具备冰凉透气性的人造革及其制备方法与应用.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010451271.4 (22)申请日 2020.05.25 (71)申请人 东风汽车集团有限公司 地址 430056 湖北省武汉市武汉经济技术 开发区东风大道特1号 (72)发明人 李彬熊芬张旭付丹谢德钰 (74)专利代理机构 武汉开元知识产权代理有限 公司 42104 代理人 俞鸿 (51)Int.Cl. D06N 3/06(2006.01) D06N 3/18(2006.01) D06N 3/00(2006.01) (54)发明名称 具备冰凉透气性的人造革及其制备方法。

2、与 应用 (57)摘要 本发明公开了一种具备冰凉透气性的人造 革及其制备方法与应用， 属于汽车内饰材料技术 领域。 该人造革包括由下至上依次设置的基布 层、 PVC粘结层、 PVC密实层及表处层； 其中， PVC密 实层包括如下质量份的各原料： 聚氯乙烯:100 份、 增塑剂:5070份、 红外线反射助剂:414 份、 稳定剂:17份、 色浆:28份， 该人造革材料 不仅提供足够打孔自由度， 保证打孔后的较高强 度， 而且还具备红外线反射功能， 将其应用到汽 车内饰产品中， 在炎热夏天使用时不至于使其表 面升温过快。 权利要求书2页 说明书15页 附图2页 CN 111607980 A 202。

3、0.09.01 CN 111607980 A 1.一种具备冰凉透气性的人造革， 其特征在于： 它包括由下至上依次设置的基布层、 PVC粘结层、 PVC密实层及表处层； 其中， 所述PVC密实层包括如下质量份的各原料： 聚氯乙烯:100份、 增塑剂:5070份、 红外线反射助剂:414份、 稳定剂:17份、 色浆: 28份。 2.根据权利要求1所述具备冰凉透气性的人造革， 其特征在于： 所述人造革还包括位于 所述PVC粘结层与所述PVC密实层之间的PVC发泡层， 所述PVC发泡层包括如下质量份的各原 料： 聚氯乙烯:100份、 增塑剂:6080份、 红外线反射助剂:4.816份、 稳定剂:0.5。

4、4份、 色浆:110份、 碳酸钙填充料:1020份、 玻璃微珠填充物:520份、 AC发泡剂:15份。 3.根据权利要求2所述具备冰凉透气性的人造革， 其特征在于： 所述PVC发泡层中的红 外线反射助剂与所述PVC密实层中的红外线反射助剂为同种， 均为红外线反射颗粒分散在 增塑剂DOA中形成， 所述红外线反射颗粒的粒径为1000nm1500nm。 4.根据权利要求2或3所述具备冰凉透气性的人造革， 其特征在于： 所述玻璃微珠填充 物的密度为0.250.6g/cm3， 粒径在2 m125 m， 抗压强度为580Mpa， 导热系数为0.0534 0.10W/m。 5.根据权利要求1或2或3所述具备。

5、冰凉透气性的人造革， 其特征在于： 所述PVC粘结层 中的粘合剂为聚氯乙烯糊剂或聚氨酯类糊剂， 所述聚氯乙烯糊剂的粘度为12000 25000cps， 所述聚氨酯类糊剂的粘度为800015000cps。 6.根据权利要求5所述具备冰凉透气性的人造革， 其特征在于： 所述聚氯乙烯糊剂为聚 氯乙烯、 增塑剂及其它助剂混合制得， 所述聚氨酯类糊剂为聚氨酯树脂与溶剂混合制得。 7.根据权利要求1或2或3或6所述具备冰凉透气性的人造革， 其特征在于： 所述基布层 为仿麂皮绒层， 所述仿麂皮绒层为仿麂皮梭织布或针织布或无纺布中一种， 且面密度 250g/m2； 所述基布层中涤纶树脂的质量百分比含量为507。

6、0、 氨基甲酸酯的质量百分比含量 为3050， 阻燃剂的质量百分比含量为28。 8.一种具备冰凉透气性的人造革的制备方法， 其特征在于： 所述人造革包括由下至上 依次设置的基布层、 PVC粘结层、 PVC发泡层、 PVC密实层及表处层； 具体包括如下步骤： 1)按配方配置PVC密实层浆料、 PVC发泡层浆料、 PVC粘结层浆料和表处层浆料， 并选定 基布和离型纸； 2)将步骤1)所述的PVC密实层浆料一次性或分多次涂覆在离型纸上， 控制烘干温度为 165205； 3)将步骤1)所述的PVC发泡层浆料涂覆在步骤2)所得产品表面， 控制烘干温度为170 200； 4)将步骤1)所述的PVC粘结层浆。

