丝印网版的制版工艺及其网版.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010441432.1 (22)申请日 2020.05.22 (71)申请人 常州亚龙电子科技有限公司 地址 213000 江苏省常州市新北区奔牛镇 祁家村委刘家塘68号 (72)发明人 徐志明吴冬 (74)专利代理机构 常州智慧腾达专利代理事务 所(普通合伙) 32328 代理人 曹军 (51)Int.Cl. B41C 1/14(2006.01) B41F 15/36(2006.01) (54)发明名称 丝印网版的制版工艺及其网版 (57)摘要 本发明提供了一种丝印网版的。

2、制版工艺， 包 括绷网； 粘接钢丝网， 通过热粘合的方式将相应 的钢丝网粘接至丝网上； 在钢丝网上制作感光胶 膜； 曝光显影， 使用UV光源照射感光胶膜， UV光源 的输出功率调整至0.5mj/cm2到1.5mj/cm2之间， 曝光时间为60s到90s； 复晒， 对丝印网版进行两 面照射， UV光源的功率为0.4-1.5mj/cm2,曝光时 间为50-120s。 采用本发明的丝印网版的制版工 艺缩短了曝光时间， 极大提升生产效率， 降低能 耗， 同时增加了感光胶层和钢丝网的连接强度， 使用寿命成倍提升。 本发明还保护一种由上述丝 印网版的制版工艺制备的网版。 权利要求书1页 说明书5页 附图1。

3、页 CN 111572170 A 2020.08.25 CN 111572170 A 1.一种丝印网版的制版工艺， 包括如下工序： 工序S1： 绷网； 工序S2： 粘接钢丝网， 通过热粘合的方式将相应的钢丝网粘接至丝网上； 工序S3： 在钢丝网上制作感光胶膜； 工序S4： 曝光显影， 使用UV光源照射感光胶膜， UV光源的输出功率为0.5mj/cm2到 1.5mj/cm2之间， 曝光时间为60s到90s； 工序S5： 复晒， 对丝印网版进行两面照射， UV光源106的功率为0.4-1.5mj/cm2,曝光时 间为50-120s。 2.根据权利要求1所述的丝印网版的制版工艺， 其特征在于： 所述。

4、工序S3中， 所述感光 胶在涂抹至钢丝网前， 需要将所述感光胶涂抹至毛细膜上， 所述毛细膜平铺至所述钢丝网 上时， 所述钢丝网通过毛细作用吸附所述毛细膜上的感光胶。 3.根据权利要求1所述的丝印网版的制版工艺， 其特征在于： 所述工序S3中， 所述钢丝 网上设置定位点， 所述菲林可通过所述定位点相对的定位至所述钢丝网上。 4.根据权利要求1所述的丝印网版的制版工艺， 其特征在于： 所述工序S3： 在钢丝网上 制作感光胶膜的厚度为6-10微米。 5.根据权利要求1所述的丝印网版的制版工艺， 其特征在于： 所述工序S2具体条件为将 承载钢丝网的网框放置至热源上， 在100到200的温度下加热10分。

5、钟到20分钟。 6.根据权利要求1所述的丝印网版的制版工艺， 其特征在于： 所属工序S1的绷网过程中 采用顶框机对丝网进行推抵以降低丝网的弹性。 7.根据权利要求1所述的丝印网版的制版工艺， 其特征在于： 丝网101采用PVC、 PP或PS 等高分子合成材料制成。 8.根据权利要求1-7任一项所述的丝印网版的制版工艺制备的网版。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111572170 A 2 丝印网版的制版工艺及其网版 技术领域 0001 本发明涉及印刷技术领域， 尤其涉及丝印网版的制版工艺及其网版。 背景技术 0002 制作丝印网版时， 曝光显影是丝印网版上形成印刷图案的关键步骤， 传统的丝印。

