桥梁滴水槽构造.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010452885.4 (22)申请日 2020.05.26 (71)申请人 河南省交通规划设计研究院股份有 限公司 地址 450046 河南省郑州市郑东新区泽雨 街9号 (72)发明人 张毅王鹏飞韩道录邓稳平 王珂冯小青晁代飞郭红涛 王庆丰申成岳 (74)专利代理机构 北京华识知识产权代理有限 公司 11530 代理人 乔浩刚 (51)Int.Cl. E01D 19/08(2006.01) C09D 133/00(2006.01) C09D 123/22(2006.01)。

2、 C09D 5/08(2006.01) C09D 7/65(2018.01) C09D 7/63(2018.01) C09D 7/61(2018.01) C08F 8/34(2006.01) C08F 265/00(2006.01) (54)发明名称 一种桥梁滴水槽构造 (57)摘要 本发明涉及桥梁构造领域， 具体涉及一种桥 梁滴水槽构造， 包括边梁翼缘板和滴水槽， 所述 滴水槽设置在靠近所述边梁翼缘板下缘端部的 位置； 所述滴水槽的形状为开口向下的U型； 所述 滴水槽与所述边梁翼缘板下缘端部之间形成向 下凸出的尖角型护边。 本发明解决了现有的滴水 槽构造并不能够起到很好的隔断作用， 导致桥梁。

3、 边梁在长期雨水侵蚀下出现混凝土腐蚀、 劣化， 严重影响了桥梁主梁的耐久性和边梁外表整洁 美观的问题。 本发明的滴水槽构造具有双重隔 断， 结构简单， 施工方便的优点。 权利要求书2页 说明书9页 附图1页 CN 111576207 A 2020.08.25 CN 111576207 A 1.一种桥梁滴水槽构造， 其特征在于， 包括边梁翼缘板和滴水槽， 所述滴水槽设置在靠 近所述边梁翼缘板下缘端部的位置； 所述滴水槽的形状为开口向下的U型； 所述滴水槽与所 述边梁翼缘板下缘端部之间形成向下凸出的尖角型护边。 2.根据权利要求1所述的一种桥梁滴水槽构造， 其特征在于， 所述滴水槽内远离开口处 的。

4、一端设置为波纹状结构。 3.根据权利要求1所述的一种桥梁滴水槽构造， 其特征在于， 所述滴水槽内表面、 护边 表面均涂覆有聚合物水泥防水防腐涂层。 4.根据权利要求1所述的一种桥梁滴水槽构造， 其特征在于， 所述聚合物水泥防水防腐 涂层由固体组分和液体组分组成； 所述液体组分按照重量份， 由以下成分组成： 改性丙烯酸乳液4565份、 水530份、 丁基橡胶1525份、 硅微粉38份、 成膜助剂3 5份； 所述固体组分按照重量份， 由以下成分组成： 硅酸盐水泥3050份、 重钙1530份、 石英砂1530份、 防腐添加剂510份。 5.根据权利要求4所述的一种桥梁滴水槽构造， 其特征在于， 所述。

5、液体组分与所述固体 组分以质量比为2:11.5混合。 6.根据权利要求4所述的一种桥梁滴水槽构造， 其特征在于， 所述改性丙烯酸树脂是经 过聚合物改性剂进行改性得到的。 7.根据权利要求6所述的一种桥梁滴水槽构造， 其特征在于， 所述聚合物改性剂的制备 方法为： S1.称取琥珀酸加入四氢呋喃中， 搅拌至完全溶解后， 置于冰水浴中， 依次N,N-二异丙 基碳二亚胺与N-羟基琥珀酰亚胺， 搅拌0.51h后， 从冰水浴中取出， 在室温下再次搅拌1 2h， 得到混合液A； 其中， 琥珀酸与四氢呋喃的质量比为1:515； 所述N,N-二异丙基碳二亚胺、 N-羟基琥 珀酰亚胺与琥珀酸的质量比为0.10.5。

6、:0.050.1:1； S2.称取4,4-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)加入至四氢呋喃中， 搅拌至均匀， 得到 混合液B； 其中， 4,4-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)与四氢呋喃的质量比为1:520； S3.将所述混合液A加入至所述混合液B中， 室温下搅拌25h， 真空抽滤、 减压干燥后得 到固体C； 将所述固体C置于氯仿中搅拌至溶解， 加入去离子水洗涤、 萃取三次， 真空干燥， 得 到固体D； 其中， 所述混合液A与混合液B的体积比为1:12； 所述固体C与氯仿的固液比为1:10 15； 氯仿与去离子水的体积比为1:12； S4.将所述固体D加入至N,N-二甲基甲酰胺中， 。