7、料涂覆在步骤3)所得产品表面， 再贴合基布， 控制烘干 温度为190205； 然后去除离型纸， 得到人造革涂布半成品； 5)将表处层浆料分两次涂覆在步骤4)的所述人造革涂布半成品表面， 控制烘干温度为 80120； 得到人造革表处半成品； 权利要求书 1/2 页 2 CN 111607980 A 2 6)对步骤5)的所述人造革表处半成品进行压花、 打孔即制得具备冰凉透气性的人造 革。 9.根据权利要求8所述具备冰凉透气性的人造革的制备方法， 其特征在于： 所述PVC密 实层浆料和/或PVC发泡层浆料中包含红外线反射助剂， 所述红外线反射助剂为红外线反射 颗粒分散在增塑剂DOA中形成， 所述红外。

8、线反射颗粒的粒径为1000nm1500nm。 10.一种具备冰凉透气性的人造革在汽车内饰品中的应用。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111607980 A 3 具备冰凉透气性的人造革及其制备方法与应用 技术领域 0001 本发明涉及一种人造革， 属于汽车内饰材料技术领域， 具体地涉及一种具备冰凉 透气性的人造革及其制备方法与应用。 背景技术 0002 目前随着经济发展， 汽车需求进一步扩大， 同时大多数消费者对汽车质量， 性价比 要求进一步提高。 因此， 各大主机厂竞争愈发激烈， 降本压力越来越大， 高性能PVC革用于座 椅A面替代真皮、 超纤材料降成本应用成为一种趋势。 汽车座椅包覆PV。

9、C人造革材料作为汽 车重要的可视化部分， 其机械性能、 环保性能、 耐用程度受到消费者广泛关注。 0003 对于汽车内饰材料， 要求具有良好的各项性能指标： 机械性能、 耐高低温老化、 耐 光照、 耐磨性、 环保性、 雾化性、 相关法规等， 其中对于座椅A面用PVC革耐磨性、 环保性、 打孔 后机械性能残余是目前关注的重点。 现有汽车内饰材料市场， PVC人造革由于耐磨性、 透气 性不佳仅广泛应用于座椅辅料区域表皮， 主料区域由于经常与身体衣物接触， 容易磨损破 皮， 所以使用较少。 0004 中国发明专利申请(申请公布号： CN110373912A， 申请公布日： 2019-10-25)公开。

10、了 一种PVC人造革及其制备方法、 含该PVC人造革的汽车座椅。 该PVC人造革包括由下至上依次 设置的基布层、 PVC粘接层、 PVC发泡层、 PVC密实层、 以及表处层； 所述PVC粘接层由下述重量 份的原料制成： 聚氯乙烯100份、 增塑剂5590份、 钙锌稳定剂15份、 AC发泡剂13份。 本 发明的PVC人造革除了满足普通PVC革技术标准外， 同时具备高的耐磨性、 环保性、 以及打孔 后强度残余较高等优点， 并且符合行业环保法规越来越严苛的要求。 0005 中国发明专利申请(申请公布号： CN101624783A， 申请公布日： 2010-1-13)公开了 高红外线反射性的聚氯乙烯人。

11、造革， 具体的， 涉及的高红外线反射性的聚氯乙烯人造革包 括表面层， 其包括花黑颜料和碳黑颜料的黑色颜料混合物， 泡沫层， 其包括白色二氧化钛颜 料和聚氯乙烯树脂， 和基底层， 其包括聚酯纤维， 该聚酯纤维包括白色二氧化钛颜料。 本发 明设计的人造革表面层投射红外线， 而泡沫层和基底层反射红外线， 从而降低本发明的人 造革温度升高。 0006 中国发明专利申请(申请公布号： CN107237163A， 申请公布日： 2017-10-10)公开了 一种热反射人造革。 它包括依次设置的面层、 中间层和底层。 所述面层由以下重量份原料制 备而成； 聚氨酯树脂95105份、 溶剂95105份、 色膏5。

12、10份和热反射添加剂515份， 所 述中间层由以下重量份原料制备而成： 聚氯乙烯树脂95105份、 色膏510份和热反射添 加剂515份， 所述底层由以下重量份原料制备而成： 聚氯乙烯树脂95105份、 填充剂135 145份、 发泡剂46份、 色膏510份和热反射添加剂515份。 本发明设计的热反射人造 革能够有效的反射太阳光中的红外光并且有效控制皮革表面的升温速度和降低皮革表面 温度。 0007 然而上述申请文本并未公开同时具备红外线反射功能及配合打孔后在夏天使用 也具备冰凉透气效果的人造革材料。 尤其是在炎热的夏天， 现有的真皮、 人造革等材料经过 说明书 1/15 页 4 CN 111。

13、607980 A 4 一段时间阳光照射后表面升温比较明显。 夏天车辆停在户外暴晒一段时间， 车内温度几乎 能达到65左右， 座椅上皮革材料几乎也能达到相同的温度， 为保证驾驶舒适性， 往往需开 车门启动空调降温一段时间， 这造成了能源及时间上的浪费。 发明内容 0008 为解决上述技术问题， 本发明公开了一种具备冰凉透气性的人造革及其制备方法 与应用。 其中， 该人造革材料不仅提供足够打孔自由度， 保证打孔后的较高强度， 而且还具 备红外线反射功能， 将其应用到汽车内饰产品中， 在炎热夏天使用时不至于使其表面升温 过快， 在冬天使用还具备保温效果。 0009 为实现上述目的， 本发明公开了一种。

