谷物研磨用精细研磨提取装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010448766.1 (22)申请日 2020.05.25 (71)申请人 刘运岗 地址 250200 山东省济南市章丘区世纪大 道7777中国重汽章丘工业园 (72)发明人 刘运岗乔治平 (51)Int.Cl. B02C 4/24(2006.01) B02C 4/30(2006.01) B02C 4/28(2006.01) B02C 11/00(2006.01) (54)发明名称 一种谷物研磨用精细研磨提取装置 (57)摘要 本发明涉及谷物研磨技术领域， 且公开了一 种。

2、谷物研磨用精细研磨提取装置， 包括研磨箱， 所述凸轮包括： 弧形金属片和导向杆， 提取装置 的后侧开设有滑槽， 导向杆的外侧连接有圆环， 提取装置的外侧中部设置有电极板， 转盘的后侧 开设有环形槽， 滑块的里侧端连接有金属球， 金 属球的外侧端与电极板之间设置有导线。 通过气 泵和抽气管能快速移动到提取装置的位置， 通过 其上的电极板吸附研磨后谷物中的质量较小粉 末， 通过凸轮的挤压， 提取装置沿着导向杆向外 侧移动， 金属球和弧形金属片端断开， 且增加提 取装置外侧和橡胶刮块之间的压力， 这一结构解 决了现有的谷物研磨装置研磨效率低、 谷物原料 易变质和不能持续下料研磨的问题。 权利要求书1。

3、页 说明书4页 附图4页 CN 111589520 A 2020.08.28 CN 111589520 A 1.一种谷物研磨用精细研磨提取装置， 包括研磨箱(1)， 其特征在于： 所述研磨箱(1)包 括： V型槽(101)、 弧形槽(102)、 球形槽(103)和通气滤板(104)， 研磨箱(1)的内部上侧且在V 型槽(101)的正下方转动连接有第一转轴(2)， 第一转轴(2)的外侧固定连接有粗研磨辊 (3)， 研磨箱(1)的内部下侧且在粗研磨辊(3)的正下方转动连接有第二转轴(4)， 第二转轴 (4)的外侧固定连接有细研磨辊(5)， 磨箱(1)的内部且在球形槽(103)的右侧设置有气泵 (6。

4、)， 气泵(6)与球形槽(103)、 弧形槽(102)之间均固定连接有抽气管(7)， 磨箱(1)的下端左 右两侧均设置有支撑脚(8)， 磨箱(1)的内部且在弧形槽(102)的下部固定连接有凸轮(9)， 凸轮(9)包括： 弧形金属片(901)和导向杆(902)， 凸轮(9)的外侧滑动连接有提取装置(10)， 提取装置(10)的后侧开设有滑槽(1001)， 导向杆(902)的外侧转动连接有圆环(11)， 圆环 (11)的外侧与提取装置(10)之间设置有第一弹簧(12)， 提取装置(10)的外侧中部设置有电 极板(13)， 提取装置(10)后端且在滑槽(1001)内滑动连接有转盘(14)， 转盘(1。

5、4)的后侧开 设有环形槽(1401)， 转盘(14)的后侧且在环形槽(1401)内啮合连接有齿轮(15)， 齿轮(15) 的后端且在凸轮(9)的后端上侧固定连接有驱动装置(16)， 提取装置(10)的内部中侧滑动 连接有滑块(17)， 滑块(17)的里侧端均固定连接有金属球(18)， 金属球(18)的外侧端与电 极板(13)之间设置有导线(19)， 滑块(17)的外侧端固定连接有第二弹簧(20)， 右下侧提取 装置(10)的下部且在研磨箱(1)内滑动连接有橡胶刮块(21)， 橡胶刮块(21)的内部设置有 第三弹簧(22)， 研磨箱(1)内且在橡胶刮块(21)的正下方设置有收集箱(23)。 2.。

