制袋机使用的卷绕装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010535073.6 (22)申请日 2020.06.12 (71)申请人 江西德新达智能机械有限公司 地址 342200 江西省赣州市寻乌县石排工 业园 （万年青水泥对面） (72)发明人 康新庭 (74)专利代理机构 苏州润桐嘉业知识产权代理 有限公司 32261 代理人 范礼龙 (51)Int.Cl. B31B 70/74(2017.01) (54)发明名称 一种制袋机使用的卷绕装置 (57)摘要 本发明涉及制袋机领域， 尤其涉及一种制袋 机使用的卷绕装置， 包含卷。

2、筒和对称固定的两个 底座， 所述卷筒两端均套接有限位块， 所述限位 块上设有贯穿限位块的限位槽， 两个所述限位块 上均固定有配重块， 两个所述底座中间固定有分 料机构， 所述分料机构包含多块对称固定在两个 底座上的导料板， 两侧的所述导料板形成了卷筒 下落的导料通道， 所述导料板下方的两个底座之 间还固定有支撑轴， 所述支撑轴两侧对称固定有 支撑板， 两个所述支撑板上均匀固定有多个贯穿 支撑板的固定槽， 所述支撑轴由送料电机驱动转 动， 右侧的底座上还横向固定有滑轨 和丝杆 ， 所述丝杆 由移动电机 驱动转动。 通过本装置可 以将卷筒分成单个后输送到指定位置。 权利要求书1页 说明书5页 附图。

3、6页 CN 111605248 A 2020.09.01 CN 111605248 A 1.一种制袋机使用的卷绕装置， 其特征在于： 包含卷筒和对称固定的两个底座， 所述卷 筒两端均套接有限位块， 所述限位块上设有贯穿限位块的限位槽， 两个所述限位块上均固 定有配重块， 两个所述底座中间固定有分料机构， 所述分料机构包含多块对称固定在两个 底座上的导料板， 两侧的所述导料板形成了卷筒下落的导料通道， 所述导料板下方的两个 底座之间还固定有支撑轴， 所述支撑轴两侧对称固定有支撑板， 两个所述支撑板上均匀固 定有多个贯穿支撑板的固定槽， 所述支撑轴由送料电机驱动转动， 右侧的底座上还横向固 定有滑。

4、轨 和丝杆 ， 所述丝杆 由移动电机 驱动转动， 所述丝杆 上固定有与丝杆 螺纹连 接的滑板 ， 所述滑板 与前述滑轨 滑动连接， 所述滑板 上固定有卷绕电机， 所述卷绕电机 输出端固定有转轴， 所述转轴末端固定有与限位块上限位槽配合组装的限位头 ， 左侧的底 座上还横向固定有滑轨和丝杆， 所述丝杆由移动电机驱动转动， 所述丝杆上固 定有与丝杆螺纹连接的滑板， 所述滑板与前述滑轨滑动连接， 所述滑板上固定 有支撑杆， 所述支撑杆末端固定有与支撑杆转动连接的固定套， 所述固定套末端固定有与 限位块上限位槽配合组装的限位头， 两个所述底座上还固定有与支撑板配合的限位板， 两个底座上还横向固定有丝杆。

5、和滑杆， 所述丝杆由定位电机驱动转动， 所述丝杆上 对称固定有两个滑块， 两个所述滑块上均固定有定位块， 所述丝杆下方的两个底座中间 还纵向固定有气缸 ， 所述气缸 通过活塞杆固定有推板， 所述气缸 下方的两个底座中间还 纵向固定有气缸， 所述气缸通过活塞杆固定有压块， 两块所述支撑板中间还均匀固定 有多个与压块配合使用的压板， 所述压板均匀的固定在固定槽一侧。 2.根据权利要求1所述的制袋机使用的卷绕装置， 其特征在于： 所述卷筒两侧的底座上 均固定有定位板。 3.根据权利要求1所述的制袋机使用的卷绕装置， 其特征在于： 所述支撑轴一端固定有 从动轮， 所述送料电机输出端固定有主动轮， 所述。