14、具备冰凉透气性的人造革， 它包括由下至上 依次设置的基布层、 PVC粘结层、 PVC密实层及表处层； 0010 其中， 所述PVC密实层包括如下质量份的各原料： 0011 聚氯乙烯:100份、 增塑剂:5070份、 红外线反射助剂:414份、 稳定剂:17份、 色浆:28份。 0012 进一步地， 所述人造革还包括位于所述PVC粘结层与所述PVC密实层之间的PVC发 泡层， 所述PVC发泡层包括如下质量份的各原料： 0013 聚氯乙烯:100份、 增塑剂:6080份、 红外线反射助剂:4.816份、 稳定剂:0.54 份、 色浆:110份、 碳酸钙填充料:1020份、 玻璃微珠填充物:520份。

15、、 AC发泡剂:15份。 0014 进一步地， 所述PVC发泡层中的红外线反射助剂与所述PVC密实层中的红外线反射 助剂为同种， 均为红外线反射颗粒分散在增塑剂DOA中形成， 所述红外线反射颗粒的粒径为 1000nm1500nm。 所述红外线反射颗粒的材质优选为二氧化钛。 0015 进一步地， 所述玻璃微珠填充物的密度为0.250.6g/cm3， 粒径在2 m125 m， 抗 压强度为580Mpa， 导热系数为0.05340.10W/m。 0016 进一步地， 所述PVC粘结层中的粘合剂为聚氯乙烯糊剂或聚氨酯类糊剂， 所述聚氯 乙烯糊剂的粘度为1200025000cps， 所述聚氨酯类糊剂的粘。

16、度为800015000cps。 0017 进一步地， 所述聚氯乙烯糊剂为聚氯乙烯、 增塑剂及其它助剂混合制得， 所述聚氨 酯类糊剂为聚氨酯树脂与溶剂混合制得。 0018 进一步地， 所述基布层为仿麂皮绒层， 所述仿麂皮绒层为仿麂皮梭织布或针织布 或无纺布中一种， 且面密度250g/m2； 0019 所述基布层中涤纶树脂的质量百分比含量为5070、 氨基甲酸酯的质量百分比 含量为3050， 阻燃剂的质量百分比含量为28。 0020 为更好的实现本发明技术目的， 本发明还公开了一种具备冰凉透气性的人造革的 制备方法， 其特征在于： 所述人造革包括由下至上依次设置的基布层、 PVC粘结层、 PVC发。

17、泡 层、 PVC密实层及表处层； 0021 具体包括如下步骤： 0022 1)按配方配置PVC密实层浆料、 PVC发泡层浆料、 PVC粘结层浆料和表处层浆料， 并 选定基布和离型纸； 0023 2)将步骤1)所述的PVC密实层浆料一次性或分多次涂覆在离型纸上， 控制烘干温 度为165205； 说明书 2/15 页 5 CN 111607980 A 5 0024 3)将步骤1)所述的PVC发泡层浆料涂覆在步骤2)所得产品表面， 控制烘干温度为 170200； 0025 4)将步骤1)所述的PVC粘结层浆料涂覆在步骤3)所得产品表面， 再贴合基布， 控制 烘干温度为190205； 然后去除离型纸，。

18、 得到人造革涂布半成品； 0026 5)将表处层浆料分两次涂覆在步骤4)的所述人造革涂布半成品表面， 控制烘干温 度为80120； 得到人造革表处半成品； 0027 6)对步骤5)的所述人造革表处半成品进行压花、 打孔即制得具备冰凉透气性的人 造革。 0028 进一步地， 所述PVC密实层浆料和/或PVC发泡层浆料中包含红外线反射助剂， 所述 红外线反射助剂为红外线反射颗粒分散在增塑剂DOA中形成， 所述红外线反射颗粒的粒径 为1000nm1500nm。 此外， 本发明还公开了一种具备冰凉透气性的人造革在汽车内饰品中 的应用。 具体的如在汽车座椅上的应用。 0029 有益效果： 0030 1、。

19、 本发明设计的人造革材料由于基布层采用仿麂皮绒层， 该仿麂皮绒层不仅具备 高打孔自由度， 能保证打孔后还具备较高强度及较好的通风透气效果， 同时该仿麂皮绒层 还具备耐酸、 耐碱、 耐磨及一定的阻燃性能。 0031 2、 本发明设计的人造革材料由于红外线反射助剂与玻璃微珠填充物的协同作用， 使得其不仅具备红外线反射功能， 在夏天使用不会引起升温较快， 而且在冬天使用时还具 备一定的保温效果， 将其应用到汽车内饰产品中， 有利于保证驾驶的舒适性。 0032 3、 本发明设计的制备方法工艺简单、 便于推广。 附图说明 0033 图1为本发明实施例设计的人造革材料的结构示意图； 0034 图2为本发明。

