。

7、(5)的输出轴端设有转轮， 两个所述转轮之间活动连接有同步带 (18)， 所述转筒(17)表面覆盖有硅胶层。 3.根据权利要求1所述的一种用于反光膜面层的单色透光膜的生产方法， 其特征在于： 所述直板(13)顶端设有两个以上的伸缩杆(19)， 所述切割刀具(14)内和切割刀具(14)侧壁 上设有两个以上的喷头(20)， 所述伸缩杆(19)上设有气管(21)， 所述气管(21)通入伸缩杆 (19)的内腔中， 所述气管(21)远离伸缩杆(19)的一端与喷头(20)连接， 所述伸缩杆(19)内 腔中设有复位弹簧。 4.根据权利要求3所述的一种用于反光膜面层的单色透光膜的生产方法， 其特征在于： 所述。

8、喷头(20)倾斜安装， 所述喷头(20)呈锥形结构。 5.根据权利要求4所述的一种用于反光膜面层的单色透光膜的生产方法， 其特征在于： 相邻所述切割刀具(14)之间设有切割刀片(22)， 所述矩形块(15)顶端设有对应的切槽， 所 述切割刀片(22)的高度为切割刀片(22)高度的二分之一至三分之二， 所述切割刀片(22)的 顶端与切割刀具(14)齐平。 6.根据权利要求5所述的一种用于反光膜面层的单色透光膜的生产方法， 其特征在于： 所述底板(1)顶端与地面的夹角为20-50度， 所述一号电机(2)和二号电机(5)所处底板(1) 一侧的高度低于另一边的高度。 7.一种用于反光膜面层的单色透光膜。

9、， 适用于权利要求1-6任一项所述的用于反光膜 面层的单色透光膜的生产方法， 其特征在于： 包括面膜层(23)、 支撑层(24)和离型纸层 权利要求书 1/2 页 2 CN 111572075 A 2 (25)， 支撑层(24)位于面膜层(23)和离型纸层(25)之间， 所述面膜层(23)、 支撑层(24)和离 型纸层(25)之间通过粘连方式复合在一起； 支撑层(24)采用混有颜色的PET聚对苯二甲酸 乙二醇酯， 其中混有的颜色包括白色、 红色、 黄色、 蓝色和绿色。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111572075 A 3 一种用于反光膜面层的单色透光膜及其生产方法 技术领域 0001 。

10、本发明属于透光膜生产技术领域， 具体的说是一种用于反光膜面层的单色透光膜 及其生产方法。 背景技术 0002 反光膜， 是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料。 利用玻璃珠技术， 微棱镜技 术、 合成树脂技术， 薄膜技术和涂敷技术和微复制技术制成。 通常有白色、 黄色、 红色、 绿色、 蓝色、 棕色、 橙色、 荧光黄色、 荧光橙色、 荧光黄绿色， 国外还有荧光红色和荧光粉色； 透光膜 主要用于装饰工程的透光膜可配合各种灯光系统营造梦幻般、 无影的室内灯光效果， 同时 摒弃了玻璃或有机玻璃的笨重。 0003 而现有技术中， 主动反光的标识交通标志反光膜， 主要采用层叠覆盖方式进行制 作； 主要有。

11、两种常见的方式： 1.采用电刻膜(带颜色亚克力贴纸)进行贴附； 其问题点是材料 的强度低， 切割裁剪制作难度大， 极容易起边， 断裂， 脱胶影响， 优点是便宜， 透光性好； 2.采 用同样的透光型反光膜进行贴附； 其问题点是厚度大导致透光性弱， 影响主动发光标志的 视觉效果， 整体的平整性差， 成本高。 0004 鉴于此， 为了解决现有技术中材料的强度低， 切割裁剪制作难度大， 极容易起边， 断裂等问题， 本发明提出了一种用于反光膜面层的单色透光膜及其生产方法。 发明内容 0005 为了弥补现有技术的不足， 本发明提出的一种用于反光膜面层的单色透光膜及其 生产方法， 该方法中使用的压孔装置通过。

