钢管内抛光加工装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010495567.6 (22)申请日 2020.06.03 (71)申请人 肖国辉 地址 150036 黑龙江省哈尔滨市香坊区文 政街54号王兆小区 (72)发明人 肖国辉 (51)Int.Cl. B24B 29/08(2006.01) B24B 41/06(2012.01) B24B 47/12(2006.01) B24B 47/20(2006.01) B24B 41/02(2006.01) (54)发明名称 一种钢管内抛光加工装置 (57)摘要 本发明涉及钢管抛光设备。

2、领域， 特别是涉及 一种钢管内抛光加工装置， 包括主架、 支撑架、 夹 紧驱动机构、 夹紧机构、 电机、 调整机构、 滑动支 架、 滑动进给机构、 抛光动力机构和抛光机构， 一 个支撑架固定连接在主架上， 另一个支撑架滑动 连接在主架上， 两个夹紧驱动机构分别转动连接 在两个支撑架上， 两个支撑架上均周向滑动连接 有三个夹紧机构， 所述的滑动支架滑动连接在主 架上， 所述的滑动进给机构连接在滑动支架上， 滑动进给机构与主架啮合传动连接， 所述的抛光 动力机构连接在滑动支架上， 所述的抛光机构连 接在抛光动力机构上， 本发明可以对钢管内侧表 面进行抛光， 降低劳动强度， 提高工作效率和产 品质量。

3、， 安全性和可靠性高。 权利要求书2页 说明书6页 附图5页 CN 111590455 A 2020.08.28 CN 111590455 A 1.一种钢管内抛光加工装置， 包括主架(1)、 支撑架(2)、 夹紧驱动机构(3)、 夹紧机构 (4)、 电机(5)、 调整机构(6)、 滑动支架(7)、 滑动进给机构(8)、 抛光动力机构(9)和抛光机构 (10)， 其特征在于： 所述的支撑架(2)设有两个， 其中一个支撑架(2)固定连接在主架(1)的 左端， 另一个支撑架(2)滑动连接在主架(1)上， 所述的夹紧驱动机构(3)设有两个， 两个夹 紧驱动机构(3)分别转动连接在两个支撑架(2)上， 。

4、两个支撑架(2)上均周向滑动连接有三 个夹紧机构(4)， 所述的电机(5)设有两个， 两个电机(5)分别连接在位于上方的两个夹紧机 构(4)上， 所述的调整机构(6)连接在主架(1)上， 滑动连接在主架(1)上的支撑架(2)与调整 机构(6)通过螺纹传动连接， 所述的滑动支架(7)滑动连接在主架(1)上， 所述的滑动进给机 构(8)连接在滑动支架(7)上， 滑动进给机构(8)与主架(1)啮合传动连接， 所述的抛光动力 机构(9)连接在滑动支架(7)上， 所述的抛光机构(10)连接在抛光动力机构(9)上。 2.根据权利要求1所述的一种钢管内抛光加工装置， 其特征在于： 所述的主架(1)包括 主板。

5、(1-1)、 滑道(1-2)、 侧板(1-3)、 支腿(1-4)、 滑柱(1-5)、 齿条(1-6)和连接板(1-7)， 主板 (1-1)上设有滑道(1-2)， 主板(1-1)的两端均固定连接有侧板(1-3)， 两个侧板(1-3)之间固 定连接有两个滑柱(1-5)， 两个滑柱(1-5)位于主板(1-1)的前后两侧， 主板(1-1)的四角处 均固定连接有支腿(1-4)， 齿条(1-6)固定连接在主板(1-1)的下端面， 连接板(1-7)固定连 接在主板(1-1)的上端面。 3.根据权利要求2所述的一种钢管内抛光加工装置， 其特征在于： 所述的支撑架(2)包 括圆环座(2-1)、 滑孔(2-2)、。