20、制备工艺的流程图。 0035 图3为本发明实施例在表面升温测试试验中各试样件的分布图。 0036 其中， 上述附图中标号如下： 0037 基布层1、 PVC粘结层2、 PVC发泡层3、 PVC密实层4、 表处层5。 具体实施方式 0038 本发明公开了一种具备冰凉透气性的人造革， 该人造革结构包括由下至上依次设 置的基布层、 PVC粘结层、 PVC密实层及表处层； 或者如说明书附图图1所示的， 该人造革结构 还可以包括由下至上依次设置的基布层1、 PVC粘结层2、 PVC发泡层3、 PVC密实层4及表处层 5。 0039 对于上述各层的厚度， 本发明不作特殊限定要求， 其只要能保证制备工艺顺利。

21、进 行及保证产品性能即可。 0040 对于上述各层的原料及配方组成， 具体如下所述： 0041 所述基布层选择仿麂皮绒层， 具体的可为仿麂皮梭织布或针织布或无纺布中任意 一种， 其面密度250g/m2， 其中， 所述仿麂皮绒层中包含如下质量百分比的各组分， 涤纶树 脂： 5070、 氨基甲酸酯： 3050， 阻燃剂： 28； 该仿麂皮绒层不仅具备高打孔自由 说明书 3/15 页 6 CN 111607980 A 6 度， 能保证打孔后还具备较高强度及较好的通风透气效果， 同时该仿麂皮绒层还具备耐酸、 耐碱、 耐磨及一定的阻燃性能。 0042 所述PVC密实层包括如下质量份的各原料： 0043 。

22、聚氯乙烯:100份、 增塑剂:5070份、 红外线反射助剂:414份、 稳定剂:17份、 色浆:28份。 该红外线反射助剂与聚氯乙烯之间具备较好的相容性， 并且该红外线反射助 剂内各组分之间的相容性也较好， 即使是长期使用后稳定性也较好， 同时也不会影响还红 外线反射助剂发挥其红外反射功能。 0044 与此同时， 所述聚氯乙烯优选为聚氯乙烯粉体， 其K值为6580。 0045 所述增塑剂为邻苯类增塑剂， 具体的包括DINP、 DPHP、 DOA、 911、 124中的一种或一 种以上。 0046 所述稳定剂为钙锌类稳定剂。 0047 所述色浆为常用色浆， 本发明不作特殊限定说明。 0048 所。

23、述PVC发泡层包括如下质量份的各原料： 0049 聚氯乙烯:100份、 增塑剂:6080份、 红外线反射助剂:4.816份、 稳定剂:0.54 份、 色浆:110份、 碳酸钙填充料:1020份、 玻璃微珠填充物:520份、 AC发泡剂:15份； 0050 其中， 该红外线反射助剂与聚氯乙烯之间具备较好的相容性。 且由于PVC发泡层和 PVC密实层均加入了不同量的红外线反射助剂， 当阳光照射到材料表面后， 光线中的红外线 依次被PVC密实层、 PVC发泡层反射出去， 使材料升温效果不明显， 夏天使用时该材料仍能呈 现出冰凉的效果。 0051 进一步地， 所述PVC发泡层中的红外线反射助剂与所述P。

24、VC密实层中的红外线反射 助剂为同种， 均为红外线反射颗粒分散在增塑剂DOA中形成， 所述红外线反射颗粒的粒径为 1000nm1500nm。 所述红外线反射颗粒的材质优选为二氧化钛。 该颗粒度的二氧化钛在增 塑剂内形成稳定分散的助剂， 该助剂又能稳定的分散在聚氯乙烯内， 从而较好的发挥其红 外反射功能。 0052 与此同时， 所述聚氯乙烯的K值为5570。 0053 所述增塑剂为邻苯类增塑剂， 具体的包括DINP、 DPHP、 DOA、 911、 124中的一种或一 种以上。 0054 所述稳定剂为钙锌类稳定剂。 0055 所述色浆为常用色浆， 本发明不作特殊限定说明。 0056 所述玻璃微珠。

25、填充物的密度在0.250.6g/cm3， 粒径在2125 m， 抗压强度在5 80Mpa， 导热系数0.05340.10W/m。 本发明采用一定量的具备上述物化特性的玻璃微珠替 代碳酸钙作为填充料， 在保证材料强度的同时， 由于玻璃微珠内部为中空层， 外部呈圆球 状， 不仅与红外线反射助剂一起具备一定的反射红外线的功能， 而且还具有极低的导热系 数， 在夏天使用会反射红外光线， 在冬天使用还能具备一定的保温效果。 0057 此外， 所述PVC粘结层主要由粘合剂组成， 所述粘合剂可以为聚氯乙烯糊剂或者聚 氨酯类糊剂； 对于聚氯乙烯糊剂， 其由如下质量份的各组分组成： 聚氯乙烯:100份、 增塑剂。