12、在透光膜上切出多个整排的孔洞， 使得透光膜形 成连续的方形单体， 在使用时沿着透光膜的孔洞可轻松的将方形单体撕下而不用借助工 具， 使得透光膜的切割更加的方便， 从而提高了工作效率以及降低了工作人员的工作负担； 同时， 本申请支撑层的设计， 也进一步提高了本发明透光膜整体的强度， 方便切割， 解决了 目前电刻膜切割做图形太脆， 贴附难度大， 废品率太高的问题。 0006 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 本发明所述的一种用于反光膜面层 的单色透光膜的生产方法， 包括以下步骤： 0007 S1： 在透明的PMMA亚克力材质的面膜层上均匀喷涂调色后的固化不饱和树脂与催 化剂， 将面膜层放入。

13、到60下固化， 形成厚度为100-150um支撑层的半成品； 0008 S2： 待固化完成后， 在S1中的半成品支撑层上喷涂压敏胶， 将离型纸贴在压敏胶 上， 得到透光膜， 将透光膜卷绕， 支撑层采用混有颜色的不饱和PET聚对苯二甲酸乙二醇酯； 0009 S3： 将S2中卷绕的透光膜放入到压孔装置中进行压孔操作， 压孔装置行的切割刀 具在透光膜表面形成竖排的孔洞以及切痕， 在对透光膜进行二次绕卷， 形成成品， 通过在透 光膜上切出多个整排的孔洞， 使得透光膜形成连续的方形单体， 在使用时沿着透光膜的孔 洞可轻松的将方形单体撕下而不用借助工具， 使得透光膜的切割更加的方便， 从而提高了 工作效率。

14、以及降低了工作人员的工作负担； 说明书 1/7 页 4 CN 111572075 A 4 0010 其中， S3中使用的压孔装置包括底板， 所述底板顶端固定有一号电机， 所述一号电 机的输出轴端固定有卷辊， 所述卷辊表面贴附有胶带， 所述底板顶端固定有二号电机， 所述 二号电机的输出轴端固定有圆筒， 所述底板顶端固定有安装架， 所述安装架顶端固定有三 号电机， 所述三号电机的输出轴端固定有转盘， 所述转盘远离三号电机的一侧偏心转动安 装有连杆， 所述连杆远离转盘的一端转动连接有活塞， 所述安装架顶端固定有圆环， 所述活 塞活动安装在圆环内， 所述活塞和圆环为间隙配合， 所述活塞底端固定有直板，。

15、 所述直板底 端沿其长度方向等距离固定有两个以上的切割刀具， 所述底板顶端固定有矩形块， 所述矩 形块顶端设有两个以上的凹槽， 凹槽与切割刀具一一对应， 所述底板上设有控制器， 控制器 用于控制压孔装置工作； 使用时， 在使用透光膜时需要对透光膜进行切割， 在应用于特定场 合如汽车反光贴时需要切割的透光膜长度均一致， 现有的透光膜难以切割， 从而给工作人 员的工作带来不便， 本发明对这一问题进行了改进； 将圆筒插入到绕卷完成的透光膜内部， 使得透光膜和圆筒可同步转动； 接着将透光膜的自由端牵引到卷辊表面的胶带上， 使得胶 带将透光膜的自由端黏住； 接着控制器控制一号电机、 二号电机以及三号电机。

16、启动， 使得卷 辊、 圆筒同时产生转动； 卷辊转动将透光膜匀速的缠绕在其表面， 圆筒转动将透光膜匀速的 向卷辊方向输送； 三号电机带动转盘转动， 使得连杆带动活塞在圆环内做上下往复运动， 从 而使得直板以及切割刀具产生上下的往复运动； 切割刀具向下移动至最大行程时与矩形块 上的凹槽贴合， 使得透光膜被切割出孔洞； 当透光膜全部缠绕在卷辊上后一号电机和二号 电机反转， 使得透光膜重新卷绕在圆筒上， 形成成品； 本发明通过在透光膜上切出多个整排 的孔洞， 使得透光膜形成连续的方形单体， 在使用时沿着透光膜的孔洞可轻松的将方形单 体撕下而不用借助工具， 使得透光膜的切割更加的方便， 从而提高了工作效。