6、 支撑座(2-3)、 滑块(2-4)、 底板(2-5)和丝杠安装板(2-6)， 圆环 座(2-1)上周向设有三个滑孔(2-2)， 其中一个滑孔(2-2)位于圆环座(2-1)的正上方， 支撑 座(2-3)固定连接在圆环座(2-1)的下端， 支撑座(2-3)的下端设有滑块(2-4)， 底板(2-5)固 定连接在支撑座(2-3)上， 底板(2-5)的两端均固定连接有丝杠安装板(2-6)， 支撑架(2)设 有两个， 位于左端的滑块(2-4)固定连接在主板(1-1)的左端， 位于右端的滑块(2-4)滑动连 接在滑道(1-2)内。 4.根据权利要求3所述的一种钢管内抛光加工装置， 其特征在于： 所述的夹紧。

7、驱动机构 (3)包括螺纹环(3-1)、 蜗轮环(3-2)和蜗杆(3-3)， 螺纹环(3-1)侧面设有螺纹， 螺纹环(3-1) 固定连接在蜗轮环(3-2)上， 螺纹环(3-1)和蜗轮环(3-2)同轴， 蜗轮环(3-2)和蜗杆(3-3)啮 合传动连接， 夹紧驱动机构(3)设有两个， 两个螺纹环(3-1)分别转动连接在两个圆环座(2- 1)上， 两个蜗杆(3-3)分别转动连接在两组丝杠安装板(2-6)上。 5.根据权利要求4所述的一种钢管内抛光加工装置， 其特征在于： 所述的夹紧机构(4) 包括夹紧滑座(4-1)、 夹紧侧板(4-2)、 夹紧轮(4-3)和侧螺纹(4-4)， 夹紧滑座(4-1)的下端。

8、 固定连接有两个夹紧侧板(4-2)， 两个夹紧侧板(4-2)之间转动连接有夹紧轮(4-3)， 夹紧滑 座(4-1)的侧端面设有侧螺纹(4-4)， 所述的夹紧机构(4)设有六个， 六个夹紧滑座(4-1)分 别滑动连接在六个滑孔(2-2)内， 位于左端的三个侧螺纹(4-4)与位于左端的螺纹环(3-1) 通过螺纹传动连接， 位于右端的三个侧螺纹(4-4)与位于右端的螺纹环(3-1)通过螺纹传动 连接， 两个电机(5)分别固定连接在位于上方的两个夹紧滑座(4-1)上， 两个电机(5)分别与 位于上方的两个夹紧轮(4-3)传动连接。 6.根据权利要求5所述的一种钢管内抛光加工装置， 其特征在于： 所述的。

9、调整机构(6) 包括调整电机(6-1)和调整螺纹杆(6-2)， 调整电机(6-1)固定连接在主板(1-1)上， 调整螺 纹杆(6-2)穿过位于左端的支撑座(2-3)， 且与右端的支撑座(2-3)通过螺纹传动连接。 权利要求书 1/2 页 2 CN 111590455 A 2 7.根据权利要求6所述的一种钢管内抛光加工装置， 其特征在于： 所述的滑动支架(7) 包括滑架(7-1)、 滑套(7-2)、 连接侧板 (7-3)、 连接侧板(7-4)、 升降滑槽(7-5)和升降螺 纹杆(7-6)， 滑架(7-1)的两端均固定连接有滑套(7-2)， 连接侧板 (7-3)和连接侧板(7- 4)分别固定连接在。

10、滑架(7-1)的两端， 升降滑槽(7-5)上下方向设置在滑架(7-1)上， 升降螺 纹杆(7-6)转动连接在滑架(7-1)上， 两个滑套(7-2)分别滑动连接在两个滑柱(1-5)上。 8.根据权利要求7所述的一种钢管内抛光加工装置， 其特征在于： 所述的滑动进给机构 (8)包括进给电机(8-1)、 滑动蜗杆(8-2)、 蜗轮轴(8-3)和滑动齿轮(8-4)， 蜗轮轴(8-3)的两 端分别转动在连接侧板 (7-3)和连接侧板(7-4)上， 滑动齿轮(8-4)固定连接在蜗轮轴 (8-3)上， 进给电机(8-1)固定连接在连接侧板 (7-3)上， 滑动蜗杆(8-2)固定连接在进给电 机(8-1)的输。

