造纸垃圾资源化处理方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010449120.5 (22)申请日 2020.05.25 (71)申请人 浙江华环环境有限公司 地址 310016 浙江省杭州市江干区恒祺商 务中心3幢1109室 (72)发明人 龙朝锋郑郧 (74)专利代理机构 杭州裕阳联合专利代理有限 公司 33289 代理人 姚宇吉 (51)Int.Cl. B09B 3/00(2006.01) B09B 5/00(2006.01) C10B 53/00(2006.01) C10L 3/00(2006.01) (54)发明名称 一种。

2、造纸垃圾资源化处理方法 (57)摘要 本发明公开了一种造纸垃圾资源化处理方 法， 属于垃圾处理技术领域。 包括以下步骤； 步骤 一、 将经过预处理的造纸垃圾进行多级破碎、 分 选、 烘干和磁选， 造纸垃圾被破碎至粒径15mm 20mm的絮料； 步骤二、 将所述步骤一的造纸垃 圾絮料加入添加剂进行搅拌均匀； 步骤三、 将所 述步骤二的造纸垃圾絮料通过RDF成型机， 将造 纸垃圾高压制成衍生燃料； 步骤四、 将所述步骤 三的成型的衍生燃料冷却、 筛分； 步骤五、 将所述 步骤四的成型的衍生燃料高温热解气化产生混 合可燃气体。 针对现有技术垃圾处理方法不环 保， 能源利用率低的技术问题， 它是一种高。

3、效的、 绿色环保的、 实现垃圾能源化的处理造纸垃圾的 有效方法。 权利要求书2页 说明书7页 附图2页 CN 111589839 A 2020.08.28 CN 111589839 A 1.一种造纸垃圾资源化处理方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 步骤一、 将经过预处理的造纸垃圾进行多级破碎、 分选、 烘干和磁选， 造纸垃圾被破碎 至粒径15mm20mm的絮料； 步骤二、 将所述步骤一的造纸垃圾絮料加入添加剂进行搅拌均匀； 步骤三、 将所述步骤二的造纸垃圾絮料通过RDF成型机， 将造纸垃圾高压制成衍生燃 料； 步骤四、 将所述步骤三的成型的衍生燃料冷却、 筛分； 步骤五、 将所述步骤四的成型。

4、的衍生燃料高温热解气化产生混合可燃气体。 2.根据权利要求1所述的一种造纸垃圾资源化处理方法， 其特征在于， 所述步骤五之后 还包括 步骤六、 将所述步骤五产生的混合可燃气体除尘、 冷却、 除焦油和增压； 步骤七、 将所述步骤六的混合可燃气体除氯脱硫、 得到洁净的混合可燃气体。 3.根据权利要求1所述的一种造纸垃圾资源化处理方法， 其特征在于， 所述步骤一的造 纸垃圾依次经过一次破碎、 滚筒筛分、 二次破碎、 磁选、 涡电流分选和风选。 4.根据权利要求1所述的一种造纸垃圾资源化处理方法， 其特征在于， 所述步骤一的造 纸垃圾经过风选工序后加入污泥烘干， 造纸垃圾与污泥的比例为1:20-40，。

5、 污泥水分在 10-15范围之内， 造纸垃圾水分在15-20范围之内， 烘干后使所述造纸垃圾物料的 含水率在10-15范围之内， 之后造纸垃圾经过三次破碎， 使所述造纸垃圾破碎粒径 15mm20mm呈微粒絮料。 5.根据权利要求1所述的一种造纸垃圾资源化处理方法， 其特征在于， 所述步骤二的添 加剂与造纸垃圾的比例为： 造纸垃圾1、 氢氧化钙5-10、 氧化锆5-10、 二氧化钛5- 8、 碳酸氢钠8-10、 柠檬酸8-15。 6.根据权利要求1所述的一种造纸垃圾资源化处理方法， 其特征在于， 所述步骤三将 RDF成型为直径范围在30mm-60mm， 长度为200mm的柱状或块状物， 所述步骤。