7、搅拌至均匀， 置于水浴4060下， 依 次加入偶氮二异丁腈和2-巯基苯并噻唑， 通入稀有气体作为保护气， 反应25h， 过滤、 洗 涤、 干燥后， 得到聚合物改性剂； 其中， 所述固体D与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:812； 偶氮二异丁腈、 2-巯基苯并 噻唑与所述固体D的质量比为0.050.1:0.81.5:1。 8.根据权利要求4所述的一种桥梁滴水槽构造， 其特征在于， 所述防腐添加剂为铬基有 权利要求书 1/2 页 2 CN 111576207 A 2 机配合物； 所述铬基有机配合物的制备方法为： S1.称取4,4-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)与乙酸乙酯在烧瓶中混合， 搅。

8、拌至溶 解， 以稀有气体作为保护气， 在避光条件下加入糠醛， 置于5070水浴中， 搅拌反应1 4h， 得到混合液M； 其中， 4,4-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)与乙酸乙酯的质量比为1:515； S2.待所述混合液M降温至室温后， 置于冰水浴中搅拌0.51h， 加入二氧化硫脲， 升温 至5070， 继续搅拌反应14h， 得到混合液N； 待所述混合液N冷却至室温后， 减压蒸馏除 去溶剂， 加入至去离子水中， 分散均匀后， 使用氯仿萃取， 加压蒸馏除去溶剂， 得到有机配合 前体； 其中， 所述混合液M与二氧化硫脲的质量比为2050:1； 所述混合液N与去离子水、 氯仿 的体积比为1:0。

9、.52:0.51； S3.称取硝酸铬加入至N,N-二甲基甲酰胺中， 再滴加质量分数为68的浓硝酸， 搅拌至 完全溶解后， 逐滴加入所述有机配合前体， 且边滴加边搅拌， 完全滴加后密封， 置于室温下 静置， 逐渐结晶产生沉淀， 至不再产生沉淀时， 过滤、 洗涤、 干燥， 得到铬基有机配合物； 其中， 硝酸铬与N,N-二甲基甲酰胺的固液比为1:1015； 浓硝酸、 硝酸铬与所述有机配 合前体的质量比为0.020.05:1:1.52。 9.根据权利要求4所述的一种桥梁滴水槽构造， 其特征在于， 所述成膜助剂按照重量 份， 由以下成分组成： 丙二醇甲醚醋酸酯1525份、 丁二酸二正丁酯1218份、 三。

10、乙醇胺1020份、 丙烯酸乳 液210份、 羧甲基纤维素0.52份、 偶联剂570 12份和去离子水15份。 10.根据权利要求9所述的一种桥梁滴水槽构造， 其特征在于， 所述成膜助剂的制备方 法为： S1.按量称取羧甲基纤维素、 偶联剂570和去离子水混合， 搅拌0.21h， 得到偶联混合 液； S2.按量称取丙二醇甲醚醋酸酯、 丁二酸二正丁酯、 三乙醇胺混合， 搅拌至均匀后， 加入 所述偶联混合液， 再次搅拌0.51h， 按量加入丙烯酸乳液， 搅拌0.20.5h， 即得到成膜助 剂。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111576207 A 3 一种桥梁滴水槽构造 技术领域 0001 本发。

11、明涉及桥梁构造领域， 具体涉及一种桥梁滴水槽构造。 背景技术 0002 随着城市日新月异的发展， 城市立交桥、 高架桥逐渐出现在各个大中城市的街道 上， 成为了一道美丽的风景线， 为了保证桥梁边梁的外表面不被雨水侵蚀， 通常需要在翼板 下翼缘端部设置截水沟槽， 其主要作用是： 截断雨水沿翼缘板往下流， 使其垂直滴落， 防止 雨水对整个外立面造成侵蚀。 目前桥梁滴水槽多采用在现浇边梁时将钢管从中间切开， 在 钢模距离下翼缘板端处焊接， 这种方法在实际中， 并不能够起到很好的隔断作用， 导致桥梁 边梁在长期雨水侵蚀下出现混凝土腐蚀、 劣化， 严重影响了桥梁主梁的耐久性和边梁外表 整洁美观。 发明内。

12、容 0003 针对上述问题， 本发明提供一种桥梁滴水槽构造， 包括边梁翼缘板和滴水槽， 所述 滴水槽设置在靠近所述边梁翼缘板下缘端部的位置； 所述滴水槽的形状为开口向下的U型； 所述滴水槽与所述边梁翼缘板下缘端部之间形成向下凸出的尖角型护边。 0004 优选地， 所述滴水槽内远离开口处的一端设置为波纹状结构。 0005 优选地， 所述滴水槽内表面、 护边表面均涂覆有聚合物水泥防水防腐涂层。 0006 优选地， 所述聚合物水泥防水防腐涂层由固体组分和液体组分组成； 0007 所述液体组分按照重量份， 由以下成分组成： 0008 改性丙烯酸乳液4565份、 水530份、 丁基橡胶1525份、 硅微。