11、出轴上， 滑动蜗杆(8-2)和蜗轮轴(8-3)啮合传动连接， 滑动齿轮(8-4)和齿条 (1-6)啮合传动连接。 9.根据权利要求8所述的一种钢管内抛光加工装置， 其特征在于： 所述的抛光动力机构 (9)包括螺纹块(9-1)、 升降座(9-2)、 转动芯轴板(9-3)、 螺纹孔(9-4)和抛光电机(9-5)， 螺 纹块(9-1)固定连接在升降座(9-2)的右端， 转动芯轴板(9-3)转动连接在升降座(9-2)上， 转动芯轴板(9-3)上设有多个螺纹孔(9-4)， 抛光电机(9-5)固定连接在升降座(9-2)上， 抛 光电机(9-5)与转动芯轴板(9-3)传动连接， 螺纹块(9-1)滑动连接在升。

12、降滑槽(7-5)内， 螺 纹块(9-1)和升降螺纹杆(7-6)通过螺纹传动连接。 10.根据权利要求9所述的一种钢管内抛光加工装置， 其特征在于： 所述的抛光机构 (10)包括抛光辊(10-1)和定位螺栓(10-2)， 抛光辊(10-1)滑动连接在转动芯轴板(9-3)上， 定位螺栓(10-2)穿过抛光辊(10-1)与其中一个螺纹孔(9-4)通过螺纹连接固定。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111590455 A 3 一种钢管内抛光加工装置 技术领域 0001 本发明涉及钢管抛光设备领域， 特别是涉及一种钢管内抛光加工装置。 背景技术 0002 目前， 为了使钢管更加美观耐用， 降低表面的粗。

13、糙度以获得光亮、 平整的表面， 需 要对刚制作得到的钢管进行抛光加工。 然而， 现有的抛光机器如抛光轮， 只能针对钢管表面 的抛光加工， 若需要对钢管的内侧抛光， 大都是在电机的输出轴上装上抛光轮， 操作者用手 抓住钢管， 将钢管内侧表面用力压向抛光轮进行抛光， 该种手工劳动的劳动强度较大， 工作 效率低， 产品质量也不高， 安全性和可靠性低。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种钢管内抛光加工装置， 可以对钢管内侧表面进行抛光， 降低劳动强度， 提高工作效率和产品质量， 安全性和可靠性高。 0004 本发明的目的通过以下技术方案来实现： 0005 一种钢管内抛光加工装置， 包括主架、 。

14、支撑架、 夹紧驱动机构、 夹紧机构、 电机、 调 整机构、 滑动支架、 滑动进给机构、 抛光动力机构和抛光机构， 所述的支撑架设有两个， 其中 一个支撑架固定连接在主架的左端， 另一个支撑架滑动连接在主架上， 所述的夹紧驱动机 构设有两个， 两个夹紧驱动机构分别转动连接在两个支撑架上， 两个支撑架上均周向滑动 连接有三个夹紧机构， 所述的电机设有两个， 两个电机分别连接在位于上方的两个夹紧机 构上， 所述的调整机构连接在主架上， 滑动连接在主架上的支撑架与调整机构通过螺纹传 动连接， 所述的滑动支架滑动连接在主架上， 所述的滑动进给机构连接在滑动支架上， 滑动 进给机构与主架啮合传动连接， 所。