6、主动轮通过同步带与前述从动轮绕接。 4.根据权利要求1所述的制袋机使用的卷绕装置， 其特征在于： 所述限位板上与限位头 对应位置还固定有定位卷筒的限位凸起。 5.根据权利要求1所述的制袋机使用的卷绕装置， 其特征在于： 两个所述底座上均固定 有支撑块。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111605248 A 2 一种制袋机使用的卷绕装置 【技术领域】 0001 本发明涉及制袋机领域， 尤其涉及一种制袋机使用的卷绕装置。 【背景技术】 0002 制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器， 其加工范围为各种大 小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋， 一般来说以塑料包装袋为主要产品。 。

7、一台塑 料制袋机主要是由： 储料装置， 步进装置， 变频装置， 整袋装置， 热封切刀及控制装置组成。 主要特征是储料装置储存相应数量的原料， 步进装置带动原料， 变频装置带动热封切刀， 整 袋装置在生产固定袋数后整袋， 热封切刀通过温控器控制其温度对原料进行封切， 控制装 置整体协调各方面动作。 现有的高速制袋机在进行卷绕时， 通常需要专人看守进行更换卷 筒等工作， 自动化程度较低， 其卷绕装置在卷绕完成后更换滚筒的速度较慢， 不利于提高工 作效率。 0003 本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。 【发明内容】 0004 本发明的目的是克服上述现有技术的缺点， 提供了一种制袋机使用的卷绕。

8、装置， 可以自动输送卷筒， 并将生产好的塑料袋卷绕到卷筒上。 0005 本发明可以通过以下技术方案来实现： 0006 本发明公开了一种制袋机使用的卷绕装置， 包含卷筒和对称固定的两个底座， 所 述卷筒两端均套接有限位块， 所述限位块上设有贯穿限位块的限位槽， 两个所述限位块上 均固定有配重块， 两个所述底座中间固定有分料机构， 所述分料机构包含多块对称固定在 两个底座上的导料板， 两侧的所述导料板形成了卷筒下落的导料通道， 所述导料板下方的 两个底座之间还固定有支撑轴， 所述支撑轴两侧对称固定有支撑板， 两个所述支撑板上均 匀固定有多个贯穿支撑板的固定槽， 所述支撑轴由送料电机驱动转动， 右侧。

9、的底座上还横 向固定有滑轨 和丝杆 ， 所述丝杆 由移动电机 驱动转动， 所述丝杆 上固定有与丝杆 螺 纹连接的滑板 ， 所述滑板 与前述滑轨 滑动连接， 所述滑板 上固定有卷绕电机， 所述卷绕 电机输出端固定有转轴， 所述转轴末端固定有与限位块上限位槽配合组装的限位头 ， 左侧 的底座上还横向固定有滑轨和丝杆， 所述丝杆由移动电机驱动转动， 所述丝杆 上固定有与丝杆螺纹连接的滑板， 所述滑板与前述滑轨滑动连接， 所述滑板上 固定有支撑杆， 所述支撑杆末端固定有与支撑杆转动连接的固定套， 所述固定套末端固定 有与限位块上限位槽配合组装的限位头， 两个所述底座上还固定有与支撑板配合的限位 板， 。

10、两个底座上还横向固定有丝杆和滑杆， 所述丝杆由定位电机驱动转动， 所述丝杆 上对称固定有两个滑块， 两个所述滑块上均固定有定位块， 所述丝杆下方的两个底座中 间还纵向固定有气缸 ， 所述气缸 通过活塞杆固定有推板， 所述气缸 下方的两个底座中间 还纵向固定有气缸， 所述气缸通过活塞杆固定有压块， 两块所述支撑板中间还均匀固 定有多个与压块配合使用的压板， 所述压板均匀的固定在固定槽一侧。 将大量卷筒放置在 说明书 1/5 页 3 CN 111605248 A 3 两侧导料板之间， 卷筒在两侧的导料板间自由下滑， 由于导料通道底部仅能容纳一根卷筒 横向通过， 最下方的卷筒通过导料通道后掉落到两块。