6、根据权利要求1所述的一种谷物研磨用精细研磨提取装置， 其特征在于： 所述弧形金 属片(901)与抽气管(7)和提取装置(10)相通的位置处相对应。 3.根据权利要求1所述的一种谷物研磨用精细研磨提取装置， 其特征在于： 所述抽气管 (7)与细研磨辊(5)、 球形槽(103)、 气泵(6)、 弧形槽(102)和提取装置(10)形成循环回路。 4.根据权利要求1所述的一种谷物研磨用精细研磨提取装置， 其特征在于： 所述转盘 (14)的前部开设有与滑槽(1001)对应的滑块。 5.根据权利要求1所述的一种谷物研磨用精细研磨提取装置， 其特征在于： 所述环形槽 (1401)的内部设置有有环形齿牙， 且。

7、与齿轮(15)相对应。 6.根据权利要求1所述的一种谷物研磨用精细研磨提取装置， 其特征在于： 所述导线 (19)在靠近电极板(19)一端为弹性的螺旋状。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111589520 A 2 一种谷物研磨用精细研磨提取装置 技术领域 0001 本发明涉及谷物研磨技术领域， 具体为一种谷物研磨用精细研磨提取装置。 背景技术 0002 谷物作为中国人的传统饮食， 主要是植物种子和果实。 是许多亚洲人民的传统主 食， 几千年来一直是老百姓餐桌上不可缺少的食物之一， 在我国的膳食中占有重要的地位。 而谷粉是通过谷物研磨后获得一种产品， 谷粉可用作婴儿辅食、 面食等。 0003。

8、 现有的谷物研磨装置只能对谷物进行一次研磨， 为了提高研磨的精细度， 因此需 要延长研磨的时间， 但是这样一来导致研磨效率低下的情况， 另外现有的研磨通过气泵抽 取进行反复的研磨， 虽然达到了高精度研磨的效果。 但是由于没有被研磨彻底的谷物重量 大于谷物粉末， 从而需要将所有研磨的物料全部抽取到研磨轮内再次研磨， 从而导致达到 研磨标准的粉末需要再次研磨， 从而导致研磨标准的粉末多次研磨受热发生质变， 且这种 研磨方式不同进行谷物原料的持续下料研磨。 从而导致了谷物研磨效率低的问题。 发明内容 0004 (一)解决的技术问题 0005 针对现有技术的不足， 本发明提供了一种谷物研磨用精细研磨提。

9、取装置， 具备研 磨效率高、 避免谷物原料变质和可持续下料研磨的优点， 解决了现有的谷物研磨装置研磨 效率低、 谷物原料易变质和不能持续下料研磨的问题。 0006 (二)技术方案 0007 为实现上述具备研磨效率高、 避免谷物原料变质和可持续下料研磨的目的， 本发 明提供如下技术方案： 一种谷物研磨用精细研磨提取装置， 包括研磨箱， 所述研磨箱包括： V 型槽、 弧形槽、 球形槽和通气滤板， 研磨箱的内部上侧且在V型槽的正下方转动连接有第一 转轴， 第一转轴的外侧固定连接有粗研磨辊， 研磨箱的内部下侧且在粗研磨辊的正下方转 动连接有第二转轴， 第二转轴的外侧固定连接有细研磨辊， 磨箱的内部且在。

10、球形槽的右侧 设置有气泵， 气泵与球形槽、 弧形槽之间均固定连接有抽气管， 磨箱的下端左右两侧均设置 有支撑脚， 磨箱的内部且在弧形槽的下部固定连接有凸轮， 凸轮包括： 弧形金属片和导向 杆， 凸轮的外侧滑动连接有提取装置， 提取装置的后侧开设有滑槽， 导向杆的外侧转动连接 有圆环， 圆环的外侧与提取装置之间设置有第一弹簧， 提取装置的外侧中部设置有电极板， 提取装置后端且在滑槽内滑动连接有转盘， 转盘的后侧开设有环形槽， 转盘的后侧且在环 形槽内啮合连接有齿轮， 齿轮的后端且在凸轮的后端上侧固定连接有驱动装置， 提取装置 的内部中侧滑动连接有滑块， 滑块的里侧端均固定连接有金属球， 金属球的。