15、述的抛光动力机构连接在滑动支架上， 所述的抛光机构 连接在抛光动力机构上； 0006 所述的主架包括主板、 滑道、 侧板、 支腿、 滑柱、 齿条和连接板， 主板上设有滑道， 主 板的两端均固定连接有侧板， 两个侧板之间固定连接有两个滑柱， 两个滑柱位于主板的前 后两侧， 主板的四角处均固定连接有支腿， 齿条固定连接在主板的下端面， 连接板固定连接 在主板的上端面； 0007 所述的支撑架包括圆环座、 滑孔、 支撑座、 滑块、 底板和丝杠安装板， 圆环座上周向 设有三个滑孔， 其中一个滑孔位于圆环座的正上方， 支撑座固定连接在圆环座的下端， 支撑 座的下端设有滑块， 底板固定连接在支撑座上， 底。

16、板的两端均固定连接有丝杠安装板， 支撑 架设有两个， 位于左端的滑块固定连接在主板的左端， 位于右端的滑块滑动连接在滑道内； 0008 所述的夹紧驱动机构包括螺纹环、 蜗轮环和蜗杆， 螺纹环侧面设有螺纹， 螺纹环固 定连接在蜗轮环上， 螺纹环和蜗轮环同轴， 蜗轮环和蜗杆啮合传动连接， 夹紧驱动机构设有 两个， 两个螺纹环分别转动连接在两个圆环座上， 两个蜗杆分别转动连接在两组丝杠安装 板上； 0009 所述的夹紧机构包括夹紧滑座、 夹紧侧板、 夹紧轮和侧螺纹， 夹紧滑座的下端固定 说明书 1/6 页 4 CN 111590455 A 4 连接有两个夹紧侧板， 两个夹紧侧板之间转动连接有夹紧轮，。

17、 夹紧滑座的侧端面设有侧螺 纹， 所述的夹紧机构设有六个， 六个夹紧滑座分别滑动连接在六个滑孔内， 位于左端的三个 侧螺纹与位于左端的螺纹环通过螺纹传动连接， 位于右端的三个侧螺纹与位于右端的螺纹 环通过螺纹传动连接， 两个电机分别固定连接在位于上方的两个夹紧滑座上， 两个电机分 别与位于上方的两个夹紧轮传动连接； 0010 所述的调整机构包括调整电机和调整螺纹杆， 调整电机固定连接在主板上， 调整 螺纹杆穿过位于左端的支撑座， 且与右端的支撑座通过螺纹传动连接； 0011 所述的滑动支架包括滑架、 滑套、 连接侧板 、 连接侧板、 升降滑槽和升降螺纹 杆， 滑架的两端均固定连接有滑套， 连接。

18、侧板 和连接侧板分别固定连接在滑架的两端， 升降滑槽上下方向设置在滑架上， 升降螺纹杆转动连接在滑架上， 两个滑套分别滑动连接 在两个滑柱上； 0012 所述的滑动进给机构包括进给电机、 滑动蜗杆、 蜗轮轴和滑动齿轮， 蜗轮轴的两端 分别转动在连接侧板 和连接侧板上， 滑动齿轮固定连接在蜗轮轴上， 进给电机固定连接 在连接侧板 上， 滑动蜗杆固定连接在进给电机的输出轴上， 滑动蜗杆和蜗轮轴啮合传动连 接， 滑动齿轮和齿条啮合传动连接； 0013 所述的抛光动力机构包括螺纹块、 升降座、 转动芯轴板、 螺纹孔和抛光电机， 螺纹 块固定连接在升降座的右端， 转动芯轴板转动连接在升降座上， 转动芯轴。

19、板上设有多个螺 纹孔， 抛光电机固定连接在升降座上， 抛光电机与转动芯轴板传动连接， 螺纹块滑动连接在 升降滑槽内， 螺纹块和升降螺纹杆通过螺纹传动连接； 0014 所述的抛光机构包括抛光辊和定位螺栓， 抛光辊滑动连接在转动芯轴板上， 定位 螺栓穿过抛光辊与其中一个螺纹孔通过螺纹连接固定。 0015 本发明的有益效果： 本发明提供一种钢管内抛光加工装置， 在使用时， 将需要抛光 的钢管置于两个圆环座内， 同时转动两个蜗杆， 传动两个螺纹环旋转， 通过螺纹环与夹紧滑 座上的侧螺纹螺纹连接， 使两组夹紧滑座同时向两个圆环座中心移动， 从而通过两组夹紧 轮将钢管夹紧限位在两个圆环座内； 同时启动两个。

