全自动火焰切割工作站的钢带夹紧装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010549361.7 (22)申请日 2020.06.16 (71)申请人 江苏亚泰智能科技有限公司 地址 213311 江苏省常州市溧阳市埭头镇 亚泰路1号 (72)发明人 刘小华 (74)专利代理机构 常州市江海阳光知识产权代 理有限公司 32214 代理人 林倩 (51)Int.Cl. B23K 7/10(2006.01) B23K 7/00(2006.01) (54)发明名称 全自动火焰切割工作站的钢带夹紧装置 (57)摘要 一种全自动火焰切割工作站的钢带夹紧装 。

2、置， 包括安装板、 销轴座、 气缸、 两连接板和设置 在两连接板之间的下导向板和上导向板， 销轴座 上设有两条竖向的钢带槽， 将销轴座分成两个侧 部和一个中间部， 销轴座的前、 后侧设有两个侧 夹紧块和一个中间夹紧块， 气缸的活塞杆上连接 一拉杆， 两个侧夹紧块上设有的第一斜腰形槽与 中间夹紧块上设有的第二斜腰形槽的倾斜方向 相反， 销轴座侧部设有进入对应的侧夹紧块第一 斜腰形槽的第一销轴， 中间部设有通过拉杆的径 向孔且其两端分别进入对应的中间夹紧块的第 二斜腰形槽中的第二销轴。 本发明能实现自动夹 紧钢带和自动调距， 定位精确度高， 具有本钢带 夹紧装置的全自动火焰切割工作站适宜应用在 全。

3、自动火焰排条机上。 权利要求书1页 说明书4页 附图10页 CN 111570968 A 2020.08.25 CN 111570968 A 1.一种全自动火焰切割工作站的钢带夹紧装置， 其特征在于： 包括安装板 （2） 、 销轴座 （4） 以及连接在安装板 （2） 上的气缸 （1） 和分别连接在安装板 （2） 前后侧的两连接板 （5） ， 两 连接板 （5） 之间设有下导向板 （3） 和上导向板 （6） ， 下导向板 （3） 上设有与所述销轴座 （4） 动 配合的销轴座孔 （3-b） 和处于销轴座孔 （3-b） 前、 后侧的各一条下导向槽 （3-a） ， 上导向板 （6） 底面的前、 后侧各。

4、设有一条上导向槽 （6-a） ， 所述销轴座 （4） 上设有两条竖向的钢带槽 （4-a） ， 将销轴座 （4） 分为侧部 （4-1） 、 中间部 （4-2） 和侧部 （4-1） 三个部， 销轴座 （4） 的前、 后 侧各设有与两个侧部 （4-1） 和一个中间部 （4-2） 对应的两个侧夹紧块 （7-1） 和一个中间夹紧 块 （7-2） ， 侧夹紧块和中间夹紧块的上、 下端分别与上述上、 下导向槽动配合， 每块连接板 （5） 上设有两条分别与销轴座 （4） 上的两条钢带槽 （4-a） 对应的通行槽 （5-a） ； 所述气缸 （1） 的活塞杆 （1-1） 上连接一拉杆 （9） ， 拉杆 （9） 通。

5、过下导向板 （3） 的销轴座孔 （3-b） 、 销轴座 （4） 的拉杆孔 （4-b） 和上导向板 （6） 的中央孔 （6-b） 伸出， 侧夹紧块 （7-1） 上设有的第一斜腰形槽 （7-1-a） 与中间夹紧块 （7-2） 上设有的第二斜腰形槽 （7-2-a） 的倾斜方向相反， 销轴座 （4） 的 中间部 （4-2） 和两个侧部 （4-1） 的上端均设有销轴孔 （4-c） ， 两个侧部 （4-1） 的销轴孔 （4-c） 中设有第一销轴 （8-1） ， 第一销轴 （8-1） 的两端分别进入对应的侧夹紧块 （7-1） 的第一斜腰 形槽 （7-1-a） 中， 中间部 （4-2） 销轴孔 （4-c） 中。

