薄壁空心墩施工方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010575365.2 (22)申请日 2020.06.22 (71)申请人 中铁十八局集团有限公司 地址 300222 天津市津南区双港镇 申请人 中铁十八局集团建筑安装工程有限 公司 (72)发明人 凌建军李鹏白安生徐跃 范水兵陈虎党旭兵路小康 原再兴 (74)专利代理机构 北京圣州专利代理事务所 (普通合伙) 11818 代理人 王振佳 (51)Int.Cl. E01D 21/00(2006.01) E01D 19/02(2006.01) E01D 101/26(20。

2、06.01) (54)发明名称 一种薄壁空心墩施工方法 (57)摘要 本发明公开了一种薄壁空心墩施工方法， 步 骤包括基本段施工、 翻模安装、 钢筋加工及安装、 灌注混凝土、 提升平台、 模板翻升、 墩顶实心段及 托盘、 顶帽的施工和翻模拆除。 本发明采用上述 一种薄壁空心墩施工方法， 施工简便， 省工省时。 权利要求书2页 说明书5页 附图1页 CN 111593676 A 2020.08.28 CN 111593676 A 1.一种薄壁空心墩施工方法， 其特征在于： 步骤包括基本段施工、 翻模安装、 钢筋加工 及安装、 灌注混凝土、 提升平台、 模板翻升、 墩顶实心段及托盘、 顶帽的施工和。

3、翻模拆除。 2.根据权利要求1所述的一种薄壁空心墩施工方法， 其特征在于： 基本段施工步骤如 下， 基本段即下部实心段施工， 下部实心段施工时， 外模尺寸正确， 外模顶水平， 否则在空心 段施工时， 造成模板不平整。 3.根据权利要求1所述的一种薄壁空心墩施工方法， 其特征在于， 翻模安装步骤如下： (1)制作操作平台 利用L50*50的角钢焊接一个矩形的操作平台， 高度为3.6m， 分为两层， 外侧用钢丝进行 封闭， 保证工作人员的安全， 内侧横向用直径48的管连接三道， 提高操作平台的刚度和稳定 性； (2)平台吊装、 定位 利用塔吊进行整体吊装， 吊装时， 平台的中心与墩中心要求重合， 。

4、误差不得大于1cm； (3)组装翻模 内外模板各设三层， 翻模按顺序、 部位进行组装； 组装时， 模板间缝隙要严密， 内外模板 间按设计尺寸进行校正， 并安设拉筋和撑木。 4.根据权利要求1所述的一种薄壁空心墩施工方法， 其特征在于， 钢筋加工及安装步骤 如下： 钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理， 钢筋下料严格按照设计要求和规范规 定， 对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验， 经检验合格后再批量加工； 接头采用机械 连接， 配置在同一截面内受压钢筋接头， 其截面不得超过主筋根数的的50； 自检合格后， 报请监理工程师检验。 5.根据权利要求1所述的一种薄壁空心墩施工方法， 其特征在于，。

5、 灌注混凝土步骤如 下： 混凝土在拌和站按配合比进行拌和后， 用大料斗由塔吊进行运输， 运送至浇筑段人工 送至模板内； 混凝土要对称卸放， 平台上按四等份设四个卸料平台， 对称分布， 保证平台平 衡； 分层均匀对称灌注， 厚度30cm； 充分捣固， 振动器不宜插入过深， 不得漏捣和撞击模板； 混凝土灌注到模板顶时， 要低于模板口12cm， 为下一板方便组装翻模， 防止有错台； 当混 凝土的强度大于3MPa时清除浮浆， 凿毛混凝土表面， 进行第二、 三节段施工。 6.根据权利要求1所述的一种薄壁空心墩施工方法， 其特征在于， 提升平台工艺如下： 翻模组装后， 第一次提升平台在混凝土灌入达到一定高。

6、度后进行， 时间宜在混凝土初 凝后， 终凝前， 提升高度以千斤顶的12个行程为限； 第二次及以后每次提升， 每小时提升一次， 当混凝土表面发硬时， 每半小时提升一次， 当混凝土表面发白时， 再提升12个行程； 混凝土终凝后， 每46小时提升一次； 模板组装完毕后， 在灌混凝土前提升一次， 以检 查套管是否被粘住， 在浇筑下一板混凝土前把套管擦干净， 并涂油； 平台提升总高度以能满足一节模板组装高度为准， 同时控制在终凝后达到设计高度， 切忌空提过高； 收坡在平台提升至总行程一半后进行， 终凝前完成， 就位后专人检查。 权利要求书 1/2 页 2 CN 111593676 A 2 7.根据权利要。