20、电机传动位于上方的两个夹紧轮， 即可 带动钢管转动； 启动抛光电机传动转动芯轴板， 带动抛光辊高速旋转， 通过进给电机传动滑 动齿轮转动， 通过滑动齿轮与齿条啮合， 使上滑动支架在两个滑柱上移动， 便于将高速旋转 的抛光辊送入钢管内， 对转动的钢管内壁进行抛光， 通过转动升降螺纹杆， 螺纹传动螺纹 块， 使螺纹块进行升降， 继而带动抛光辊进行升降， 以便于适应内径的钢管； 通过调整电机 带动调整螺纹杆旋转， 螺纹传动位于右端的支撑座， 使其可以在主板上左右移动， 从而改变 两个圆环座之间的间距， 以适应不同长度的钢管， 同时通过定位螺栓改变抛光辊在转动芯 轴板上的位置， 以便于抛光辊适应钢管长。

21、度的改变， 对钢管内侧壁进行抛光。 附图说明 0016 图1是本发明的整体结构示意图； 0017 图2是本发明的主架结构示意图； 0018 图3是本发明的支撑架结构示意图； 0019 图4是本发明的夹紧驱动机构结构示意图； 0020 图5是本发明的夹紧机构结构示意图； 说明书 2/6 页 5 CN 111590455 A 5 0021 图6是本发明的调整机构结构示意图； 0022 图7是本发明的滑动支架结构示意图； 0023 图8是本发明的滑动进给机构结构示意图； 0024 图9是本发明的抛光动力机构结构示意图； 0025 图10是本发明的抛光机构结构示意图。 0026 图中： 主架1； 主板。

22、1-1； 滑道1-2； 侧板1-3； 支腿1-4； 滑柱1-5； 齿条1-6； 连接板1-7； 支撑架2； 圆环座2-1； 滑孔2-2； 支撑座2-3； 滑块2-4； 底板2-5； 丝杠安装板2-6； 夹紧驱动机 构3； 螺纹环3-1； 蜗轮环3-2； 蜗杆3-3； 夹紧机构4； 夹紧滑座4-1； 夹紧侧板4-2； 夹紧轮4-3； 侧螺纹4-4； 电机5； 调整机构6； 调整电机6-1； 调整螺纹杆6-2； 滑动支架7； 滑架7-1； 滑套7- 2； 连接侧板 7-3； 连接侧板7-4； 升降滑槽7-5； 升降螺纹杆7-6； 滑动进给机构8； 进给电机 8-1； 滑动蜗杆8-2； 蜗轮轴8-3。

23、； 滑动齿轮8-4； 抛光动力机构9； 螺纹块9-1； 升降座9-2； 转动 芯轴板9-3； 螺纹孔9-4； 抛光电机9-5； 抛光机构10； 抛光辊10-1； 定位螺栓10-2。 具体实施方式 0027 下面结合附图1-10对本发明作进一步详细说明。 0028 具体实施方式一： 0029 如图1-10所示， 一种钢管内抛光加工装置， 包括主架1、 支撑架2、 夹紧驱动机构3、 夹紧机构4、 电机5、 调整机构6、 滑动支架7、 滑动进给机构8、 抛光动力机构9和抛光机构10， 所述的支撑架2设有两个， 其中一个支撑架2固定连接在主架1的左端， 另一个支撑架2滑动 连接在主架1上， 所述的夹紧。