11、外侧端与电极 板之间设置有导线， 滑块的外侧端固定连接有第二弹簧， 右下侧提取装置的下部且在研磨 箱内滑动连接有橡胶刮块， 橡胶刮块的内部设置有第三弹簧， 研磨箱内且在橡胶刮块的正 下方设置有收集箱。 0008 优选的， 所述弧形金属片与抽气管和提取装置相通的位置处相对应， 从而达到弧 说明书 1/4 页 3 CN 111589520 A 3 形金属片与金属球连通， 电极板对抽气管喷出的粉末进行吸附。 0009 优选的， 所述抽气管与细研磨辊、 球形槽、 气泵、 弧形槽和形成循环回路。 0010 优选的， 所述转盘的前部开设有与滑槽对应的滑块， 从而保证转盘带动提取装置 转动， 且提取装置能在。

12、转盘上滑动。 0011 优选的， 所述环形槽的内部设置有有环形齿牙， 且与齿轮相对应， 从而保证齿轮带 动转盘转动。 0012 优选的， 所述导线在靠近电极板一端为弹性的螺旋状， 从而保证转盘在移动时， 导 线避免被拉断。 0013 (三)有益效果 0014 与现有技术相比， 本发明提供了一种谷物研磨用精细研磨提取装置， 具备以下有 益效果： 0015 1、 该谷物研磨用精细研磨提取装置， 通过细研磨辊研磨的谷物移动到球形槽内， 由于球形槽较小， 通过气泵和抽气管能快速移动到提取装置的位置， 通过其上的电极板吸 附研磨后谷物中的质量较小粉末， 当提取装置移动到凸轮的右下侧时， 通过凸轮的挤压，。

13、 提 取装置沿着导向杆向外侧移动， 金属球和弧形金属片端断开， 且增加提取装置外侧和橡胶 刮块之间的压力， 从而进一步的刮出取装置外侧电极板上吸附的粉末， 这一结构解决了现 有的谷物研磨装置研磨效率低、 谷物原料易变质和不能持续下料研磨的问题。 0016 2、 该谷物研磨用精细研磨提取装置， 通过金属球的外侧端与电极板之间设置有导 线， 导线在靠近电极板一端为弹性的螺旋状， 从而保证转盘在移动时， 导线避免被拉断。 0017 3、 该谷物研磨用精细研磨提取装置， 通过提取装置的外侧中部设置有电极板， 弧 形金属片与抽气管和提取装置相连通的位置处相对应， 从而达到弧形金属片与金属球连 通， 电极。

14、板对抽气管喷出的粉末进行吸附。 0018 4、 该谷物研磨用精细研磨提取装置， 通过导向杆的外侧转动连接有圆环， 圆环的 外侧与提取装置之间设置有第一弹簧， 从而保证转盘带动提取装置转动时， 提取装置通过 第一弹簧带动圆环转动， 从而避免第一弹簧直接滑动连接在导向杆上导致偏移和变形。 附图说明 0019 图1为本发明整体正面结构剖视图； 0020 图2为本发明图1中提取装置正面结构剖视放大图； 0021 图3为本发明图2中A-A处的结构剖视图； 0022 图4为本发明图2中B处的结构放大图。 0023 图中： 1研磨箱、 101 V型槽、 102弧形槽、 103球形槽、 104通气滤板、 2第。

15、一转轴、 3粗 研磨辊、 4第二转轴、 5细研磨辊、 6气泵、 7抽气管、 8支撑脚、 9凸轮、 901弧形金属片、 902导向 杆、 10提取装置、 1001滑槽、 11圆环、 12第一弹簧、 13电极板、 14转盘、 1401环形槽、 15齿轮、 16 驱动装置、 17滑块、 18金属球、 19导线、 20第二弹簧、 21橡胶刮块、 22第三弹簧、 23收集箱。 具体实施方式 0024 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 说明书 2/4 页 4 CN 11158。

16、9520 A 4 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0025 请参阅图1-4， 一种谷物研磨用精细研磨提取装置， 包括研磨箱1， 研磨箱1包括： V 型槽101、 弧形槽102、 球形槽103和通气滤板104， 研磨箱1的内部上侧且在V型槽101的正下 方转动连接有第一转轴2， 第一转轴2的外侧固定连接有粗研磨辊3， 研磨箱1的内部下侧且 在粗研磨辊3的正下方转动连接有第二转轴4， 第二转轴4的外侧固定连接有细研磨辊5， 磨 箱1的内部且在球形槽103的右侧设置有气泵6， 气泵6与球形槽103、 弧形槽102之。