17、率以及降低了 工作人员的工作负担； 透光膜单体的长度由控制器控制， 可形成不同长度的单体以适用于 不用的使用环境。 0011 优选的， 所述底板顶端转动安装有两个以上的转筒， 所述转筒位于二号电机的一 端设有转轮， 所述二号电机的输出轴端设有转轮， 两个所述转轮之间活动连接有同步带， 所 述转筒表面覆盖有硅胶层； 使用时， 因卷辊和圆筒之间具有一定的距离， 使得透光膜在重力 作用下产生变形， 同时因卷辊和圆筒之间的拉扯力容易使得切孔后的透光膜断裂， 从而影 响到生产的进行； 通过设置有转筒， 透光膜放置于转筒顶部， 在二号电机转动的同时带动转 筒转动， 使得转筒带动透光膜向卷辊方向移动， 一方。

18、面， 转筒对透光膜形成支撑， 减少透光 膜的变形， 另一方面， 转筒的带动作用使得透光膜受到的拉扯力减小， 从而使得透光膜顺利 的被缠绕在卷辊上， 避免因拉扯力过大导致的断裂问题发生。 0012 优选的， 所述直板顶端设有两个以上的伸缩杆， 所述切割刀具内和切割刀具侧壁 上设有两个以上的喷头， 所述伸缩杆上设有气管， 所述气管通入伸缩杆的内腔中， 所述气管 远离伸缩杆的一端与喷头连接， 所述伸缩杆内腔中设有复位弹簧； 使用时， 切割刀具在透光 膜上切孔时会形成与切割刀具等大的废料， 废料若在切割刀具内堆积会对切割刀具的切割 造成影响； 通过设置有伸缩杆， 使得直板在回到初始位置的过程中对伸缩杆。

19、进行压缩， 从而 使得伸缩杆内腔中的气体通过气管进入到喷头处； 喷头处喷出气体来对切割刀具的内部进 行冲刷， 从而使得切割下来的废料与切割刀具快速脱离， 保证了切割刀具的清洁， 进而保证 了切孔的效率。 0013 优选的， 所述喷头倾斜安装， 所述喷头呈锥形结构； 使用时， 喷头倾斜安装使得喷 说明书 2/7 页 5 CN 111572075 A 5 头喷出的气体对凹槽形成斜向的吹动效果， 使得凹槽处的废料被喷头喷出的气体吹到一 边， 从而避免因废料的堆积使得凹槽被堵住， 进而保证了切孔的正常进行； 喷头的锥形结构 使得喷头处喷出的气体冲击效果更强， 且移动距离更远， 使得气体能作用于凹槽处，。

20、 保证了 喷头的清理效果。 0014 优选的， 相邻所述切割刀具之间设有切割刀片， 所述矩形块顶端设有对应的切槽， 所述切割刀片的高度为切割刀片高度的二分之一至三分之二， 所述切割刀片的顶端与切割 刀具齐平； 使用时， 对于厚度较厚的透光膜来说， 整排的孔洞仍然不能使得透光膜便于撕 开， 对于力气较小的工作人员来说仍需借助工具； 通过设置有切割刀片， 使得透光膜表面形 成间隔的切痕， 从而使得透光膜的连接强度变低； 工作人员沿着透光膜的切痕可轻易的将 透光膜撕开， 从而提高了透光膜的使用便利性。 0015 优选的， 所述底板顶端与地面的夹角为20-50度， 所述一号电机和二号电机所处底 板一侧。

21、的高度低于另一边的高度； 使用时， 将底板顶端倾斜设置使得圆筒与绕卷的透光膜 不容易脱离， 从而避免透光膜切孔的过程中发生错位； 同时， 底板的倾斜使得矩形块产生倾 斜， 配合喷头的吹动作用使得凹槽内的废料被轻易的吹出， 使得凹槽保持干净状态， 从而保 证了透光膜的切孔效率。 0016 一种用于反光膜面层的单色透光膜， 适用于上述用于反光膜面层的单色透光膜的 生产方法， 包括面膜层、 支撑层和离型纸层， 支撑层位于面膜层和离型纸层之间， 支撑层采 用混有颜色的PET聚对苯二甲酸乙二醇酯， 其中混有的颜色包括白色、 红色、 黄色、 蓝色和绿 色； 面膜层采用透明PMMA亚克力制作； 离型纸层为喷。