6、设有第二销轴 （8-2） ， 第二销轴 （8-2） 通过拉杆 （9） 的径向孔 （9-a） ， 其两端分别进入对应的中间夹紧块 （7-2） 的第二斜腰形槽 （7-2-a） 中， 拉杆 （9） 上设有弹性组件 （10） 。 2.根据权利要求1所述的全自动火焰切割工作站的钢带夹紧装置， 其特征在于： 所述弹 性组件 （10） 包括弹簧套 （10-1） 、 弹簧 （10-2） 、 调节螺母 （10-5） ， 所述弹簧套 （10-1） 连接在上 导向板 （6） 上， 弹簧 （10-2） 套在拉杆 （9） 上处于弹簧套 （10-1） 内， 弹簧 （10-2） 的上端抵及动 配合在拉杆 （9） 上的上限位。

7、套 （10-3） ， 下端抵及拉杆 （9） 的肩部， 调节螺母 （10-5） 螺纹连接 在拉杆 （9） 上并抵及上限位套 （10-3） 。 3.根据权利要求1所述的钢带夹紧装置， 其特征在于： 所述上导向板 （6） 由3个彼此独 立、 分别与销轴座 （4） 的两个侧部 （4-1） 和一个中间部 （4-2） 对应的两个侧上导向板 （6-1） 和 一个中间上导向板 （6-2） 组成。 4.根据权利要求1所述的全自动火焰切割工作站的钢带夹紧装置， 其特征在于： 在下导 向板 （3） 的下导向槽 （3-a） 槽底设有若干用于盛放润滑油的长腰沉孔 （3-c） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111。

8、570968 A 2 全自动火焰切割工作站的钢带夹紧装置 技术领域 0001 本发明涉及全自动火焰切割工作站的钢带夹紧装置。 背景技术 0002 火焰排条机具有若干火焰切割工作站， 每个火焰切割工作站具有火焰切割枪和安 装火焰切割枪的移动体， 移动体连接在钢带上。 传统的火焰排条机为手动排条， 即人工用卷 尺或其他测量工具确定好一个火焰切割工作站与前一个已固定的火焰切割工作站之间的 距离， 再由螺钉将该火焰切割工作站固定在钢带上， 费时费力且定位精确度低。 对于全自动 的火焰排条机需要配备全自动火焰切割工作站， 而钢带夹紧装置即上述的移动体作为全自 动火焰切割工作站的重要部件之一， 需要能实现。

9、自动控制。 发明内容 0003 本发明的目的在于提出一种能实现自动夹紧、 定位精确度高且使用方便的全自动 火焰切割工作站的钢带夹紧装置。 0004 为达到上述目的， 本发明采取如下技术方案： 本发明包括安装板、 销轴座以及连接 在安装板上的气缸和分别连接在安装板前后侧的两连接板， 两连接板之间设有下导向板和 上导向板， 下导向板上设有与所述销轴座动配合的销轴座孔和处于销轴座孔前、 后侧的各 一条下导向槽， 上导向板底面的前、 后侧各设有一条上导向槽， 所述销轴座上设有两条竖向 的钢带槽， 将销轴座分为侧部、 中间部和侧部三个部， 销轴座的前、 后侧各设有与两个侧部 和一个中间部对应的两个侧夹紧。

10、块和一个中间夹紧块， 侧夹紧块和中间夹紧块的上、 下端 分别与上述上、 下导向槽动配合， 每块连接板上设有两条分别与销轴座上的两条钢带槽对 应的通行槽； 所述气缸的活塞杆上连接一拉杆， 拉杆通过下导向板的销轴座孔、 销轴座的拉 杆孔和上导向板的中央孔伸出， 侧夹紧块上设有的第一斜腰形槽与中间夹紧块上设有的第 二斜腰形槽的倾斜方向相反， 销轴座的中间部和两个侧部的上端均设有销轴孔， 两个侧部 的销轴孔中设有第一销轴， 第一销轴的两端分别进入对应的侧夹紧块的第一斜腰形槽中， 中间部销轴孔中设有第二销轴， 第二销轴通过拉杆的径向孔， 其两端分别进入对应的中间 夹紧块的第二斜腰形槽中， 拉杆上设有弹性。