6、 网版制备过程中， 曝光显影的光源大都采用大功率汞灯， 若曝光时间稍短， 可能导致感光胶 层内部固化不充分， 印刷图案的网孔的侧壁可能出现锯齿， 或感光胶层和钢丝网结合强度 不高从而导致丝印网版的使用寿命较低， 若曝光时间较长， 可能导致印刷图案的网孔收缩 变形， 影响印刷图案的尺寸精度。 发明内容 0003 本发明提供了一种可减少网版生产时间同时又能提高感光胶层和钢丝网之间连 接强度的丝印网版的制版工艺。 0004 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种丝印网版的制版工艺， 包括如 下工序： 0005 工序S1： 绷网； 0006 工序S2： 粘接钢丝网， 通过热粘合的方式将相应的钢。

7、丝网粘接至丝网上； 工序S3： 在钢丝网上制作感光胶膜； 0007 工序S4： 曝光显影， 使用UV光源照射感光胶膜， UV光源的输出功率为0.5mj/cm2到 1.5mj/cm2之间， 曝光时间为60s到90s； 0008 工序S5： 复晒， 对丝印网版进行两面照射， UV光源106的功率为0.4-1.5mj/cm2,曝 光时间为50-120s。 0009 进一步地， 所述工序S3中， 所述感光胶在涂抹至钢丝网前， 需要将所述感光胶涂抹 至毛细膜上， 所述毛细膜平铺至所述钢丝网上时， 所述钢丝网通过毛细作用吸附所述毛细 膜上的感光胶。 0010 进一步地， 所述工序S3中， 所述钢丝网上设置。

8、定位点， 所述菲林可通过所述定位点 相对的定位至所述钢丝网上。 0011 进一步地， 所述工序S3： 在钢丝网上制作感光胶膜的厚度为6-10微米。 0012 进一步地， 所述工序S2具体条件为将承载钢丝网的网框放置至热源上， 在100到 200的温度下加热10分钟到20分钟。 0013 进一步地， 所属工序S1的绷网过程中采用顶框机对丝网进行推抵以降低丝网的弹 性。 0014 进一步地， 丝网采用PVC、 PP或PS等高分子合成材料制成。 0015 一种由上述丝印网版的制版工艺制备的网版。 0016 本发明的有益效果是， 在制作网版时， 在曝光显影后对网版中的感光胶层进行二 次复晒， 感光胶层。

9、在复晒机中复晒时， 自感光胶层的两侧面向钢丝网的方向逐层固化， 采用 说明书 1/5 页 3 CN 111572170 A 3 本发明的工艺制得的丝印网版的曝光的光源的功率大大降低， 曝光时间极大缩短， 降低能 耗并提升生产效率。 附图说明 0017 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0018 图1是本发明中丝印网版的俯视图； 0019 图2是本发明中复晒机的示意图； 0020 图中： 丝网101、 网框102、 钢丝网103、 复晒机104、 收容框105、 UV光源106。 具体实施方式 0021 下面详细描述本发明的实施例， 所述实施例的示例在附图中示出， 其中自始至终 相同或类。

10、似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。 下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的， 仅用于解释本发明， 而不能理解为对本发明的限制。 相反， 本 发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、 修改和等同 物。 0022 如图1至图2所示， 本发明提供了一种丝印网版的制版工艺， 包括如下工序： 0023 工序S1： 绷网， 利用AB复合胶将网框102固定至丝网101上。 网框102采用轻质的铝 合金制成， 丝网101采用PVC、 PP或PS等高分子合成材料制成， 沿网框102的边缘对丝网101进 行裁剪， 制作出基础的图形载体， 之后可通过顶框机对丝网10。

11、1进行30次左右推抵， 使得丝 网101的弹性降低。 0024 工序S2： 粘接钢丝网103， 通过热粘合的方式将相应的钢丝网103粘接至丝网101 上。 根据钢丝网103的尺寸在丝网101上裁剪出相应的通孔， 在通孔的孔口附近涂抹热干胶， 钢丝网103放置至热干胶的涂抹层上， 承载钢丝网103的网框102放置至热源上， 在100到 200的温度下加热10分钟到20分钟， 所述热源可以是热风机， 也可以是电热丝， 本实施方 式中不做具体限制。 经过加热后， 钢丝网103可通过热干胶粘接至丝网101上。 0025 工序S3： 在钢丝网103上制作感光胶膜。 感光胶涂抹至毛细膜上， 毛细膜贴合至钢。

