大口径大长度耐高压耐高温轻便可折叠软管及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010333170.7 (22)申请日 2020.04.24 (71)申请人 航天材料及工艺研究所 地址 100076 北京市丰台区南大红门路1号 申请人 中国运载火箭技术研究院 (72)发明人 刘小艳张继华皂伟涛吴福迪 李润源李莉蔡宝祥蔡卫丰 (74)专利代理机构 中国航天科技专利中心 11009 代理人 陈鹏 (51)Int.Cl. F16L 11/08(2006.01) C08L 23/22(2006.01) C08L 83/04(2006.01) C08K 13/0。

2、4(2006.01) C08K 7/26(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/06(2006.01) B29D 23/00(2006.01) (54)发明名称 大口径大长度耐高压耐高温轻便可折叠软 管及其制备方法 (57)摘要 本发明提供了一种大口径大长度耐高压耐 高温轻便可折叠软管及其制备方法， 该软管包括 圆筒状中空带坯及带坯内与其复合的中空胶管， 其中， 带坯由高强纤维编织而成； 中空胶管由包 括以下质量配比的组分制备得到： 丁基橡胶80 100份； 白炭黑1070份； 硬酯酸0.58份； 氧化 镁38份； 硅油24。

3、0份； 硫磺0.56份； TMTD助 硫化剂0.11.5份； 增粘树脂0.58份。 通过制 备出带坯和中空胶管， 将中空胶管牵引至裁剪后 相同长度的带坯管内， 充高温高压蒸汽， 硫化复 合制得软管。 本发明中的软管具有大口径、 大长 度、 壁厚小、 耐高压、 耐高温、 低渗透、 轻便柔软可 折叠、 抗紫外、 使用寿命长等特性。 权利要求书2页 说明书9页 CN 111594667 A 2020.08.28 CN 111594667 A 1.一种大口径大长度耐高压耐高温轻便可折叠软管， 其特征在于， 该软管包括圆筒状 中空带坯及带坯内与其复合的中空胶管， 其中， 带坯由高强纤维编织而成， 高强纤。

4、维的断裂 强度5cN/dtex； 中空胶管由包括以下质量配比的组分制备得到： 2.根据权利要求1所述的软管， 其特征在于， 高强纤维选自涤纶长丝、 腈纶、 氨纶、 芳纶 纤维、 聚酰亚胺纤维、 聚酰胺酰亚胺纤维、 聚苯并咪唑纤维、 聚苯砜酰胺纤维、 超高分子聚乙 烯长丝、 聚对苯撑苯并二噁唑纤维中的至少一种。 3.根据权利要求2所述的软管， 其特征在于， 高强纤维选自上述纤维的两种分别作为编 织带坯的经线和纬线。 4.根据权利要求1所述的软管， 其特征在于， 每辊纤维由26根原丝加捻而成， 带坯的 纬密为4595纬/10cm， 编织方式为平纹或斜纹。 5.根据权利要求1所述的软管， 其特征在于。

5、， 软管的口径100mm， 长度25m， 壁厚1.00 1.85mm。 6.一种大口径大长度耐高压耐高温轻便可折叠软管的制备方法， 其特征在于， 用于制 备上述权利要求1至5之一所述的大口径大长度耐高压耐高温轻便可折叠软管， 包括以下步 骤： 步骤1， 由高强纤维连续编织出圆筒状中空带坯； 步骤2， 以质量份计， 按照丁基橡胶80100份、 白炭黑1070份、 硬酯酸0.58份、 氧化 镁38份、 硅油240份、 硫磺0.56份、 TMTD助硫化剂0.11.5份、 增粘树脂0.58份的配 比， 将各组份进行混炼、 滤胶机滤胶并挤出成型为中空胶管； 步骤3， 将中空胶管牵引至裁剪后相同长度的带坯。

6、内， 充高温高压蒸汽， 硫化， 带坯和胶 管复合， 制得最终软管。 7.根据权利要求6所述的制备方法， 其特征在于， 步骤1中， 经线布辊数为600880辊， 纬线布辊数为2辊， 每辊纤维由26根原丝加捻而成， 纬密为4595纬/10cm， 编织方式为平 纹或斜纹。 8.根据权利要求6所述的制备方法， 其特征在于， 步骤1中， 连续编织出的圆筒状带坯长 度为50300m， 壁厚为0.51.2mm， 内径101mm； 单位长度重量为250350g/m。 权利要求书 1/2 页 2 CN 111594667 A 2 9.根据权利要求6所述的制备方法， 其特征在于， 步骤2中， 连续挤出的中空胶管壁。

