内镶弹性体套条斜刺缝补偿式滴渗管带及制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010519639.6 (22)申请日 2020.06.09 (71)申请人 山东长江节水灌溉科技有限公司 地址 271100 山东省济南市莱芜高新区寄 母山路62号 (72)发明人 孟世明孟宪武杜娟孙群英 (74)专利代理机构 北京中和立达知识产权代理 事务所(普通合伙) 11756 代理人 张伟朴 (51)Int.Cl. A01G 25/06(2006.01) A01G 13/00(2006.01) A01C 23/02(2006.01) B32B 1/08(2006.。

2、01) B32B 27/32(2006.01) B32B 27/30(2006.01) B32B 27/08(2006.01) B32B 27/20(2006.01) C08L 23/06(2006.01) C08L 23/08(2006.01) C08K 13/04(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 7/06(2006.01) C08K 3/04(2006.01) (54)发明名称 内镶弹性体套条斜刺缝补偿式滴渗管带及 制备方法 (57)摘要 本发明提供了一种内镶弹性体套条斜刺缝 补偿式滴渗管带及制备方法， 所述内镶弹性体套 条斜刺缝补偿式滴渗管带由成型管带和。

3、弹性体 内套组成， 所述成型管带为A层和B层共挤覆合而 成， A层为EVA材料， B层为聚乙烯材料， 由内而外 为A+B+A结构； 所述弹性体内套为EVA弹性体材料 或TPE弹性体材料注塑成型， 镶嵌在成型管带内 部； 所述弹性体内套与成型管带镶嵌部位设置有 出水斜刺缝， 斜刺缝宽度可根据滴渗水量要求进 行调节， 进刀斜刺的方向为顺水方向。 本发明提 供的内镶弹性体套条斜刺缝补偿式滴渗管带可 用于浅层土壤埋设渗水并水肥药一体灌溉植物， 弹性体内套与成型管带粘接牢固， 不易脱落， 压 力补偿性能好， 解决了原有滴灌管带易堵塞问 题。 权利要求书2页 说明书6页 附图2页 CN 111616025。

4、 A 2020.09.04 CN 111616025 A 1.一种内镶弹性体套条斜刺缝补偿式滴渗管带， 其特征在于， 由成型管带和弹性体内 套组成， 所述成型管带为A层和B层共挤覆合而成， A层为EVA材料， B层为聚乙烯材料， 由内而外 为A+B+A结构， 壁厚根据使用压力可调， 优选为0.52mm； 所述弹性体内套为EVA弹性体材料或TPE弹性体材料注塑成型， 镶嵌在所述成型管带内 部， 弹性体内套外径比成型管带内径大0.050.5mm， 长度为550mm， 弹性体内套两端内外 壁均设计成斜面， 以减少过流水阻和更好的贴合成型管带内壁； 所述弹性体内套与成型管带镶嵌部位设置有出水斜刺缝， 。

5、斜刺缝宽度可根据滴渗水量 要求进行调节， 优选为不超过4mm， 进刀斜刺的方向为顺水方向。 2.如权利要求1所述的一种内镶弹性体套条斜刺缝补偿式滴渗管带， 其特征在于， 所述 EVA材料按重量计， 包括： EVA弹性体9799， 炭黑色母13； 所述聚乙烯材料按重量计， 包括： 高密度聚乙烯(HDPE)4070， 低密度聚乙烯(LDPE) 3060， 云母粉35， 碳纤维粉35， 炭黑色母13。 3.如权利要求2所述的一种内镶弹性体套条斜刺缝补偿式滴渗管带， 其特征在于， 所述 EVA弹性体为台湾塑胶7340M/7620M/7660M， 三井化学P0803/150， 韩国韩华1828/1826。

6、， 美国 杜邦150/250/260/460， 北京有机28-150/28-25/155中的一种或几种的组合。 4.如权利要求2所述的一种内镶弹性体套条斜刺缝补偿式滴渗管带， 其特征在于， 所述 高密度聚乙烯(HDPE)为茂名石化E4012/TR480M/HHMTR480， 齐鲁石化DGDB2480/DGD3479， 美 国陶氏DGDA-2490BK/DGDA-5004NT7/DMDA-6250NT7， 埃克森美孚HD7800P/HD6950YU中的一 种或几种的组合。 5.如权利要求2所述的一种内镶弹性体套条斜刺缝补偿式滴渗管带， 其特征在于， 所述 低密度聚乙烯(LDPE)为美国陶氏TG2。

