基于回转式格栅机的城市污水处理方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010509002.9 (22)申请日 2020.06.07 (71)申请人 倪建强 地址 650000 云南省昆明市大板桥镇山脚 村污水处理厂云南北控中水循环利用 科技有限公司 (72)发明人 倪建强 (51)Int.Cl. C02F 9/14(2006.01) (54)发明名称 一种基于回转式格栅机的城市污水处理方 法 (57)摘要 本发明公开了一种基于回转式格栅机的城 市污水处理方法， 包括以下步骤： S1、 污水收集； S2、 固液分离； S3、 浆液过滤； S4、。

2、 加药、 过滤与消 毒； S5、 泥浆回收利用， 上述城市污水处理方法中 所使用到的格栅机包括机架， 所述机架的上端安 装有驱动电机， 所述机架内壁上转动连接有主动 轮， 所述机架内壁上还转动连接有第一从动轮与 第二从动轮， 且所述主动轮、 第一从动轮与第二 从动轮通过牵引链条传动连接。 本发明通过向该 格栅孔内的十字型气囊进行供气， 使十字型气囊 鼓起， 可将格栅孔分隔成多个较小的网孔， 从而 将污水中的杂物进行截留， 以代替传统的耙齿截 留方式， 有效的防止耙齿在处理过程中变粗而影 响污水处理效果。 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 CN 111573996 A 2020.08.25 。

3、CN 111573996 A 1.一种基于回转式格栅机的城市污水处理方法， 其特征在于， 包括以下步骤： S1、 污水收集， 将城市污水通过各污水排放管排入配备有格栅机的污水处理池内； S2、 固液分离， 启动格栅机， 将城市污水中的固体杂物分离排出， 并将污水排入沉淀池 内进行沉淀； S3、 浆液过滤， 沉淀池内污水沉淀一段时间后排入生物处理池进行处理， 沉淀池内的泥 浆脱水处理； S4、 加药、 过滤与消毒， 将生物处理池处理完的污水加药进行混凝沉淀， 经过滤后， 消毒 出水； S5、 泥浆回收利用， 将脱水后的泥浆进行填埋， 或用作农业沤肥， 或直接焚烧处理； 上述城市污水处理方法中所使。

4、用到的格栅机包括机架(1)， 所述机架(1)的上端安装有 驱动电机(2)， 所述机架(1)内壁上转动连接有主动轮(4)， 所述机架(1)内壁上还转动连接 有第一从动轮(5)与第二从动轮(6)， 且所述主动轮(4)、 第一从动轮(5)与第二从动轮(6)通 过牵引链条(7)传动连接， 所述牵引链条(7)的侧壁上安装有格栅板(10)， 所述格栅板(10) 的侧壁开设有多个格栅孔(101)所述驱动电机(2)与主动轮(4)之间通过减速机构(3)传动 连接， 所述第二从动轮(6)及牵引链条(7)采用非磁导性材料制成， 所述第二从动轮(6)的侧 壁上固定连接有铁块(61)， 所述机架(1)的侧壁开设有滑槽(。

5、8)， 所述滑槽(8)内滑动连接有 磁性材料制成的滑塞(9)， 所述滑槽(8)的内底部与内壁上分别开设有单向进气孔(82)与单 向出气孔(81)， 所述滑槽(8)内壁上开设有排气孔(83)， 所述格栅孔(101)内嵌设有十字型 气囊(11)， 所述格栅孔(101)内底部开设有与十字型气囊(11)内部连通的气囊单向气孔 (102)， 所述十字型气囊(11)内安装有排出内部气体的排气装置， 所述格栅板(10)的侧壁固 定连接有栏板(12)。 2.根据权利要求1所述的一种基于回转式格栅机的城市污水处理方法， 其特征在于， 所 述排气装置包括多个嵌设在十字型气囊(11)内部的硅钢片(13)， 每两个相。