7、求1所述的一种薄壁空心墩施工方法， 其特征在于， 模板翻升步骤如下： 第一、 二节段混凝土强度达到10MPa时， 拆除该节段模板， 利用内外固定架和塔式起重 机、 手动葫芦将其翻升至第四节段， 依此循环向上； 模板解体： 模板可视情况分为若干个大块整体翻升， 此工作在灌注最上层模板混凝土 过程中提前进行； 解体前先用挂钩吊住模板， 然后拆除拉筋、 围带； 模板翻升： 待平台提升到位后， 用倒链将最下层模板吊升至安装位置， 提升过程中有专 人检查， 以防模板与固定物挂碰； 检查模板组装质量， 符合桥墩设计要求； 检查合格后安放撑木， 拧紧拉筋。 8.根据权利要求1所述的一种薄壁空心墩施工方法， 。

8、其特征在于， 墩顶实心段及托盘、 顶帽的施工方法如下： 墩顶实心段施工时， 先拆除内模及内吊架， 然后安装实心段的过梁和底模， 再安装实心 段外模； 墩帽施工时， 托盘与顶帽分两次进行施工； 每次将平台升至所装模板高度后， 再安装托 盘或顶帽模板， 然后绑扎钢筋、 灌注混凝土。 9.根据权利要求1所述的一种薄壁空心墩施工方法， 其特征在于， 翻模拆除方法如下： 拆除按照与组装的相反顺序进行， 先拆除模板， 后拆除平台； 拆除平台时， 在墩顶用短钢管打设一脚手架平台， 使液压平台稳放于脚手架平台上， 将 套管与平台的螺栓松开， 将千斤顶倒置套在顶杆上， 反向爬升， 将顶杆依次抽出； 完后， 拆除。

9、 平台上所有设备， 将套管与平台的螺栓全部松掉， 利用塔吊整体吊装， 最后拔出套管灌孔。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111593676 A 3 一种薄壁空心墩施工方法 技术领域 0001 本发明涉及施工技术领域， 特别是涉及一种薄壁空心墩施工方法。 背景技术 0002 与实心墩相比， 空心墩的墩身内部为空腔， 砼用量有效减少， 并减少配筋， 墩身自 重大幅减轻， 但墩的承载力仍能得到有效保证。 空心薄壁墩适用于墩高较高的桥墩， 因为它 的抗扭惯性矩较大， 因而用于高墩时稳定性较好。 0003 空心薄壁墩的墩顶为实心结构且墩身高度较高， 因而在墩身上部搭设施工平台与 模板支撑架时， 实际。

10、施工难度较大， 并且存在一定的施工风险， 另外， 工程量大， 费工费时， 影响施工工期。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种薄壁空心墩施工方法， 施工简便， 省工省时。 0005 为实现上述目的， 本发明提供了一种薄壁空心墩施工方法， 步骤包括基本段施工、 翻模安装、 钢筋加工及安装、 灌注混凝土、 提升平台、 模板翻升、 墩顶实心段及托盘、 顶帽的 施工和翻模拆除。 0006 优选的， 基本段施工步骤如下， 基本段即下部实心段施工， 下部实心段施工时， 外 模尺寸正确， 外模顶水平， 否则在空心段施工时， 造成模板不平整。 0007 优选的， 翻模安装步骤如下： 0008 (1)制作。

11、操作平台 0009 利用L50*50的角钢焊接一个矩形的操作平台， 高度为3.6m， 分为两层， 外侧用钢丝 进行封闭， 保证工作人员的安全， 内侧横向用直径48的管连接三道， 提高操作平台的刚度和 稳定性； 0010 (2)平台吊装、 定位 0011 利用塔吊进行整体吊装， 吊装时， 平台的中心与墩中心要求重合， 误差不得大于 1cm； 0012 (3)组装翻模 0013 内外模板各设三层， 翻模按顺序、 部位进行组装； 组装时， 模板间缝隙要严密， 内外 模板间按设计尺寸进行校正， 并安设拉筋和撑木。 0014 优选的， 钢筋加工及安装步骤如下： 0015 钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调。

12、直处理， 钢筋下料严格按照设计要求和规范 规定， 对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验， 经检验合格后再批量加工； 接头采用机 械连接， 配置在同一截面内受压钢筋接头， 其截面不得超过主筋根数的的50； 自检合格 后， 报请监理工程师检验。 0016 优选的， 灌注混凝土步骤如下： 0017 混凝土在拌和站按配合比进行拌和后， 用大料斗由塔吊进行运输， 运送至浇筑段 说明书 1/5 页 4 CN 111593676 A 4 人工送至模板内； 混凝土要对称卸放， 平台上按四等份设四个卸料平台， 对称分布， 保证平 台平衡； 0018 分层均匀对称灌注， 厚度30cm； 充分捣固， 振动器不宜插。