7、085B， 埃克森美孚LD103， LG化学MB9300/9500， 上海石 化Q200/Q281/N150， 燕山石化LD100AC/LD160AS/N450中的一种或几种的组合。 6.如权利要求1所述的一种内镶弹性体套条斜刺缝补偿式滴渗管带的制备方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： 步骤一： 成型管带挤出成型， 采用2台挤出机分别将A层EVA弹性体、 B层为聚乙烯经挤出 机头口模机头共挤覆合， 形成具有由内而外为A+B+A结构的成型管带； 步骤二： 弹性体内套经皮带输送挤出机机头中心孔位置， 内镶到成型管带内部； 步骤三： 成型管带经过口模挤出后熔合弹性体内套， 用真空定径套和真空定经水。

8、槽进 行定经冷却定径； 步骤四： 牵引机牵引后经刺缝机进行斜刺缝， 制得内镶弹性体套条斜刺缝补偿式滴渗 管带； 步骤五： 按照内镶弹性体套条斜刺缝补偿式滴渗管带的使用方向进行打标计码， 经缠 绕机缠绕， 按数量要求打包成件。 7.如权利要求6所述的一种内镶弹性体套条斜刺缝补偿式滴渗管带的制备方法， 其特 征在于， 步骤一中所述A层挤出机的各区段温度从进料口段计， 分别是一区130140， 二区 140150， 三区150160， 四区160170， 五区160， 机头连接器150， 机头 体170180， 口模160170； 权利要求书 1/2 页 2 CN 111616025 A 2 所述B。

9、层挤出机从进料口段计， 各区温度分别是一区140150， 二区150160 ， 三区170180， 四区180190， 五区180， 机头连接器170， 机头体170 180， 口模160170。 8.如权利要求6所述的一种内镶弹性体套条斜刺缝补偿式滴渗管带的制备方法， 其特 征在于， 步骤四中所述斜刺缝一次刺透管材壁和内套弹性体， 根据每米管材滴渗水量要求调整 刺缝间隔距离， 优选为5mm以上， 进刀斜刺的方向为顺水方向。 9.权利要求1所述的一种内镶弹性体套条斜刺缝补偿式滴渗管带在浅层土壤埋设渗水 并水肥药一体灌溉植物领域的应用。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111616025 A 。

10、3 内镶弹性体套条斜刺缝补偿式滴渗管带及制备方法 技术领域 0001 本发明属于农业灌溉输水技术领域， 具体涉及一种内镶弹性体套条斜刺缝补偿式 滴渗管带及制备方法。 背景技术 0002 在现代农业种植中， 水肥一体化节水灌溉是指根据农作物的需水要求， 将水和化 肥、 农药等一同输送并缓慢地滴入农作物根部的土壤中， 避免了水肥农药在输送过程中的 渗漏、 挥发与浪费， 可以最大程度节省水肥， 降低成本， 在缺水地区具有重要意义。 0003 现在国内水肥一体化节水灌溉中， 大部分采用的是内镶稳流道形式内贴片或滴头 的滴渗管带， 但是内贴片滴渗管带中内贴片与管带内壁粘接点很小， 在使用过程中， 日晒高。

11、 温易老化变形， 造成内贴片脱落； 内镶滴头的滴渗管带因设计流道窄短， 管道内水压较小， 所以使用中存在滴头堵塞现象严重， 影响了滴渗管带的使用寿命， 同时国内生产的补偿式 内镶滴头因弹性体材料厚薄均匀度和硬度控制不好一直没有很好解决内镶滴头补偿作用， 造成各段滴渗水量不均匀， 影响灌溉效果。 发明内容 0004 本发明的目的是解决以上现有技术的不足， 提供一种粘接牢固不脱落、 防堵塞且 压力补偿性好的内镶弹性体套条斜刺缝补偿式滴渗管带及制备方法。 0005 本发明的第一方面是提供一种内镶弹性体套条斜刺缝补偿式滴渗管带， 所述内镶 弹性体套条斜刺缝补偿式滴渗管带由成型管带和弹性体内套组成， 0。