24、驱动机构3设有两个， 两个夹紧驱动机构3分别转动连接在两个 支撑架2上， 两个支撑架2上均周向滑动连接有三个夹紧机构4， 所述的电机5设有两个， 两个 电机5分别连接在位于上方的两个夹紧机构4上， 所述的调整机构6连接在主架1上， 滑动连 接在主架1上的支撑架2与调整机构6通过螺纹传动连接， 所述的滑动支架7滑动连接在主架 1上， 所述的滑动进给机构8连接在滑动支架7上， 滑动进给机构8与主架1啮合传动连接， 所 述的抛光动力机构9连接在滑动支架7上， 所述的抛光机构10连接在抛光动力机构9上； 0030 在使用时， 将需要抛光的钢管置于两个圆环座2-1内， 同时转动两个蜗杆3-3， 传动 两。

25、个螺纹环3-1旋转， 通过螺纹环3-1与夹紧滑座4-1上的侧螺纹4-4螺纹连接， 使两组夹紧 滑座4-1同时向两个圆环座2-1中心移动， 从而通过两组夹紧轮4-3将钢管夹紧限位在两个 圆环座2-1内； 同时启动两个电机5传动位于上方的两个夹紧轮4-3， 即可带动钢管转动； 启 动抛光电机9-5传动转动芯轴板9-3， 带动抛光辊10-1高速旋转， 通过进给电机8-1传动滑动 齿轮8-4转动， 通过滑动齿轮8-4与齿条1-6啮合， 使上滑动支架7在两个滑柱1-5上移动， 便 于将高速旋转的抛光辊10-1送入钢管内， 对转动的钢管内壁进行抛光， 通过转动升降螺纹 杆7-6， 螺纹传动螺纹块9-1， 。

26、使螺纹块9-1进行升降， 继而带动抛光辊10-1进行升降， 以便于 适应内径的钢管； 通过调整电机6-1带动调整螺纹杆6-2旋转， 螺纹传动位于右端的支撑座 2-3， 使其可以在主板1-1上左右移动， 从而改变两个圆环座2-1之间的间距， 以适应不同长 度的钢管， 同时通过定位螺栓10-2改变抛光辊10-1在转动芯轴板9-3上的位置， 以便于抛光 辊10-1适应钢管长度的改变， 对钢管内侧壁进行抛光。 0031 具体实施方式二： 0032 如图1-10所示， 所述的主架1包括主板1-1、 滑道1-2、 侧板1-3、 支腿1-4、 滑柱1-5、 说明书 3/6 页 6 CN 111590455 。

27、A 6 齿条1-6和连接板1-7， 主板1-1上设有滑道1-2， 主板1-1的两端均固定连接有侧板1-3， 两个 侧板1-3之间固定连接有两个滑柱1-5， 两个滑柱1-5位于主板1-1的前后两侧， 主板1-1的四 角处均固定连接有支腿1-4， 齿条1-6固定连接在主板1-1的下端面， 连接板1-7固定连接在 主板1-1的上端面； 0033 具体实施方式三： 0034 如图1-10所示， 所述的支撑架2包括圆环座2-1、 滑孔2-2、 支撑座2-3、 滑块2-4、 底 板2-5和丝杠安装板2-6， 圆环座2-1上周向设有三个滑孔2-2， 其中一个滑孔2-2位于圆环座 2-1的正上方， 支撑座2-。

28、3固定连接在圆环座2-1的下端， 支撑座2-3的下端设有滑块2-4， 底 板2-5固定连接在支撑座2-3上， 底板2-5的两端均固定连接有丝杠安装板2-6， 支撑架2设有 两个， 位于左端的滑块2-4固定连接在主板1-1的左端， 位于右端的滑块2-4滑动连接在滑道 1-2内； 0035 具体实施方式四： 0036 如图1-10所示， 所述的夹紧驱动机构3包括螺纹环3-1、 蜗轮环3-2和蜗杆3-3， 螺纹 环3-1侧面设有螺纹， 螺纹环3-1固定连接在蜗轮环3-2上， 螺纹环3-1和蜗轮环3-2同轴， 蜗 轮环3-2和蜗杆3-3啮合传动连接， 夹紧驱动机构3设有两个， 两个螺纹环3-1分别转动。

