电力绝缘子物理性能检测系统及检测方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010475990.X (22)申请日 2020.05.29 (71)申请人 胡梦婷 地址 230000 安徽省合肥市东门合马路18 号安徽水利水电职业技术学院 (72)发明人 胡梦婷张雨 (51)Int.Cl. G01N 3/12(2006.01) G01N 3/04(2006.01) (54)发明名称 一种电力绝缘子物理性能检测系统及检测 方法 (57)摘要 本发明属于电力设备技术领域， 具体涉及一 种电力绝缘子物理性能检测系统及检测方法， 包 括水平的基板， 基板上安。

2、装有第一安装板、 第二 安装板和弧形板， 第一安装板上安装有支撑机 构， 第二安装板上安装有固定机构； 弧形板上安 装有拉伸机构； 支撑机构包括限位套、 滑动杆、 卡 块和第一支撑弹簧； 拉伸机构包括拉钩、 连接架、 支撑台、 气缸、 承压台、 压力传感器和第二支撑弹 簧。 本发明提供的电力绝缘子物理性能检测系统 及检测方法避免了对绝缘子施加拉力过程中绝 缘子产生转动或平移导致检测精度降低的情况 发生， 且能精确捕捉到金具发生形变的瞬间， 提 高了检测的精度。 权利要求书2页 说明书6页 附图4页 CN 111595685 A 2020.08.28 CN 111595685 A 1.一种电力绝。

3、缘子物理性能检测系统， 其特征在于： 所述电力绝缘子物理性能检测系 统包括水平的基板(1)， 基板(1)上竖直固定安装有两块相互平行的第一安装板(2)， 第一安 装板(2)的内侧面上安装有支撑机构(3)， 基板(1)上竖直固定安装有第二安装板(4)， 第二 安装板(4)的内侧面上安装有固定机构(5)； 基板(1)上竖直固定安装有弧形板(6)， 弧形板 (6)上安装有拉伸机构(7)； 支撑机构(3)包括限位套(31)、 滑动杆(32)、 卡块(33)和第一支 撑弹簧(34)； 限位套(31)水平固定安装在第一安装板(2)内侧面上， 限位套(31)内滑动配合 有滑动杆(32)， 滑动杆(32)端部。

4、固定安装有卡块(33)； 卡块(33)与绝缘子伞裙表面的环形 凹槽相互配合； 卡块(33)与限位套(31)端面之间安装有套设在滑动杆(32)上的第一支撑弹 簧(34)； 拉伸机构(7)包括拉钩(71)、 连接架(72)、 支撑台(73)、 气缸(74)、 承压台(75)、 压力传 感器(76)和第二支撑弹簧(77)； 拉钩(71)与绝缘子左端的金具内侧水平滑动配合， 拉钩 (71)顶端固定安装有L字型的连接架(72)； 弧形板(6)上沿其径向水平贯穿安装有条形的支 撑台(73)， 弧形板(6)与支撑台(73)沿弧形板(6)周向滑动配合； 连接架(72)底端沿弧形板 (6)径向滑动安装在支撑台(。

5、73)的上表面； 支撑台(73)的上表面位于连接架(72)和绝缘子 之间水平沿弧形板(6)径向固定安装有气缸(74)； 气缸(74)的活塞杆端部固定连接在连接 架(72)上， 支撑台(73)上竖直固定安装有承压台(75)， 承压台(75)上固定安装有压力传感 器(76)， 承压台(75)顶部安装有显示屏； 连接架(72)和压力传感器(76)之间沿弧形板(6)径 向水平安装有第二支撑弹簧(77)。 2.根据权利要求1所述一种电力绝缘子物理性能检测系统， 其特征在于： 所述固定机构 (5)包括第一限位板(51)、 第二限位板(52)、 第一限位块(53)、 第二限位块(54)、 导向杆(55) 和。

6、丝杠(56)； 第一限位板(51)水平固定安装在第二安装板(4)的内侧面上， 第二安装板(4) 内侧面上竖直开设有滑槽， 滑槽内滑动配合有位于第一限位板(51)上方且平行于第一限位 板(51)的第二限位板(52)； 第一限位板(51)上表面固定安装有与绝缘子右端的金具内侧相 互配合的第一限位块(53)； 第二限位板(52)下表面固定安装有与绝缘子右端的金具内侧相 互配合的第二限位块(54)； 基板(1)上竖直安装有贯穿第一限位板(51)和第二限位板(52) 的导向杆(55)和丝杠(56)； 导向杆(55)与第二限位板(52)滑动配合， 丝杠(56)与第二限位 板(52)螺纹转动配合， 丝杠(5。