22、抹压敏胶。 0017 传统的现有技术中， 主动发光反光标识交通标志在不同颜色的处理主要采用层叠 覆盖方式进行； 主要有两种常见的方式： 1.采用电刻膜(带颜色亚克力贴纸)进行贴附， 材料 的强度低， 切割裁剪制作难度大， 极容易起边， 断裂， 脱胶影响， 优点是便宜， 透光性好； 2.采 用同样的透光型反光膜进行贴附， 厚度大导致透光性弱， 影响主动发光标志的视觉效果， 整 体的平整性差， 成本高。 而本发明则设置有透明的PMMA亚克力材质制成的面膜层、 不饱和的 PET聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的支撑层、 以及喷抹压敏胶的离型纸层； 本发明相当于跟电 刻膜相比， 增加了支撑层， 支撑层采用PE。

23、T或者是聚酯树脂， 提高了本发明透光膜整体的强 度， 同时方便切割； 解决了目前电刻膜切割做图形太脆， 贴附难度大， 废品率太高的问题； 同 时， 目前的电刻膜是依靠不同颜色单色的亚克力来制作， 透光性相对较差； 而本发明的面膜 层采用PMMA透明亚克力， 支撑层采用混有颜色的不饱和树脂， 即本发明改变了传统的采用 单色亚克力板的方式， 而将颜色通过不饱和树脂做在了支撑层上， 从而使得本发明的透光 膜的透光性更好， 且更容易刻画。 0018 本发明的有益效果如下： 0019 1.本发明相对于现有技术相比， 增加了支撑层， 提高了本发明透光膜整体的强度， 同时方便切割； 解决了目前电刻膜切割做图。

24、形太脆， 贴附难度大， 废品率太高的问题； 同时， 本发明的面膜层采用PMMA透明亚克力， 支撑层采用混有颜色的不饱和树脂， 即本发明改变 了传统的采用单色亚克力板的方式， 而将颜色通过不饱和树脂做在了支撑层上， 从而使得 本发明的透光膜的透光性更好， 且更容易刻画。 0020 2.本发明中使用的压孔装置通过在透光膜上切出多个整排的孔洞， 使得透光膜形 成连续的方形单体， 在使用时沿着透光膜的孔洞可轻松的将方形单体撕下而不用借助工 说明书 3/7 页 6 CN 111572075 A 6 具， 使得透光膜的切割更加的方便， 从而提高了工作效率以及降低了工作人员的工作负担。 0021 3.本发明。

25、中使用的压孔装置通过喷头的设置和底板的倾斜设置来对废料进行清 理， 保证了切孔过程中凹槽的清洁度， 从而保证了切孔效率。 附图说明 0022 下面结合附图对本发明作进一步说明。 0023 图1是本发明的方法流程图； 0024 图2是本发明中透光膜的结构示意图； 0025 图3是本发明中使用的切孔装置的三维图； 0026 图4是图3中A处局部放大图； 0027 图5是本发明中使用的切孔装置的工作状态示意图； 0028 图6是喷头和切割刀具的位置状态示意图； 0029 图中： 底板1、 一号电机2、 卷辊3、 胶带4、 二号电机5、 圆筒6、 安装架7、 三号电机8、 转 盘9、 连杆10、 活塞。

26、11、 圆环12、 直板13、 切割刀具14、 矩形块15、 凹槽16、 转筒17、 同步带18、 伸 缩杆19、 喷头20、 气管21、 切割刀片22、 面膜层23、 支撑层24、 离型纸层25。 具体实施方式 0030 为了使本发明实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面结 合具体实施方式， 进一步阐述本发明。 0031 如图1至图6所示， 本发明所述的一种用于反光膜面层的单色透光膜的生产方法， 包括以下步骤： 0032 S1： 在透明的PMMA亚克力材质的面膜层23上均匀喷涂调色后的固化不饱和树脂与 催化剂， 将面膜层23放入到60下固化， 形成厚度为100-15。