26、: 5590份、 其它助剂18份， 其中这里的聚氯乙烯的K值为5575； 将几种组分混合后搅拌 1015分钟， 控制粘度为1200025000cps， 即制得聚氯乙烯糊剂。 0058 所述聚氨酯类糊剂由如下质量份的各组分组成： 说明书 4/15 页 7 CN 111607980 A 7 0059 聚氨酯树脂100份、 溶剂2070份， 这里的溶剂优选为甲苯， 取几种组分混匀后搅 拌30分钟， 控制粘度为800015000cps。 0060 对于表处层， 其包括如下质量份的各原料： 0061 水性聚氨酯聚酯:100份、 架桥剂:612份、 其它助剂:110份， 其中， 所述水性聚 氨酯聚酯为聚碳。

27、酸酯类， 固含量为2035， 所述架桥剂为聚碳化二亚胺PCDI； 所述其它助 剂包含增稠剂、 消泡剂、 流平剂、 爽滑剂等， 对于增稠剂、 消泡剂、 流平剂和爽滑剂， 其均为本 领域常用， 本发明不作特殊限定要求。 0062 此外， 本发明还公开了上述具备冰凉透气性的人造革的制备方法， 所述人造革包 括图1所示的由下至上依次设置的基布层1、 PVC粘结层2、 PVC发泡层3、 PVC密实层4及表处层 5； 整个工艺过程如图2所示； 0063 具体包括如下步骤： 0064 1)按配方配置PVC密实层浆料、 PVC发泡层浆料、 PVC粘结层浆料和表处层浆料， 并 选定基布和离型纸； 0065 其中。

28、， PVC密实层浆料为采用上述配方比例混合， 然后输送到密炼机进行混炼塑 化， 经过开炼和过滤后送至涂刮工位备用。 0066 所述PVC发泡层浆料为采用上述配方比例混合， 然后输送到密炼机进行混炼塑化， 经过开炼和过滤送至涂刮工位备用。 0067 所述PVC粘结层浆料为采用上述配方比例混合制得。 0068 所述表处层浆料为采用上述配方比例混合制得。 0069 2)将步骤1)所述的PVC密实层浆料一次性或分多次涂覆在离型纸上， 控制烘干温 度为165205； 0070 具体的， 当采取一次性涂覆时， 控制烘烤温度为180205， 相较于多次涂覆方 式， 适当的延长烘烤时间。 0071 当采取二次。

29、涂覆时， 第一次涂覆后控制烘烤温度为165195， 烘干后形成聚氯 乙烯面层一， 继续在聚氯乙烯面层一表面涂覆， 控制烘烤温度为165195， 烘干后形成聚 氯乙烯面层二。 0072 其中， 采取一次性涂覆具备操作便捷的优点， 采取二次性涂覆有利于保证涂覆层 的均匀及有利于发挥各组分的协同作用。 0073 3)将步骤1)所述的PVC发泡层浆料涂覆在步骤2)所得产品表面， 控制烘干温度为 170200； 制得PVC发泡层。 0074 4)将步骤1)所述的PVC粘结层浆料涂覆在步骤3)所得产品表面， 再贴合基布， 控制 烘干温度为190205； 然后去除离型纸， 得到人造革涂布半成品； 0075 。

30、5)将表处层浆料分两次涂覆在步骤4)的所述人造革涂布半成品表面， 控制烘干温 度为80120； 得到人造革表处半成品； 具体的， 采用辊轮将表处层浆料辊涂于步骤4)的 所述人造革涂布半成品表面， 控制温度为80120， 烘干30秒， 于半成品表面形成水性接 着层； 继续在水性接着层表面采用辊轮将表处层浆料涂覆均匀， 控制温度为80120， 烘 干2分钟， 制得人造革表处半成品。 0076 6)对步骤5)的所述人造革表处半成品进行压花、 打孔即制得具备冰凉透气性的人 造革。 具体的， 压花时需要符合成品的颜色， 花纹及手感要求。 打孔时按照0.8mm或1.0mm或 说明书 5/15 页 8 CN。

31、 111607980 A 8 1.1mm或1.2mm孔径， 孔距为5mm5mm或6mm6mm或7mm7mm进行打孔。 0077 为更好的解释本发明， 以下结合具体实施例进行详细说明。 0078 实施例1 0079 本实施例公开了一种具备冰凉透气性的人造革的制备方法， 该人造革由下至上由 基布层、 PVC粘结层、 PVC发泡层、 PVC密实层及表处层组成。 0080 所述PVC密实层由如下质量份的各原料组成： 0081 聚氯乙烯:100份， 其K值为65， 增塑剂:50份， 所述增塑剂为DPHP和DOA的混合物， 红 外线反射助剂:4份， 稳定剂:1份， 其具体为钙锌类稳定剂， 色浆:2份； 0。

32、082 上述配方的各组分混合后搅拌1015分钟三辊机研磨抽真空搅拌40min， 控 制粘度:300012000cps过滤， 制得聚氯乙烯密实层浆料； 0083 所述PVC发泡层由如下质量份的各原料组成： 0084 聚氯乙烯:100份， 其K值为55， 增塑剂:60份， 其为DPHP和DOA的混合物， 红外线反射 助剂:4.8份， 稳定剂:0.5份， 其为钙锌类稳定剂， 色浆:1份、 碳酸钙填充料:20份、 玻璃微珠 填充物:5份、 AC发泡剂:1份， 其中， 玻璃微珠填充物的密度在0.250.6g/cm3， 粒径在2 125 m， 抗压强度在580Mpa， 导热系数0.05340.10W/m；。

