无碱玻璃纤维布生产工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010445132.0 (22)申请日 2020.05.23 (71)申请人 如东天承玻璃纤维有限公司 地址 226406 江苏省南通市如东县栟茶镇 工业园区 (72)发明人 缪童宇 (51)Int.Cl. B32B 17/02(2006.01) B32B 17/12(2006.01) B32B 33/00(2006.01) B32B 7/12(2006.01) B32B 37/12(2006.01) B32B 37/24(2006.01) B32B 38/00(2006.。

2、01) B32B 38/16(2006.01) C03B 37/022(2006.01) D03D 15/00(2006.01) D06B 3/10(2006.01) D06B 15/00(2006.01) D06M 11/11(2006.01) D06M 11/64(2006.01) D06M 11/79(2006.01) D06M 15/19(2006.01) (54)发明名称 一种无碱玻璃纤维布生产工艺 (57)摘要 本发明公开了一种无碱玻璃纤维布生产工 艺， 包括如下步骤： 无碱玻璃球通过加球机加入 到熔化炉中熔化， 加入润滑剂和水， 在纤维表面 涂覆浸润剂， 拉丝机对其进行拉丝处理，。

3、 拉丝处 理后再对其进行烘干， 产生水蒸汽， 烘干之后对 其进行捻线， 捻线之后单丝平织， 得到基础玻纤 布， 将基础玻纤布置于浆料中， 得到预成型玻纤 布， 以玻璃纤维单丝经平行集束得到原丝， 将原 丝切割， 并将其随机均匀铺设于预成型玻纤布 上， 接着涂覆粘结剂， 加热固化， 得到基材， 对基 材进行热处理和酸处理， 水洗后烘干即得无碱玻 璃纤维布。 本工艺能够非常有效的提高玻璃纤维 布表面活性、 耐温性、 耐酸碱性、 多孔结构。 权利要求书1页 说明书3页 CN 111605268 A 2020.09.01 CN 111605268 A 1.一种无碱玻璃纤维布生产工艺， 其特征在于： 包。

4、括如下步骤： 无碱玻璃球通过加球机 加入到熔化炉中熔化， 加入润滑剂和水， 在纤维表面涂覆浸润剂， 拉丝机对其进行拉丝处 理， 拉丝处理后再对其进行烘干， 产生水蒸汽， 烘干之后对其进行捻线， 捻线之后单丝平织， 得到基础玻纤布， 将基础玻纤布置于浆料中， 得到预成型玻纤布， 以玻璃纤维单丝经平行集 束得到原丝， 将原丝切割， 并将其随机均匀铺设于预成型玻纤布上， 接着涂覆粘结剂， 加热 固化， 得到基材， 对基材进行热处理和酸处理， 水洗后烘干即得无碱玻璃纤维布。 2.根据权利要求1所述的一种无碱玻璃纤维布生产工艺， 其特征在于： 第一步热处理过程： 玻璃纤维布在460500温度条件下保温4。

5、060min； 第二步酸处理： 玻璃纤维布在92100的盐酸和硝酸混合溶液中浸泡1-2小时； 第三步水洗烘干： 水洗后的玻璃纤维布， 通过烘干烧结一体炉进行第一次升温100 120和第二次升温120140， 去除水份并烧结定型， 得无碱玻璃布。 3.根据权利要求1所述的一种无碱玻璃纤维布生产工艺， 其特征在于： 所述浆料中含合 成树脂乳液和空心玻璃微珠。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111605268 A 2 一种无碱玻璃纤维布生产工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种无碱玻璃纤维布生产工艺。 背景技术 0002 玻璃纤维布具有耐高温、 耐烧蚀、 绝热、 防火等优点， 在较高温度下具有。