7、厚为 0.31.2mm， 长度可以达到30100m。 10.根据权利要求6所述的制备方法， 其特征在于， 步骤3中， 高温高压蒸汽的压力为0.2 0.6MPa， 反应时间为1060min。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111594667 A 3 大口径大长度耐高压耐高温轻便可折叠软管及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于耐高压耐高温分离软管加工技术领域， 特别涉及一种大口径大长度耐 高压耐高温轻便可折叠软管及其制备方法。 背景技术 0002 耐高压气密可折叠衬胶软管是特殊领域常用的内置导爆索瞬间分离用中空管体， 要求具有耐高压、 低漏率、 耐高低温、 柔软可折叠、 低密度、 使用寿。

8、命长等特点。 中空分离软 管的外层一般为纤维材料编织而成的圆筒形带坯织物， 简称带坯； 内衬层一般为防渗漏的 中空硫化层。 目前应用于中空分离软管内衬层材料有橡胶型和乳胶型两种， 橡胶型内衬胶 层因其气密性好， 且在较宽的温度范围内柔软性良好， 使用时轻便可折叠， 操作方便， 因此 在特殊领域分离用软管中广泛应用。 0003 耐高压气密可折叠软管的制造方法是首先采用纤维通过圆织机连续编织成中空 的圆筒状带坯， 然后将混炼好的生橡胶通过挤出机挤出成型为相应长度的圆形中空胶管， 胶管直径略小于带坯内径， 然后通过内置牵引线将中空胶管牵引至编织带坯内， 将带坯与 胶管的一端完全堵住， 从另一端向中空。

9、胶管内注入高温高压蒸汽， 使中空胶管膨胀并与带 坯内壁紧密贴合， 同时由生橡胶挤出成型的中空胶管在高温高压蒸汽作用下硫化定型， 从 而制备出复合成型的耐高压气密可折叠分离软管。 0004 近年来， 随着特殊领域装备朝大型化及高端化发展， 对分离用软管的耐压性、 耐温 性、 气密性、 轻便性、 以及口径与长度规格等均提出了更高的要求。 其中， 分离软管的耐压性 能主要决定于以下两点： (1)带坯所用的纤维强度， (2)带坯厚度， (3)编织带坯与内衬胶管 的界面粘接强度。 带坯所用的纤维材料强度越高， 编织的厚度越大， 那么编织的带坯耐压性 就越好， 但带坯厚度的增加又会导致分离软管的重量增大且。

10、不易折叠。 编织带坯与内衬胶 管的界面粘接强度越高， 分离软管的耐压性能越好， 反之粘接强度越低， 软管的耐压性能越 差。 分离软管的轻便可折叠性取决于带坯及胶管的材料种类及壁厚， 壁厚越大， 软管重量增 加且不易折叠； 壁厚越小， 耐压性可能降低。 另外， 分离软管的口径与其耐压性呈反向影响 关系， 即相同材料、 同种编织工艺、 相同编织厚度的带坯织物， 由于单位面积织物所能承受 的最大压力与纤维的抗张强度成正比， 与圆筒半径成反比， 因此口径越大， 软管的爆破压力 越小。 而分离软管的长度则与内衬胶管及带坯的壁厚均匀度控制难度、 及胶管与带坯的无 损伤复合难度成正比。 分离软管的服役时长主。

11、要受限于编织带坯的耐紫外性和耐候性。 0005 目前， 虽然大口径大长度软管对耐高压耐高温及胶管与带坯的无损伤复合难度要 求较高， 但由于特殊领域装备的大型化和高端化发展， 需分离的大型部段无法使用搭接成 型的分段软管， 该领域对一体成型的大口径大长度高性能分离软管的需求越来越大。 因此， 急需开发一种大口径大长度耐高压耐高温的低漏率轻便可折叠分离软管， 以解决特殊领域 对分离软管耐高压性和大尺寸规格的需求。 说明书 1/9 页 4 CN 111594667 A 4 发明内容 0006 为了克服现有技术中的不足， 本发明人进行了锐意研究， 提供了一种大口径大长 度耐高压耐高温轻便可折叠软管及其。