13、粉38份、 成膜助 剂35份； 0009 所述固体组分按照重量份， 由以下成分组成： 0010 硅酸盐水泥3050份、 重钙1530份、 石英砂1530份、 防腐添加剂510份。 0011 所述液体组分与所述固体组分以质量比为2:11.5混合。 0012 优选地， 所述改性丙烯酸树脂是经过聚合物改性剂进行改性得到的。 0013 优选地， 所述聚合物改性剂的制备方法为： 0014 S1.称取琥珀酸加入四氢呋喃中， 搅拌至完全溶解后， 置于冰水浴中， 依次N,N-二 异丙基碳二亚胺与N-羟基琥珀酰亚胺， 搅拌0.51h后， 从冰水浴中取出， 在室温下再次搅 拌12h， 得到混合液A； 0015 其。

14、中， 琥珀酸与四氢呋喃的质量比为1:515； 所述N,N-二异丙基碳二亚胺、 N-羟 基琥珀酰亚胺与琥珀酸的质量比为0.10.5:0.050.1:1； 0016 S2.称取4,4-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)加入至四氢呋喃中， 搅拌至均匀， 得到混合液B； 0017 其中， 4,4-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)与四氢呋喃的质量比为1:520； 0018 S3.将所述混合液A加入至所述混合液B中， 室温下搅拌25h， 真空抽滤、 减压干燥 说明书 1/9 页 4 CN 111576207 A 4 后得到固体C； 将所述固体C置于氯仿中搅拌至溶解， 加入去离子水洗涤、 萃取三次。

15、， 真空干 燥， 得到固体D； 0019 其中， 所述混合液A与混合液B的体积比为1:12； 所述固体C与氯仿的固液比为1: 1015； 氯仿与去离子水的体积比为1:12； 0020 S4.将所述固体D加入至N,N-二甲基甲酰胺中， 搅拌至均匀， 置于水浴4060 下， 依次加入偶氮二异丁腈和2-巯基苯并噻唑， 通入稀有气体作为保护气， 反应25h， 过 滤、 洗涤、 干燥后， 得到聚合物改性剂； 0021 其中， 所述固体D与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:812； 偶氮二异丁腈、 2-巯基 苯并噻唑与所述固体D的质量比为0.050.1:0.81.5:1。 0022 优选地， 所述防腐添加。

16、剂为铬基有机配合物。 0023 优选地， 所述铬基有机配合物的制备方法为： 0024 S1.称取4,4-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)与乙酸乙酯在烧瓶中混合， 搅拌 至溶解， 以稀有气体作为保护气， 在避光条件下加入糠醛， 置于5070水浴中， 搅拌反应1 4h， 得到混合液M； 0025 其中， 4,4-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)与乙酸乙酯的质量比为1:515； 0026 S2.待所述混合液M降温至室温后， 置于冰水浴中搅拌0.51h， 加入二氧化硫脲， 升温至5070， 继续搅拌反应14h， 得到混合液N； 待所述混合液N冷却至室温后， 减压蒸 馏除去溶剂， 加入至去离。

17、子水中， 分散均匀后， 使用氯仿萃取， 加压蒸馏除去溶剂， 得到有机 配合前体； 0027 其中， 所述混合液M与二氧化硫脲的质量比为2050:1； 所述混合液N与去离子水、 氯仿的体积比为1:0.52:0.51； 0028 S3.称取硝酸铬加入至N,N-二甲基甲酰胺中， 再滴加质量分数为68的浓硝酸， 搅 拌至完全溶解后， 逐滴加入所述有机配合前体， 且边滴加边搅拌， 完全滴加后密封， 置于室 温下静置， 逐渐结晶产生沉淀， 至不再产生沉淀时， 过滤、 洗涤、 干燥， 得到铬基有机配合物； 0029 其中， 硝酸铬与N,N-二甲基甲酰胺的固液比为1:1015； 浓硝酸、 硝酸铬与所述有 机配。

18、合前体的质量比为0.020.05:1:1.52。 0030 优选地， 所述成膜助剂按照重量份， 由以下成分组成： 0031 丙二醇甲醚醋酸酯1525份、 丁二酸二正丁酯1218份、 三乙醇胺1020份、 丙烯 酸乳液210份、 羧甲基纤维素0.52份、 偶联剂570 12份和去离子水15份。 0032 优选地， 所述成膜助剂的制备方法为： 0033 S1.按量称取羧甲基纤维素、 偶联剂570和去离子水混合， 搅拌0.21h， 得到偶联 混合液； 0034 S2.按量称取丙二醇甲醚醋酸酯、 丁二酸二正丁酯、 三乙醇胺混合， 搅拌至均匀后， 加入所述偶联混合液， 再次搅拌0.51h， 按量加入丙烯。