11、组件。 0005 所述弹性组件包括弹簧套、 弹簧、 调节螺母， 所述弹簧套连接在上导向板上， 弹簧 套在拉杆上处于弹簧套内， 弹簧的上端抵及动配合在拉杆上的上限位套， 下端抵及拉杆的 肩部， 调节螺母螺纹连接在拉杆上并抵及上限位套。 0006 所述上导向板由3个彼此独立、 分别与销轴座的两个侧部和一个中间部对应的两 个侧上导向板和一个中间上导向板组成。 0007 在下导向板的下导向槽槽底设有若干用于盛放润滑油的长腰沉孔。 0008 本发明具有如下积极效果： 本发明采用销轴在夹紧块的斜腰形孔中上下移动， 带 动夹紧块作横向移动， 由侧夹紧块和中间夹紧块将钢带夹持在其中， 使钢带夹紧装置随钢 带移。

12、动， 即火焰切割工作站随钢带移动， 钢带夹紧装置夹紧的动力由气缸提供， 气缸的运行 说明书 1/4 页 3 CN 111570968 A 3 由可变程序控制器通过电磁阀控制， 从而使钢带夹紧装置自动夹紧钢带且定位精确度高， 实现火焰切割工作站的自动化， 适宜用在全自动火焰排条机上， 方便对相邻火焰切割工作 站的调距。 本发明具有两个侧夹紧块和一个中间夹紧块， 形成两个夹持工位， 可以选择其中 一个夹持工位夹紧钢带， 根据需要进行自由切换， 当两个夹持工位都不需要夹紧时， 气缸断 气， 气缸的活塞处于自由状态。 本发明使用方便， 结构简单可靠。 附图说明 0009 图1是钢带夹紧装置的整体图。 。

13、0010 图2是钢带夹紧装置去掉一块连接板的视图， 主要反映内部结构。 0011 图3是钢带夹紧装置的平面图。 0012 图4是图3的A-A剖视图。 0013 图5是图3的B-B剖视图。 0014 图6是连接板的视图。 0015 图7是销轴座的视图。 0016 图8是下导向板的视图。 0017 图9是侧上导向板的视图。 0018 图10是中间上导向板的视图。 0019 图11是侧上导向板的视图。 0020 图12是侧夹紧块的视图。 0021 图13是中间夹紧块的视图。 0022 图14是拉杆的视图。 0023 图15是弹簧套的视图。 0024 图16是全自动火焰切割工作站的整体视图。 0025。

14、 图17是全自动火焰切割工作站去掉部分壳体和气管的的视图。 0026 图18是图17的侧视图。 0027 附图标记如下： 气缸1， 活塞杆1-1， 安装板2， 下导向板3， 下导向槽3-a， 销轴座孔3- b， 销轴座4， 侧部4-1， 中间部4-2， 钢带槽4-a， 拉杆孔4-b， 销轴孔4-c， 连接板5， 通行槽5-a， 上导向板6， 侧上导向板6-1， 中间上导向板6-2， 上导向槽6-a， 中央孔6-b， 侧夹紧块7-1， 第 一斜腰形槽7-1-a， 中间夹紧块7-2， 第二斜腰形槽7-2-a， 第一销轴8-1， 第二销轴8-2， 拉杆 9， 径向孔9-a， 弹性组件10， 弹簧套1。

15、0-1， 弹簧10-2， 上限位套10-3， 定位螺母10-4， 调节螺母 10-5， 下限位套10-6， 壳体21， 割枪夹持器22， 所述火焰切割枪23， 输气管24， 螺钉25， 上支架 26， 直线导轨滑块27， 下支架28， 滚轮29， 钢带30。 具体实施方式 0028 实施例1 见图1至图15， 本发明包括气缸1、 安装板2、 下导向板3、 销轴座4、 上导向板6以及两连接 板5。 0029 气缸1连接在所述安装板2上。 两连接板5分别连接在安装板2的前、 后侧， 两连接板 5之间连接有所述下导向板3和所述上导向板6， 两连接板5与安装板2或下导向板3或上导向 说明书 2/4 页。