27、0um支撑层24的半成品； 0033 S2： 待固化完成后， 在S1中的半成品支撑层24上喷涂压敏胶， 将离型纸贴在压敏胶 上， 得到透光膜， 将透光膜卷绕， 支撑层24采用混有颜色的不饱和PET聚对苯二甲酸乙二醇 酯； 0034 S3： 将S2中卷绕的透光膜放入到压孔装置中进行压孔操作， 压孔装置行的切割刀 具14在透光膜表面形成竖排的孔洞以及切痕， 在对透光膜进行二次绕卷， 形成成品， 通过在 透光膜上切出多个整排的孔洞， 使得透光膜形成连续的方形单体， 在使用时沿着透光膜的 孔洞可轻松的将方形单体撕下而不用借助工具， 使得透光膜的切割更加的方便， 从而提高 了工作效率以及降低了工作人员的。

28、工作负担； 0035 其中， S3中使用的压孔装置包括底板1， 所述底板1顶端固定有一号电机2， 所述一 号电机2的输出轴端固定有卷辊3， 所述卷辊3表面贴附有胶带4， 所述底板1顶端固定有二号 电机5， 所述二号电机5的输出轴端固定有圆筒6， 所述底板1顶端固定有安装架7， 所述安装 架7顶端固定有三号电机8， 所述三号电机8的输出轴端固定有转盘9， 所述转盘9远离三号电 机8的一侧偏心转动安装有连杆10， 所述连杆10远离转盘9的一端转动连接有活塞11， 所述 安装架7顶端固定有圆环12， 所述活塞11活动安装在圆环12内， 所述活塞11和圆环12为间隙 配合， 所述活塞11底端固定有直板。

29、13， 所述直板13底端沿其长度方向等距离固定有两个以 上的切割刀具14， 所述底板1顶端固定有矩形块15， 所述矩形块15顶端设有两个以上的凹槽 说明书 4/7 页 7 CN 111572075 A 7 16， 凹槽16与切割刀具14一一对应， 所述底板1上设有控制器， 控制器用于控制压孔装置工 作； 使用时， 在使用透光膜时需要对透光膜进行切割， 在应用于特定场合如汽车反光贴时需 要切割的透光膜长度均一致， 现有的透光膜难以切割， 从而给工作人员的工作带来不便， 本 发明对这一问题进行了改进； 将圆筒6插入到绕卷完成的透光膜内部， 使得透光膜和圆筒6 可同步转动； 接着将透光膜的自由端牵引。

30、到卷辊3表面的胶带4上， 使得胶带4将透光膜的自 由端黏住； 接着控制器控制一号电机2、 二号电机5以及三号电机8启动， 使得卷辊3、 圆筒6同 时产生转动； 卷辊3转动将透光膜匀速的缠绕在其表面， 圆筒6转动将透光膜匀速的向卷辊3 方向输送； 三号电机8带动转盘9转动， 使得连杆10带动活塞11在圆环12内做上下往复运动， 从而使得直板13以及切割刀具14产生上下的往复运动； 切割刀具14向下移动至最大行程时 与矩形块15上的凹槽16贴合， 使得透光膜被切割出孔洞； 当透光膜全部缠绕在卷辊3上后一 号电机2和二号电机5反转， 使得透光膜重新卷绕在圆筒6上， 形成成品； 本发明通过在透光 膜上。

31、切出多个整排的孔洞， 使得透光膜形成连续的方形单体， 在使用时沿着透光膜的孔洞 可轻松的将方形单体撕下而不用借助工具， 使得透光膜的切割更加的方便， 从而提高了工 作效率以及降低了工作人员的工作负担； 透光膜单体的长度由控制器控制， 可形成不同长 度的单体以适用于不用的使用环境。 0036 作为本发明的一种具体实施方式， 所述底板1顶端转动安装有两个以上的转筒17， 所述转筒17位于二号电机5的一端设有转轮， 所述二号电机5的输出轴端设有转轮， 两个所 述转轮之间活动连接有同步带18， 所述转筒17表面覆盖有硅胶层； 使用时， 因卷辊3和圆筒6 之间具有一定的距离， 使得透光膜在重力作用下产生。