11、支撑板上对应的固定槽内， 送料电机 驱动支撑轴转动， 支撑轴转动一定角度后送料电机停止， 固定槽内的卷筒到达限位头 和限 位头之间， 支撑板上下一个固定槽到达导料通道底部， 由于卷筒两端均套接有限位块， 两 个限位块上一侧均固定有配重块， 卷筒移动到限位头 和限位头之间时， 限位块上限位槽 均正对限位头 和限位头， 并且刚好可以与限位头 和限位头组装， 移动电机 和移动电 机同时启动， 移动电机 驱动丝杆 转动， 丝杆 上滑板 随丝杆 转动靠近卷筒移动， 转轴 上限位头 伸入到限位块上限位槽内部后移动电机 停止， 移动电机驱动丝杆转动， 丝 杆转动时， 滑板在丝杆方向上移动， 滑板上支撑杆随滑。

12、板移动， 固定套上限位头 伸入到限位块上限位槽内部后移动电机停止， 将生产好的塑料袋起始端固定在卷筒 上， 卷绕电机启动， 卷绕电机驱动转轴转动， 转轴上限位头 带动卷筒转动， 卷筒转动时， 塑 料袋均匀的缠绕在卷筒上， 卷筒转动一段时间后， 卷筒上塑料袋达到一定的量时， 气缸启 动， 气缸上活塞杆伸长， 压块靠近压板移动， 将塑料袋压在压板上， 由于相邻的塑料袋之 间有热切的刀痕， 卷筒转动时， 卷筒上最末端的塑料袋与压块上固定的塑料袋绷紧后分离， 卷绕电机停止， 移动电机 和移动电机再次启动， 丝杆 和丝杆均反向转动， 限位头 和 限位头均与限位块上限位槽分离， 气缸再次启动， 压板与压块。

13、分离， 送料电机再次启 动， 支撑轴转动， 支撑板上卷筒再次到达限位头 和限位头之间， 气缸 启动， 气缸 上活塞 杆伸长， 推板推动塑料袋到达卷筒上， 卷筒转动时， 塑料袋自然缠绕在卷筒上， 气缸 再次启 动， 推板回到初始位置， 卷绕好塑料袋的卷筒经过支撑板与限位板连接位置底部后掉落到 下方的收集装置中， 循环作业， 通过本装置可以将卷筒分成单个后输送到卷绕电机位置， 并 通过卷绕电机带动卷筒转动， 塑料袋均匀的缠绕在卷筒上， 通过在卷筒两端套接限位块， 并 且在限位块上固定配重块， 卷筒移动到限位头 和限位头之间时， 由于卷筒是圆柱状， 通 过配重块可以实现限位块上限位槽与限位头 和限位。

14、头自然对位， 从而实现限位头 和限 位头之间与限位块组装， 并且通过限位头 带动卷筒转动， 将塑料袋卷绕到卷筒上， 通过 定位电机带动丝杆杆转动， 通过丝杆转动带动两个滑块相对移动， 从而调整两个滑块 间的距离， 滑块上固定的定位块随滑块移动， 生产好的塑料袋从两个定位块之间穿过后卷 绕在卷筒上， 可以实现对塑料袋的定位， 从而保证塑料袋卷绕的质量。 0007 优选的， 所述卷筒两侧的底座上均固定有定位板。 卷筒固定在两个定位板之间， 通 过定位板可以有效对卷筒进行定位， 从而保证卷筒移动时， 卷筒到达限位头 和限位头之 间。 0008 优选的， 所述支撑轴一端固定有从动轮， 所述送料电机输出。