19、酸乳液， 搅拌0.20.5h， 即得到成 膜助剂。 0035 本发明的有益效果为： 0036 1.本发明通过在桥梁的边梁翼缘板下端面处与滴水槽之间设置一个外薄内厚、 外 高内低的护边结构， 且滴水槽内部设置成波纹状结构， 通过滴水槽护边结构与波纹状结构 的双重隔断， 结构简单， 施工方便， 可以较大增加桥梁被雨水冲刷的隔断效果。 此外， 本发明 说明书 2/9 页 5 CN 111576207 A 5 还在滴水槽和护边的表面涂刷有聚合物水泥防水防腐涂层， 进一步地解决了桥梁被雨水腐 蚀或侵蚀下出现混凝土腐蚀、 劣化的问题。 0037 2.本发明所用的聚合物水泥防水防腐涂层由固体组分和液体组分组。

20、成， 其中， 液 体组分的主加入剂为改性丙烯酸乳液， 丙烯酸乳液具有好的耐水性、 耐候性以及优异的抗 紫外性， 此外其附着性好还具有较易施工的优点， 但是其价格较贵， 与其他材料的相容性较 差， 导致其应用被限制， 因此， 本发明对丙烯酸乳液进行改性， 使其在保持足够的优点的基 础上， 能够具有与其他材料较好的相容性。 本发明使用的改性剂为聚合物改性剂， 是使用琥 珀酸与4,4-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)接枝反应， 得到的产物再次接枝2-巯基苯并 噻唑制备得到。 其中， 以琥珀酸与4,4-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)接枝反应得到的 酰胺化物作为载体， 接枝于含有双硫键的2。

21、-巯基苯并噻唑， 得到的聚合物改性剂与丙烯酸 乳液混合改性后， 能够与丙烯酸上的官能团接枝， 进而活化其与其他基团的结合能力， 从而 提高了丙烯酸的相容性。 且本发明所制备的液体组分具有较好的分散性能， 能够证明该聚 合物改性剂对丙烯酸溶液具有较好的促进效果。 0038 3.由于雨水中常常含有较多的酸性物质， 因此容易对滴水槽及其附近的结构造成 腐蚀， 造成桥梁的耐久性以及美观问题。 本发明通过在聚合物水泥防水防腐涂层的固体组 分中添加防腐添加剂， 提升涂层的防腐性能， 使滴水槽能够较好的保持形状。 其中， 防腐添 加剂为铬基有机配合物， 由4,4-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)与糠醛。

22、在二氧化硫脲的 作用下进行反应， 得到的产物再络合铬金属制备得到。 此过程由无机金属与有机配合物结 合得到， 由于铬金属具有较强的防腐性能， 4,4-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)与糠醛 反应得到的产物具有较强的配位络合性， 因此得到的防腐添加剂结构较为稳定， 能够长久 的起到防腐作用。 铬基有机配合物为刚性配体与金属离子通过强氢键的作用连接形成二维 层， 而多个二维层之间又不断延伸， 最终通过强氢键形成三维结构， 该三维结构极为稳定， 结合铬离子的强防腐性， 在涂层内能够长久保护桥梁基体不被腐蚀。 0039 4.本发明制备的成膜助剂不仅能够促进聚合物组分的快速成膜， 还能够发挥出优 。

23、异的分散性、 消泡性和成膜性， 也就是说在添加了本发明成膜助剂的情况下不需要再添加 分散剂和消泡剂。 其中， 成膜助剂中， 丙二醇甲醚醋酸酯、 丁二酸二正丁酯、 三乙醇胺的添 加， 使得亲油型成膜助剂在形成了W/O乳化体(水包油型乳化体)， 从而有助于其他组分包裹 于油性乳化体外层， 使最终得到的聚合物水泥防水防腐涂层能够更好的发挥作用。 附图说明 0040 利用附图对本发明作进一步说明， 但附图中的实施例不构成对本发明的任何限 制， 对于本领域的普通技术人员， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据以下附图获得 其它的附图。 0041 图1是本发明一种桥梁滴水槽构造的结构示意图； 0042。

24、 附图标记： 梁翼缘板1， 滴水槽2， 护边3。 具体实施方式 0043 结合以下实施例对本发明作进一步描述。 0044 实施例1 说明书 3/9 页 6 CN 111576207 A 6 0045 一种桥梁滴水槽构造， 如图1所示， 包括边梁翼缘板1和滴水槽2， 所述滴水槽2设置 在靠近所述边梁翼缘板1下缘端部的位置； 所述滴水槽2的形状为开口向下的U型； 所述滴水 槽2与所述边梁翼缘板1下缘端部之间形成向下凸出的外薄内厚的尖角型护边3。 0046 所述滴水槽2内远离开口处的一端设置为波纹状结构。 0047 所述滴水槽2内表面、 护边3表面均涂覆有聚合物水泥防水防腐涂层。 0048 所述聚合。