32、变形， 同时因卷辊3和圆筒6之间的拉 扯力容易使得切孔后的透光膜断裂， 从而影响到生产的进行； 通过设置有转筒17， 透光膜放 置于转筒17顶部， 在二号电机5转动的同时带动转筒17转动， 使得转筒17带动透光膜向卷辊 3方向移动， 一方面， 转筒17对透光膜形成支撑， 减少透光膜的变形， 另一方面， 转筒17的带 动作用使得透光膜受到的拉扯力减小， 从而使得透光膜顺利的被缠绕在卷辊3上， 避免因拉 扯力过大导致的断裂问题发生。 0037 作为本发明的一种具体实施方式， 所述直板13顶端设有两个以上的伸缩杆19， 所 述切割刀具14内和切割刀具14侧壁上设有两个以上的喷头20， 所述伸缩杆19。

33、上设有气管 21， 所述气管21通入伸缩杆19的内腔中， 所述气管21远离伸缩杆19的一端与喷头20连接， 所 述伸缩杆19内腔中设有复位弹簧； 使用时， 切割刀具14在透光膜上切孔时会形成与切割刀 具14等大的废料， 废料若在切割刀具14内堆积会对切割刀具14的切割造成影响； 通过设置 有伸缩杆19， 使得直板13在回到初始位置的过程中对伸缩杆19进行压缩， 从而使得伸缩杆 19内腔中的气体通过气管21进入到喷头20处； 喷头20处喷出气体来对切割刀具14的内部进 行冲刷， 从而使得切割下来的废料与切割刀具14快速脱离， 保证了切割刀具14的清洁， 进而 保证了切孔的效率。 0038 作为本。

34、发明的一种具体实施方式， 所述喷头20倾斜安装， 所述喷头20呈锥形结构； 使用时， 喷头20倾斜安装使得喷头20喷出的气体对凹槽16形成斜向的吹动效果， 使得凹槽 16处的废料被喷头20喷出的气体吹到一边， 从而避免因废料的堆积使得凹槽16被堵住， 进 而保证了切孔的正常进行； 喷头20的锥形结构使得喷头20处喷出的气体冲击效果更强， 且 移动距离更远， 使得气体能作用于凹槽16处， 保证了喷头20的清理效果。 0039 作为本发明的一种具体实施方式， 相邻所述切割刀具14之间设有切割刀片22， 所 说明书 5/7 页 8 CN 111572075 A 8 述矩形块15顶端设有对应的切槽， 。

35、所述切割刀片22的高度为切割刀片22高度的二分之一至 三分之二， 所述切割刀片22的顶端与切割刀具14齐平； 使用时， 对于厚度较厚的透光膜来 说， 整排的孔洞仍然不能使得透光膜便于撕开， 对于力气较小的工作人员来说仍需借助工 具； 通过设置有切割刀片22， 使得透光膜表面形成间隔的切痕， 从而使得透光膜的连接强度 变低； 工作人员沿着透光膜的切痕可轻易的将透光膜撕开， 从而提高了透光膜的使用便利 性。 0040 作为本发明的一种具体实施方式， 所述底板1顶端与地面的夹角为20-50度， 所述 一号电机2和二号电机5所处底板1一侧的高度低于另一边的高度； 使用时， 将底板1顶端倾 斜设置使得圆。

36、筒6与绕卷的透光膜不容易脱离， 从而避免透光膜切孔的过程中发生错位； 同 时， 底板1的倾斜使得矩形块15产生倾斜， 配合喷头20的吹动作用使得凹槽16内的废料被轻 易的吹出， 使得凹槽16保持干净状态， 从而保证了透光膜的切孔效率。 0041 一种用于反光膜面层的单色透光膜， 适用于上述的生产方法， 包括面膜层23、 支撑 层24和离型纸层25， 支撑层24位于面膜层23和离型纸层25之间， 所述面膜层23、 支撑层24和 离型纸层25之间通过粘连方式复合在一起； 支撑层采用混有颜色的PET聚对苯二甲酸乙二 醇酯， 其中混有的颜色包括白色、 红色、 黄色、 蓝色和绿色； 面膜层采用透明PMM。