12、制备方法， 通过优化编织方案及编织参数以及内衬丁 基橡胶的配方， 使软管具有优异的耐高压性和气密性， 优异的耐高温性， 壁厚小、 轻便可折 叠， 大口径大长度、 以及抗紫外等特性， 从而完成本发明。 0007 本发明提供了的技术方案如下： 0008 第一方面， 一种大口径大长度耐高压耐高温轻便可折叠软管， 包括圆筒状中空带 坯及带坯内与其复合的中空胶管， 其中， 带坯由高强纤维编织而成， 高强纤维的断裂强度 5cN/dtex； 0009 中空胶管由包括以下质量配比的组分制备得到： 0010 0011 第二方面， 一种大口径大长度耐高压耐高温轻便可折叠软管的制备方法， 用于制 备上述第一方面所述。

13、的大口径大长度耐高压耐高温轻便可折叠软管， 包括以下步骤： 0012 步骤1， 由高强纤维连续编织出圆筒状中空带坯； 0013 步骤2， 以质量份计， 按照丁基橡胶80100份、 白炭黑1070份、 硬酯酸0.58份、 氧化镁38份、 硅油240份、 硫磺0.56份、 TMTD助硫化剂0.11.5份、 增粘树脂0.58份 的配比， 将各组份进行混炼、 滤胶机滤胶并挤出成型为中空胶管； 0014 步骤3， 将中空胶管牵引至裁剪后相同长度的带坯内， 充高温高压蒸汽， 硫化， 带坯 和胶管复合， 制得最终软管。 0015 根据本发明提供的一种大口径大长度耐高压耐高温轻便可折叠软管及其制备方 法， 具。

14、有以下有益效果： 0016 (1)本发明针对目前特殊领域用分离软管口径小、 长度小、 耐压性低、 耐温范围窄 等问题， 设计了一种大口径大长度耐高压耐高温轻便可折叠软管的制备方法， 并通过大量 试验对纤维材料种类及编织工艺参数进行了研究， 编织的圆筒状中空带坯具有可连续编织 大长度、 大口径、 小壁厚、 高强度、 柔软可折叠等特点； 0017 (2)本发明通过丁基橡胶组合物挤出成型中空胶管， 具有弹性好、 低渗透、 易粘接、 壁厚均匀度高、 可连续稳定挤出长度大等特性； 0018 (3)采用本发明编织的带坯与中空胶管复合硫化成型制备的分离软管， 具有大口 说明书 2/9 页 5 CN 1115。

15、94667 A 5 径、 大长度、 壁厚小、 耐高压、 耐高温、 低渗透、 轻便柔软可折叠、 抗紫外、 使用寿命长等特点； 0019 (4)本发明大口径大长度耐高压耐高温轻便可折叠软管的制备方法简单、 成本低、 重复性好， 具有较强的实用性； 0020 (5)本发明制备的大口径大长度耐高压耐高温轻便可折叠软管口径100mm， 长度 25m， 壁厚1.001.85mm； 软管水压爆破7.0MPa； 在常温、 压力0.2MPa气压下， 耐压软管 压降0.005MPa/h； 带坯与中空胶管的T型剥离强度可达6.518.5Ncm； 且分离软管满足 在特殊领域的使用寿命要求。 具体实施方式 0021 下。

16、面通过对本发明进行详细说明， 本发明的特点和优点将随着这些说明而变得更 为清楚、 明确。 0022 根据本发明的第一方面， 提供了一种大口径大长度耐高压耐高温轻便可折叠软 管， 包括圆筒状中空带坯及带坯内与其复合的中空胶管， 其中， 0023 带坯由高强纤维编织而成， 高强纤维的断裂强度5cN/dtex； 0024 中空胶管由包括以下质量配比的组分制备得到： 0025 0026 TMTD(N,N-四甲基二硫双硫羰胺)助硫化剂0.11.5份， 优选为0.51份； 0027 增粘树脂 0.58份， 优选为25份。 0028 其中， 选用丁基橡胶而不选用其他橡胶(如硅橡胶、 天然橡胶等)的原因在于：。

17、 丁基 橡胶具有非常优异的低渗透性和较好的挤出工艺性。 0029 白炭黑作为补强材料， 可以改善中空胶管的拉伸强度和抗撕裂性。 经过大量试验 发现， 若白炭黑的用量过低且低于上述范围的最小值， 则中空胶管拉伸强度低、 抗撕裂性能 差， 挤出时胶管易撕裂或者出现胶管厚度不匀的现象； 若白炭黑的用量过量且高于上述范 围的最大值， 则混炼的橡胶硬度大， 不易挤出。 0030 硬酯酸、 氧化镁、 硅油和增粘树脂能够提高中空胶管与纤维带坯之间的粘结性， 提 高两者之间的剥离强度。 本发明人经过大量试验研究发现， 硬酯酸、 氧化镁、 硅油和增粘树 脂缺一不可， 否则会出现中空胶管与纤维带坯粘接性能差， 剥。