6、四将成型的RDF 快速冷却、 凝固， 然后将所述成型的RDF筛分为筛上物和筛下物。 7.根据权利要求1所述的一种造纸垃圾资源化处理方法， 其特征在于， 所述步骤五将成 型的RDF放入高温气化炉内的干馏段， 所述高温汽化炉干馏段下方为气化段， 所述气化段设 有半焦， 所述炉底通入低压水蒸气与空气的混合气体， 所述半焦与混合气体在高温条件下 反应生成可燃气体一， 所述气化段可燃气体一上升对干馏段成型造纸垃圾进行干馏， 所述 成型的RDF经干馏生成可燃气体二。 8.根据权利要求1或7所述的一种造纸垃圾资源化处理方法， 其特征在于， 所述步骤五 的可燃气体一经过一级高效除尘器和二级高效除尘器， 然后进。

7、入高效除尘冷却器， 所述可 燃气体二经过一级高效除油器， 然后进入高效除尘冷却器， 所述可燃气体一与可燃气体二 在高效除尘冷却器出口混合。 9.根据权利要求2所述的一种造纸垃圾资源化处理方法， 其特征在于， 所述步骤六的混 合可燃气体为混合的可燃气体一和可燃气体二， 所述混合可燃气体经过电捕器除灰尘和轻 油， 然后经过增压离心鼓风机增压。 10.根据权利要求2所述的一种造纸垃圾资源化处理方法， 其特征在于， 所述步骤七将 混合可燃气体通入浓度为5-10的氢氧化钠溶液脱硫， 然后将混合可燃气体经过管道输 权利要求书 1/2 页 2 CN 111589839 A 2 送到球形压力容器罐里。 权利要。

8、求书 2/2 页 3 CN 111589839 A 3 一种造纸垃圾资源化处理方法 技术领域 0001 本发明涉及垃圾处理技术领域， 具体涉及一种造纸垃圾资源化处理方法。 背景技术 0002 造纸工业随着科学技术的发展， 逐渐扩大了规模， 但同时也产生了大量的固体废 弃物。 如果无法妥善处理造纸工业的固体废弃物， 不仅影响生态环境， 也浪费资源。 随着社 会需求的增加， 造纸工业固体废弃物的产量也越来越多， 因此对固体废弃物的资源化、 减量 化处理是十分必要的。 0003 目前， 我国造纸垃圾的处理方法主要有填埋处理、 焚烧处理、 回收等方法。 但这些 方法会对环境和生命造成严重伤害。 造纸垃。

9、圾中主要成分是塑料、 污泥、 铁丝和沙子， 其中， 塑料属于不可降解物， 填埋在地下几百年不能完全降解； 污泥含有大量的病菌和有毒物质， 不经处理填埋会造成安全隐患， 同时对环境、 土壤、 水体居住环境造成严重的破坏和污染； 焚烧具有严重的二次污染， 会直接或间接危及生命健康和生存环境； 分类回收理论上可以 实现对造纸垃圾塑料部分的回收利用， 但造纸垃圾中塑料的成份比较复杂， 其中含有PE、 PP、 PVC等多种材料的塑料薄膜， 而且品种、 规格、 厚度不一， 机械和人工很难实现其种类的 分选。 因此， 对于造纸垃圾的处理， 以上方法不能较好的实现垃圾能源化的处理。 发明内容 0004 1、 。

10、发明要解决的技术问题 0005 针对现有技术垃圾处理方法不环保， 能源利用率低的技术问题， 本发明提供了一 种造纸垃圾资源化处理方法， 它是一种高效的、 绿色环保的、 实现垃圾能源化的处理方法。 0006 2、 技术方案 0007 为解决上述问题， 本发明提供的技术方案为： 0008 一种造纸垃圾资源化处理方法， 包括以下步骤： 0009 步骤一、 将经过预处理的造纸垃圾进行多级破碎、 分选、 烘干和磁选， 造纸垃圾被 破碎至粒径15mm20mm的絮料； 0010 步骤二、 将所述步骤一的造纸垃圾絮料加入添加剂进行搅拌均匀； 0011 步骤三、 将所述步骤二的造纸垃圾絮料通过RDF成型机， 将。

11、造纸垃圾高压制成衍生 燃料； 0012 步骤四、 将所述步骤三的成型的衍生燃料冷却、 筛分； 0013 步骤五、 将所述步骤四的成型的衍生燃料高温热解气化产生混合可燃气体。 0014 所述步骤一的造纸垃圾预处理利用MBT机械分选技术， 料坑中的造纸垃圾要做到 日到日清， 垃圾在10小时之内处理完， 减少对环境的二次污染。 利用分选和筛分设备对造纸 垃圾中高燃烧值的组分(如塑料、 纸张、 木材等)进行分离， 保证生产高热值的可燃气体。 通 过以上步骤， 利用造纸垃圾高温热解气化工艺， 将造纸垃圾制成混合可燃气体。 最终得到的 混合气体中含有H2、 C0、 CH4、 CnHm等气体成分组成的生物天。