12、006 所述成型管带为A层和B层共挤覆合而成， A层为EVA材料， B层为聚乙烯材料， 由内 而外为A+B+A结构， 壁厚根据使用压力可调， 优选为0.52mm； 0007 所述弹性体内套为EVA弹性体材料或TPE弹性体材料注塑成型， 镶嵌在所述成型管 带内部， 弹性体内套外径比成型管带内径大0.050.5mm， 长度为530mm， 弹性体内套两端 内外壁均设计成斜面， 以减少过流水阻和更好的贴合成型管带内壁； 0008 所述弹性体内套与成型管带镶嵌部位设置有出水斜刺缝， 斜刺缝宽度可根据滴渗 水量要求进行调节， 优选为不超过4mm， 进刀斜刺的方向为顺水方向。 0009 优选的， 所述EVA。

13、材料按重量计， 包括EVA弹性体9799， 炭黑色母13； 0010 所述聚乙烯材料按重量计， 包括： 高密度聚乙烯(HDPE)4070， 低密度聚乙烯 (LD PE)3060， 云母粉35， 碳纤维粉35， 炭黑色母13。 0011 优选的， 所述EVA弹性体为台湾塑胶7340M/7620M/7660M， 三井化学P0803/150， 韩 国韩华1828/1826， 美国杜邦150/250/260/460， 北京有机28-150/28-25/155中的一种或几 种的组合。 0012 优选的， 所述高密度聚乙烯(HDPE)为茂名石化E4012/TR480M/HHMTR480， 齐鲁石化 DGD。

14、B2480/DGD3479， 美国陶氏DGDA-2490BK/DGDA-5004NT7/DMDA-6250NT7， 埃克森美孚 HD7800P/HD6950YU中的一种或几种的组合。 说明书 1/6 页 4 CN 111616025 A 4 0013 优选的， 所述低密度聚乙烯(LDPE)为美国陶氏TG2085B， 埃克森美孚LD103， LG化学 MB9300/9500， 上海石化Q200/Q281/N150， 燕山石化LD100AC/LD160AS/N450中的一种或几种 的组合。 0014 因成型管带内A层为EVA材料， 与弹性体内套为EVA/TPE弹性体材料具有良好的相 熔性， 同时弹。

15、性体内套外径比成型管带内径大， 接触面积多， 因此弹性体内套与成型管带粘 接牢固， 不易脱落； 成型管带外A层为弹性体材料， 刺缝后外A层有弥合作用， 地埋渗灌时管 道负压不吸泥， 植物根系不侵入； B层为高密度聚乙烯(HDPE)、 低密度聚乙烯(LDPE)共混挤 出， 强度大， 抗压性能好。 弹性体内套进刀斜刺的方向为顺水方向， 形成压力补偿作用， 进水 端压力大， 斜缝隙弥合紧出水量小， 水压力递减弥合度减小， 达到出水均匀的目的。 0015 本发明的第二方面是提供上述一种内镶弹性体套条斜刺缝补偿式滴渗管带的制 备方法， 包括以下步骤： 0016 步骤一： 成型管带挤出成型， 采用2台挤出。

16、机分别将A层EVA弹性体、 B层为聚乙烯经 挤出机头口模机头共挤覆合， 形成具有由内而外为A+B+A结构的成型管带； 0017 步骤二： 弹性体内套经皮带输送挤出机机头中心孔位置， 内镶到成型管带内部； 0018 步骤三： 成型管带经过口模挤出后熔合弹性体内套， 用真空定径套和真空定经水 槽进行定经冷却定径； 0019 步骤四： 牵引机牵引后经刺缝机进行斜刺缝， 制得内镶弹性体套条斜刺缝补偿式 滴渗管带； 0020 步骤五： 按照内镶弹性体套条斜刺缝补偿式滴渗管带的使用方向进行打标计码， 经缠绕机缠绕， 按数量要求打包成件。 0021 优选的， 步骤一中所述A层挤出机的各区段温度从进料口段计，。

17、 分别是一区130 140， 二区140150， 三区150160， 四区160170， 五区160， 机头连接 器150， 机头体170180， 口模160170； 0022 所述B层挤出机从进料口段计， 各区温度分别是一区140150， 二区150 160， 三区170180， 四区180190， 五区180， 机头连接器170， 机头体170 180， 口模160170。 0023 优选的， 步骤四中所述斜刺缝一次刺透成型管带和弹性体内套， 根据每米管材滴 渗水量要求调整刺缝间隔距离， 优选为5mm以上， 进刀斜刺的方向为顺水方向。 0024 本发明的第三方面是提供上述内镶弹性体套条斜刺。