7、6)顶部安装有旋钮。 3.根据权利要求1所述一种电力绝缘子物理性能检测系统， 其特征在于： 所述支撑台 (73)位于弧形板(6)外侧的端部安装有定位机构(8)； 定位机构(8)包括固定轴(81)、 锥齿轮 (82)、 安装座(83)、 圆环(84)、 导向筒(85)、 压块(86)、 安装块(87)和双向丝杠(88)； 固定轴 (81)沿弧形板(6)径向水平固定安装在支撑台(73)位于弧形板(6)外侧的端部上， 固定轴 (81)上转动安装有锥齿轮(82)， 基板(1)上固定安装有与锥齿轮(82)相互啮合的锥齿条 (9)； 固定轴(81)的端部固定连接有安装座(83)， 锥齿轮(82)的端部固定。

8、安装有与固定轴 (81)表面滑动配合的圆环(84)； 安装座(83)上位于固定轴(81)两侧水平固定安装有导向筒 (85)， 导向筒(85)内沿垂直于固定轴(81)轴线的方向水平滑动配合有与圆环(84)外表面相 互配合的压块(86)； 压块(86)和导向筒(85)上竖直固定安装有相互平行的安装块(87)， 安 装块(87)之间沿垂直于固定轴(81)轴线的方向水平转动安装有双向丝杠(88)； 双向丝杠 (88)的端部安装有旋钮。 4.根据权利要求1所述一种电力绝缘子物理性能检测系统， 其特征在于： 所述支撑台 权利要求书 1/2 页 2 CN 111595685 A 2 (73)底面竖直固定安装。

9、有支撑杆(78)， 基板(1)上表面开设有平行于弧形板(6)的弧形槽 (10)， 支撑杆(78)的底端滑动安装在弧形槽(10)内。 5.根据权利要求1所述一种电力绝缘子物理性能检测系统， 其特征在于： 两块第一安装 板(2)顶部分别通过销轴铰接有第三限位板(11)和第四限位板(12)； 第三限位板(11)和第 四限位板(12)的端部相互配合且第三限位板(11)和第四限位板(12)两侧与绝缘子伞裙表 面相互配合； 第三限位板(11)上固定安装有插座(13)， 第四限位板(12)上滑动安装有与插 座(13)相互配合的插销(14)。 6.一种电力绝缘子物理性能检测方法， 其特征在于： 所述电力绝缘子。

10、物理性能检测方 法采用根据权利要求1所述电力绝缘子物理性能检测系统配合完成， 具体包括以下步骤： 步骤一、 固定绝缘子： 将绝缘子水平放置到两块第一安装板(2)之间， 使得绝缘子两端 的金具处于水平状态， 并将绝缘子左端的金具卡入拉钩(71)内； 通过支撑机构(3)对绝缘子 伞裙表面进行水平方向的支撑， 通过固定机构(5)对绝缘子右端的金具进行固定； 步骤二、 拉伸绝缘子： 调整支撑台(73)在弧形板(6)上的水平位置， 带动拉钩(71)沿着 绝缘子左端的金具滑动到预定的向绝缘子左端的金具施加水平拉力的位置； 通过气缸(74) 向连接架(72)施加推力， 从而带动拉钩(71)对绝缘子左端的金具。

11、施加水平拉力； 步骤三、 检测最大拉力： 观察承压台(75)顶部显示屏的读数， 当承压台(75)顶部显示屏 的读数发生变化时， 气缸(74)向连接架(72)施加的推力即为绝缘子左端的金具所承受的最 大水平拉力。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111595685 A 3 一种电力绝缘子物理性能检测系统及检测方法 技术领域 0001 本发明属于电力设备技术领域， 具体涉及一种电力绝缘子物理性能检测系统及检 测方法。 背景技术 0002 拉线绝缘子是一种特殊的绝缘控件， 包括伞裙和位于伞裙两端的金具， 拉线绝缘 子能够在架空输电线路中起到重要作用。 在配电线路拉线上安装拉线绝缘子可以有效避免 拉。