15、端固定有主动轮， 所述 主动轮通过同步带与前述从动轮绕接。 0009 优选的， 所述限位板上与限位头 对应位置还固定有定位卷筒的限位凸起。 卷筒随 支撑板转动时， 通过限位板将卷筒固定， 避免卷筒与支撑板分离， 并且卷筒移动到限位凸起 位置时， 通过限位凸起对卷筒进行定位， 可以有效将卷筒固定在限位头 和限位头之间， 并且限位头 和限位头之间正对卷筒上的两个限位槽。 0010 优选的， 两个所述底座上均固定有支撑块。 支撑块设置在限位头 和限位头之 间， 限位头 和限位头与限位块分离时， 通过两个支撑块作用， 可以有效实现限位头 和限 位头与限位块分离。 说明书 2/5 页 4 CN 1116。

16、05248 A 4 0011 优选的， 支撑板周侧还均匀固定有拨动凸起。 支撑板转动时， 拨动凸起随支撑板转 动， 拨动凸起与导料通道最下方的卷筒下端面接触后， 带动卷筒震动， 从而可以避免卷筒堆 积， 保证卷筒在导料通道上正常下滑。 0012 本发明与现有的技术相比有如下优点： 0013 1.通过本装置可以将卷筒分成单个后输送到卷绕电机位置， 并通过卷绕电机带动 卷筒转动， 塑料袋均匀的缠绕在卷筒上。 0014 2.通过配重块可以实现限位块上限位槽与限位头 和限位头自然对位， 从而实 现限位头 和限位头之间与限位块组装， 并且通过限位头 带动卷筒转动， 将塑料袋卷绕 到卷筒上。 0015 3。

17、.通过定位电机带动丝杆杆转动， 通过丝杆转动带动两个滑块相对移动， 从 而调整两个滑块间的距离， 滑块上固定的定位块随滑块移动， 生产好的塑料袋从两个定位 块之间穿过后卷绕在卷筒上， 可以实现对塑料袋的定位， 从而保证塑料袋卷绕的质量。 0016 4.通过压块与压板挤压塑料袋将塑料袋固定后， 卷筒转动时， 塑料袋被绷紧后与 卷筒上卷绕的塑料袋自然分离， 并且通过推板将塑料袋推动到卷筒上， 卷筒转动时， 塑料袋 均匀缠绕在卷筒上。 【附图说明】 0017 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明， 其中： 0018 图1为本发明的结构示意图； 0019 图2为本发明的另一个角度结构示意。

18、图； 0020 图3为本发明的俯视图； 0021 图4为图3中A-A处剖视图； 0022 图5为图3中B-B处剖视图； 0023 图6为图5中C处放大图； 0024 图中： 1、 底座； 2、 导料板； 3、 卷筒； 301、 限位块； 302、 配重块； 4、 导料通道； 5、 定位 板； 6、 支撑轴； 7、 支撑板； 8、 固定槽； 9、 拨动凸起； 10、 送料电机； 11、 从动轮； 12、 同步带； 13、 主动轮； 14、 滑轨 ； 15、 丝杆 ； 16、 滑板 ； 17、 卷绕电机； 18、 转轴； 19、 限位头 ； 20、 移动电机 ； 21、 滑轨； 22、 丝杆； 2。

19、3、 移动电机； 24、 滑板； 25、 支撑杆； 26、 固定套； 27、 限位头 ； 28、 滑杆； 29、 丝杆； 30、 定位电机； 31、 滑块； 32、 定位块； 33、 气缸 ； 34、 推板； 35、 气缸 ； 36、 压块； 37、 压板； 38、 支撑块； 39、 限位板； 40、 限位凸起； 【具体实施方式】 0025 下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明： 0026 如图1至图6所示,本发明公开了一种制袋机使用的卷绕装置， 包含卷筒3和对称固 定的两个底座1， 卷筒3两端均套接有限位块301， 限位块301上设有贯穿限位块301的限位 槽， 两个限位块301上均固定。