18、缝补偿式滴渗管带在浅层土 壤埋设渗水并水肥药一体灌溉植物领域的应用。 0025 与现有技术相比， 本发明提供的内镶弹性体套条斜刺缝补偿式滴渗管带具有以下 的增益效果： 0026 (1)弹性体内套与成型管带粘接牢固， 不易脱落。 本发明提供的内镶弹性体套条斜 刺缝补偿式滴渗管带内壁为EVA材料， 与弹性体内套的EVA/TPE弹性体材料具有良好的相熔 性， 同时弹性体内套外径比成型管带内径大， 接触面积多， 因此弹性体内套与成型管带粘接 牢固， 不易脱落。 0027 (2)内镶弹性体套条斜刺缝补偿式滴渗管带解决了原有滴灌管带易堵塞问题。 本 发明提供的内镶弹性体套条斜刺缝补偿式滴渗管带的最外层为E。

19、VA弹性体材料， 刺缝后具 有弥合作用， 可用于浅层土壤埋设渗水并水肥药一体灌溉植物， 地埋渗灌时管道负压不吸 说明书 2/6 页 5 CN 111616025 A 5 泥， 植物根系不侵入。 0028 (3)内镶弹性体套条斜刺缝补偿式滴渗管带压力补偿性能好。 本发明提供的内镶 弹性体套条斜刺缝补偿式滴渗管带的弹性体内套进刀斜刺的方向为顺水方向， 形成压力补 偿作用， 进水端压力大， 斜缝隙弥合紧， 出水量小， 水压力递减弥合度减小， 出水量变大， 达 到整个管带出水均匀的目的。 0029 (4)内镶弹性体套条斜刺缝补偿式滴渗管带力学性能好， 抗拉拔能力高。 本发明提 供的内镶弹性体套条斜刺缝。

20、补偿式滴渗管带的成型管带含有云母粉和碳纤维份， 其中云母 粉为片状结构， 与碳纤维粉共同在聚丙烯层中形成立体网状结构， 两者的协同作用可显著 提高滴渗管带的拉伸强度。 附图说明 0030 图1是本发明内镶弹性体套条斜刺缝补偿式滴渗管带的示意图， 图2是本发明成型 管带截面示意图， 图3为本发明弹性体套条正视图， 图4为本发明弹性体套条结构示意图。 0031 其中： 1-成型管带； 2-弹性体套条； 3-斜刺缝； 11-A层； 12-B层。 具体实施方式 0032 下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述， 具体方式中仅仅是对发明技 术效果的验证， 并不是穷举。 0033 实施例1内镶弹性体。

21、套条斜刺缝补偿式滴渗管带 0034 一种内镶弹性体套条斜刺缝补偿式滴渗管带， 由成型管带1和弹性体内套2组成， 所述成型管带1为A层11和B层12共挤覆合而成， 外径为20mm， A层11为EVA材料， B层12为聚乙 烯材料， 由内而外为A+B+A结构， 内A层11厚度为0.2mm， B层12厚度为0.5mm， 内A层11厚度为 0.3mm， 总壁厚为1mm； 所述EVA材料按重量计， 包括： EVA弹性体98， 牌号为台湾塑胶7340M， 炭黑色母2； 所述聚乙烯材料按重量计， 包括： 高密度聚乙烯(HDPE)50， 牌号为茂名石化 E4012， 低密度聚乙烯(LDPE)40， 牌号为燕山。

22、石化LD100AC， 云母粉3， 碳纤维粉5， 炭黑 色母2； 所述弹性体内套2为EVA弹性体材料注塑成型， 镶嵌在所述成型管带1内部， 弹性体 内套2外径为18.2mm， 比成型管带1内径大0.2mm， 长度为10mm， 弹性体内套2两端内外壁均设 计成斜面； 所述弹性体内套2与成型管带1镶嵌部位设置有出水斜刺缝3， 斜刺缝3宽度为 4mm， 进刀斜刺的方向为顺水方向。 0035 一种内镶弹性体套条斜刺缝补偿式滴渗管带的制备方法， 包括以下步骤： 0036 步骤一： 成型管带1挤出成型， 采用2台挤出机分别将A层11EVA弹性体、 B层12聚乙 烯经挤出机头口模机头共挤覆合， 形成具有由内而。

23、外为A+B+A结构的成型管带1； 所述A层11 挤出机的各区段温度从进料口段计， 分别是一区130， 二区140， 三区150， 四区160， 五区160， 机头连接器150， 机头体170， 口模160； 所述B层12挤出机从进料口段计， 各区温度分别是一区140， 二区150， 三区170， 四区180， 五区180， 机头连接器170 ， 机头体170， 口模160。 0037 步骤二： 弹性体内套2经皮带输送挤出机机头中心孔位置， 内镶到成型管带1内部； 0038 步骤三： 成型管带1经过口模挤出后熔合弹性体内套2， 用真空定经水槽进行定经 冷却定径； 说明书 3/6 页 6 CN 1。