12、然气， 工业利用范围广， 经济价 说明书 1/7 页 4 CN 111589839 A 4 值大。 衍生燃料(Refuse Derived Fuel， RDF)成型燃料热值稳定， 热值范围在3800千卡- 5500千卡。 RDF气化效率高、 产气量大且稳定大约2000m3/吨。 混合可燃气体成分稳定， 所产 生的混合可燃气体主要成分包括CO(含量在60-64)、 H2(含量在26-29)、 CH4(含量 在2.6-3.8)、 CnHm(含量在0.2-0.4)、 CO2(含量在4-6)等。 产生的混合可燃气 体热值高， 热值范围在900千卡-1300千卡之间。 0015 可选地， 所述步骤五之后。

13、还包括 0016 步骤六、 将所述步骤五产生的混合可燃气体除尘、 冷却、 除焦油和增压； 0017 步骤七、 将所述步骤六的混合可燃气体除氯脱硫、 得到洁净的混合可燃气体。 0018 可选地， 所述步骤一的造纸垃圾依次经过一次破碎、 滚筒筛分、 二次破碎、 磁选、 涡 电流分选和风选。 0019 可选地， 所述步骤一的造纸垃圾经过风选工序后加入污泥烘干， 造纸垃圾与污泥 的比例为1:20-40， 污泥水分在10-15范围之内， 造纸垃圾水分在15-20范围之 内， 烘干后使所述造纸垃圾物料的含水率在10-15范围之内， 之后造纸垃圾经过三次破 碎， 使所述造纸垃圾破碎粒径15mm20mm呈微粒。

14、絮料。 0020 可选地， 所述步骤二的添加剂与造纸垃圾的比例为： 造纸垃圾1、 氢氧化钙5- 10、 氧化锆5-10、 二氧化钛5-8、 碳酸氢钠8-10、 柠檬酸8-15。 0021 可选地， 所述步骤三将RDF成型为直径范围在30mm-60mm， 长度为200mm的柱状或块 状物， 所述步骤四将成型的RDF快速冷却、 凝固， 然后将所述成型的RDF筛分为筛上物和筛下 物。 0022 可选地， 所述步骤五将成型的RDF放入高温气化炉内的干馏段， 所述高温汽化炉干 馏段下方为气化段， 所述气化段设有半焦， 所述炉底通入低压水蒸气与空气的混合气体， 所 述半焦与混合气体在高温条件下反应生成可燃。

15、气体一， 所述气化段可燃气体一上升对干馏 段成型造纸垃圾进行干馏， 所述成型的RDF经干馏生成可燃气体二。 0023 可选地， 所述步骤五的可燃气体一经过一级高效除尘器和二级高效除尘器， 然后 进入高效除尘冷却器， 所述可燃气体二经过一级高效除油器， 然后进入高效除尘冷却器， 所 述可燃气体一与可燃气体二在高效除尘冷却器出口混合。 0024 可选地， 所述步骤六的混合可燃气体为混合的可燃气体一和可燃气体二， 所述混 合可燃气体经过电捕器除灰尘和轻油， 然后经过增压离心鼓风机增压。 0025 可选地， 所述步骤七将混合可燃气体通入浓度为5-10的氢氧化钠溶液， 然后 将混合可燃气体经过管道输送到。

16、球形压力容器罐里。 0026 3、 有益效果 0027 采用本发明提供的技术方案， 与现有技术相比， 具有如下有益效果： 0028 (1)本申请实施例提出的一种造纸垃圾资源化处理方法， 在制RDF前， 将造纸垃圾 进行多级破碎， 使95的造纸垃圾的粒径15mm20mm， 提高了RDF的密实性， 提高成型的 RDF热值。 0029 (2)本申请实施例提出的一种造纸垃圾资源化处理方法， 在制备成型的RDF前加入 氢氧化钙、 氧化锆、 二氧化钛、 碳酸氢钠、 柠檬酸等多种元素组成的添加剂。 添加剂具有除二 噁英、 固硫、 固氯、 除氮氧化物、 催化、 助燃、 提高燃值、 防腐、 粘合斑、 填充、 防。