12、线意外带电的情况发生， 实现拉线和地面的绝缘。 拉线绝缘子制造完成后， 需要对其抗拉 性能进行检测， 以测试其能承受的拉力极限。 现有的检测系统对拉线绝缘子物理性能进行 检测时存在以下的问题： (1)对拉线绝缘子两端的金具施加拉力时， 由于金具为弯曲状态且 表面较为光滑， 容易导致绝缘子产生转动或平移， 影响了检测的精度； (2)对拉线绝缘子两 端的金具施加拉力过程中， 无法精确捕捉到金具发生形变的瞬间， 导致检测精度不足。 发明内容 0003 (一)要解决的技术问题 0004 本发明提供了一种电力绝缘子物理性能检测系统及检测方法， 目的在于解决目前 对拉线绝缘子物理性能进行检测时存在以下的问。

13、题： (1)对拉线绝缘子两端的金具施加拉 力时， 由于金具为弯曲状态且表面较为光滑， 容易导致绝缘子产生转动或平移， 影响了检测 的精度； (2)对拉线绝缘子两端的金具施加拉力过程中， 无法精确捕捉到金具发生形变的瞬 间， 导致检测精度不足。 0005 (二)技术方案 0006 为解决上述技术问题， 本发明采用如下技术方案： 0007 一种电力绝缘子物理性能检测系统， 包括水平的基板， 基板上竖直固定安装有两 块相互平行的第一安装板， 第一安装板的内侧面上安装有支撑机构， 基板上竖直固定安装 有第二安装板， 第二安装板的内侧面上安装有固定机构。 基板上竖直固定安装有弧形板， 弧 形板上安装有拉。

14、伸机构。 支撑机构包括限位套、 滑动杆、 卡块和第一支撑弹簧。 限位套水平 固定安装在第一安装板内侧面上， 限位套内滑动配合有滑动杆， 滑动杆端部固定安装有卡 块。 卡块与绝缘子伞裙表面的环形凹槽相互配合。 卡块与限位套端面之间安装有套设在滑 动杆上的第一支撑弹簧。 按压卡块压缩第一支撑弹簧， 并将绝缘子的伞裙卡在两个卡块之 间， 松开卡块后， 第一支撑弹簧的弹力作用将卡块抵压在绝缘子的伞裙表面， 对绝缘子起到 水平横向支撑固定的作用。 0008 拉伸机构包括拉钩、 连接架、 支撑台、 气缸、 承压台、 压力传感器和第二支撑弹簧。 拉钩与绝缘子左端的金具内侧水平滑动配合， 拉钩顶端固定安装有L。

15、字型的连接架。 弧形板 上沿其径向水平贯穿安装有条形的支撑台， 弧形板与支撑台沿弧形板周向滑动配合。 连接 架底端沿弧形板径向滑动安装在支撑台的上表面。 支撑台的上表面位于连接架和绝缘子之 间水平沿弧形板径向固定安装有气缸。 气缸的活塞杆端部固定连接在连接架上， 支撑台上 说明书 1/6 页 4 CN 111595685 A 4 竖直固定安装有承压台， 承压台上固定安装有压力传感器， 承压台顶部安装有显示屏。 连接 架和压力传感器之间沿弧形板径向水平安装有第二支撑弹簧。 通过气缸向连接架施加水平 的推力， 连接架将推力传递给拉钩， 拉钩对绝缘子左端的金具施加水平的拉力。 第二支撑弹 簧始终向压。

16、力传感器施加压力， 压力传感器受到的压力显示在显示屏上。 当绝缘子左端的 金具达到所能承受的最大拉力时会发生微小形变； 拉钩和连接架也会发生微小的水平位 移， 从而进一步压缩第二支撑弹簧， 第二支撑弹簧受到进一步压缩后传递给压力传感器的 压力也即时发生变化， 当显示屏上的数值发生变化时， 即时绝缘子左端的金具达到所能承 受的最大拉力的瞬间， 此刻气缸向连接架施加的推力即为绝缘子左端的金具达到所能承受 的最大拉力。 0009 作为本发明的一种优选技术方案， 所述固定机构包括第一限位板、 第二限位板、 第 一限位块、 第二限位块、 导向杆和丝杠。 第一限位板水平固定安装在第二安装板的内侧面 上， 。