24、11616025 A 6 0039 步骤四： 牵引机牵引后经刺缝机进行斜刺缝3， 前后斜刺缝间隔200mm， 进刀斜刺的 方向为顺水方向制得内镶弹性体套条斜刺缝补偿式滴渗管带； 0040 步骤五： 按照内镶弹性体套条斜刺缝补偿式滴渗管带的使用方向进行打标计码， 经缠绕机缠绕， 按数量要求打包成件。 0041 实施例2 0042 一种内镶弹性体套条斜刺缝补偿式滴渗管带， 由成型管带1和弹性体内套2组成， 所述成型管带1为A层11和B层12共挤覆合而成， 外径为20mm， A层11为EVA材料， B层12为聚乙 烯材料， 由内而外为A+B+A结构， 内A层11厚度为0.2mm， B层12厚度为0.。

25、5mm， 内A层11厚度为 0.5mm， 总壁厚为1.2mm； 所述EVA材料按重量计， 包括： EVA弹性体98， 牌号为三井化学 P0803， 炭黑色母2； 所述聚乙烯材料按重量计， 包括： 高密度聚乙烯(HDPE)65， 牌号为埃 克森美孚HD7800P， 低密度聚乙烯(LDPE)25， 牌号为埃克森美孚LD103， 云母粉3， 碳纤维 粉5， 炭黑色母2； 所述弹性体内套2为EVA弹性体材料注塑成型， 镶嵌在所述成型管带1 内部， 弹性体内套2外径外径为17.8mm， 比成型管带1内径大0.2mm， 长度为15mm， 弹性体内套 2两端内外壁均设计成斜面； 所述弹性体内套2与成型管带1。

26、镶嵌部位设置有出水斜刺缝3， 斜刺缝3宽度为4mm， 进刀斜刺的方向为顺水方向。 0043 制备方法同实施例1。 0044 实施例3 0045 一种内镶弹性体套条斜刺缝补偿式滴渗管带， 由成型管带1和弹性体内套2组成， 所述成型管带1为A层11和B层12共挤覆合而成， 外径为20mm， A层11为EVA材料， B层12为聚乙 烯材料， 由内而外为A+B+A结构， 内A层11厚度为0.2mm， B层12厚度为0.8mm， 内A层11厚度为 0.5mm， 总壁厚为1.5mm； 所述EVA材料按重量计， 包括： EVA弹性体98， 牌号为美国杜邦260， 炭黑色母2； 所述聚乙烯材料按重量计， 包括。

27、： 高密度聚乙烯(HDPE)50， 牌号为齐鲁石化 DGD3479， 低密度聚乙烯(LDPE)40， 牌号LG化学500， 云母粉3， 碳纤维粉5， 炭黑色母 2； 所述弹性体内套2为EVA弹性体材料注塑成型， 镶嵌在所述成型管带1内部， 弹性体内套 2外径为17.25mm， 比成型管带1内径大0.25mm， 长度为15mm， 弹性体内套2两端内外壁均设计 成斜面； 所述弹性体内套2与成型管带1镶嵌部位设置有出水斜刺缝3， 斜刺缝3宽度为4mm， 进刀斜刺的方向为顺水方向。 0046 制备方法同实施例1。 0047 对比例1 0048 一种聚乙烯内镶圆柱滴头补偿式滴渗管带， 由成型管带和圆柱滴。

28、头组成， 所述成 型管带外径为20mm， 壁厚为1mm， 材料按重量计， 包括： 高密度聚乙烯(HDPE)50， 牌号为茂 名石化E4012， 低密度聚乙烯(LDPE)40， 牌号为燕山石化LD100AC， 云母粉3， 碳纤维粉 5， 炭黑色母2， 所述圆柱滴头为高密度聚乙烯(HDPE)材料， 外径为18mm， 镶嵌在所述成 型带内部， 圆柱滴头间距为200mm， 所述圆柱滴头与成型管带镶嵌部位设置有出水斜刺缝， 斜刺缝宽度为4mm。 0049 制备方法为： 0050 步骤一： 成型管带1挤出成型， 采用挤出机将聚乙烯经挤出机头口模机头挤出， 挤 出机从进料口段计， 各区温度分别是一区140，。