17、潮等作用。 添加 剂可以有效地吸收垃圾中的硫、 氯， 极大地减少了混合可燃气体中硫化物、 二噁英的形成， 说明书 2/7 页 5 CN 111589839 A 5 大大降低了气体净化的难度， 节约了垃圾处理成本。 0030 (3)本申请实施例提出的一种造纸垃圾资源化处理方法， 添加剂与RDF搅拌反应后 变成类粘胶混合物， 使RDF成型效果更好， 强度高， 在高温情况下不容易散开， 使氧气容易进 入， 气化效率高。 0031 (4)本申请实施例提出的一种造纸垃圾资源化处理方法， 使用电捕器除焦油， 利用 电捕焦技术， 消除了混合可燃气体中的焦油。 该方法优于水洗法， 极大地减少了水的消耗， 降低。

18、了成本， 减轻了对环境的危害。 由于焦油在低于100以下容易析出， 将电捕焦工序置 于除氯除硫工序之前， 让混合气在进入NaOH溶液池前除去焦油， 避免了焦油污染该溶液池 溶液， 让溶液池的NaOH溶液可能循环使用， 减少了工作量， 降低了处理成本。 0032 (5)本申请实施例提出的一种造纸垃圾资源化处理方法， 使用NaOH溶液池过滤混 合气体中剩余的硫与氯。 NaOH溶液池溶液可以重复使用。 当溶液浓度降低时， 再添加NaOH。 避免了生产过程中废液的排放， 减少危害环境的因素。 0033 (6)本申请实施例提出的一种造纸垃圾资源化处理方法， 最终得到的混合可燃气 体中含有H2、 C0、 。

19、CH4、 CnHm等气体成分组成的生物天然气， 工业利用范围广， 经济价值大。 在 本发明造纸垃圾处理过程中， 不对外排放污水、 废气、 废渣， 保证了处理过程中的绿色环保。 附图说明 0034 图1为本发明提出的一种造纸垃圾资源化处理方法流程图； 0035 图2为本发明提出的一种造纸垃圾资源化处理方法的造纸垃圾制RDF工艺流程图； 0036 图3为本发明提出的一种造纸垃圾资源化处理方法的RDF高温热解气化工艺流程 图。 具体实施方式 0037 为进一步了解本发明的内容， 结合附图1-3及实施例对本发明作详细描述。 0038 实施例1 0039 结合附图1-3， 本实施例的一种造纸垃圾资源化处。

20、理方法， 包括以下步骤： 0040 步骤一、 将经过预处理的造纸垃圾进行多级破碎、 分选、 烘干和磁选， 造纸垃圾被 破碎至粒径15mm20mm的絮料； 0041 步骤二、 将所述步骤一的造纸垃圾絮料加入添加剂进行搅拌均匀； 0042 步骤三、 将所述步骤二的造纸垃圾絮料通过RDF成型机， 将造纸垃圾高压制成衍生 燃料； 0043 步骤四、 将所述步骤三的成型的衍生燃料冷却、 筛分； 0044 步骤五、 将所述步骤四的成型的衍生燃料高温热解气化产生混合可燃气体。 0045 所述步骤一的造纸垃圾预处理利用MBT机械分选技术， 料坑中的造纸垃圾要做到 日到日清， 垃圾在10小时之内处理完， 减少对。

21、环境的二次污染。 利用分选和筛分设备对造纸 垃圾中高燃烧值的组分(如塑料、 纸张、 木材等)进行分离， 保证生产高热值的可燃气体。 通 过以上步骤， 利用造纸垃圾高温热解气化工艺， 将造纸垃圾制成混合可燃气体。 最终得到的 混合气体中含有H2、 C0、 CH4、 CnHm等气体成分组成的生物天然气， 工业利用范围广， 经济价 值大。 衍生燃料(Refuse Derived Fuel， RDF)成型燃料热值稳定， 热值范围在3800千卡- 说明书 3/7 页 6 CN 111589839 A 6 5500千卡。 RDF气化效率高、 产气量大且稳定大约2000m3/吨。 混合可燃气体成分稳定， 所。