17、第二安装板内侧面上竖直开设有滑槽， 滑槽内滑动配合有位于第一限位板上方且平行 于第一限位板的第二限位板。 第一限位板上表面固定安装有与绝缘子右端的金具内侧相互 配合的第一限位块。 第二限位板下表面固定安装有与绝缘子右端的金具内侧相互配合的第 二限位块。 基板上竖直安装有贯穿第一限位板和第二限位板的导向杆和丝杠。 导向杆与第 二限位板滑动配合， 丝杠与第二限位板螺纹转动配合， 丝杠顶部安装有旋钮。 将绝缘子右端 的金具水平贴合在第一限位板上， 使得第一限位块与绝缘子右端的金具内侧相互配合在一 起。 通过转动丝杠带动第二限位板沿着导向杆下降， 直至第二限位板抵压到绝缘子右端的 金具， 第二限位块绝。

18、缘子右端的金具内侧相互配合在一起， 从而完成了对绝缘子右端的金 具的固定， 保证了绝缘子收到水平拉力时不会发生转动和水平移动。 0010 作为本发明的一种优选技术方案， 所述支撑台位于弧形板外侧的端部安装有定位 机构。 定位机构包括固定轴、 锥齿轮、 安装座、 圆环、 导向筒、 压块、 安装块和双向丝杠。 固定 轴沿弧形板径向水平固定安装在支撑台位于弧形板外侧的端部上， 固定轴上转动安装有锥 齿轮， 基板上固定安装有与锥齿轮相互啮合的锥齿条。 固定轴的端部固定连接有安装座， 锥 齿轮的端部固定安装有与固定轴表面滑动配合的圆环。 安装座上位于固定轴两侧水平固定 安装有导向筒， 导向筒内沿垂直于固。

19、定轴轴线的方向水平滑动配合有与圆环外表面相互配 合的压块。 压块和导向筒上竖直固定安装有相互平行的安装块， 安装块之间沿垂直于固定 轴轴线的方向水平转动安装有双向丝杠。 双向丝杠的端部安装有旋钮。 通过转动锥齿轮在 锥齿条上滚动， 带动固定轴、 安装座和支撑台水平移动， 当支撑台到达预设的位置后， 通过 转动双向丝杠带动压块压紧圆环， 从而将锥齿轮固定。 锥齿轮固定后， 锥齿条对锥齿轮起到 限位锁紧的作用， 从而完成对支撑台的定位固定。 0011 作为本发明的一种优选技术方案， 所述支撑台底面竖直固定安装有支撑杆， 基板 上表面开设有平行于弧形板的弧形槽， 支撑杆的底端滑动安装在弧形槽内。 支。

20、撑台水平移 动时， 支撑杆沿着弧形槽滑动， 始终对支撑台起到支撑作用， 确保支撑台始终处于水平状 态， 进而确保拉钩对绝缘子左端的金具施加的拉力始终保持水平。 0012 作为本发明的一种优选技术方案， 两块第一安装板顶部分别通过销轴铰接有第三 限位板和第四限位板。 第三限位板和第四限位板的端部相互配合且第三限位板和第四限位 板两侧与绝缘子伞裙表面相互配合。 第三限位板上固定安装有插座， 第四限位板上滑动安 装有与插座相互配合的插销。 支撑机构对绝缘子伞裙表面进行水平方向的支撑后， 转动第 说明书 2/6 页 5 CN 111595685 A 5 三限位板和第四限位板， 使得第三限位板和第四限位。

21、板两侧与绝缘子伞裙表面相互配合在 一起， 并将插销插入插座内。 通过第三限位板和第四限位板限制绝缘子的水平转动， 进一步 提高检测的精度。 0013 本发明还提供了一种电力绝缘子物理性能检测方法， 采用上述电力绝缘子物理性 能检测系统配合完成， 具体包括以下步骤： 0014 步骤一、 固定绝缘子： 将绝缘子水平放置到两块第一安装板之间， 使得绝缘子两端 的金具处于水平状态， 并将绝缘子左端的金具卡入拉钩内。 通过支撑机构对绝缘子伞裙表 面进行水平方向的支撑， 通过固定机构对绝缘子右端的金具进行固定。 0015 步骤二、 拉伸绝缘子： 调整支撑台在弧形板上的水平位置， 带动拉钩沿着绝缘子左 端的。