6、稳定的热 性能和介电性能。 0003 玻璃纤维制品同玻璃一样， 性脆， 容易断裂； 而且， 耐磨性差， 长时间使用容易导致 其损坏， 一旦有尖锐物品在其表面刮划， 会造成无法修复的磨损。 通常需要借助辅助粘接剂 来提高光催化剂在玻璃纤维布表面的附着力， 导致光催化剂活性的降低， 影响了光催化效 果。 0004 因此要对无碱玻璃布的生产工艺进行改进， 制造出较高硬度、 防水性能佳的玻璃 纤维布。 发明内容 0005 为解决上述技术问题， 本发明提供一种无碱玻璃纤维布生产工艺， 制造出较高硬 度、 防水性能佳的无碱玻璃纤维布。 0006 本发明提供如下技术方案： 本发明的一种无碱玻璃纤维布生产工艺。

7、， 包括如下工艺： 无碱玻璃球通过加球机加入 到熔化炉中熔化， 加入润滑剂和水， 在纤维表面涂覆浸润剂， 拉丝机对其进行拉丝处理， 拉 丝处理后再对其进行烘干， 产生水蒸汽， 烘干之后对其进行捻线， 捻线之后包装形成无碱玻 璃纤维纱成品， 捻线之后单丝平织， 得到基础玻纤布， 将基础玻纤布置于浆料中， 得到预成 型玻纤布， 以玻璃纤维单丝经平行集束得到原丝， 将原丝切割， 并将其随机均匀铺设于预成 型玻纤布上， 接着涂覆粘结剂， 加热固化， 得到基材， 对基材进行热处理和酸处理， 水洗后烘 干即得无碱玻璃纤维布。 0007 第一步热处理过程： 玻璃纤维布在460500温度条件下保温4060mi。

8、n； 第二步酸处理： 玻璃纤维布在92100的盐酸和硝酸混合溶液中浸泡1-2小时； 第三步水洗烘干： 水洗后的玻璃纤维布， 通过烘干烧结一体炉进行第一次升温100 120和第二次升温120140， 去除水份并烧结定型， 得无碱玻璃布。 0008 进一步的， 浆料中含合成树脂乳液和空心玻璃微珠。 0009 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 通过本发明玻璃纤维预处理工艺制得的 预处理玻璃纤维布： 1)、 纤维由原来的光滑纤维成为孔径1020 m的多孔结构纤维； 2)、 纤 维比表面积由原来的10-202 /g提高到70m2 /g以上， 从而大大提高了纤维的表面活性； 3)、 大大提高了玻璃纤。

9、维布的耐温性能(耐温性能1000以上)和化学稳定性。 具体实施方式 0010 下面将结合本发明实施例， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 说明书 1/3 页 3 CN 111605268 A 3 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的 实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都 属于本发明保护的范围。 0011 实施例1 本发明的一种无碱玻璃纤维布生产工艺， 包括如下工艺： 无碱玻璃球通过加球机加入 到熔化炉中熔化， 加入润滑剂和水， 在纤维表面涂覆浸润剂， 拉丝机对其进行拉丝处理， 拉 。

10、丝处理后再对其进行烘干， 产生水蒸汽， 烘干之后对其进行捻线， 捻线之后包装形成无碱玻 璃纤维纱成品， 捻线之后单丝平织， 得到基础玻纤布， 将基础玻纤布置于浆料中， 得到预成 型玻纤布， 以玻璃纤维单丝经平行集束得到原丝， 将原丝切割， 并将其随机均匀铺设于预成 型玻纤布上， 接着涂覆粘结剂， 加热固化， 得到基材， 对基材进行热处理和酸处理， 水洗后烘 干即得无碱玻璃纤维布。 0012 第一步热处理过程： 玻璃纤维布在460温度条件下保温40min； 第二步酸处理： 玻璃纤维布在92的盐酸和硝酸混合溶液中浸泡1小时； 第三步水洗烘干： 水洗后的玻璃纤维布， 通过烘干烧结一体炉进行第一次升温。