6、对硅钢片(13)错 位相对并通过弹簧(14)弹性连接， 所述十字型气囊(11)的侧壁开设有排气孔(111)， 所述硅 钢片(13)的侧壁上固定连接有与排气孔(111)相匹配的密封块(15)。 3.根据权利要求1或2所述的一种基于回转式格栅机的城市污水处理方法， 其特征在 于， 所述机架(1)的内底部固定连接有与滑槽(8)内部连通的单向出气管(17)， 且所述单向 出气管(17)的侧壁开设有多个细小通孔(171)， 所述机架(1)的侧壁固定连接有与滑槽(8) 内部相同的单向进气管(16)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111573996 A 2 一种基于回转式格栅机的城市污水处理方法 技术。

7、领域 0001 本发明涉及污水处理设备技术领域， 尤其涉及一种基于回转式格栅机的城市污水 处理方法。 背景技术 0002 回转耙齿式格栅除污机是污水处理过程中最为常用的格栅机， 在工作时， 利用耙 齿将污水中的固体杂物捞起， 再通过格栅板将固体杂物运走， 从而完成污水中的固液分离。 0003 这种格栅机十分依赖耙齿的运转， 然而在分离污水内杂物的过程中， 杂物极易附 着在耙齿上， 使得耙齿变粗而难以插入栅条缝隙中， 不仅降低了设备的处理效果， 严重时还 会导致传动部件卡死而对设备造成损害。 发明内容 0004 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点， 而提出的一种基于回转式格栅 机的城市污。

8、水处理方法。 0005 为了实现上述目的， 本发明采用了如下技术方案： 0006 一种基于回转式格栅机的城市污水处理方法， 包括以下步骤： 0007 S1、 污水收集， 将城市污水通过各污水排放管排入配备有格栅机的污水处理池内； 0008 S2、 固液分离， 启动格栅机， 将城市污水中的固体杂物分离排出， 并将污水排入沉 淀池内进行沉淀； 0009 S3、 浆液过滤， 沉淀池内污水沉淀一段时间后排入生物处理池进行处理， 沉淀池内 的泥浆脱水处理； 0010 S4、 加药、 过滤与消毒， 将生物处理池处理完的污水加药进行混凝沉淀， 经过滤后， 消毒出水； 0011 S5、 泥浆回收利用， 将脱水。

9、后的泥浆进行填埋， 或用作农业沤肥， 或直接焚烧处理； 0012 上述城市污水处理方法中所使用到的格栅机包括机架， 所述机架的上端安装有驱 动电机， 所述机架内壁上转动连接有主动轮， 所述机架内壁上还转动连接有第一从动轮与 第二从动轮， 且所述主动轮、 第一从动轮与第二从动轮通过牵引链条传动连接， 所述牵引链 条的侧壁上安装有格栅板， 所述格栅板的侧壁开设有多个格栅孔所述驱动电机与主动轮之 间通过减速机构传动连接， 所述第二从动轮及牵引链条采用非磁导性材料制成， 所述第二 从动轮的侧壁上固定连接有铁块， 所述机架的侧壁开设有滑槽， 所述滑槽内滑动连接有磁 性材料制成的滑塞， 所述滑槽的内底部与。

10、内壁上分别开设有单向进气孔与单向出气孔， 所 述滑槽内壁上开设有排气孔， 所述格栅孔内嵌设有十字型气囊， 所述格栅孔内底部开设有 与十字型气囊内部连通的气囊单向气孔， 所述十字型气囊内安装有排出内部气体的排气装 置， 所述格栅板的侧壁固定连接有栏板。 0013 优选地， 所述排气装置包括多个嵌设在十字型气囊内部的硅钢片， 每两个相对硅 钢片错位相对并通过弹簧弹性连接， 所述十字型气囊的侧壁开设有排气孔， 所述硅钢片的 说明书 1/5 页 3 CN 111573996 A 3 侧壁上固定连接有与排气孔相匹配的密封块。 0014 优选地， 所述机架的内底部固定连接有与滑槽内部连通的单向出气管， 且。

11、所述单 向出气管的侧壁开设有多个细小通孔， 所述机架的侧壁固定连接有与滑槽内部相同的单向 进气管。 0015 本发明具有以下有益效果： 0016 1、 通过在格栅孔内设置十字型气囊， 当过滤污水的格栅孔运转至迎水面时， 第二 从动轮上的铁块刚好吸引滑塞左移， 可向该格栅孔内的十字型气囊进行供气， 使十字型气 囊鼓起， 此时可将格栅孔分隔成多个较小的网孔， 从而将污水中的杂物进行截留， 以代替传 统的耙齿截留方式， 有效的防止耙齿在处理过程中变粗而影响污水处理效果； 0017 2、 通过在十字型气囊内设置排气装置， 可在截留大量杂物后的格栅孔运转至设备 上部时， 排气装置运转， 将十字型气囊内的。