33、 0085 上述配方的各组分混合后搅拌1015分钟三辊机研磨抽真空搅拌40min， 控 制粘度:300012000cps过滤， 制得聚氯乙烯发泡层浆料； 0086 所述表处层由如下质量份的各原料组成： 0087 水性聚氨酯聚酯:100份， 该水性聚氨酯聚酯具体为聚碳酸酯类， 固含量为20 30、 架桥剂:6份， 其具体为聚碳化二亚胺PCDI， 其它助剂:1份， 其中， 所述其它助剂包含增 稠剂、 消泡剂、 流平剂、 爽滑剂等， 对于增稠剂、 消泡剂、 流平剂和爽滑剂， 其均为本领域常 用， 本发明不作特殊限定要求。 0088 所述PVC粘结层主要由粘合剂组成， 所述粘合剂为聚氯乙烯糊剂； 对于。

34、聚氯乙烯糊 剂， 其由如下质量份的各组分组成： 聚氯乙烯:100份， 该聚氯乙烯的K值为55， 增塑剂:55份， 具体为邻苯二甲酸酯类， 其它助剂1份； 将几种组分混合后搅拌1015分钟， 控制粘度为 1200025000cps， 即制得聚氯乙烯糊剂。 0089 所述基布层具体为梭织类仿麂皮， 梭织布通过浸润氨基甲酸酯磨毛后制得， 面密 度250g/m2， 基布中涤纶树脂成分为50、 氨基甲酸酯的成分为50， 阻燃剂含量为2， 基 布能根据造型、 透气性要求打孔。 0090 具体包括如下制备步骤： 0091 1)按配方配置PVC密实层浆料、 PVC发泡层浆料、 PVC粘结层浆料和表处层浆料， 。

35、并 选定基布和离型纸； 0092 其中， PVC密实层浆料为采用上述配方比例混合， 然后输送到密炼机进行混炼塑 化， 经过开炼和过滤后送至涂刮工位备用。 0093 所述PVC发泡层浆料为采用上述配方比例混合， 然后输送到密炼机进行混炼塑化， 经过开炼和过滤送至涂刮工位备用。 0094 所述PVC粘结层浆料为采用上述配方比例混合制得。 0095 所述表处层浆料为采用上述配方比例混合制得。 0096 2)将步骤1)所述的PVC密实层浆料分两次涂覆在离型纸上， 第一次涂覆后控制烘 说明书 6/15 页 9 CN 111607980 A 9 烤温度为165， 烘干后形成聚氯乙烯面层一， 继续在聚氯乙烯。

36、面层一表面涂覆， 控制烘烤 温度为165， 烘干后形成聚氯乙烯面层二。 0097 采取二次性涂覆有利于保证涂覆层的均匀及有利于发挥各组分的协同作用。 0098 3)将步骤1)所述的PVC发泡层浆料涂覆在步骤2)所得产品表面， 控制烘干温度为 170； 制得PVC发泡层。 0099 4)将步骤1)所述的PVC粘结层浆料涂覆在步骤3)所得产品表面， 再贴合仿麂皮绒 基布， 控制烘干温度为190， 烘烤4070s； 然后去除离型纸， 得到人造革涂布半成品； 0100 5)将表处层浆料分两次涂覆在步骤4)的所述人造革涂布半成品表面， 具体的， 采 用辊轮将表处层浆料辊涂于步骤4)的所述人造革涂布半成品。

37、表面， 控制温度为80， 烘干 30秒， 于半成品表面形成水性接着层； 继续在水性接着层表面采用辊轮将表处层浆料涂覆 均匀， 控制温度为80， 烘干2分钟， 制得人造革表处半成品。 0101 6)对步骤5)的所述人造革表处半成品进行压花、 打孔即制得具备冰凉透气性的人 造革。 具体的， 压花时需要符合成品的颜色， 花纹及手感要求。 打孔时按照1.0mm的孔径， 孔 距为5mm5mm进行打孔。 0102 实施例2 0103 本实施例公开了一种具备冰凉透气性的人造革的制备方法， 该人造革由下至上由 基布层、 PVC粘结层、 PVC发泡层、 PVC密实层及表处层组成。 0104 所述PVC密实层由如。

38、下质量份的各原料组成： 0105 聚氯乙烯:100份， 其K值为80， 增塑剂:70份， 所述增塑剂为DPHP和DOA的混合物， 红 外线反射助剂:14份， 稳定剂:7份， 其具体为钙锌类稳定剂， 色浆:8份； 0106 上述配方的各组分混合后搅拌1015分钟三辊机研磨抽真空搅拌40min， 控 制粘度:300012000cps过滤， 制得聚氯乙烯密实层浆料； 0107 所述PVC发泡层由如下质量份的各原料组成： 0108 聚氯乙烯:100份， 其K值为70， 增塑剂:80份， 其为DPHP和DOA的混合物， 红外线反射 助剂:16份， 稳定剂:4份， 其为钙锌类稳定剂， 色浆:10份、 碳酸。