12、 丝网103， 在钢丝网103网孔的毛细作用下， 感光胶可均匀的平铺至钢丝网103上， 在感光胶 停留钢丝网103上5分钟后， 将毛细膜从钢丝网103上扯起， 使得钢丝网103上可形成感光胶 层， 感光胶层为6-10微米。 感光胶层经初步干燥后， 将菲林贴合至感光胶层上， 菲林上的图 案形状可根据客户需求提前设计， 并根据钢丝网103的网孔分布进行微调， 贴合菲林至感光 胶层前， 需要在钢丝网103上布置定位点， 定位点确定过程为， 菲林和钢丝网103投影重合， 调整菲林相对钢丝网103的位置， 当菲林调整至指定位置时， 在钢丝网103上确定相应的网 孔， 该处网孔即为定位点。 贴合菲林时， 。

13、菲林胶片需重合至定位点的网孔上。 0026 工序S4： 曝光显影。 使用UV光源106光源照射感光胶膜， 感光胶可在钢丝网103上固 化， 从而使得感光胶可初步固定至钢丝网103上， 感光胶固化后之后取下菲林， 对钢丝网103 进行初步水洗， 采用清水在贴合菲林的侧面进行漫延， 被菲林图形遮挡的感光胶仍呈水乳 状态， 水洗时该处感光胶可溶于水中， 使得被菲林图形遮挡的地方形成镂空图案。 UV光源的 输出功率调整至0.5mj/cm2到1.5mj/cm2之间， 曝光时间为60s到90s， 感光胶采用蒸馏水和光 敏剂(如二叠氮二苯乙烯二磺酸钠等)混合后投入胶溶液制成， 感光胶遇到紫外线后吸收能 说明。

14、书 2/5 页 4 CN 111572170 A 4 量固化， 在曝光时， 感光胶层两侧吸收紫外线能量， 当照射完毕后， 感光胶层固定连接至钢 丝网103上。 0027 工序S5： 复晒。 将丝印网版放置至复晒机104中进行复晒， 所述复晒机104包括收容 框105， 收容框105内对称的两侧壁均安装有UV光源106， UV光源106分设在丝印网版的两侧， 当丝印网版安装至复晒机104的收容框105内后， 可启动UV光源106， 对丝印网版进行两面照 射， 可加固丝印网版中感光胶层和钢丝网103之间的连接强度。 UV光源106的功率调整至 0.4-1.5mj/cm2,曝光时间为50-120s,。

15、UV光源106发射出的紫外线能量被钢丝网103两侧的 感光胶层吸收， 而感光胶层在吸收能量后进行进一步的逐层固化， 由于是两面同时开始照 射， 感光胶层吸收能量的面积增大， 感光胶层的固化速度提升， 同时在复晒时感光胶层可避 免由于自身的遮挡导致固化强度降低的现象。 0028 在上述制版的过程中， 对钢丝网103上感光胶层进行曝光显影时仅达到初步固化 的效果， 感光胶层内和钢丝网103之间的连接强度并未达到要求。 而在检测修补完成后， 可 通过复晒进行二次固化， 二次固化时， UV光源106分布在感光胶层的两侧， 两个UV光源106的 同步开始照射， 初步固化后的感光胶层再次受到照射时， 感光。

16、胶层从钢丝网103的两侧向钢 丝网103的方向逐层固化， 双面同步固化的感光胶层固化速度提高。 0029 由于在制版的过程中， 加入了复晒工序， 在复晒工序中UV光源106可对钢丝网103 上的感光胶层进行双面照射， 从而进一步提高感光胶层的固化程度， 而二次双面照射可使 得感光胶层双面向内逐层固化， 即提高感光胶层的固化速度， 从而缩短丝印网版的生产时 间。 0030 实施例1 0031 绷网， 利用AB复合胶将网框102固定至丝网101上。 网框102采用轻质的铝合金制 成， 丝网101采用PVC材料制成， 沿网框102的边缘对丝网101进行裁剪， 制作出基础的图形载 体， 之后可通过顶框。