20、有配重块302， 两个底座1中间固定有分料机构， 分料机构包含 多块对称固定在两个底座1上的导料板2， 两侧的导料板2形成了卷筒3下落的导料通道4， 导 料板2下方的两个底座1之间还固定有支撑轴6， 支撑轴6两侧对称固定有支撑板7， 两个支撑 板7上均匀固定有多个贯穿支撑板7的固定槽8， 支撑轴6由送料电机10驱动转动， 右侧的底 说明书 3/5 页 5 CN 111605248 A 5 座1上还横向固定有滑轨 14和丝杆 15， 丝杆 15由移动电机 20驱动转动， 丝杆 15上固定 有与丝杆 15螺纹连接的滑板 16， 滑板 16与滑轨 14滑动连接， 滑板 16上固定有卷绕电机 17， 。

21、卷绕电机17输出端固定有转轴18， 转轴18末端固定有与限位块301上限位槽配合组装的 限位头 19， 左侧的底座1上还横向固定有滑轨21和丝杆22， 丝杆22由移动电机23 驱动转动， 丝杆22上固定有与丝杆22螺纹连接的滑板24， 滑板24与滑轨21滑动 连接， 滑板24上固定有支撑杆25， 支撑杆25末端固定有与支撑杆25转动连接的固定套26， 固定套26末端固定有与限位块301上限位槽配合组装的限位头27， 两个底座1上还固定有 与支撑板7配合的限位板39， 两个底座1上还横向固定有丝杆29和滑杆28， 丝杆29由定 位电机30驱动转动， 丝杆29上对称固定有两个滑块31， 两个滑块3。

22、1上均固定有定位块32， 丝杆29下方的两个底座1中间还纵向固定有气缸 33， 气缸 33通过活塞杆固定有推板34， 气缸 33下方的两个底座1中间还纵向固定有气缸35， 气缸35通过活塞杆固定有压块 36， 两块支撑板7中间还均匀固定有多个与压块36配合使用的压板37， 压板37均匀的固定在 固定槽8一侧。 将大量卷筒3放置在两侧导料板2之间， 卷筒3在两侧的导料板2间自由下滑， 由于导料通道4底部仅能容纳一根卷筒3横向通过， 最下方的卷筒3通过导料通道4后掉落到 两块支撑板7上对应的固定槽8内， 送料电机10驱动支撑轴6转动， 支撑轴6转动一定角度后 送料电机10停止， 固定槽8内的卷筒3。

23、到达限位头 19和限位头27之间， 支撑板7上下一个 固定槽8到达导料通道4底部， 由于卷筒3两端均套接有限位块301， 两个限位块301上一侧均 固定有配重块302， 卷筒3移动到限位头 19和限位头27之间时， 限位块301上限位槽均正 对限位头 19和限位头27， 并且刚好可以与限位头 19和限位头27组装， 移动电机 20和 移动电机23同时启动， 移动电机 20驱动丝杆 15转动， 丝杆 15上滑板 16随丝杆 15转动 靠近卷筒3移动， 转轴18上限位头 19伸入到限位块301上限位槽内部后移动电机 20停止， 移动电机23驱动丝杆22转动， 丝杆22转动时， 滑板24在丝杆22方。

24、向上移动， 滑板 24上支撑杆25随滑板24移动， 固定套26上限位头27伸入到限位块301上限位槽内部 后移动电机23停止， 将生产好的塑料袋起始端固定在卷筒3上， 卷绕电机17启动， 卷绕电 机17驱动转轴18转动， 转轴18上限位头 19带动卷筒3转动， 卷筒3转动时， 塑料袋均匀的缠 绕在卷筒3上， 卷筒3转动一段时间后， 卷筒3上塑料袋达到一定的量时， 气缸35启动， 气缸 35上活塞杆伸长， 压块36靠近压板37移动， 将塑料袋压在压板37上， 由于相邻的塑料袋之 间有热切的刀痕， 卷筒3转动时， 卷筒3上最末端的塑料袋与压块36上固定的塑料袋绷紧后 分离， 卷绕电机17停止， 移。