12、空气排出， 十字型气囊缩回变瘪， 截留的杂物失 去支撑， 可依靠自重脱落， 使得本装置得以循环使用； 0018 3、 通过在单向出气管上开设多个细小通孔， 可在单向出气管排气时， 使得过滤后 的污水与管内的空气充分结合， 以大大提高污水中的含氧量， 促进污水中好氧型微生物的 降解活动， 提高污水处理的效率。 附图说明 0019 图1为本发明提出的实施例一中回转式格栅机的结构示意图； 0020 图2为图1中的侧面剖视结构示意图； 0021 图3为图1中的A处结构放大示意图； 0022 图4本发明提出的实施例二中回转式格栅机的结构示意图。 0023 图中： 1机架、 2驱动电机、 3减速机构、 4。

13、主动轮、 5第一从动轮、 6第二从动轮、 61铁 块、 7牵引链条、 8滑槽、 81单向出气孔、 82单向进气孔、 83排气孔、 9滑塞、 10格栅板、 101格栅 孔、 102气囊单向气孔、 11十字型气囊、 111排气孔、 12栏板、 13硅钢片、 14弹簧、 15密封块、 16 单向进气管、 17单向出气管、 171细小通孔。 具体实施方式 0024 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 0025 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “上” 、“下” 、“前” 。

14、、“后” 、“左” 、“右” 、“顶” 、 “底” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便 于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以 特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 0026 实施例一： 0027 一种基于回转式格栅机的城市污水处理方法， 包括以下步骤： 0028 S1、 污水收集， 将城市污水通过各污水排放管排入配备有格栅机的污水处理池内； 0029 S2、 固液分离， 启动格栅机， 将城市污水中的固体杂物分离排出， 并将污水排入沉 淀池内进行沉淀； 0030 S3、 浆液过滤，。

15、 沉淀池内污水沉淀一段时间后排入生物处理池进行处理， 沉淀池内 说明书 2/5 页 4 CN 111573996 A 4 的泥浆脱水处理； 0031 S4、 加药、 过滤、 消毒， 将生物处理池处理完的污水加药进行混凝沉淀， 经过滤后， 消毒出水； 0032 S5、 泥浆回收利用， 将脱水后的泥浆进行填埋， 或用作农业沤肥， 或直接焚烧处理； 0033 上述城市污水处理方法中所使用到的格栅机包括机架1， 机架1的上端安装有驱动 电机2， 机架1内壁上转动连接有主动轮4， 机架1内壁上还转动连接有第一从动轮5与第二从 动轮6， 且主动轮4、 第一从动轮5与第二从动轮6通过牵引链条7传动连接， 牵。

16、引链条7的侧壁 上安装有格栅板10， 格栅板10的侧壁开设有多个格栅孔101驱动电机2与主动轮4之间通过 减速机构3传动连接。 需要说明的是， 减速机构3采用常用的齿轮减速机构， 且驱动电机2与 主动轮及减速机构3之间的连接方式及各自的安装方式均与现有的回转式格栅机相同， 与 本方案的设计目的无关， 故不作细述。 0034 第二从动轮6及牵引链条7采用非磁导性材料制成， 第二从动轮6的侧壁上固定连 接有铁块61， 机架1的侧壁开设有滑槽8， 滑槽8内滑动连接有磁性材料制成的滑塞9， 滑槽8 的内底部与内壁上分别开设有单向进气孔82与单向出气孔81， 滑槽8内壁上开设有排气孔 83， 格栅孔10。