25、物水泥防水防腐涂层由固体组分和液体组分组成； 0049 所述液体组分按照重量份， 由以下成分组成： 0050 改性丙烯酸乳液55份、 水20份、 丁基橡胶20份、 硅微粉5份、 成膜助剂4份； 0051 所述固体组分按照重量份， 由以下成分组成： 0052 硅酸盐水泥40份、 重钙20份、 石英砂20份、 防腐添加剂8份。 0053 所述液体组分与所述固体组分以质量比为2:1.2混合。 0054 所述改性丙烯酸树脂是经过聚合物改性剂进行改性得到的。 0055 所述聚合物改性剂的制备方法为： 0056 S1.称取琥珀酸加入四氢呋喃中， 搅拌至完全溶解后， 置于冰水浴中， 依次N,N-二 异丙基碳。

26、二亚胺与N-羟基琥珀酰亚胺， 搅拌0.51h后， 从冰水浴中取出， 在室温下再次搅 拌12h， 得到混合液A； 0057 其中， 琥珀酸与四氢呋喃的质量比为1:515； 所述N,N-二异丙基碳二亚胺、 N-羟 基琥珀酰亚胺与琥珀酸的质量比为0.10.5:0.050.1:1； 0058 S2.称取4,4-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)加入至四氢呋喃中， 搅拌至均匀， 得到混合液B； 0059 其中， 4,4-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)与四氢呋喃的质量比为1:520； 0060 S3.将所述混合液A加入至所述混合液B中， 室温下搅拌25h， 真空抽滤、 减压干燥 后得到固体C；。

27、 将所述固体C置于氯仿中搅拌至溶解， 加入去离子水洗涤、 萃取三次， 真空干 燥， 得到固体D； 0061 其中， 所述混合液A与混合液B的体积比为1:12； 所述固体C与氯仿的固液比为1: 1015； 氯仿与去离子水的体积比为1:12； 0062 S4.将所述固体D加入至N,N-二甲基甲酰胺中， 搅拌至均匀， 置于水浴4060 下， 依次加入偶氮二异丁腈和2-巯基苯并噻唑， 通入稀有气体作为保护气， 反应25h， 过 滤、 洗涤、 干燥后， 得到聚合物改性剂； 0063 其中， 所述固体D与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:812； 偶氮二异丁腈、 2-巯基 苯并噻唑与所述固体D的质量比为0。

28、.050.1:0.81.5:1。 0064 所述防腐添加剂为铬基有机配合物。 0065 所述铬基有机配合物的制备方法为： 0066 S1.称取4,4-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)与乙酸乙酯在烧瓶中混合， 搅拌 至溶解， 以稀有气体作为保护气， 在避光条件下加入糠醛， 置于5070水浴中， 搅拌反应1 4h， 得到混合液M； 0067 其中， 4,4-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)与乙酸乙酯的质量比为1:515； 0068 S2.待所述混合液M降温至室温后， 置于冰水浴中搅拌0.51h， 加入二氧化硫脲， 升温至5070， 继续搅拌反应14h， 得到混合液N； 待所述混合液N冷。

29、却至室温后， 减压蒸 说明书 4/9 页 7 CN 111576207 A 7 馏除去溶剂， 加入至去离子水中， 分散均匀后， 使用氯仿萃取， 加压蒸馏除去溶剂， 得到有机 配合前体； 0069 其中， 所述混合液M与二氧化硫脲的质量比为2050:1； 所述混合液N与去离子水、 氯仿的体积比为1:0.52:0.51； 0070 S3.称取硝酸铬加入至N,N-二甲基甲酰胺中， 再滴加质量分数为68的浓硝酸， 搅 拌至完全溶解后， 逐滴加入所述有机配合前体， 且边滴加边搅拌， 完全滴加后密封， 置于室 温下静置， 逐渐结晶产生沉淀， 至不再产生沉淀时， 过滤、 洗涤、 干燥， 得到铬基有机配合物；。

30、 0071 其中， 硝酸铬与N,N-二甲基甲酰胺的固液比为1:1015； 浓硝酸、 硝酸铬与所述有 机配合前体的质量比为0.020.05:1:1.52。 0072 所述成膜助剂按照重量份， 由以下成分组成： 0073 丙二醇甲醚醋酸酯1525份、 丁二酸二正丁酯1218份、 三乙醇胺1020份、 丙烯 酸乳液210份、 羧甲基纤维素0.52份、 偶联剂570 12份和去离子水15份。 0074 其中， 所述成膜助剂的制备方法为： 0075 S1.按量称取羧甲基纤维素、 偶联剂570和去离子水混合， 搅拌0.21h， 得到偶联 混合液； 0076 S2.按量称取丙二醇甲醚醋酸酯、 丁二酸二正丁酯。