18、离强度低， 进而影响分离软管 的耐压性和使用寿命的情况； 进一步地， 上述材料的用量对中空胶管的性能具有重要意义， 如硬酯酸、 氧化镁、 硅油和增粘树脂的用量过低且低于上述范围的最小值， 则既会出现二者 粘接性能差、 剥离强度低的现象， 亦可能在中空胶管与纤维带坯复合后表面出现尺寸大小 不一的气泡； 若用量过量且高于上述范围的最大值， 则中空胶管表面会过黏， 挤出工艺性 说明书 3/9 页 6 CN 111594667 A 6 差， 操作性也变差。 上述现象均会影响分离软管产品的合格率， 又会影响其性能及使用寿 命。 0031 进一步地， 增粘树脂可以选自石油树脂系列如苯乙烯-丁二烯树脂、 氯。

19、化石蜡树 脂、 苯乙烯-茚树脂等中任意一种或多种， 或者烷基酚醛树脂系列如对-叔丁基苯酚-甲醛树 脂、 对-叔辛基苯酚-甲醛树脂、 对-叔丁基苯酚-乙炔树脂、 溴化对叔辛基苯酚甲醛树脂、 改 性间苯二酚树脂HY-2004、 或超级增粘树脂HY-2006等中任意一种或多种。 0032 在本发明中， 高强纤维选自涤纶长丝、 腈纶、 氨纶、 芳纶纤维、 聚酰亚胺纤维、 聚酰 胺酰亚胺纤维、 聚苯并咪唑纤维、 聚苯砜酰胺纤维、 超高分子聚乙烯长丝、 聚对苯撑苯并二 噁唑纤维(简称PBO纤维)中的至少一种。 0033 优选地， 高强纤维选自上述纤维的两种分别作为编织带坯的经线和纬线， 如选用 芳纶纤维与。

20、超高分子聚乙烯长丝、 芳纶纤维和聚酰亚胺纤维、 超高分子聚乙烯长丝和PBO纤 维、 芳纶纤维和聚苯并咪唑纤维、 涤纶长丝和芳纶纤维等。 0034 在本发明中， 每辊纤维由26根原丝加捻而成， 带坯的纬密为4595纬/10cm， 编 织方式为平纹或斜纹。 0035 在本发明中， 圆筒状带坯长度为50300m， 壁厚为0.51.2mm， 内径101mm； 单位 长度重量为250350g/m。 0036 中空胶管壁厚为0.31.2mm， 长度为30100m。 0037 根据本发明的第二方面， 提供了一种大口径大长度耐高压耐高温轻便可折叠软管 的制备方法， 用于制备上述第一方面所述的大口径大长度耐高压。

21、耐高温轻便可折叠软管， 包括以下步骤： 0038 步骤1， 由高强纤维连续编织出圆筒状中空带坯； 0039 步骤2， 以质量份计， 按照丁基橡胶80100份、 白炭黑1070份、 硬酯酸0.58份、 氧化镁38份、 硅油240份、 硫磺0.56份、 TMTD助硫化剂0.11.5份、 增粘树脂0.58份 的配比， 将各组份进行混炼、 滤胶机滤胶并挤出成型为中空胶管； 0040 步骤3， 将中空胶管牵引至裁剪后相同长度的带坯内， 充高温高压蒸汽， 硫化， 带坯 和胶管复合， 制得最终软管。 0041 在本发明中， 步骤1中， 编织带坯的工艺参数包括： 经线布辊数为600880辊， 纬线 布辊数为2。

22、辊， 每辊纤维由26根原丝加捻而成， 纬密为4595纬/10cm， 编织方式为平纹或 斜纹。 0042 本发明人对工艺参数的优化进行了大量的试验， 发现： 纬线布辊数确定为2辊， 经 线布辊数可根据产品特性进行微调， 但若经线布辊数过大并超过上述经线布辊数范围， 则 编织的带坯壁厚和单位长度重量均会大幅增大并超过本发明范围， 对分离软管的重量造成 影响， 进而会降低装备的有效载荷； 若经线布辊数过小并小于上述经线布辊数范围， 则编织 的带坯壁厚和单位长度重量均会显著减小并小于本发明范围， 从而对带坯的承压能力及分 离软管的耐压性均造成影响。 0043 每辊纤维由26根原丝加捻而成， 原丝根数小。