37、A亚克力制 作； 离型纸层为喷抹压敏胶。 0042 传统的现有技术中， 主动发光反光标识交通标志在不同颜色的处理主要采用层叠 覆盖方式进行； 主要有两种常见的方式： 1.采用电刻膜(带颜色亚克力贴纸)进行贴附， 材料 的强度低， 切割裁剪制作难度大， 极容易起边， 断裂， 脱胶影响， 优点是便宜， 透光性好； 2.采 用同样的透光型反光膜进行贴附， 厚度大导致透光性弱， 影响主动发光标志的视觉效果， 整 体的平整性差， 成本高。 而本发明则设置有透明的PMMA亚克力材质制成的面膜层、 不饱和的 PET聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的支撑层、 以及喷抹压敏胶的离型纸层； 本发明相当于跟电 刻膜相比， 。

38、增加了支撑层， 支撑层采用PET或者是聚酯树脂， 提高了本发明透光膜整体的强 度， 同时方便切割； 解决了目前电刻膜切割做图形太脆， 贴附难度大， 废品率太高的问题； 同 时， 目前的电刻膜是依靠不同颜色单色的亚克力来制作， 透光性相对较差； 而本发明的面膜 层采用PMMA透明亚克力， 支撑层采用混有颜色的不饱和树脂， 即本发明改变了传统的采用 单色亚克力板的方式， 而将颜色通过不饱和树脂做在了支撑层上， 从而使得本发明的透光 膜的透光性更好， 且更容易刻画。 0043 使用时， 在使用透光膜时需要对透光膜进行切割， 在应用于特定场合如汽车反光 贴时需要切割的透光膜长度均一致， 现有的透光膜难。

39、以切割， 从而给工作人员的工作带来 不便， 本发明对这一问题进行了改进； 将圆筒6插入到绕卷完成的透光膜内部， 使得透光膜 和圆筒6可同步转动； 接着将透光膜的自由端牵引到卷辊3表面的胶带4上， 使得胶带4将透 光膜的自由端黏住； 接着控制器控制一号电机2、 二号电机5以及三号电机8启动， 使得卷辊 3、 圆筒6同时产生转动； 卷辊3转动将透光膜匀速的缠绕在其表面， 圆筒6转动将透光膜匀速 的向卷辊3方向输送； 三号电机8带动转盘9转动， 使得连杆10带动活塞11在圆环12内做上下 往复运动， 从而使得直板13以及切割刀具14产生上下的往复运动； 切割刀具14向下移动至 最大行程时与矩形块15。

40、上的凹槽16贴合， 使得透光膜被切割出孔洞； 当透光膜全部缠绕在 卷辊3上后一号电机2和二号电机5反转， 使得透光膜重新卷绕在圆筒6上， 形成成品； 本发明 通过在透光膜上切出多个整排的孔洞， 使得透光膜形成连续的方形单体， 在使用时沿着透 说明书 6/7 页 9 CN 111572075 A 9 光膜的孔洞可轻松的将方形单体撕下而不用借助工具， 使得透光膜的切割更加的方便， 从 而提高了工作效率以及降低了工作人员的工作负担； 透光膜单体的长度由控制器控制， 可 形成不同长度的单体以适用于不用的使用环境。 0044 以上显示和描述了本发明的基本原理、 主要特征和优点。 本行业的技术人员应该 了。

41、解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原 理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变化和改进 都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界 定。 说明书 7/7 页 10 CN 111572075 A 10 图1 图2 说明书附图 1/5 页 11 CN 111572075 A 11 图3 说明书附图 2/5 页 12 CN 111572075 A 12 图4 说明书附图 3/5 页 13 CN 111572075 A 13 图5 说明书附图 4/5 页 14 CN 111572075 A 14 图6 说明书附图 5/5 页 15 CN 111572075 A 15 。