22、金具滑动到预定的向绝缘子左端的金具施加水平拉力的位置。 通过气缸向连接架施加 推力， 从而带动拉钩对绝缘子左端的金具施加水平拉力。 0016 步骤三、 检测最大拉力： 观察承压台顶部显示屏的读数， 当承压台顶部显示屏的读 数发生变化时， 气缸向连接架施加的推力即为绝缘子左端的金具所承受的最大水平拉力。 0017 (三)有益效果 0018 本发明至少具有如下有益效果： 0019 (1)本发明提供的电力绝缘子物理性能检测系统及检测方法解决了以下的问题： 对拉线绝缘子两端的金具施加拉力时， 由于金具为弯曲状态且表面较为光滑， 容易导致绝 缘子产生转动或平移， 影响了检测的精度； 对拉线绝缘子两端的金。

23、具施加拉力过程中， 无法 精确捕捉到金具发生形变的瞬间， 导致检测精度不足。 0020 (2)本发明提供的电力绝缘子物理性能检测系统及检测方法， 通过支撑机构对绝 缘子伞裙部分进行水平横向的支撑固定； 通过固定机构对绝缘子右端的金具进行夹持固 定， 避免了对绝缘子施加拉力过程中绝缘子产生转动或平移导致检测精度降低的情况发 生。 0021 (3)本发明提供的电力绝缘子物理性能检测系统及检测方法， 通过压力传感器对 连接架向第二支撑弹簧施加的压力进行检测， 当绝缘子左端的金具达到所能承受的拉力极 限发生微小的形变瞬间， 连接架会在气缸的推力作用下沿着支撑台上表面滑动， 并压缩第 二支撑弹簧， 第二。

24、支撑弹簧受到压缩后向压力传感器施加的压力也发生变化， 从而精确捕 捉到金具发生形变的瞬间， 提高了检测的精度。 附图说明 0022 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0023 图1为本发明实施例中电力绝缘子物理性能检测系统的第一立体结构示意图； 0024 图2为本发明实施例中电力绝缘子物理性能检测系统的第二立体结构示意图； 0025 图3为本发明实施例中电力绝缘子物理性能检测系统的第三立体结构示意图； 0026 图4为本发明实施例中电力绝缘子物理性能检测系统A处的放大示意图； 0027 图5为本发明实施例中电力绝缘子物理性能检测系统B处的放大示意图； 0028 图6为本发明实施例中电力。

25、绝缘子物理性能检测系统C处的放大示意图； 0029 图7为本发明实施例中电力绝缘子物理性能检测系统方法的步骤图。 0030 图中： 1-基板、 2-第一安装板、 3-支撑机构、 31-限位套、 32-滑动杆、 33-卡块、 34-第 说明书 3/6 页 6 CN 111595685 A 6 一支撑弹簧、 4-第二安装板、 5-固定机构、 51-第一限位板、 52-第二限位板、 53-第一限位块、 54-第二限位块、 55-导向杆、 56-丝杠、 6-弧形板、 7-拉伸机构、 71-拉钩、 72-连接架、 73-支撑 台、 74-气缸、 75-承压台、 76-压力传感器、 77-第二支撑弹簧、 。

26、78-支撑杆、 8-定位机构、 81-固 定轴、 82-锥齿轮、 83-安装座、 84-圆环、 85-导向筒、 86-压块、 87-安装块、 88-双向丝杠、 9-锥 齿条、 10-弧形槽、 11-第三限位板、 12-第四限位板、 13-插座、 14-插销。 具体实施方式 0031 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明， 但是本发明可以由权利要求限定 和覆盖的多种不同方式实施。 0032 如图1至图6所示， 本实施例提供了一种电力绝缘子物理性能检测系统， 包括水平 的基板1， 基板1上竖直固定安装有两块相互平行的第一安装板2， 第一安装板2的内侧面上 安装有支撑机构3， 基板1上竖直固定安。

27、装有第二安装板4， 第二安装板4的内侧面上安装有 固定机构5。 基板1上竖直固定安装有弧形板6， 弧形板6上安装有拉伸机构7。 支撑机构3包括 限位套31、 滑动杆32、 卡块33和第一支撑弹簧34。 限位套31水平固定安装在第一安装板2内 侧面上， 限位套31内滑动配合有滑动杆32， 滑动杆32端部固定安装有卡块33。 卡块33与绝缘 子伞裙表面的环形凹槽相互配合。 卡块33与限位套31端面之间安装有套设在滑动杆32上的 第一支撑弹簧34。 按压卡块33压缩第一支撑弹簧34， 并将绝缘子的伞裙卡在两个卡块33之 间， 松开卡块33后， 第一支撑弹簧34的弹力作用将卡块33抵压在绝缘子的伞裙表。