23、于2根时， 一方面单根纤维断裂强力 小， 会影响编织带坯的承压能力， 另一方面单根纤维直径细， 会进一步影响编织带坯的壁厚 和单位长度重量； 原丝根数大于6根时， 加捻而成的单根纤维直径粗， 对编织带坯的壁厚、 单 位长度重量、 以及分离软管产品的重量和轻便可折叠性均造成不利影响。 说明书 4/9 页 7 CN 111594667 A 7 0044 纬密为4595纬/10cm， 若编织纬密小于45纬/10cm， 编织的带坯纬线稀疏， 影响了 带坯的单位长度重量及承压能力； 若编织纬密大于95纬/10cm， 带坯纬线过密， 其壁厚及单 位重量长度均会超过本发明范围， 从而对分离软管的合格率和轻便。

24、可折叠性造成影响。 0045 在本发明中， 步骤1中， 圆筒状带坯长度为50300m， 壁厚为0.51.2mm， 内径 101mm； 单位长度重量为250350g/m。 本发明中带坯长度较长， 体现了上述条件选择下的编 织稳定性。 0046 在本发明中， 步骤2中， 连续挤出的中空胶管壁厚为0.31.2mm， 长度可以达到30 100m。 0047 在本发明中， 步骤3中， 高温高压蒸汽的压力为0.20.6MPa， 反应时间为30 60min。 0048 通过上述方法制备得到的大口径耐高压耐高温轻便可折叠软管的口径100mm， 长度25m， 壁厚1.001.85mm； 水压爆破7.0MPa； 。

25、在常温、 压力0.2MPa气压下， 耐压软管 压降0.005MPa/h； 带坯与中空胶管的T型剥离强度可达6.518.5Ncm。 0049 实施例 0050 本发明中实施例和对比例原料来源为： 芳纶纤维： 美国杜邦及中蓝晨光研究院； 超 高分子聚乙烯长丝： 江苏普泰克新材料科技有限公司； 聚酰亚胺纤维： 江苏先诺新材料科技 有限公司及江苏奥神新材料股份有限公司； PBO纤维： 中蓝晨光研究院及日本东洋纺； 聚苯 并咪唑纤维： 美国Celanese公司； 涤纶长丝： 常熟涤纶有限公司； 丁基橡胶： 加拿大拜耳； 白 炭黑： 德固赛； 硬酯酸、 氧化镁： 国药集团化学试剂有限公司； 硅油： 山东绿。

26、野集团化工新材 料公司； 硫磺： 长治市猋晟化工有限公司； TMTD助硫化剂： 天津一化化工有限公司； 增粘树 脂： 中科院化学所。 0051 实施例1 0052 采用芳纶纤维作经线， 超高分子聚乙烯长丝作纬线， 按照经线布辊数为632辊， 每 辊纤维由4根原丝加捻而成， 纬线布辊数为2辊， 每辊纤维由4根原丝加捻而成， 纬线密度设 计为60纬/10cm， 连续编织出口径为104mm、 长度达150m的圆筒状带坯， 带坯壁厚1.0mm， 单位 长度重量为270g/m。 0053 按照丁基橡胶1000g、 白炭黑400g、 硬酯酸20g、 氧化镁40g、 硅油80g、 硫磺20g、 TMTD 助。

27、硫化剂5g、 间苯二酚树脂HY-2004 20g的配比混炼丁基橡胶组合物混炼胶， 采用60目滤网 滤胶后进行中空胶管的挤出成型， 挤出的中空胶管表面光滑无杂质， 口径98mm， 壁厚0.6 0.7mm， 连续挤出长度50m。 0054 将编织成型的带坯及中空胶管分别裁成每30米一根， 采用牵引线将中空胶管牵引 至带坯内， 管内充高温高压水蒸汽， 压力为0.4MPa， 时间为40min， 硫化复合， 制得一种大口 径大长度轻便可折叠软管。 0055 将得到的大口径大长度轻便可折叠软管进行性能测试， 结果如下所示： 0056 软管口径104.5mm， 长度30m， 壁厚1.4mm； 0057 带坯。

28、与中空胶管的T型剥离强度为11.8Ncm； 0058 软管水压爆破压力为7.54MPa。 0059 实施例2 0060 采用芳纶纤维作经线， 聚酰亚胺纤维作纬线， 按照经线布辊数为788辊， 每辊纤维 说明书 5/9 页 8 CN 111594667 A 8 由4根原丝加捻而成， 纬线布辊数为2辊， 每辊纤维由4根原丝加捻而成， 纬线密度设计为70 纬/10cm， 连续编织出口径为105mm、 长度达150m的圆筒状带坯， 带坯壁厚1.2mm， 单位长度重 量为310g/m。 0061 按照丁基橡胶900g、 白炭黑300g、 硬酯酸20g、 氧化镁40g、 硅油80g、 硫磺20g、 TMT。