31、、 三乙醇胺混合， 搅拌至均匀后， 加入所述偶联混合液， 再次搅拌0.51h， 按量加入丙烯酸乳液， 搅拌0.20.5h， 即得到成 膜助剂。 0077 实施例2 0078 一种桥梁滴水槽构造， 如图1所示， 包括边梁翼缘板1和滴水槽2， 所述滴水槽2设置 在靠近所述边梁翼缘板1下缘端部的位置； 所述滴水槽2的形状为开口向下的U型； 所述滴水 槽2与所述边梁翼缘板1下缘端部之间形成向下凸出的外薄内厚的尖角型护边3。 0079 所述滴水槽2内远离开口处的一端设置为波纹状结构。 0080 所述滴水槽2内表面、 护边3表面均涂覆有聚合物水泥防水防腐涂层。 0081 所述聚合物水泥防水防腐涂层由固体组。

32、分和液体组分组成； 0082 所述液体组分按照重量份， 由以下成分组成： 0083 改性丙烯酸乳液45份、 水5份、 丁基橡胶15份、 硅微粉3份、 成膜助剂3份； 0084 所述固体组分按照重量份， 由以下成分组成： 0085 硅酸盐水泥30份、 重钙15份、 石英砂15份、 防腐添加剂5份。 0086 所述液体组分与所述固体组分以质量比为2:1混合。 0087 所述改性丙烯酸树脂是经过聚合物改性剂进行改性得到的。 0088 所述聚合物改性剂的制备方法为： 0089 S1.称取琥珀酸加入四氢呋喃中， 搅拌至完全溶解后， 置于冰水浴中， 依次N,N-二 异丙基碳二亚胺与N-羟基琥珀酰亚胺， 搅。

33、拌0.51h后， 从冰水浴中取出， 在室温下再次搅 拌12h， 得到混合液A； 0090 其中， 琥珀酸与四氢呋喃的质量比为1:515； 所述N,N-二异丙基碳二亚胺、 N-羟 基琥珀酰亚胺与琥珀酸的质量比为0.10.5:0.050.1:1； 0091 S2.称取4,4-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)加入至四氢呋喃中， 搅拌至均匀， 得到混合液B； 说明书 5/9 页 8 CN 111576207 A 8 0092 其中， 4,4-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)与四氢呋喃的质量比为1:520； 0093 S3.将所述混合液A加入至所述混合液B中， 室温下搅拌25h， 真空抽滤、。

34、 减压干燥 后得到固体C； 将所述固体C置于氯仿中搅拌至溶解， 加入去离子水洗涤、 萃取三次， 真空干 燥， 得到固体D； 0094 其中， 所述混合液A与混合液B的体积比为1:12； 所述固体C与氯仿的固液比为1: 1015； 氯仿与去离子水的体积比为1:12； 0095 S4.将所述固体D加入至N,N-二甲基甲酰胺中， 搅拌至均匀， 置于水浴4060 下， 依次加入偶氮二异丁腈和2-巯基苯并噻唑， 通入稀有气体作为保护气， 反应25h， 过 滤、 洗涤、 干燥后， 得到聚合物改性剂； 0096 其中， 所述固体D与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:812； 偶氮二异丁腈、 2-巯基 苯并噻。

35、唑与所述固体D的质量比为0.050.1:0.81.5:1。 0097 所述防腐添加剂为铬基有机配合物。 0098 所述铬基有机配合物的制备方法为： 0099 S1.称取4,4-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)与乙酸乙酯在烧瓶中混合， 搅拌 至溶解， 以稀有气体作为保护气， 在避光条件下加入糠醛， 置于5070水浴中， 搅拌反应1 4h， 得到混合液M； 0100 其中， 4,4-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)与乙酸乙酯的质量比为1:515； 0101 S2.待所述混合液M降温至室温后， 置于冰水浴中搅拌0.51h， 加入二氧化硫脲， 升温至5070， 继续搅拌反应14h， 得到混。

36、合液N； 待所述混合液N冷却至室温后， 减压蒸 馏除去溶剂， 加入至去离子水中， 分散均匀后， 使用氯仿萃取， 加压蒸馏除去溶剂， 得到有机 配合前体； 0102 其中， 所述混合液M与二氧化硫脲的质量比为2050:1； 所述混合液N与去离子水、 氯仿的体积比为1:0.52:0.51； 0103 S3.称取硝酸铬加入至N,N-二甲基甲酰胺中， 再滴加质量分数为68的浓硝酸， 搅 拌至完全溶解后， 逐滴加入所述有机配合前体， 且边滴加边搅拌， 完全滴加后密封， 置于室 温下静置， 逐渐结晶产生沉淀， 至不再产生沉淀时， 过滤、 洗涤、 干燥， 得到铬基有机配合物； 0104 其中， 硝酸铬与N,。