22、产 生的混合可燃气体主要成分包括CO(含量在60-64)、 H2(含量在26-29)、 CH4(含量 在2.6-3.8)、 CnHm(含量在0.2-0.4)、 CO2(含量在4-6)等。 产生的混合可燃气 体热值高， 热值范围在900千卡-1300千卡之间。 0046 实施例2 0047 结合附图1-3， 本实施例的一种造纸垃圾资源化处理方法， 与实施例1技术方案相 比， 所述步骤五之后还包括 0048 步骤六、 将所述步骤五产生的混合可燃气体除尘、 冷却、 除焦油和增压； 0049 步骤七、 将所述步骤六的混合可燃气体除氯脱硫， 得到洁净的混合可燃气体。 0050 混合可燃气体经过除尘器、 。

23、冷却器和除油器进行除尘、 冷却和除焦油， 去除混合可 燃气体中的杂质， 并对高温的可燃气体降温冷却， 以便后续工序的进行。 最后再对混合可燃 气体除氯脱硫， 去除混合可燃气体中的硫和氯进一步保证混合可燃气体的洁净。 0051 实施例3 0052 结合附图1-3， 本实施例的一种造纸垃圾资源化处理方法， 与实施例1或2技术方案 相比， 所述步骤一的造纸垃圾依次经过一次破碎、 滚筒筛分、 二次破碎、 磁选、 涡电流分选和 风选。 0053 造纸垃圾一次破碎可以用双轴剪切式破碎机， 用双轴剪切式破碎机将造纸垃圾进 行拆分， 同时将垃圾碾碎。 经过一次破碎之后， 95以上的造纸垃圾破碎成粒径40mm 。

24、50mm的物料。 然后将一次破碎的造纸垃圾输送至滚筒筛分工序， 经滚筒筛分工序后， 粒径 15mm的物料被筛分出来， 筛分出来的筛下物料(沙子)直接回用于造纸工业， 筛上造纸垃圾 物料直接送入二次破碎工序。 造纸垃圾二次破碎可以用双轴剪切式破碎机， 经过二次破碎 后， 95的造纸垃圾被破碎成粒径25mm30mm的物料。 然后造纸垃圾被送入磁选工序， 经 过磁选工序后， 除去95以上的磁性金属。 然后将造纸垃圾送入涡电流分选工序， 经过涡电 流分选工序后， 除去95以上的非磁性金属。 之后将造纸垃圾送入风力分选工序， 在气流作 用下使造纸垃圾按颗粒按密度和粒度差异进行分选， 造纸垃圾重物质被分选。

25、出来， 输送至 料仓。 造纸垃圾经过破碎更容易通过分选设备除去金属等杂质， 而且造纸垃圾经过破碎和 分选杂质为之后搅拌工序和造纸垃圾成型工序做准备， 使造纸垃圾成型密度高、 热值高。 0054 实施例4 0055 结合附图1-3， 本实施例的一种造纸垃圾资源化处理方法， 与实施例1-3任意一项 技术方案相比， 所述步骤一的造纸垃圾经过风选工序后加入污泥烘干， 造纸垃圾与污泥的 比例为1:20-40， 污泥水分在10-15范围之内， 造纸垃圾水分在15-20范围之 内， 烘干后使所述造纸垃圾物料的含水率在10-15范围之内， 之后造纸垃圾经过三次破 碎， 使所述造纸垃圾破碎粒径15mm20mm呈。

26、微粒絮料。 0056 在造纸垃圾中加入一定量的活性污泥， 具体应用时， 造纸垃圾与活性污泥的比例 可以为1:20、 1:30或1:40， 污泥含水率为10、 12或15， 造纸垃圾含水率为15、 17或20。 活性污泥可以稳定造纸垃圾的热值， 防止造纸垃圾在干馏时释放的燃烧热太 高损坏炉体和管道。 活性污泥内含钙化物， 可以固氯固硫， 减少造纸垃圾高温热解气化产生 混合可燃气体的酸性物质。 经烘干后， 使造纸垃圾物料的含水率为10、 12或15， 满足 制造纸垃圾成型技术工艺对物料含水率的要求， 保证了成型造纸垃圾的热值和混合可燃气 说明书 4/7 页 7 CN 111589839 A 7 体。