25、动电机 20和移动电机23再次启动， 丝杆 15和丝杆22均反向 转动， 限位头 19和限位头27均与限位块301上限位槽分离， 气缸35再次启动， 压板37与 压块36分离， 送料电机10再次启动， 支撑轴6转动， 支撑板7上卷筒3再次到达限位头 19和限 位头27之间， 气缸 33启动， 气缸 33上活塞杆伸长， 推板34推动塑料袋到达卷筒3上， 卷筒 3转动时， 塑料袋自然缠绕在卷筒3上， 气缸 33再次启动， 推板34回到初始位置， 卷绕好塑料 袋的卷筒3经过支撑板7与限位板39连接位置底部后掉落到下方的收集装置(未图示)中， 循 环作业， 通过本装置可以将卷筒3分成单个后输送到卷绕电。

26、机17位置， 并通过卷绕电机17带 动卷筒3转动， 塑料袋均匀的缠绕在卷筒3上， 通过在卷筒3两端套接限位块301， 并且在限位 块301上固定配重块302， 卷筒3移动到限位头 19和限位头27之间时， 由于卷筒3是圆柱 状， 通过配重块302可以实现限位块301上限位槽与限位头 19和限位头27自然对位， 从而 实现限位头 19和限位头27之间与限位块301组装， 并且通过限位头 19带动卷筒3转动， 说明书 4/5 页 6 CN 111605248 A 6 将塑料袋卷绕到卷筒3上， 通过定位电机30带动丝杆29杆转动， 通过丝杆29转动带动两 个滑块31相对移动， 从而调整两个滑块31间。

27、的距离， 滑块31上固定的定位块32随滑块31移 动， 生产好的塑料袋从两个定位块32之间穿过后卷绕在卷筒3上， 可以实现对塑料袋的定 位， 从而保证塑料袋卷绕的质量。 0027 其中， 卷筒3两侧的底座1上均固定有定位板5。 卷筒3固定在两个定位板5之间， 通 过定位板5可以有效对卷筒3进行定位， 从而保证卷筒3移动时， 卷筒3到达限位头 19和限位 头27之间。 0028 其中， 支撑轴6一端固定有从动轮11， 送料电机10输出端固定有主动轮13， 主动轮 13通过同步带12与从动轮11绕接。 0029 其中， 限位板39上与限位头 19对应位置还固定有定位卷筒3的限位凸起40。 卷筒3 。

28、随支撑板7转动时， 通过限位板39将卷筒3固定， 避免卷筒3与支撑板7分离， 并且卷筒3移动 到限位凸起40位置时， 通过限位凸起40对卷筒3进行定位， 可以有效将卷筒3固定在限位头 19和限位头27之间， 并且限位头 19和限位头27之间正对卷筒3上的两个限位槽。 0030 其中， 两个底座上均固定有支撑块38。 支撑块38设置在限位头 19和限位头27之 间， 限位头 19和限位头27与限位块301分离时， 通过两个支撑块38作用， 可以有效实现限 位头 19和限位头27与限位块301分离。 0031 其中， 支撑板7周侧还均匀固定有拨动凸起9。 0032 以上所述仅是本发明的优选实施方式。

29、， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人 员来说， 在不脱离本发明技术原理的前提下， 可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 这些变化、 修改、 替换和变型， 也应视为本发明的保护范围。 说明书 5/5 页 7 CN 111605248 A 7 图1 说明书附图 1/6 页 8 CN 111605248 A 8 图2 说明书附图 2/6 页 9 CN 111605248 A 9 图3 说明书附图 3/6 页 10 CN 111605248 A 10 图4 说明书附图 4/6 页 11 CN 111605248 A 11 图5 说明书附图 5/6 页 12 CN 111605248 A 12 图6 说明书附图 6/6 页 13 CN 111605248 A 13 。