29、连接 在两个圆环座2-1上， 两个蜗杆3-3分别转动连接在两组丝杠安装板2-6上； 0037 具体实施方式五： 0038 如图1-10所示， 所述的夹紧机构4包括夹紧滑座4-1、 夹紧侧板4-2、 夹紧轮4-3和侧 螺纹4-4， 夹紧滑座4-1的下端固定连接有两个夹紧侧板4-2， 两个夹紧侧板4-2之间转动连 接有夹紧轮4-3， 夹紧滑座4-1的侧端面设有侧螺纹4-4， 所述的夹紧机构4设有六个， 六个夹 紧滑座4-1分别滑动连接在六个滑孔2-2内， 位于左端的三个侧螺纹4-4与位于左端的螺纹 环3-1通过螺纹传动连接， 位于右端的三个侧螺纹4-4与位于右端的螺纹环3-1通过螺纹传 动连接， 。

30、两个电机5分别固定连接在位于上方的两个夹紧滑座4-1上， 两个电机5分别与位于 上方的两个夹紧轮4-3传动连接； 0039 转动蜗杆3-3传动蜗轮环3-2， 继而带动螺纹环3-1在圆环座2-1上转动， 圆环座2-1 侧面的螺纹传动与其连接的三个夹紧滑座4-1， 使三个夹紧滑座4-1在滑孔2-2同时向圆环 座2-1的中心靠近或远离移动， 以便于三个夹紧轮4-3将圆环座2-1内的钢管夹紧固定。 0040 具体实施方式六： 0041 如图1-10所示， 所述的调整机构6包括调整电机6-1和调整螺纹杆6-2， 调整电机6- 1固定连接在主板1-1上， 调整螺纹杆6-2穿过位于左端的支撑座2-3， 且与。

31、右端的支撑座2-3 通过螺纹传动连接； 0042 启动调整电机6-1传动调整螺纹杆6-2转动， 从而使与调整螺纹杆6-2螺纹连接的 位于右端的支撑座2-3滑动， 继而带动位于右端的圆环座2-1移动， 从而改变两个支撑座2-3 之间的间距， 以适应不同长度的圆管。 0043 具体实施方式七： 0044 如图1-10所示， 所述的滑动支架7包括滑架7-1、 滑套7-2、 连接侧板 7-3、 连接侧板 7-4、 升降滑槽7-5和升降螺纹杆7-6， 滑架7-1的两端均固定连接有滑套7-2， 连接侧板 7- 3和连接侧板7-4分别固定连接在滑架7-1的两端， 升降滑槽7-5上下方向设置在滑架7-1 上，。

32、 升降螺纹杆7-6转动连接在滑架7-1上， 两个滑套7-2分别滑动连接在两个滑柱1-5上； 说明书 4/6 页 7 CN 111590455 A 7 0045 具体实施方式八： 0046 如图1-10所示， 所述的滑动进给机构8包括进给电机8-1、 滑动蜗杆8-2、 蜗轮轴8-3 和滑动齿轮8-4， 蜗轮轴8-3的两端分别转动在连接侧板 7-3和连接侧板7-4上， 滑动齿轮 8-4固定连接在蜗轮轴8-3上， 进给电机8-1固定连接在连接侧板 7-3上， 滑动蜗杆8-2固定 连接在进给电机8-1的输出轴上， 滑动蜗杆8-2和蜗轮轴8-3啮合传动连接， 滑动齿轮8-4和 齿条1-6啮合传动连接； 。

33、0047 进给电机8-1带动滑动蜗杆8-2， 滑动蜗杆8-2传动蜗轮轴8-3带动滑动齿轮8-4转 动， 通过滑动齿轮8-4与齿条1-6啮合， 从而使滑动齿轮8-4在齿条1-6上移动， 继而使滑动齿 轮8-4带动滑动支架7移动， 并通过抛光动力机构9带动抛光辊10-1， 实现抛光辊10-1的进给 作业。 0048 具体实施方式九： 0049 如图1-10所示， 所述的抛光动力机构9包括螺纹块9-1、 升降座9-2、 转动芯轴板9- 3、 螺纹孔9-4和抛光电机9-5， 螺纹块9-1固定连接在升降座9-2的右端， 转动芯轴板9-3转动 连接在升降座9-2上， 转动芯轴板9-3上设有多个螺纹孔9-4。