37、N-二甲基甲酰胺的固液比为1:1015； 浓硝酸、 硝酸铬与所述有 机配合前体的质量比为0.020.05:1:1.52。 0105 所述成膜助剂按照重量份， 由以下成分组成： 0106 丙二醇甲醚醋酸酯1525份、 丁二酸二正丁酯1218份、 三乙醇胺1020份、 丙烯 酸乳液210份、 羧甲基纤维素0.52份、 偶联剂570 12份和去离子水15份。 0107 其中， 所述成膜助剂的制备方法为： 0108 S1.按量称取羧甲基纤维素、 偶联剂570和去离子水混合， 搅拌0.21h， 得到偶联 混合液； 0109 S2.按量称取丙二醇甲醚醋酸酯、 丁二酸二正丁酯、 三乙醇胺混合， 搅拌至均匀后。

38、， 加入所述偶联混合液， 再次搅拌0.51h， 按量加入丙烯酸乳液， 搅拌0.20.5h， 即得到成 膜助剂。 0110 实施例3 0111 一种桥梁滴水槽构造， 如图1所示， 包括边梁翼缘板1和滴水槽2， 所述滴水槽2设置 说明书 6/9 页 9 CN 111576207 A 9 在靠近所述边梁翼缘板1下缘端部的位置； 所述滴水槽2的形状为开口向下的U型； 所述滴水 槽2与所述边梁翼缘板1下缘端部之间形成向下凸出的外薄内厚的尖角型护边3。 0112 所述滴水槽2内远离开口处的一端设置为波纹状结构。 0113 所述滴水槽2内表面、 护边3表面均涂覆有聚合物水泥防水防腐涂层。 0114 所述聚合。

39、物水泥防水防腐涂层由固体组分和液体组分组成； 0115 所述液体组分按照重量份， 由以下成分组成： 0116 改性丙烯酸乳液65份、 水30份、 丁基橡胶25份、 硅微粉8份、 成膜助剂5份； 0117 所述固体组分按照重量份， 由以下成分组成： 0118 硅酸盐水泥50份、 重钙30份、 石英砂30份、 防腐添加剂10份。 0119 所述液体组分与所述固体组分以质量比为2:1.5混合。 0120 所述改性丙烯酸树脂是经过聚合物改性剂进行改性得到的。 0121 所述聚合物改性剂的制备方法为： 0122 S1.称取琥珀酸加入四氢呋喃中， 搅拌至完全溶解后， 置于冰水浴中， 依次N,N-二 异丙基。

40、碳二亚胺与N-羟基琥珀酰亚胺， 搅拌0.51h后， 从冰水浴中取出， 在室温下再次搅 拌12h， 得到混合液A； 0123 其中， 琥珀酸与四氢呋喃的质量比为1:515； 所述N,N-二异丙基碳二亚胺、 N-羟 基琥珀酰亚胺与琥珀酸的质量比为0.10.5:0.050.1:1； 0124 S2.称取4,4-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)加入至四氢呋喃中， 搅拌至均匀， 得到混合液B； 0125 其中， 4,4-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)与四氢呋喃的质量比为1:520； 0126 S3.将所述混合液A加入至所述混合液B中， 室温下搅拌25h， 真空抽滤、 减压干燥 后得到固体C。

41、； 将所述固体C置于氯仿中搅拌至溶解， 加入去离子水洗涤、 萃取三次， 真空干 燥， 得到固体D； 0127 其中， 所述混合液A与混合液B的体积比为1:12； 所述固体C与氯仿的固液比为1: 1015； 氯仿与去离子水的体积比为1:12； 0128 S4.将所述固体D加入至N,N-二甲基甲酰胺中， 搅拌至均匀， 置于水浴4060 下， 依次加入偶氮二异丁腈和2-巯基苯并噻唑， 通入稀有气体作为保护气， 反应25h， 过 滤、 洗涤、 干燥后， 得到聚合物改性剂； 0129 其中， 所述固体D与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:812； 偶氮二异丁腈、 2-巯基 苯并噻唑与所述固体D的质量比为。

42、0.050.1:0.81.5:1。 0130 所述防腐添加剂为铬基有机配合物。 0131 所述铬基有机配合物的制备方法为： 0132 S1.称取4,4-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)与乙酸乙酯在烧瓶中混合， 搅拌 至溶解， 以稀有气体作为保护气， 在避光条件下加入糠醛， 置于5070水浴中， 搅拌反应1 4h， 得到混合液M； 0133 其中， 4,4-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)与乙酸乙酯的质量比为1:515； 0134 S2.待所述混合液M降温至室温后， 置于冰水浴中搅拌0.51h， 加入二氧化硫脲， 升温至5070， 继续搅拌反应14h， 得到混合液N； 待所述混合液N。