16、 4 CN 111570968 A 4 板6之间采取凹凸相嵌结构再由螺钉连接。 0030 所述销轴座4上设有两条竖向的条形钢带槽4-a， 将销轴座4分为侧部4-1、 中间部 4-2和侧部4-1三个部， 两个侧部4-1和一个中间部4-2的上端均设有横向的销轴孔4-c， 中间 部4-2具有竖向的拉杆孔4-b。 0031 每块连接板5上设有分别与销轴座4上的两条钢带槽4-a对应的两条通行槽5-a。 0032 所述下导向板3上设有与上述销轴座4动配合的销轴座孔3-b和处于销轴座孔3-b 前、 后侧的各一条下导向槽3-a。 在下导向槽3-a的槽底设有若干用于盛放润滑油的长腰沉 孔3-c。 0033 所述。

17、上导向板6设有竖向的中央孔6-b， 在其底面的前、 后侧各设有一条上导向槽 6-a。 上导向板6可以是整块， 考虑到为安装提供方便， 实施例采取上导向板6由3个彼此独立 的侧上导向板6-1、 中间上导向板6-2和侧上导向板6-1组成， 两个侧上导向板6-1和一个中 间上导向板6-2分别与销轴座4的两个侧部4-1和一个中间部4-2对应。 两个侧上导向板6-1 和一个中间上导向板6-2的底面前后侧均设有所述上导向槽6-a。 所述中央孔6-b位于中间 上导向板6-2上。 0034 所述销轴座4的前、 后侧对应两个侧部4-1和一个中间部4-2各设有两个侧夹紧块 7-1和一个中间夹紧块7-2， 中间夹紧。

18、块7-2处于两个侧夹紧块7-1之间。 每个侧夹紧块7-1的 上、 下端分别与侧上导向板6-1的上导向槽6-a、 下导向板3的下导向槽3-a动配合， 中间夹紧 块7-2的上、 下端分别与中间上导向板6-2的上导向槽6-a、 下导向板3的下导向槽3-a动配 合。 由于下导向槽3-a内设有若干用于盛放润滑油的长腰沉孔3-c， 使所有夹紧块在各自对 应下导向槽3-a内的滑动顺畅。 侧夹紧块7-1上设有第一斜腰形槽7-1-a， 中间夹紧块7-2上 设有第二斜腰形槽7-2-a， 第一斜腰形槽7-1-a与第二斜腰形槽7-2-a的倾斜角度不相同。 处 于同一侧的侧夹紧块7-1的第一斜腰形槽7-1-a和中间夹紧。

19、块7-2的第二斜腰形槽7-2-a的 倾斜方向相反。 分处于前、 后侧的侧夹紧块7-1的第一斜腰形槽7-1-a的倾斜方向是一致的， 分处于前、 后侧的中间夹紧块7-2的第二斜腰形槽7-2-a的倾斜方向是一致的。 倾斜角度根 据产品的参数经计算得出 所述气缸1的活塞杆1-1通过安装板2的中空区域向上伸出， 活塞杆1-1上连接有拉杆9， 拉杆9通过下导向板3的销轴座孔3-b、 销轴座4的拉杆孔4-b和中间上导向板6-2的中央孔6- b向上伸出。 0035 所述销轴座4的中间部4-2和两个侧部4-1的上端均设有销轴孔4-c， 两个侧部4-1 的销轴孔4-c中设有第一销轴8-1， 每个第一销轴8-1的两。

20、端分别进入前、 后侧的侧夹紧块7- 1的第一斜腰形槽7-1-a中。 中间部4-2销轴孔4-c中设有第二销轴8-2， 第二销轴8-2通过拉 杆9的径向孔9-a， 其两端分别进入前、 后侧的中间夹紧块7-2的第二斜腰形槽7-2-a中。 上述 第一销轴8-1和第二销轴8-2伸出销轴座的前后部位上均设有弹性挡圈11， 对销轴进行轴向 限位。 由第二销轴8-2把销轴座4和拉杆9连接。 当拉杆9带动销轴座4下降， 下导向板3的销轴 座孔3-b给了销轴座4一个下降的空间。 0036 所述拉杆9的上部设有弹性组件10， 弹性组件10包括弹簧套10-1、 弹簧10-2、 调节 螺母10-5， 所述弹簧套10-1。