34、， 抛光电机9-5固定连接在升降 座9-2上， 抛光电机9-5与转动芯轴板9-3传动连接， 螺纹块9-1滑动连接在升降滑槽7-5内， 螺纹块9-1和升降螺纹杆7-6通过螺纹传动连接； 0050 转动升降螺纹杆7-6， 通过螺纹传动螺纹块9-1， 使螺纹块9-1在升降滑槽7-5内升 降滑动， 继而带动升降座9-2升降， 同时带动抛光辊10-1升降， 以适应不同内径的钢管。 0051 具体实施方式十： 0052 如图1-10所示， 所述的抛光机构10包括抛光辊10-1和定位螺栓10-2， 抛光辊10-1 滑动连接在转动芯轴板9-3上， 定位螺栓10-2穿过抛光辊10-1与其中一个螺纹孔9-4通过螺。

35、 纹连接固定。 0053 抛光电机9-5传动转动芯轴板9-3旋转， 从而带动抛光辊10-1高速旋转， 对钢管内 壁进行抛光， 通过定位螺栓10-2与不同的螺纹孔9-4定位抛光辊10-1， 从而使抛光辊10-1固 定在不同位置的转动芯轴板9-3上， 以便于抛光辊10-1对不同长度的钢管抛光。 0054 本发明一种钢管内抛光加工装置， 其使用原理为： 在使用时， 将需要抛光的钢管置 于两个圆环座2-1内， 同时转动两个蜗杆3-3， 传动两个螺纹环3-1旋转， 通过螺纹环3-1与夹 紧滑座4-1上的侧螺纹4-4螺纹连接， 使两组夹紧滑座4-1同时向两个圆环座2-1中心移动， 从而通过两组夹紧轮4-3。

36、将钢管夹紧限位在两个圆环座2-1内； 同时启动两个电机5传动位 于上方的两个夹紧轮4-3， 即可带动钢管转动； 启动抛光电机9-5传动转动芯轴板9-3， 带动 抛光辊10-1高速旋转， 通过进给电机8-1传动滑动齿轮8-4转动， 通过滑动齿轮8-4与齿条1- 6啮合， 使上滑动支架7在两个滑柱1-5上移动， 便于将高速旋转的抛光辊10-1送入钢管内， 对转动的钢管内壁进行抛光， 通过转动升降螺纹杆7-6， 螺纹传动螺纹块9-1， 使螺纹块9-1 进行升降， 继而带动抛光辊10-1进行升降， 以便于适应内径的钢管； 通过调整电机6-1带动 调整螺纹杆6-2旋转， 螺纹传动位于右端的支撑座2-3，。

37、 使其可以在主板1-1上左右移动， 从 而改变两个圆环座2-1之间的间距， 以适应不同长度的钢管， 同时通过定位螺栓10-2改变抛 光辊10-1在转动芯轴板9-3上的位置， 以便于抛光辊10-1适应钢管长度的改变， 对钢管内侧 壁进行抛光。 0055 当然， 上述说明并非对本发明的限制， 本发明也不仅限于上述举例， 本技术领域的 说明书 5/6 页 8 CN 111590455 A 8 普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、 改型、 添加或替换， 也属于本发明的保 护范围。 说明书 6/6 页 9 CN 111590455 A 9 图1 图2 说明书附图 1/5 页 10 CN 111590455 A 10 图3 图4 说明书附图 2/5 页 11 CN 111590455 A 11 图5 图6 说明书附图 3/5 页 12 CN 111590455 A 12 图7 图8 说明书附图 4/5 页 13 CN 111590455 A 13 图9 图10 说明书附图 5/5 页 14 CN 111590455 A 14 。