39、钙填充料:10份、 玻璃微珠填 充物:20份、 AC发泡剂:5份， 其中， 玻璃微珠填充物的密度在0.250.6g/cm3， 粒径在2125 m， 抗压强度在580Mpa， 导热系数0.05340.10W/m； 0109 上述配方的各组分混合后搅拌1015分钟三辊机研磨抽真空搅拌40min， 控 制粘度:300012000cps过滤， 制得聚氯乙烯发泡层浆料； 0110 所述表处层由如下质量份的各原料组成： 0111 水性聚氨酯聚酯:100份， 该水性聚氨酯聚酯具体为聚碳酸酯类， 固含量为20 30、 架桥剂:12份， 其具体为聚碳化二亚胺PCDI， 其它助剂:1份， 其中， 所述其它助剂包含。

40、 增稠剂、 消泡剂、 流平剂、 爽滑剂等， 对于增稠剂、 消泡剂、 流平剂和爽滑剂， 其均为本领域常 用， 本发明不作特殊限定要求。 0112 所述PVC粘结层主要由粘合剂组成， 所述粘合剂为聚氯乙烯糊剂； 对于聚氯乙烯糊 剂， 其由如下质量份的各组分组成： 聚氯乙烯:100份， 该聚氯乙烯的K值为75， 增塑剂:90份， 具体为邻苯二甲酸酯类， 其它助剂8份； 将几种组分混合后搅拌1015分钟， 控制粘度为 1200025000cps， 即制得聚氯乙烯糊剂。 0113 所述基布层具体为针织类仿麂皮， 针织布通过浸润氨基甲酸酯磨毛后制得， 面密 说明书 7/15 页 10 CN 1116079。

41、80 A 10 度300g/m2， 基布中涤纶树脂成分为70、 氨基甲酸酯的成分为30， 阻燃剂含量为8， 基 布能根据造型、 透气性要求打孔。 0114 具体包括如下制备步骤： 0115 1)按配方配置PVC密实层浆料、 PVC发泡层浆料、 PVC粘结层浆料和表处层浆料， 并 选定基布和离型纸； 0116 其中， PVC密实层浆料为采用上述配方比例混合， 然后输送到密炼机进行混炼塑 化， 经过开炼和过滤后送至涂刮工位备用。 0117 所述PVC发泡层浆料为采用上述配方比例混合， 然后输送到密炼机进行混炼塑化， 经过开炼和过滤送至涂刮工位备用。 0118 所述PVC粘结层浆料为采用上述配方比例。

42、混合制得。 0119 所述表处层浆料为采用上述配方比例混合制得。 0120 2)将步骤1)所述的PVC密实层浆料分两次涂覆在离型纸上， 第一次涂覆后控制烘 烤温度为195， 烘干后形成聚氯乙烯面层一， 继续在聚氯乙烯面层一表面涂覆， 控制烘烤 温度为195， 烘干后形成聚氯乙烯面层二。 0121 采取二次性涂覆有利于保证涂覆层的均匀及有利于发挥各组分的协同作用。 0122 3)将步骤1)所述的PVC发泡层浆料涂覆在步骤2)所得产品表面， 控制烘干温度为 200； 制得PVC发泡层。 0123 4)将步骤1)所述的PVC粘结层浆料涂覆在步骤3)所得产品表面， 再贴合仿麂皮绒 基布， 控制烘干温度。

43、为205， 烘烤70s； 然后去除离型纸， 得到人造革涂布半成品； 0124 5)将表处层浆料分两次涂覆在步骤4)的所述人造革涂布半成品表面， 具体的， 采 用辊轮将表处层浆料辊涂于步骤4)的所述人造革涂布半成品表面， 控制温度为120， 烘干 30秒， 于半成品表面形成水性接着层； 继续在水性接着层表面采用辊轮将表处层浆料涂覆 均匀， 控制温度为120， 烘干2分钟， 制得人造革表处半成品。 0125 6)对步骤5)的所述人造革表处半成品进行压花、 打孔即制得具备冰凉透气性的人 造革。 具体的， 压花时需要符合成品的颜色， 花纹及手感要求。 打孔时按照1.2mm的孔径， 孔 距为6mm6mm。

44、进行打孔。 0126 实施例3 0127 本实施例公开了一种具备冰凉透气性的人造革的制备方法， 该人造革由下至上由 基布层、 PVC粘结层、 PVC发泡层、 PVC密实层及表处层组成。 0128 所述PVC密实层由如下质量份的各原料组成： 0129 聚氯乙烯:100份， 其K值为80， 增塑剂:70份， 所述增塑剂为DPHP和DOA的混合物， 红 外线反射助剂:10.5份， 稳定剂:7份， 其具体为钙锌类稳定剂， 色浆:8份； 0130 上述配方的各组分混合后搅拌1015分钟三辊机研磨抽真空搅拌40min， 控 制粘度:300012000cps过滤， 制得聚氯乙烯密实层浆料； 0131 所述P。