13、入过深， 不得漏捣和撞击 模板； 混凝土灌注到模板顶时， 要低于模板口12cm， 为下一板方便组装翻模， 防止有错台； 当混凝土的强度大于3MPa时清除浮浆， 凿毛混凝土表面， 进行第二、 三节段施工。 0019 优选的， 提升平台工艺如下： 0020 翻模组装后， 第一次提升平台在混凝土灌入达到一定高度后进行， 时间宜在混凝 土初凝后， 终凝前， 提升高度以千斤顶的12个行程为限； 0021 第二次及以后每次提升， 每小时提升一次， 当混凝土表面发硬时， 每半小时提升一 次， 当混凝土表面发白时， 再提升12个行程； 0022 混凝土终凝后， 每46小时提升一次； 模板组装完毕后， 在灌混凝。

14、土前提升一次， 以检查套管是否被粘住， 在浇筑下一板混凝土前把套管擦干净， 并涂油； 0023 平台提升总高度以能满足一节模板组装高度为准， 同时控制在终凝后达到设计高 度， 切忌空提过高； 0024 收坡在平台提升至总行程一半后进行， 终凝前完成， 就位后专人检查。 0025 优选的， 模板翻升步骤如下： 0026 第一、 二节段混凝土强度达到10MPa时， 拆除该节段模板， 利用内外固定架和塔式 起重机、 手动葫芦将其翻升至第四节段， 依此循环向上； 0027 模板解体： 模板可视情况分为若干个大块整体翻升， 此工作在灌注最上层模板混 凝土过程中提前进行； 解体前先用挂钩吊住模板， 然后拆。

15、除拉筋、 围带； 0028 模板翻升： 待平台提升到位后， 用倒链将最下层模板吊升至安装位置， 提升过程中 有专人检查， 以防模板与固定物挂碰； 0029 检查模板组装质量， 符合桥墩设计要求； 检查合格后安放撑木， 拧紧拉筋。 0030 优选的， 墩顶实心段及托盘、 顶帽的施工方法如下： 0031 墩顶实心段施工时， 先拆除内模及内吊架， 然后安装实心段的过梁和底模， 再安装 实心段外模； 0032 墩帽施工时， 托盘与顶帽分两次进行施工； 每次将平台升至所装模板高度后， 再安 装托盘或顶帽模板， 然后绑扎钢筋、 灌注混凝土。 0033 优选的， 翻模拆除方法如下： 0034 拆除按照与组装。

16、的相反顺序进行， 先拆除模板， 后拆除平台； 0035 拆除平台时， 在墩顶用短钢管打设一脚手架平台， 使液压平台稳放于脚手架平台 上， 将套管与平台的螺栓松开， 将千斤顶倒置套在顶杆上， 反向爬升， 将顶杆依次抽出； 完 后， 拆除平台上所有设备， 将套管与平台的螺栓全部松掉， 利用塔吊整体吊装， 最后拔出套 管灌孔。 0036 因此， 本发明采用上述一种薄壁空心墩施工方法， 施工简便， 省工省时。 0037 下面通过附图和实施例， 对本发明的技术方案做进一步的详细描述。 附图说明 0038 图1是本发明一种薄壁空心墩施工方法中薄壁空心墩翻模法施工工艺流程图。 说明书 2/5 页 5 CN 。

17、111593676 A 5 具体实施方式 0039 下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。 0040 图1是本发明一种薄壁空心墩施工方法中薄壁空心墩翻模法施工工艺流程图， 如 图所示， 一种薄壁空心墩施工方法， 步骤包括基本段施工、 翻模安装、 钢筋加工及安装、 灌注 混凝土、 提升平台、 模板翻升、 墩顶实心段及托盘、 顶帽的施工和翻模拆除， 其具体内容如 下： 0041 1)基本段施工 0042 基本段即下部实心段施工。 下部实心段施工时， 外模的支立好坏直接关系到以后 的施工， 要求尺寸正确， 外模顶水平， 否则在空心段施工时， 造成模板不平整。 0043 2)翻模安装 0044。

18、 制作操作平台 0045 利用L50*50的角钢焊接一个矩形的操作平台， 高度为3.6m， 分为两层， 外侧用钢丝 进行封闭， 保证工作人员的安全， 内侧横向用直径48的管连接三道， 提高操作平台的刚度和 稳定性； 0046 平台吊装、 定位 0047 利用塔吊进行整体吊装， 吊装时， 平台的中心与墩中心要求重合， 误差不得大于 1cm； 0048 组装翻模 0049 内外模板各设三层， 翻模按顺序、 部位进行组装； 组装时， 模板间缝隙要严密， 内外 模板间按设计尺寸进行校正， 并安设拉筋和撑木。 0050 3)钢筋加工及安装 0051 钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理， 钢筋下料严格。