29、D 助硫化剂5g、 对-叔辛基苯酚-甲醛树脂30g的配比混炼丁基橡胶组合物混炼胶， 采用60目滤 网滤胶后进行中空胶管的挤出成型， 挤出的中空胶管表面光滑无杂质， 口径101mm， 壁厚0.6 0.7mm， 连续挤出长度60m。 0062 将编织成型的带坯及中空胶管分别裁成每30米一根， 采用牵引线将中空胶管牵引 至带坯内， 管内充高温高压水蒸汽， 压力为0.4MPa， 时间为40min， 硫化复合， 制得一种大口 径大长度轻便可折叠软管。 0063 将得到的大口径大长度轻便可折叠软管进行性能测试， 结果如下所示： 0064 软管口径106mm， 长度30m， 壁厚1.55mm； 0065 带。

30、坯与中空胶管的T型剥离强度为15.5Ncm； 0066 软管水压爆破压力为8.40MPa。 0067 实施例3 0068 采用超高分子聚乙烯长丝作经线， PBO纤维作纬线， 按照经线布辊数为698辊， 每辊 纤维由3根原丝加捻而成， 纬线布辊数为2辊， 每辊纤维由4根原丝加捻而成， 纬线密度设计 为65纬/10cm， 连续编织出口径为101mm、 长度达200m的圆筒状带坯， 带坯壁厚1.1mm， 单位长 度重量为320g/m。 0069 按照丁基橡胶1000g、 白炭黑300g、 硬酯酸20g、 氧化镁40g、 硅油80g、 硫磺20g、 TMTD 助硫化剂5g、 溴化对叔辛基苯酚甲醛树脂3。

31、0g的配比混炼丁基橡胶组合物混炼胶， 采用60目 滤网滤胶后进行中空胶管的挤出成型， 挤出的中空胶管表面光滑无杂质， 口径98mm， 壁厚 0.60.7mm， 连续挤出长度60m。 0070 按照实施例1相同的复合成型硫化工艺， 制得一种大口径大长度轻便可折叠软管。 0071 将得到的大口径大长度轻便可折叠软管进行性能测试， 结果如下所示： 0072 软管口径101mm， 长度30m， 壁厚1.5mm； 0073 带坯与中空胶管的T型剥离强度为16.2Ncm； 0074 软管水压爆破压力为9.17MPa； 0075 软管在常温、 压力0.2MPa气压下， 压降均0.005MPa/h。 0076。

32、 实施例4 0077 采用芳纶纤维作经线， 聚苯并咪唑纤维作纬线， 按照经线布辊数为704辊， 每辊纤 维由4根原丝加捻而成， 纬线布辊数为2辊， 每辊纤维由3根原丝加捻而成， 纬线密度设计为 75纬/10cm， 连续编织出口径为103mm、 长度达150m的圆筒状带坯， 带坯壁厚1.05mm， 单位长 度重量为312g/m。 0078 将实施例1制备的中空胶管与本实施例编织的带坯复合， 并按照实施例1相同的复 合成型硫化工艺， 制得一种大口径大长度轻便可折叠软管。 0079 将得到的大口径大长度轻便可折叠软管进行性能测试， 结果如下所示： 0080 软管口径103mm， 长度30m， 壁厚1。

33、.45mm； 0081 带坯与中空胶管的T型剥离强度为12.2Ncm； 说明书 6/9 页 9 CN 111594667 A 9 0082 软管水压爆破压力为8.73MPa。 0083 实施例5 0084 采用涤纶长丝作经线， 芳纶纤维作纬线， 按照经线布辊数为788辊， 每辊纤维由6根 原丝加捻而成， 纬线布辊数为2辊， 每辊纤维由3根原丝加捻而成， 纬线密度设计为80纬/ 10cm， 连续编织出口径为105mm、 长度达150m的圆筒状带坯， 带坯壁厚1.1mm， 单位长度重量 为315g/m。 0085 将实施例2制备的中空胶管与本实施例编织的带坯复合， 并按照实施例2相同的复 合成型硫。