17、机对丝网101进行30次推抵。 0032 粘接钢丝网103， 根据钢丝网103的尺寸在丝网101上裁剪出相应的通孔， 在通孔的 孔口附近涂抹热干胶， 钢丝网103放置至热干胶的涂抹层上， 承载钢丝网103的网框102放置 至热源上， 在100的温度下加热时间为20分钟。 0033 感光胶涂抹至毛细膜上， 毛细膜贴合至钢丝网103， 在钢丝网103网孔的毛细作用 下， 感光胶可均匀的平铺至钢丝网103上， 在感光胶停留钢丝网103上5分钟后， 将毛细膜从 钢丝网103上扯起， 使得钢丝网103上可形成感光胶层， 感光胶层为6微米。 0034 曝光显影。 使用UV光源106光源照射感光胶膜， UV。

18、光源的输出功率调整至0.5mj/ cm2， 曝光时间90s。 0035 复晒。 将丝印网版放置至复晒机104中进行复晒， UV光源106的功率调整至0.4mj/ cm2,曝光时间为120s。 本实施例制得的丝印网版上形成的网孔规则、 平滑， 附着力测试无脱 落， 使用寿命达39989次。 0036 实施例2 0037 绷网， 利用AB复合胶将网框102固定至丝网101上。 网框102采用轻质的铝合金制 成， 丝网101采用PVC材料制成， 沿网框102的边缘对丝网101进行裁剪， 制作出基础的图形载 体， 之后可通过顶框机对丝网101进行35次推抵。 0038 粘接钢丝网103， 根据钢丝网1。

19、03的尺寸在丝网101上裁剪出相应的通孔， 在通孔的 说明书 3/5 页 5 CN 111572170 A 5 孔口附近涂抹热干胶， 钢丝网103放置至热干胶的涂抹层上， 承载钢丝网103的网框102放置 至热源上， 在150的温度下加热时间为15分钟。 0039 感光胶涂抹至毛细膜上， 毛细膜贴合至钢丝网103， 在钢丝网103网孔的毛细作用 下， 感光胶可均匀的平铺至钢丝网103上， 在感光胶停留钢丝网103上5分钟后， 将毛细膜从 钢丝网103上扯起， 使得钢丝网103上可形成感光胶层， 感光胶层为8微米。 0040 曝光显影。 使用UV光源106光源照射感光胶膜， UV光源的输出功率调。

20、整至1.0mj/ cm2， 曝光时间70s。 0041 复晒。 将丝印网版放置至复晒机104中进行复晒， UV光源106的功率调整至1.0mj/ cm2,曝光时间为90s。 本实施例制得的丝印网版上形成的网孔规则、 平滑， 附着力测试无脱 落， 使用寿命达40008次。 0042 实施例3 0043 绷网， 利用AB复合胶将网框102固定至丝网101上。 网框102采用轻质的铝合金制 成， 丝网101采用PVC材料制成， 沿网框102的边缘对丝网101进行裁剪， 制作出基础的图形载 体， 之后可通过顶框机对丝网101进行25次推抵。 0044 粘接钢丝网103， 根据钢丝网103的尺寸在丝网1。

21、01上裁剪出相应的通孔， 在通孔的 孔口附近涂抹热干胶， 钢丝网103放置至热干胶的涂抹层上， 承载钢丝网103的网框102放置 至热源上， 在200的温度下加热时间为10分钟。 0045 感光胶涂抹至毛细膜上， 毛细膜贴合至钢丝网103， 在钢丝网103网孔的毛细作用 下， 感光胶可均匀的平铺至钢丝网103上， 在感光胶停留钢丝网103上5分钟后， 将毛细膜从 钢丝网103上扯起， 使得钢丝网103上可形成感光胶层， 感光胶层为10微米。 0046 曝光显影。 使用UV光源106光源照射感光胶膜， UV光源的输出功率调整至1.5mj/ cm2， 曝光时间60s。 0047 复晒。 将丝印网版。