17、1内嵌设有十字型气囊11。 通过设置排气孔83可使滑塞9在滑槽8内左右移动不 受阻碍。 0035 需要说明的是， 十字型气囊11具体由两个互相连通的条形的伸缩气囊组合而成， 形成 “十” 字形状， 且十字型气囊11的四个端部分别与格栅孔101的四个内壁固定连接， 具体 在制造时可参照图1。 且十字型气囊11采用弹性良好的橡胶材料制成。 0036 进一步的， 单向出气孔81只允许空气从滑槽8排向单向出气孔81内， 单向进气孔82 只允许空气从单向进气孔82排向滑槽8内， 具体制造时只需在出气孔或进气孔内安装单向 阀即可实现单向进出气的功能。 0037 格栅孔101内底部开设有与十字型气囊11内部。

18、连通的气囊单向气孔102。 需要说明 的是， 气囊单向气孔102只允许空气从气囊单向气孔102排入十字型气囊11内， 具体在制造 时在气孔内安装单向阀即可。 0038 此外， 格栅孔101的气囊单向气孔102部分制成凸起， 同时机架1的内底部位于单向 出气孔81的部分开设一与凸起部分匹配的凹槽(如图2所示)， 如此可保证每当有气囊单向 气孔102与单向出气孔81相对时， 二者之间具有良好的气密性， 使得单向出气孔81排出的空 气能够顺利进入十字型气囊11内。 0039 更进一步的， 通过合理的设计第二从动轮6的直径、 铁块61的位置以及格栅孔101 的分布来保证滑塞9向左移动时， 刚好气囊单向。

19、气孔102与单向出气孔81相对， 如此可顺利 进行充气， 此外气囊单向气孔102与单向出气孔81的口径较大， 能够在滑塞9的左移过程中 将空气充入十字型气囊11内。 0040 十字型气囊11内安装有排出内部气体的排气装置， 格栅板10的侧壁固定连接有栏 板12， 栏板12可防止格栅板10上截留的杂物重新落回污水中。 0041 排气装置包括多个嵌设在十字型气囊11内部的硅钢片13， 每两个相对硅钢片13错 位相对并通过弹簧14弹性连接， 十字型气囊11的侧壁开设有排气孔111， 硅钢片13的侧壁上 固定连接有与排气孔111相匹配的密封块15。 0042 需要说明的是， 由于格栅机在运转时是通过减。

20、速机构3进行传动的， 因此格栅板10 说明书 3/5 页 5 CN 111573996 A 5 的循环转动速度十分缓慢， 即主动轮4、 第一从动轮5与第二从动轮6的转速缓慢， 一方面可 保证滑塞9可以缓慢左移， 而具有充足的时间将空气打入十字型气囊11内， 另一方面， 运转 在机架1内顶部的格栅孔101能够靠近驱动电机2较长时间， 可以有充足的时间吸收热量来 使硅钢片13升温退磁。 0043 如图1-3所示， 含大量固体杂物的污水沿图2空心箭头方向流经格栅板10， 同时驱 动电机2运转， 并通过减速机构3驱动主动轮4缓速转动， 在牵引链条7的带动下， 可带动第一 从动轮5及第二从动轮6转动， 。

21、此外牵引链条7还会带动格栅板10同步循环运转。 0044 每当格栅板10上的格栅孔101运转至机架1内底部时， 靠近机架1内底部的格栅孔 101靠近磁性的滑塞9， 在滑塞9的磁场作用下， 极易被磁化的硅钢片13被磁化而具有磁性， 由于各硅钢片13在同一磁场下被磁化， 各硅钢片13的磁极方向均相同。 例如图3所示磁化方 向中， 处于十字型气囊11水平方向上的硅钢片13均是上表面为S极， 下表面为N极； 处于十字 型气囊11竖直方向上的硅钢片13均是上端为S极,下端为N极， 而每两个相对的硅钢片13均 是错位设置的。 0045 于是， 两个相对的硅钢片13均是异极相对， 并相互吸引靠近， 从而将密。

22、封块15插入 对应的排气孔111内， 并堵住排气孔111。 因此当格栅孔101靠近机架1内底部时， 该格栅孔 101内十字型气囊11中的空气无法通过排气孔111排出。 0046 此外， 每当有格栅孔101转动至机架1内底部时， 该处格栅孔101内的气囊单向气孔 102将与单向出气孔81相贴合， 同时第二从动轮6上的铁块61刚好开始向第二从动轮6的左 侧转动， 并吸引磁性的滑塞9向左移动， 左移的滑塞9可将滑槽8内的空气通过单向出气孔81 及气囊单向气孔102挤入十字型气囊11内， 迫使十字型气囊11鼓起， 可将格栅孔101分隔成 多个大小一致的小孔， 此时流经格栅板10的污水内的杂物无法通过小。