34、化工艺， 制得一种大口径大长度轻便可折叠软管。 0086 将得到的大口径大长度轻便可折叠软管进行性能测试， 结果如下所示： 0087 软管口径106mm， 长度30m， 壁厚1.65mm； 0088 带坯与中空胶管的T型剥离强度为8.6Ncm； 0089 软管水压爆破压力为7.13MPa； 0090 软管在常温、 压力0.2MPa气压下， 压降均0.005MPa/h。 0091 实施例6 0092 采用超高分子聚乙烯长丝同时作经线和纬线， 经线布辊数为704辊， 每辊纤维由6 根原丝加捻而成， 纬线布辊数为2辊， 每辊纤维由5根原丝加捻而成， 纬线密度设计为70纬/ 10cm， 连续编织出口径。

35、为103mm、 长度达150m的圆筒状带坯， 带坯壁厚0.9mm， 单位长度重量 为275g/m。 0093 将实施例1制备的中空胶管与本实施例编织的带坯复合， 并按照实施例1相同的复 合成型硫化工艺， 制得一种大口径大长度轻便可折叠软管。 0094 将得到的大口径大长度轻便可折叠软管进行性能测试， 结果如下所示： 0095 软管口径103.5mm， 长度30m， 壁厚1.4mm； 0096 带坯与中空胶管的T型剥离强度为9.74Ncm； 0097 软管水压爆破压力为7.05MPa； 0098 软管在常温、 压力0.2MPa气压下， 压降均0.005MPa/h。 0099 对比例 0100 对。

36、比例1 0101 采用超高分子聚乙烯长丝作经线， PBO纤维作纬线， 按照经线布辊数为580辊， 每辊 纤维由3根原丝加捻而成， 纬线布辊数为2辊， 每辊纤维由4根原丝加捻而成， 纬线密度设计 为65纬/10cm， 连续编织出口径为102mm、 长度达200m的圆筒状带坯， 带坯壁厚0.8mm， 单位长 度重量为280g/m。 0102 按照丁基橡胶1000g、 白炭黑300g、 硬酯酸20g、 氧化镁40g、 硅油80g、 硫磺20g、 TMTD 助硫化剂5g、 溴化对叔辛基苯酚甲醛树脂30g的配比混炼丁基橡胶组合物混炼胶， 采用60目 滤网滤胶后进行中空胶管的挤出成型， 挤出的中空胶管表面。

37、光滑无杂质， 口径98mm， 壁厚 0.60.7mm， 连续挤出长度60m。 0103 按照实施例1相同的复合成型硫化工艺， 制得软管。 0104 将得到的大口径大长度轻便可折叠软管进行性能测试， 结果如下所示： 0105 软管口径101.5mm， 长度30m， 壁厚1.25mm； 0106 带坯与中空胶管的T型剥离强度为13.5Ncm； 说明书 7/9 页 10 CN 111594667 A 10 0107 软管水压爆破压力为7.02MPa； 0108 软管在常温、 压力0.2MPa气压下， 压降均0.005MPa/h。 0109 对比例1与实施例3相比经线布辊数降低且低于要求值， 采用相同。

38、的编织工艺和中 空胶管制备方法， 结果表明， 对比例1相较于实施例3， 带坯与中空胶管的T型剥离强度和水 压爆破压力均有明显下降。 0110 对比例2 0111 采用超高分子聚乙烯长丝作经线， PBO纤维作纬线， 按照经线布辊数为920辊， 每辊 纤维由3根原丝加捻而成， 纬线布辊数为2辊， 每辊纤维由4根原丝加捻而成， 纬线密度设计 为65纬/10cm， 连续编织出口径为101mm、 长度达200m的圆筒状带坯， 带坯壁厚1.5mm， 单位长 度重量为370g/m。 0112 按照丁基橡胶1000g、 白炭黑300g、 硬酯酸20g、 氧化镁40g、 硅油80g、 硫磺20g、 TMTD 助。

39、硫化剂5g、 溴化对叔辛基苯酚甲醛树脂30g的配比混炼丁基橡胶组合物混炼胶， 采用60目 滤网滤胶后进行中空胶管的挤出成型， 挤出的中空胶管表面光滑无杂质， 口径98mm， 壁厚 0.60.7mm， 连续挤出长度60m。 0113 按照实施例1相同的复合成型硫化工艺， 制得一种大口径大长度轻便可折叠软管。 0114 将得到的大口径大长度轻便可折叠软管进行性能测试， 结果如下所示： 0115 软管口径101mm， 长度30m， 壁厚1.9mm； 0116 带坯与中空胶管的T型剥离强度为14.7Ncm； 0117 软管水压爆破压力为8.89MPa； 0118 软管在常温、 压力0.2MPa气压下，。