27、的干燥度， 减少燃气水分净化难度， 降低燃气净化成本。 烘干后的造纸垃圾由链板输送机 送入三次破碎工序， 经三次破碎工序后， 95以上的造纸垃圾被破碎成粒径15mm20mm 的微粒絮料， 经三次破碎的造纸垃圾满足RDF成型工序工艺要求， 使成型的RDF密度高、 热值 高。 0057 实施例5 0058 结合附图1-3， 本实施例的一种造纸垃圾资源化处理方法， 与实施例1-4任意一项 技术方案相比， 所述步骤二的添加剂与造纸垃圾的比例为： 造纸垃圾1、 氢氧化钙5-10、 氧化锆5-10、 二氧化钛5-8、 碳酸氢钠8-10、 柠檬酸8-15。 0059 成型的RDF高温热解气化后产生的混合可燃。

28、气体会存在有害成分， 例如二噁英等， 对环境污染严重。 在造纸垃圾中加入氧化钙5、 8或10、 氧化锆5、 8或10、 二氧化 钛5、 6、 7或8、 碳酸氢钠8、 9或10、 柠檬酸8、 11或15等多种元素组成的 添加剂。 添加剂具有除二噁英、 固硫、 固氯、 除氮氧化物、 催化、 助燃、 提高燃值、 防腐、 粘合 斑、 填充、 防潮等作用。 可以有效地吸收造纸垃圾中的硫、 氯， 极大地减少造纸垃圾高温热解 气化过程中硫化物、 二噁英的形成， 大大降低了混合可燃气体净化的难度， 节约了净化成 本。 并在造纸垃圾中加入少量的污泥、 飞灰、 灰料， 具有提高稳定成型的RDF热值、 提高成型 的。

29、RDF密实性， 达到资源循环利用， 消除二次污染的目的。 添加剂与造纸垃圾反应生成了类 粘胶混合物， 使RDF成型效果更好， 强度更高， 在高温下也不容易散开。 添加剂使RDF成型效 果好， 密实性高， 所以在催化时产气量高， 气体体积大容易外排， 提高气化效率。 0060 实施例6 0061 结合附图1-3， 本实施例的一种造纸垃圾资源化处理方法， 与实施例1-5任意一项 技术方案相比， 所述步骤三将RDF成型为直径范围在30mm-60mm， 长度为200mm的柱状或块状 物， 所述步骤四将成型的RDF快速冷却、 凝固， 然后将所述成型的RDF筛分为筛上物和筛下 物。 0062 RDF成型时。

30、， 采用高压压制成型， 因此成型后的RDF也具备较高的温度， 在80左 右。 成型的RDF需要快速冷却， 才能进入下一工序。 将压制成型的RDF由链板机输送到振动筛 分工序， 筛下物收集并输送至RDF成型工序重新压制成型， 筛上物则由皮带输送至料场由上 料机送入高温热解汽化炉气化。 0063 实施例7 0064 结合附图1-3， 本实施例的一种造纸垃圾资源化处理方法， 与实施例1-6任意一项 技术方案相比， 所述步骤五将成型的RDF放入高温气化炉内的干馏段， 所述高温汽化炉干馏 段下方为气化段， 所述气化段设有半焦， 所述炉底通入低压水蒸气与空气的混合气体， 所述 半焦与混合气体在高温条件下反。

31、应生成可燃气体一， 所述气化段可燃气体一上升对干馏段 成型造纸垃圾进行干馏， 所述成型的RDF经干馏生成可燃气体二。 0065 利用两段式固定床热解气化炉进行气化， 该气化炉的高度与直径之比至少是10- 15倍以上(高度大于直径)。 气化温度必须控制在850以上， 高于该温度才能有效防止二噁 英等有毒有害的气体生成。 通过提升设备将成型的RDF提升到储料仓， 由程序控制的给料设 备将成型的RDF加入到两段式固定床热解气化炉的干馏段。 空气鼓风机将空气鼓入炉底， 同 时低压蒸汽通过混合箱与空气混合作为气化剂与气化段1200、 1300、 或1600高温的 半焦进行气化反应， 生成CO约为3133。