28、面， 对绝缘 子起到水平横向支撑固定的作用。 0033 固定机构5包括第一限位板51、 第二限位板52、 第一限位块53、 第二限位块54、 导向 杆55和丝杠56。 第一限位板51水平固定安装在第二安装板4的内侧面上， 第二安装板4内侧 面上竖直开设有滑槽， 滑槽内滑动配合有位于第一限位板51上方且平行于第一限位板51的 第二限位板52。 第一限位板51上表面固定安装有与绝缘子右端的金具内侧相互配合的第一 限位块53。 第二限位板52下表面固定安装有与绝缘子右端的金具内侧相互配合的第二限位 块54。 基板1上竖直安装有贯穿第一限位板51和第二限位板52的导向杆55和丝杠56。 导向杆 55与。

29、第二限位板52滑动配合， 丝杠56与第二限位板52螺纹转动配合， 丝杠56顶部安装有旋 钮。 将绝缘子右端的金具水平贴合在第一限位板51上， 使得第一限位块53与绝缘子右端的 金具内侧相互配合在一起。 通过转动丝杠56带动第二限位板52沿着导向杆55下降， 直至第 二限位板52抵压到绝缘子右端的金具， 第二限位块54绝缘子右端的金具内侧相互配合在一 起， 从而完成了对绝缘子右端的金具的固定， 保证了绝缘子收到水平拉力时不会发生转动 和水平移动。 0034 拉伸机构7包括拉钩71、 连接架72、 支撑台73、 气缸74、 承压台75、 压力传感器76和 第二支撑弹簧77。 拉钩71与绝缘子左端的。

30、金具内侧水平滑动配合， 拉钩71顶端固定安装有L 字型的连接架72。 弧形板6上沿其径向水平贯穿安装有条形的支撑台73， 弧形板6与支撑台 73沿弧形板6周向滑动配合。 连接架72底端沿弧形板6径向滑动安装在支撑台73的上表面。 支撑台73的上表面位于连接架72和绝缘子之间水平沿弧形板6径向固定安装有气缸74。 气 缸74的活塞杆端部固定连接在连接架72上， 支撑台73上竖直固定安装有承压台75， 承压台 75上固定安装有压力传感器76， 承压台75顶部安装有显示屏。 连接架72和压力传感器76之 间沿弧形板6径向水平安装有第二支撑弹簧77。 支撑台73底面竖直固定安装有支撑杆78， 基 说明。

31、书 4/6 页 7 CN 111595685 A 7 板1上表面开设有平行于弧形板6的弧形槽10， 支撑杆78的底端滑动安装在弧形槽10内。 支 撑台73水平移动时， 支撑杆78沿着弧形槽10滑动， 始终对支撑台73起到支撑作用， 确保支撑 台73始终处于水平状态， 进而确保拉钩71对绝缘子左端的金具施加的拉力始终保持水平。 通过气缸74向连接架72施加水平的推力， 连接架72将推力传递给拉钩71， 拉钩71对绝缘子 左端的金具施加水平的拉力。 第二支撑弹簧77始终向压力传感器76施加压力， 压力传感器 76受到的压力显示在显示屏上。 当绝缘子左端的金具达到所能承受的最大拉力时会发生微 小形变。

32、； 拉钩71和连接架72也会发生微小的水平位移， 从而进一步压缩第二支撑弹簧77， 第 二支撑弹簧77受到进一步压缩后传递给压力传感器76的压力也即时发生变化， 当显示屏上 的数值发生变化时， 即时绝缘子左端的金具达到所能承受的最大拉力的瞬间， 此刻气缸74 向连接架72施加的推力即为绝缘子左端的金具达到所能承受的最大拉力。 0035 在本实施例中， 支撑台73位于弧形板6外侧的端部安装有定位机构8。 定位机构8包 括固定轴81、 锥齿轮82、 安装座83、 圆环84、 导向筒85、 压块86、 安装块87和双向丝杠88。 固定 轴81沿弧形板6径向水平固定安装在支撑台73位于弧形板6外侧的端。