23、孔而被截留格栅板10 上设有栏板12， 截留的杂物不会从格栅板10上再次滑落至污水中， 污水可通过小孔排出。 而 当铁块61向第二从动轮6的右侧转动时， 可吸引滑塞9向右移动， 可将空气由单向进气孔82 抽入滑槽8内进行补充。 0047 当被截留的杂物运转至主动轮4附近时， 格栅板10的截留面将由上方转动至下方， 大部分杂物依靠自重脱落， 并从机架1的斜向出口排出(如图2实心箭头所示)。 与此同时， 截 留面的格栅孔101靠近驱动电机2， 由于驱动电机2在工作时会产生大量的热量， 靠近驱动电 机2的格栅孔101处温度较高， 该处格栅孔101中十字型气囊11内的硅钢片13在高温下迅速 消磁， 于。

24、是弹簧14将两个相对的硅钢片13撑开， 迫使两个相对的硅钢片13相互远离， 两个硅 钢片13远离时还会将密封块15从排气孔111内拔出， 此时弹性良好的十字型气囊11收缩变 瘪， 并将其内的空气由排气孔111挤出， 使部分嵌在格栅孔101较小的杂物也得以脱落。 另 外， 值得一提的是， 由排气孔111排出的空气还会对格栅孔101较小的杂物起到一定的冲击 力， 既能够使截留的杂物脱离的更加彻底， 同时还会加快固体杂物的脱落效率， 从而提高污 水处理效率。 0048 如此可将截留的固体杂物进行分离排出， 相比较传统的回转耙齿式格栅机， 本装 置不会产生因杂物附着在耙齿上而降低污水处理效果的问题， 。

25、同时固体杂物脱离的更佳顺 利、 彻底， 污水处理效率高。 0049 实施例二： 0050 参照图4， 与实施例一不同的是， 机架1的内底部固定连接有与滑槽8内部连通的单 说明书 4/5 页 6 CN 111573996 A 6 向出气管17， 且单向出气管17的侧壁开设有多个细小通孔171， 机架1的侧壁固定连接有与 滑槽8内部相同的单向进气管16。 0051 需要说明的是， 单向出气管17只允许空气从滑槽8排入单向出气管17内， 单向进气 管16只允许空气从单向进气管16排入滑槽8内， 具体在制造时只需在出气管或进气管内安 装单向阀即可实现单向进出气的功能。 0052 本实施例中， 将单向出。

26、气管17设置在沉淀池内， 且单向出气管17的出气端位于沉 淀池内的液面上方， 且单向出气管17上设有细小通孔171的部分管道设置在沉淀池的液面 下方。 当滑塞9左移时， 空气由单向进气管16抽入滑槽8内， 而当滑塞9右移时再将滑槽8内的 空气由单向出气管17排出。 0053 当单向出气管17管内无空气流动时， 管内外气压相同， 且由于细小通孔171的孔径 较小， 处于液面下方的单向出气管17外壁上各细小通孔171处产生水膜， 阻止水流入单向出 气管17内。 0054 而当单向出气管17内产生空气流动时， 单向出气管17内空气流速快、 压强小， 而在 沉淀池内的水体几乎不流动， 压强较大， 如此。

27、可在单向出气管17内外产生压力差， 沉淀池内 的水体可挤破细小通孔171处的水膜进入单向出气管17内， 且通过细小通孔171流入水呈小 水珠状， 可与管内的空气充分接触， 从而大大提高管内水体的含氧量， 再排入后续的生物处 理池时， 可大大提高生物处理池内好氧型微生物的分解活动， 从而提升污水的处理效率。 0055 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 111573996 A 7 图1 说明书附图 1/4 页 8 CN 111573996 A 8 图2 说明书附图 2/4 页 9 CN 111573996 A 9 图3 说明书附图 3/4 页 10 CN 111573996 A 10 图4 说明书附图 4/4 页 11 CN 111573996 A 11 。