45、VC发泡层由如下质量份的各原料组成： 0132 聚氯乙烯:100份， 其K值为70， 增塑剂:80份， 其为DPHP和DOA的混合物， 红外线反射 助剂:12份， 稳定剂:4份， 其为钙锌类稳定剂， 色浆:10份、 碳酸钙填充料:10份、 玻璃微珠填 充物:20份、 AC发泡剂:5份， 其中， 玻璃微珠填充物的密度在0.250.6g/cm3， 粒径在2125 m， 抗压强度在580Mpa， 导热系数0.05340.10W/m； 说明书 8/15 页 11 CN 111607980 A 11 0133 上述配方的各组分混合后搅拌1015分钟三辊机研磨抽真空搅拌40min， 控 制粘度:30001。

46、2000cps过滤， 制得聚氯乙烯发泡层浆料； 0134 所述表处层由如下质量份的各原料组成： 0135 水性聚氨酯聚酯:100份， 该水性聚氨酯聚酯具体为聚碳酸酯类， 固含量为20 30、 架桥剂:12份， 其具体为聚碳化二亚胺PCDI， 其它助剂:5份， 其中， 所述其它助剂包含 增稠剂、 消泡剂、 流平剂、 爽滑剂等， 对于增稠剂、 消泡剂、 流平剂和爽滑剂， 其均为本领域常 用， 本发明不作特殊限定要求。 0136 所述PVC粘结层主要由粘合剂组成， 所述粘合剂为聚氯乙烯糊剂； 对于聚氯乙烯糊 剂， 其由如下质量份的各组分组成： 聚氯乙烯:100份， 该聚氯乙烯的K值为75， 增塑剂:。

47、90份， 具体为邻苯二甲酸酯类， 其它助剂8份； 将几种组分混合后搅拌1015分钟， 控制粘度为 1200025000cps， 即制得聚氯乙烯糊剂。 0137 所述基布层具体为针织类仿麂皮， 针织布通过浸润氨基甲酸酯磨毛后制得， 面密 度300g/m2， 基布中涤纶树脂成分为70、 氨基甲酸酯的成分为30， 阻燃剂含量为8， 基 布能根据造型、 透气性要求打孔。 0138 具体包括如下制备步骤： 0139 1)按配方配置PVC密实层浆料、 PVC发泡层浆料、 PVC粘结层浆料和表处层浆料， 并 选定基布和离型纸； 0140 其中， PVC密实层浆料为采用上述配方比例混合， 然后输送到密炼机进行。

48、混炼塑 化， 经过开炼和过滤后送至涂刮工位备用。 0141 所述PVC发泡层浆料为采用上述配方比例混合， 然后输送到密炼机进行混炼塑化， 经过开炼和过滤送至涂刮工位备用。 0142 所述PVC粘结层浆料为采用上述配方比例混合制得。 0143 所述表处层浆料为采用上述配方比例混合制得。 0144 2)将步骤1)所述的PVC密实层浆料分两次涂覆在离型纸上， 第一次涂覆后控制烘 烤温度为195， 烘干后形成聚氯乙烯面层一， 继续在聚氯乙烯面层一表面涂覆， 控制烘烤 温度为195， 烘干后形成聚氯乙烯面层二。 0145 采取二次性涂覆有利于保证涂覆层的均匀及有利于发挥各组分的协同作用。 0146 3)。

49、将步骤1)所述的PVC发泡层浆料涂覆在步骤2)所得产品表面， 控制烘干温度为 200； 制得PVC发泡层。 0147 4)将步骤1)所述的PVC粘结层浆料涂覆在步骤3)所得产品表面， 再贴合仿麂皮绒 基布， 控制烘干温度为205， 烘烤70s； 然后去除离型纸， 得到人造革涂布半成品； 0148 5)将表处层浆料分两次涂覆在步骤4)的所述人造革涂布半成品表面， 具体的， 采 用辊轮将表处层浆料辊涂于步骤4)的所述人造革涂布半成品表面， 控制温度为120， 烘干 30秒， 于半成品表面形成水性接着层； 继续在水性接着层表面采用辊轮将表处层浆料涂覆 均匀， 控制温度为120， 烘干2分钟， 制得人。

50、造革表处半成品。 0149 6)对步骤5)的所述人造革表处半成品进行压花、 打孔即制得具备冰凉透气性的人 造革。 具体的， 压花时需要符合成品的颜色， 花纹及手感要求。 打孔时按照1.2mm的孔径， 孔 距为6mm6mm进行打孔。 0150 实施例4 说明书 9/15 页 12 CN 111607980 A 12 0151 本实施例公开了一种具备冰凉透气性的人造革的制备方法， 该人造革由下至上由 基布层、 PVC粘结层、 PVC发泡层、 PVC密实层及表处层组成。 0152 所述PVC密实层由如下质量份的各原料组成： 0153 聚氯乙烯:100份， 其K值为80， 增塑剂:70份， 所述增塑剂。