21、为十字形， 下部插入中间上导向板6-2的中央孔6-b中， 并由螺钉 连接在上导向板6上， 弹簧10-2套在拉杆9上处于弹簧套10-1内， 弹簧10-2的上端抵及动配 合在拉杆9上的上限位套10-3， 下端抵及拉杆9的肩部， 实施例在拉杆9的肩部设有下限位套 说明书 3/4 页 5 CN 111570968 A 5 10-6， 弹簧10-2的下端抵及下限位套10-6， 弹簧套10-1的开口处螺纹连接有定位螺母10-4， 调节螺母10-5松动插入定位螺母10-4中并螺纹连接在拉杆9上， 调节螺母10-5抵及上限位 套10-3， 由调节螺母10-5将弹簧10-2调节到合适的长度。 0037 所述气缸。

22、由电磁阀控制， 气缸运行， 驱动拉杆， 通过第二销轴8-2带动销轴座4移 动， 由于第一销轴和第二销轴均在各自对应夹紧块的斜腰形槽内移动， 所以能带动各自夹 紧块作横向移动。 钢带30在通行槽5-a和钢带槽4-a中移动。 0038 见图1、 2和4， 当电磁阀一边得电， 气缸活塞杆伸出， 带动拉杆9上升， 使中间夹紧块 7-2与右旁的侧夹紧块7-1相向移动， 从而夹紧右侧钢带30； 电磁阀另一边得电， 气缸活塞杆 缩回， 带动拉杆9下降， 中间夹紧块与左旁的侧夹紧块相向移动， 从而是右侧根钢带松开， 左 侧钢带夹紧。 当两侧钢带都不需要夹紧时， 气缸断气， 弹簧10-2合适的长度使气缸活塞杆处。

23、 于自由状态。 0039 图16至图18所示的是一种全自动火焰切割工作站， 包括壳体21和火焰切割枪23， 壳体21的底部设有割枪夹持器22， 所述火焰切割枪23安装在割枪夹持器22上， 壳体21的顶 部设有输气管24， 壳体21内设有本发明的钢带夹紧装置20。 钢带夹紧装置与壳体21的连接 由螺钉25连接， 由于钢带夹紧装置20的两连接板5与安装板2、 下导向板3、 上导向板6之间均 采取凹凸相嵌结构定位， 由若干螺钉25将壳体21、 连接板5和安装板2或下导向板3或上导向 板6相连接， 起了简化结构的作用。 0040 壳体21背面顶部上固定有上支架26， 上支架26的底面上固定有直线导轨滑。

24、块27， 壳体21背面固定有下支架28， 下支架28上连接有呈上下分布的两对滚轮29。 0041 在全自动火焰排条机的机架上固定有直线导轨体31和机架导轨32， 全自动火焰切 割工作站的直线导轨滑块27与直线导轨体31配合， 两对滚轮29分别处于机架导轨32的上、 下滑动面上。 说明书 4/4 页 6 CN 111570968 A 6 图1 说明书附图 1/10 页 7 CN 111570968 A 7 图2 说明书附图 2/10 页 8 CN 111570968 A 8 图3 说明书附图 3/10 页 9 CN 111570968 A 9 图4 说明书附图 4/10 页 10 CN 111570968 A 10 图5 图6 说明书附图 5/10 页 11 CN 111570968 A 11 图7 图8 说明书附图 6/10 页 12 CN 111570968 A 12 说明书附图 7/10 页 13 CN 111570968 A 13 图16 说明书附图 8/10 页 14 CN 111570968 A 14 图17 说明书附图 9/10 页 15 CN 111570968 A 15 图18 说明书附图 10/10 页 16 CN 111570968 A 16 。