22、放置至复晒机104中进行复晒， UV光源106的功率调整至1.5mj/ cm2,曝光时间为50s。 本实施例制得的丝印网版上形成的网孔规则、 平滑， 附着力测试无脱 落， 使用寿命达50008次。 0048 对比例1 0049 绷网， 利用AB复合胶将网框102固定至丝网101上。 网框102采用轻质的铝合金制 成， 丝网101采用PVC材料制成， 沿网框102的边缘对丝网101进行裁剪， 制作出基础的图形载 体， 之后可通过顶框机对丝网101进行35次推抵。 0050 粘接钢丝网103， 根据钢丝网103的尺寸在丝网101上裁剪出相应的通孔， 在通孔的 孔口附近涂抹热干胶， 钢丝网103放置。

23、至热干胶的涂抹层上， 承载钢丝网103的网框102放置 至热源上， 在150的温度下加热时间为15分钟。 0051 感光胶涂抹至毛细膜上， 毛细膜贴合至钢丝网103， 在钢丝网103网孔的毛细作用 下， 感光胶可均匀的平铺至钢丝网103上， 在感光胶停留钢丝网103上5分钟后， 将毛细膜从 钢丝网103上扯起， 使得钢丝网103上可形成感光胶层， 感光胶层为8微米。 0052 曝光显影。 使用汞灯照射， 汞灯功率3000w， 照射时间40mi n。 0053 本实施例制得的丝印网版， 通过人工目测的方式检测显影出来的图案中存在部分 隙缝不均匀的现象， 附着力测试无脱落， 使用寿命20000次。。

24、 0054 对比例2 说明书 4/5 页 6 CN 111572170 A 6 0055 绷网， 利用AB复合胶将网框102固定至丝网101上。 网框102采用轻质的铝合金制 成， 丝网101采用PVC材料制成， 沿网框102的边缘对丝网101进行裁剪， 制作出基础的图形载 体， 之后可通过顶框机对丝网101进行30次推抵。 0056 粘接钢丝网103， 根据钢丝网103的尺寸在丝网101上裁剪出相应的通孔， 在通孔的 孔口附近涂抹热干胶， 钢丝网103放置至热干胶的涂抹层上， 承载钢丝网103的网框102放置 至热源上， 在150的温度下加热时间为15分钟。 0057 感光胶涂抹至毛细膜上，。

25、 毛细膜贴合至钢丝网103， 在钢丝网103网孔的毛细作用 下， 感光胶可均匀的平铺至钢丝网103上， 在感光胶停留钢丝网103上5分钟后， 将毛细膜从 钢丝网103上扯起， 使得钢丝网103上可形成感光胶层， 感光胶层为8微米。 0058 曝光显影。 使用汞灯照射， 汞灯功率3000w， 照射时间30mi n。 0059 本实施例制得的丝印网版通过人工目测的方式检测显影出来的图案中部分存在 砂眼、 感光胶剥离钢丝网的现象， 附着力测试无脱落， 使用寿命18005次。 0060 从实施例1-3和对比例1-2的丝印网板的制作过程和性能测试对比可知， 采用本发 明的工艺制得的丝印网版的曝光的光源的。

26、功率大大降低， 曝光时间极大缩短， 降低能耗并 提升生产效率。 同时， 由于采用二次曝光， 曝光固化后的感光胶层内部固化更加充分， 增加 了感光胶层和钢丝网的连接强度， 使用寿命成倍提升， 网孔尺寸更加精确。 同时避免了对比 例一次曝光固化时若曝光时间过短可能导致感光胶内部固化不充分影响使用寿命， 或曝光 时间过长导致网孔收缩、 砂眼或变形的问题。 0061 以上述依据本发明的理想实施例为启示， 通过上述的说明内容， 相关工作人员完 全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内， 进行多样的变更以及修改。 本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容， 必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。 说明书 5/5 页 7 CN 111572170 A 7 图1 图2 说明书附图 1/1 页 8 CN 111572170 A 8 。