33、部上， 固定轴81上转动 安装有锥齿轮82， 基板1上固定安装有与锥齿轮82相互啮合的锥齿条9。 固定轴81的端部固 定连接有安装座83， 锥齿轮82的端部固定安装有与固定轴81表面滑动配合的圆环84。 安装 座83上位于固定轴81两侧水平固定安装有导向筒85， 导向筒85内沿垂直于固定轴81轴线的 方向水平滑动配合有与圆环84外表面相互配合的压块86。 压块86和导向筒85上竖直固定安 装有相互平行的安装块87， 安装块87之间沿垂直于固定轴81轴线的方向水平转动安装有双 向丝杠88。 双向丝杠88的端部安装有旋钮。 通过转动锥齿轮82在锥齿条9上滚动， 带动固定 轴81、 安装座83和支撑。

34、台73水平移动， 当支撑台73到达预设的位置后， 通过转动双向丝杠88 带动压块86压紧圆环84， 从而将锥齿轮82固定。 锥齿轮82固定后， 锥齿条9对锥齿轮82起到 限位锁紧的作用， 从而完成对支撑台73的定位固定。 0036 在本实施例中， 两块第一安装板2顶部分别通过销轴铰接有第三限位板11和第四 限位板12。 第三限位板11和第四限位板12的端部相互配合且第三限位板11和第四限位板12 两侧与绝缘子伞裙表面相互配合。 第三限位板11上固定安装有插座13， 第四限位板12上滑 动安装有与插座13相互配合的插销14。 支撑机构3对绝缘子伞裙表面进行水平方向的支撑 后， 转动第三限位板11。

35、和第四限位板12， 使得第三限位板11和第四限位板12两侧与绝缘子 伞裙表面相互配合在一起， 并将插销14插入插座13内。 通过第三限位板11和第四限位板12 限制绝缘子的水平转动， 进一步提高检测的精度。 0037 如图7所示， 本实施例还提供了一种电力绝缘子物理性能检测方法， 采用上述电力 绝缘子物理性能检测系统配合完成， 具体包括以下步骤： 0038 步骤一、 固定绝缘子： 将绝缘子水平放置到两块第一安装板2之间， 使得绝缘子两 端的金具处于水平状态， 并将绝缘子左端的金具卡入拉钩71内。 按压卡块33压缩第一支撑 弹簧34， 并将绝缘子的伞裙卡在两个卡块33之间， 松开卡块33后， 第。

36、一支撑弹簧34的弹力作 用将卡块33抵压在绝缘子的伞裙表面， 对绝缘子起到水平横向支撑固定的作用。 将绝缘子 右端的金具水平贴合在第一限位板51上， 使得第一限位块53与绝缘子右端的金具内侧相互 配合在一起。 通过转动丝杠56带动第二限位板52沿着导向杆55下降， 直至第二限位板52抵 压到绝缘子右端的金具， 第二限位块54绝缘子右端的金具内侧相互配合在一起， 从而完成 了对绝缘子右端的金具的固定。 说明书 5/6 页 8 CN 111595685 A 8 0039 步骤二、 拉伸绝缘子： 通过转动锥齿轮82在锥齿条9上滚动， 带动固定轴81、 安装座 83和支撑台73水平移动， 当支撑台73。

37、到达预设的位置后， 通过转动双向丝杠88带动压块86 压紧圆环84， 从而将锥齿轮82固定。 锥齿轮82固定后， 锥齿条9对锥齿轮82起到限位锁紧的 作用， 从而完成对支撑台73的定位固定。 拉钩71也沿着绝缘子左端的金具同步滑动到预定 的向绝缘子左端的金具施加水平拉力的位置。 通过气缸74向连接架72施加推力， 从而带动 拉钩71对绝缘子左端的金具施加水平拉力。 0040 步骤三、 检测最大拉力： 观察承压台75顶部显示屏的读数， 当承压台75顶部显示屏 的读数发生变化时， 气缸74向连接架72施加的推力即为绝缘子左端的金具所承受的最大水 平拉力。 0041 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的技 术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修 改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 6/6 页 9 CN 111595685 A 9 图1 图2 说明书附图 1/4 页 10 CN 111595685 A 10 图3 图4 说明书附图 2/4 页 11 CN 111595685 A 11 图5 图6 说明书附图 3/4 页 12 CN 111595685 A 12 图7 说明书附图 4/4 页 13 CN 111595685 A 13 。