40、 压降均0.005MPa/h。 0119 对比例2与实施例3相比经线布辊数增加且高于要求值， 采用相同的编织工艺和中 空胶管制备方法， 结果表明， 对比例2相较于实施例3， 软管壁厚增加明显， 带坯与中空胶管 的T型剥离强度和水压爆破压力均有下降。 0120 对比例3 0121 采用芳纶纤维作经线， 聚酰亚胺纤维作纬线， 按照经线布辊数为788辊， 每辊纤维 由4根原丝加捻而成， 纬线布辊数为2辊， 每辊纤维由4根原丝加捻而成， 纬线密度设计为70 纬/10cm， 连续编织出口径为105mm、 长度达150m的圆筒状带坯， 带坯壁厚1.2mm， 单位长度重 量为310g/m。 0122 按照天。

41、然橡胶900g、 白炭黑300g、 硬酯酸20g、 氧化镁40g、 硅油80g、 硫磺20g、 TMTD 助硫化剂5g、 对-叔辛基苯酚-甲醛树脂30g的配比混炼天然橡胶组合物混炼胶， 采用60目滤 网滤胶后进行中空胶管的挤出成型， 挤出的中空胶管表面较光滑， 口径102mm， 壁厚0.5 0.7mm， 连续挤出长度50m。 0123 将编织成型的带坯及中空胶管分别裁成每30米一根， 采用牵引线将中空胶管牵引 至带坯内， 管内充高温高压水蒸汽， 压力为0.4MPa， 时间为40min， 硫化复合， 制得软管。 0124 将得到的大口径大长度轻便可折叠软管进行性能测试， 结果如下所示： 0125。

42、 软管口径106mm， 长度30m， 壁厚1.55mm； 0126 带坯与中空胶管的T型剥离强度为13.1Ncm； 0127 软管水压爆破压力为7.23MPa； 0128 软管在常温、 压力0.2MPa气压下， 压降出现0.005MPa。 说明书 8/9 页 11 CN 111594667 A 11 0129 对比例3与实施例2相比更换了橡胶材料， 采用相同的编织工艺和中空胶管制备方 法， 结果表明， 对比例3相较于实施例2， 带坯与中空胶管的T型剥离强度和水压爆破压力均 有明显下降， 且软管在常温、 压力0.2MPa气压下压降不符合要求。 0130 对比例4 0131 采用芳纶纤维作经线， 。

43、聚酰亚胺纤维作纬线， 按照经线布辊数为788辊， 每辊纤维 由4根原丝加捻而成， 纬线布辊数为2辊， 每辊纤维由4根原丝加捻而成， 纬线密度设计为70 纬/10cm， 连续编织出口径为105mm、 长度达150m的圆筒状带坯， 带坯壁厚1.2mm， 单位长度重 量为310g/m。 0132 按照丁基橡胶900g、 白炭黑300g、 硬酯酸20g、 氧化镁40g、 硅油80g、 硫磺20g、 TMTD 助硫化剂5g的配比混炼丁基橡胶组合物混炼胶， 采用60目滤网滤胶后进行中空胶管的挤出 成型， 挤出的中空胶管表面光滑无杂质， 口径101mm， 壁厚0.60.7mm， 连续挤出长度60m。 013。

44、3 将编织成型的带坯及中空胶管分别裁成每30米一根， 采用牵引线将中空胶管牵引 至带坯内， 管内充高温高压水蒸汽， 压力为0.4MPa， 时间为40min， 硫化复合， 制得软管。 0134 将得到的大口径大长度轻便可折叠软管进行性能测试， 结果如下所示： 0135 软管口径106mm， 长度30m， 壁厚1.55mm； 0136 带坯与中空胶管的T型剥离强度为7.5Ncm； 0137 软管水压爆破压力为6.40MPa。 0138 对比例4与实施例2相比无增粘树脂， 结果表明， 对比例4相较于实施例2， 带坯与中 空胶管的T型剥离强度和水压爆破压力均有明显下降。 0139 以上结合具体实施方式和范例性实例对本发明进行了详细说明， 不过这些说明并 不能理解为对本发明的限制。 本领域技术人员理解， 在不偏离本发明精神和范围的情况下， 可以对本发明技术方案及其实施方式进行多种等价替换、 修饰或改进， 这些均落入本发明 的范围内。 本发明的保护范围以所附权利要求为准。 0140 本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。 说明书 9/9 页 12 CN 111594667 A 12 。