43、冷却至室温后， 减压蒸 馏除去溶剂， 加入至去离子水中， 分散均匀后， 使用氯仿萃取， 加压蒸馏除去溶剂， 得到有机 说明书 7/9 页 10 CN 111576207 A 10 配合前体； 0135 其中， 所述混合液M与二氧化硫脲的质量比为2050:1； 所述混合液N与去离子水、 氯仿的体积比为1:0.52:0.51； 0136 S3.称取硝酸铬加入至N,N-二甲基甲酰胺中， 再滴加质量分数为68的浓硝酸， 搅 拌至完全溶解后， 逐滴加入所述有机配合前体， 且边滴加边搅拌， 完全滴加后密封， 置于室 温下静置， 逐渐结晶产生沉淀， 至不再产生沉淀时， 过滤、 洗涤、 干燥， 得到铬基有机配。

44、合物； 0137 其中， 硝酸铬与N,N-二甲基甲酰胺的固液比为1:1015； 浓硝酸、 硝酸铬与所述有 机配合前体的质量比为0.020.05:1:1.52。 0138 所述成膜助剂按照重量份， 由以下成分组成： 0139 丙二醇甲醚醋酸酯1525份、 丁二酸二正丁酯1218份、 三乙醇胺1020份、 丙烯 酸乳液210份、 羧甲基纤维素0.52份、 偶联剂570 12份和去离子水15份。 0140 其中， 所述成膜助剂的制备方法为： 0141 S1.按量称取羧甲基纤维素、 偶联剂570和去离子水混合， 搅拌0.21h， 得到偶联 混合液； 0142 S2.按量称取丙二醇甲醚醋酸酯、 丁二酸二。

45、正丁酯、 三乙醇胺混合， 搅拌至均匀后， 加入所述偶联混合液， 再次搅拌0.51h， 按量加入丙烯酸乳液， 搅拌0.20.5h， 即得到成 膜助剂。 0143 对比例 0144 一种桥梁滴水槽， 所述滴水槽的表面涂覆有聚合物水泥防水防腐涂层。 0145 所述聚合物水泥防水防腐涂层由固体组分和液体组分组成； 0146 所述液体组分按照重量份， 由以下成分组成： 0147 丙烯酸乳液55份、 水20份、 丁基橡胶20份、 硅微粉5份、 分散剂2份、 消泡剂1份、 成膜 助剂4份； 0148 所述固体组分按照重量份， 由以下成分组成： 0149 硅酸盐水泥40份、 重钙20份、 石英砂20份、 防腐。

46、添加剂8份。 0150 所述液体组分与所述固体组分以质量比为2:1.2混合。 0151 所述分散剂为市场上常用的聚氧化乙烯烷化醚类分散剂。 0152 所述消泡剂为市场上常用的环氧乙烷、 环氧丙烷的共聚物。 0153 所述成膜助剂为市场上常用的丙二醇。 0154 所述防腐添加剂为市场上常用的苯甲酸钠。 0155 为了更加清楚的说明本发明， 将本发明实施例13与对比例所制备的聚合物水泥 防水防腐涂层进行性能检测， 所述涂层的涂覆厚度均为20.01mm。 0156 其中， 耐水性通过表面静态水接触角来体现， 接触角越大说明涂层表面的疏水程 度越大， 大于150 时属于超疏水。 0157 耐腐蚀性通过。

47、将表面涂覆有聚合物水泥防水防腐涂层的水泥块每样两份， 分别盛 放于pH3的酸溶液以及pH13的碱溶液中， 静置放置30天， 观察涂层的情况， 以是否有气 泡或脱模的表现来判断。 0158 耐候性是通过盐雾1000h实验， 观察涂层表面是否有起泡以及脱膜性。 0159 结果如表1所示： 说明书 8/9 页 11 CN 111576207 A 11 0160 表1性能检测 0161 0162 由表1可知， 本发明实施例13所制备的聚合物水泥防水防腐涂层的表面能够达 到超疏水的表准； 且在酸碱以及盐雾的作用下几乎无起泡、 脱膜现象， 说明本发明所制备的 聚合物水泥防水防腐涂层在应用时能够取得较好的效果。 0163 最后应当说明的是， 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对本发明保 护范围的限制， 尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明， 本领域的普通技术人员应 当理解， 可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的实 质和范围。 说明书 9/9 页 12 CN 111576207 A 12 图1 说明书附图 1/1 页 13 CN 111576207 A 13 。