19、按照设计要求和规范 规定， 对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验， 经检验合格后再批量加工。 钢筋加工 时， 根据图纸中的钢筋号、 直径、 级别、 长度和数量加工， 长短搭配， 减少接头。 接头采用机械 连接， 配置在同一截面内受压钢筋接头， 其截面不得超过主筋根数的的50。 0052 薄壁空心墩钢筋加工必须满足规范和设计要求。 自检合格后， 报请监理工程师检 验。 说明书 3/5 页 6 CN 111593676 A 6 0053 0054 4)灌注混凝土 0055 混凝土在拌和站按配合比进行拌和后， 用大料斗由塔吊进行运输， 卸放在平台上， 人工送至模板内。 混凝土要对称卸放， 平台上按。

20、四等份设四个卸料平台， 对称分布， 保证平 台平衡。 0056 分层均匀对称灌注， 厚度30cm； 充分捣固， 振动器不宜插入过深， 不得漏捣和撞击 模板； 混凝土灌注到模板顶时， 要低于模板口12cm， 为下一板方便组装翻模， 防止有错台。 当混凝土的强度大于3MPa时清除浮浆， 凿毛混凝土表面， 进行第二、 三节段施工。 0057 在灌筑过程中用测量仪器随时观测预埋件的位置及模板、 支架等支撑情况， 如有 变形和沉陷立即校正并加固。 0058 5)提升平台 0059 翻模组装后， 第一次提升平台在混凝土灌入达到一定高度后进行(一般不小于 0.8m)， 时间宜在混凝土初凝后， 终凝前， 提升。

21、高度以千斤顶的12个行程为限(一个行程 3cm)。 0060 第二次及以后每次提升(终凝前)， 每小时提升一次， 当混凝土表面发硬时， 每半小 时提升一次， 当混凝土表面发白时， 再提升12个行程。 0061 混凝土终凝后， 每46小时提升一次； 模板组装完毕后， 在灌混凝土前提升一次， 以检查套管是否被粘住， 在浇筑下一板混凝土前把套管擦干净， 并涂油。 0062 平台提升总高度以能满足一节模板组装高度为准(大于1.5m， 小于1.8m)， 同时控 制在终凝后达到设计高度， 切忌空提过高。 0063 平台提升过程中注意随时进行纠偏、 调平。 0064 收坡在平台提升至总行程一半后进行， 终凝。

22、前完成， 就位后专人检查。 0065 平台的提升操作人员选派责任心强、 素质较高的工人， 培训后上岗。 0066 6)模板翻升 0067 第一、 二节段混凝土强度达到10MPa时， 拆除该节段模板， 利用内外固定架和塔式 起重机、 手动葫芦将其翻升至第四节段， 依此循环向上。 说明书 4/5 页 7 CN 111593676 A 7 0068 模板解体： 模板可视情况分为若干个大块整体翻升， 此工作在灌注最上层模板混 凝土过程中提前进行。 解体前先用挂钩吊住模板， 然后拆除拉筋、 围带等。 0069 模板翻升： 待平台提升到位后， 用倒链将最下层模板吊升至安装位置。 提升过程中 (包括平台的提。

23、升)有专人检查， 以防模板与固定物挂碰。 0070 检查模板组装质量， 符合桥墩设计要求。 检查合格后安放撑木， 拧紧拉筋。 0071 7)墩顶实心段及托盘、 顶帽的施工 0072 墩顶实心段施工时， 先拆除内模及内吊架， 然后安装实心段的过梁(过梁采用工字 钢， 平行、 等距平放在空心段最顶段)和底模， 再安装实心段外模。 0073 墩帽施工时， 托盘与顶帽分两次进行施工； 每次将平台升至所装模板高度后， 再安 装托盘或顶帽模板， 然后绑扎钢筋、 灌注混凝土。 0074 8)翻模拆除 0075 拆除按照与组装的相反顺序进行。 先拆除模板， 后拆除平台。 0076 拆除平台时， 在墩顶用短钢管。

24、打设一脚手架平台， 使液压平台稳放于脚手架平台 上， 将套管与平台的螺栓松开(不要卸掉)， 将千斤顶倒置套在顶杆上， 反向爬升， 将顶杆依 次抽出； 完后， 拆除平台上所有设备， 将套管与平台的螺栓全部松掉， 利用塔吊整体吊装， 最 后拔出套管灌孔。 0077 因此， 本发明采用上述一种薄壁空心墩施工方法， 施工简便， 省工省时。 0078 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人 员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以做出若干改进， 这些改进也应视为本发明的 保护范围。 说明书 5/5 页 8 CN 111593676 A 8 图1 说明书附图 1/1 页 9 CN 111593676 A 9 。