11、100和 第二次升温120， 去除水份并烧结定型， 得无碱玻璃布。 0013 产品性能分析结果： 多孔结构平均孔径14.5 m； 比表面积101m2 /g； 耐温1000以 上。 0014 实施例2 本发明的一种无碱玻璃纤维布生产工艺， 包括如下工艺： 无碱玻璃球通过加球机加入 到熔化炉中熔化， 加入润滑剂和水， 在纤维表面涂覆浸润剂， 拉丝机对其进行拉丝处理， 拉 丝处理后再对其进行烘干， 产生水蒸汽， 烘干之后对其进行捻线， 捻线之后包装形成无碱玻 璃纤维纱成品， 捻线之后单丝平织， 得到基础玻纤布， 将基础玻纤布置于浆料中， 得到预成 型玻纤布， 以玻璃纤维单丝经平行集束得到原丝， 将原。

12、丝切割， 并将其随机均匀铺设于预成 型玻纤布上， 接着涂覆粘结剂， 加热固化， 得到基材， 对基材进行热处理和酸处理， 水洗后烘 干即得无碱玻璃纤维布。 0015 第一步热处理过程： 玻璃纤维布在480温度条件下保温50min； 第二步酸处理： 玻璃纤维布在97的盐酸和硝酸混合溶液中浸泡1.5小时； 第三步水洗烘干： 水洗后的玻璃纤维布， 通过烘干烧结一体炉进行第一次升温110和 第二次升温130， 去除水份并烧结定型， 得无碱玻璃布。 0016 产品性能分析结果： 多孔结构平均孔径17.2 m； 比表面积102m2 /g； 耐温1000以 上。 0017 实施例3 本发明的一种无碱玻璃纤维布。

13、生产工艺， 包括如下工艺： 无碱玻璃球通过加球机加入 到熔化炉中熔化， 加入润滑剂和水， 在纤维表面涂覆浸润剂， 拉丝机对其进行拉丝处理， 拉 丝处理后再对其进行烘干， 产生水蒸汽， 烘干之后对其进行捻线， 捻线之后包装形成无碱玻 璃纤维纱成品， 捻线之后单丝平织， 得到基础玻纤布， 将基础玻纤布置于浆料中， 得到预成 型玻纤布， 以玻璃纤维单丝经平行集束得到原丝， 将原丝切割， 并将其随机均匀铺设于预成 型玻纤布上， 接着涂覆粘结剂， 加热固化， 得到基材， 对基材进行热处理和酸处理， 水洗后烘 干即得无碱玻璃纤维布。 说明书 2/3 页 4 CN 111605268 A 4 0018 第一。

14、步热处理过程： 玻璃纤维布在500温度条件下保温60min； 第二步酸处理： 玻璃纤维布在100的盐酸和硝酸混合溶液中浸泡2小时； 第三步水洗烘干： 水洗后的玻璃纤维布， 通过烘干烧结一体炉进行第一次升温120和 第二次升温140， 去除水份并烧结定型， 得无碱玻璃布。 0019 浆料中含合成树脂乳液和空心玻璃微珠。 0020 产品性能分析结果： 多孔结构平均孔径19.3 m； 比表面积97.5m2 /g； 耐温1000 以上。 0021 浆料配方中增加了空心玻璃微珠， 使制成的玻纤布产品表面均匀涂覆一层含有空 心玻璃微珠的涂层， 产品的防水性能增强。 0022 由原有的一次升温转为进行两次分。

15、步升温， 使得处理更加完善， 经处理后的产品 外观平整， 颜色均匀， 表面光滑柔软。 0023 通过本发明玻璃纤维预处理工艺制得的预处理玻璃纤维布： 1)、 纤维由原来的光 滑纤维成为孔径1020 m的多孔结构纤维； 2)、 纤维比表面积由原来的10-202 /g提高到 70m2 /g以上， 从而大大提高了纤维的表面活性； 3)、 大大提高了玻璃纤维布的耐温性能(耐 温性能1000以上)和化学稳定性。 0024 本工艺能够非常有效的提高玻璃纤维布表面活性、 耐温性、 耐酸碱性、 多孔结构。 0025 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 111605268 A 5 。