17、间均固定 连接有抽气管7， 抽气管7与细研磨辊5、 球形槽103、 气泵6、 弧形槽102和形成循环回路。 磨箱 1的下端左右两侧均设置有支撑脚8。 0026 磨箱1的内部且在弧形槽102的下部固定连接有凸轮9， 凸轮9包括： 弧形金属片901 和导向杆902， 凸轮9的外侧滑动连接有提取装置10， 提取装置10的后侧开设有滑槽1001， 导 向杆902的外侧转动连接有圆环11， 圆环11的外侧与提取装置10之间设置有第一弹簧12， 提 取装置10的外侧中部设置有电极板13， 弧形金属片901与抽气管7和提取装置10相通的位置 处相对应， 从而达到弧形金属片901与金属球18连通， 电极板13。

18、对抽气管7喷出的粉末进行 吸附。 提取装置10后端且在滑槽1001内滑动连接有转盘14， 转盘14的后侧开设有环形槽 1401， 抽气管7与细研磨辊5、 球形槽103、 气泵6、 弧形槽102和形成循环回路。 转盘14的后侧 且在环形槽1401内啮合连接有齿轮15， 环形槽1401的内部设置有有环形齿牙， 且与齿轮15 相对应， 从而保证齿轮15带动转盘14转动。 0027 齿轮15的后端且在凸轮9的后端上侧固定连接有驱动装置16， 提取装置10的内部 中侧滑动连接有滑块17， 滑块17的里侧端均固定连接有金属球18， 金属球18的外侧端与电 极板13之间设置有导线19， 导线19在靠近电极板。

19、19一端为弹性的螺旋状， 从而保证转盘14 在移动时， 导线19避免被拉断。 滑块17的外侧端固定连接有第二弹簧20， 右下侧提取装置10 的下部且在研磨箱1内滑动连接有橡胶刮块21， 橡胶刮块21的内部设置有第三弹簧22， 研磨 箱1内且在橡胶刮块21的正下方设置有收集箱23。 0028 工作原理： 该谷物研磨用精细研磨提取装置， 在工作时， 通过向V型槽101内下料， 先通过第一转轴2带动粗研磨辊3对谷物进行粗研磨， 然后通过第二转轴4带动细研磨辊5进 行精细研磨， 通过细研磨辊5研磨的谷物移动到球形槽103内， 如图1所示： 球形槽103较小， 通过气泵6和抽气管7能快速移动到提取装置1。

20、0的位置， 通过其上的电极板13吸附研磨后谷 物中的质量较小粉末， 当提取装置10移动到凸轮9的右下侧时， 通过凸轮9的挤压， 提取装置 10沿着导向杆902向外侧移动， 此时， 金属球18和弧形金属片901端断开， 且增加提取装置10 外侧和橡胶刮块21之间的压力， 从而进一步的刮出取装置10外侧电极板13上吸附的粉末， 这一结构解决了现有的谷物研磨装置研磨效率低、 谷物原料易变质和不能持续下料研磨的 问题。 0029 通过金属球18的外侧端与电极板13之间设置有导线19， 导线19在靠近电极板19一 端为弹性的螺旋状， 从而保证转盘14在移动时， 导线19避免被拉断。 0030 通过提取装。

21、置10的外侧中部设置有电极板13， 弧形金属片901与抽气管7和提取装 置10相连通的位置处相对应， 从而达到弧形金属片901与金属球18连通， 电极板13对抽气管 7喷出的粉末进行吸附。 0031 通过导向杆902的外侧转动连接有圆环11， 圆环11的外侧与提取装置10之间设置 说明书 3/4 页 5 CN 111589520 A 5 有第一弹簧12， 从而保证转盘14带动提取装置10转动时， 提取装置10通过第一弹簧12带动 圆环11转动， 从而避免第一弹簧12直接滑动连接在导向杆902上导致偏移和变形。 0032 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 111589520 A 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 111589520 A 7 图2 说明书附图 2/4 页 8 CN 111589520 A 8 图3 说明书附图 3/4 页 9 CN 111589520 A 9 图4 说明书附图 4/4 页 10 CN 111589520 A 10 。