32、， H2约为910， CH4约为0.40.5的可 说明书 5/7 页 8 CN 111589839 A 8 燃气体一； 同时利用可燃气体一的余热对干馏段成型的RDF进行干馏， 生成CO约为29 31， H2约为1719， CH4约为13， CnHm约为0.20.4的可燃气体二。 0066 实施例8 0067 结合附图1-3， 本实施例的一种造纸垃圾资源化处理方法， 与实施例1-7任意一项 技术方案相比， 所述步骤五的可燃气体一经过一级高效除尘器和二级高效除尘器， 然后进 入高效除尘冷却器， 所述可燃气体二经过一级高效除油器， 然后进入高效除尘冷却器， 所述 可燃气体一与可燃气体二在高效除尘冷却。

33、器出口混合。 0068 可燃气体一带动灰尘以一定的速度进入除尘器， 在除尘器内以螺旋线的形式作回 转运动。 悬浮的灰尘颗粒在离心力的作用下被抛向圆筒的内表面， 在重力作用下降落至排 灰管， 而可燃气体一则从除尘器下部进入中央管， 形成上升的螺旋气流， 从顶部离开除尘 器。 可燃气体一经两级除尘器， 一级高效除尘器属于燃气净化设备， 使可燃气体一中的灰尘 及大颗粒物体充分分离出来， 二级高效除尘器将可燃气体一温度降到100以下， 主要对可 燃气体一冷却降温， 去除可燃气中的大部分水分， 并使可燃气体一的轻油雾冷凝。 二级高效 除尘器中的冷却器选择不与可燃气直接接触的间接式冷却器， 避免了水与可燃。

34、气体一直接 接触， 不会产生大量污水， 利于环境保护。 可燃气体二经过一级高效除油器， 可除去可燃气 体二98以上的灰尘和焦油。 可燃气体一与可燃气体二都经过高效除尘冷却器， 让可燃气 体一与可燃气体二在高效除尘冷却器的双竖管洗涤塔中冷却， 保证可燃气体一与可燃气体 二温度不高于100。 气化后的混合可燃气体中含有大量的灰尘， 灰尘中同时吸附部分重金 属。 冷却气体的同时也除去了粉尘和附着在粉尘中的重金属， 大大减少了气体中的重金属 成分。 0069 实施例9 0070 结合附图1-3， 本实施例的一种造纸垃圾资源化处理方法， 与实施例1-8任意一项 技术方案相比， 所述步骤六的混合可燃气体为。

35、混合的可燃气体一和可燃气体二， 所述混合 可燃气体经过电捕器除灰尘和轻油， 然后经过增压离心鼓风机增压。 混合可燃气体经过一 系列的除尘、 冷却和除焦油， 存在一定的压力降， 净化出来的混合可燃气体压力小， 无法输 送到下一工序或更远的距离， 将混合可燃气体通过增压离心鼓风机增压， 改善混合可燃气 输送压力不足的现象， 使混合可燃气体有足够能力克服管路阻力， 完成下面的工序任务和 输送到更远的距离。 0071 实施例10 0072 结合附图1-3， 本实施例的一种造纸垃圾资源化处理方法， 与实施例1-9任意一项 技术方案相比， 所述步骤七将混合可燃气体通入浓度为5-10的氢氧化钠溶液， 然后将。

36、 混合可燃气体经过管道输送到球形压力容器罐里。 将混合可燃气体通入浓度为5-10的 NaOH溶液池中， 让混合气体中的H2S、 S02、 N0X、 残余的氯气与NaOH反应， 消除混合气中的硫、 氯、 氮等。 通过抽风设备将混合可燃气体通入到NaOH溶液池， 当溶液池的溶液浓度降低时， 加入NaOH片剂即可。 经过以上步骤后， 得到含H2、 C0、 CH4、 CnHm等成分组成的混合可燃气体。 混合可燃气体经管道输送到球型压力容器罐里被储存、 混合， 减缓、 稳定燃气压力。 压力容 器罐输出管道与燃气管网连通， 混合可燃气体可直接用于工业、 民用燃气供应或直接发电。 0073 以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述， 该描述没有限制性， 附图中所 示的也只是本发明的实施方式之一， 实际的结构并不局限于此。 所以， 如果本领域的普通技 说明书 6/7 页 9 CN 111589839 A 9 术人员受其启示， 在不脱离本发明创造宗旨的情况下， 不经创造性的设计出与该技术方案 相似的结构方式及实施例， 均应属于本发明的保护范围。 说明书 7/7 页 10 CN 111589839 A 10 图1 图2 说明书附图 1/2 页 11 CN 111589839 A 11 图3 说明书附图 2/2 页 12 CN 111589839 A 12 。