29、 二区150， 三区170， 四区180， 五区 180， 机头连接器170， 机头体170， 口模160。 说明书 4/6 页 7 CN 111616025 A 7 0051 步骤二： 圆柱滴头经皮带输送挤出机机头中心孔位置， 内镶到成型管带内部， 圆柱 滴头间距为200mm； 0052 步骤三： 成型管带经过口模挤出后熔合圆柱滴头， 用真空定经水槽进行定经冷却 定径； 0053 步骤四： 牵引机牵引后经刺缝机进行斜刺缝， 制得聚乙烯内镶圆柱滴头补偿式滴 渗管带； 0054 步骤五： 按照聚乙烯内镶圆柱滴头补偿式滴渗管带的使用方向进行打标计码， 经 缠绕机缠绕， 按数量要求打包成件。 005。

30、5 对比例2 0056 一种内镶弹性体套条斜刺缝补偿式滴渗管带， 其结构、 尺寸和组成参考实施例1， 不同的是， 所述弹性体内套2与成型管带1镶嵌部位设置有的出水斜刺缝3， 斜刺缝3宽度为 4mm， 进刀斜刺的方向为逆水方向。 0057 制备方法同实施例1。 0058 对比例3 0059 一种内镶弹性体套条斜刺缝补偿式滴渗管带， 其结构、 尺寸和组成参考实施例1， 不同的是， 所述成型管带1的B层聚乙烯材料按重量计， 包括： 高密度聚乙烯(HDPE)53， 牌 号为茂名石化E4012， 低密度聚乙烯(LDPE)40， 牌号为燕山石化LD100AC， 碳纤维粉5， 炭 黑色母2。 0060 制备。

31、方法同实施例1。 0061 对比例4 0062 一种内镶弹性体套条斜刺缝补偿式滴渗管带， 其结构、 尺寸和组成参考实施例1， 不同的是， 所述成型管带1的B层聚乙烯材料按重量计， 包括： 高密度聚乙烯(HDPE)55， 牌 号为茂名石化E4012， 低密度聚乙烯(LDPE)40， 牌号为燕山石化LD100AC， 云母粉3， 炭黑 色母2。 0063 制备方法同实施例1。 0064 将实施例1-3和对比例1-4所得到的斜刺缝补偿式滴渗管带分别进行流量均匀性 试验、 流量-进水口压力试验以及拉拔实验， 测试方法参考标准GB/T 19812.2-2017 塑料节 水灌溉器材第2部分： 压力补偿式滴头。

32、及滴灌管 ， 测试结果如下： 0065 表1.流量均匀性试验、 流量-进水口压力试验以及拉拔测试结果 说明书 5/6 页 8 CN 111616025 A 8 0066 0067 由表1中实施例1-3以及对比例2-4的测试结果可以看出， 在相同外径和刺缝宽度 下， 本发明提供的实施例1-3内镶弹性体套条斜刺缝补偿式滴渗管带的的弹性体内套进刀 斜刺的方向为顺水方向， 进水端压力大， 斜缝隙弥合紧， 出水量小， 水压力递减弥合度减小， 出水量变大， 形成压力补偿作用， 其流量均匀性、 流量-进水口压力相关性明显优于没有弹 性体弥合结构的对比例1， 以及弹性体内套进刀斜刺的方向为逆水方向， 为负压力。

33、补偿的对 比例2。 0068 从实施例1以及对比例3-4可以看出， 含有云母粉以及碳纤维粉的实施例1与未含 有云母粉的对比例3、 未含有碳纤维粉的对比例4相比， 耐拉拔性能有明显的提高， 表明云母 粉以及碳纤维粉可显著提高滴渗管带的抗拉拔性能。 0069 另外， 在实施例1-3中反复通入含量3泥的试验水， 管壁斜刺缝渗水均匀不堵塞， 把黄土用水搅拌好糊在刺缝出水处在太阳下晒干， 再通水时依然渗水不堵塞， 因刺缝是有 管外壁向管内刺透， 只要内套渗出的水就能顺利渗出， 降低了灌溉水的水质要求， 实现水肥 一体化更有保障。 0070 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明， 不能认定 本发明的具体实施只局限于这些说明。 对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说， 在 不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干简单推演或替换， 都应当视为属于本发明的 保护范围。 说明书 6/6 页 9 CN 111616025 A 9 图1 图2 说明书附图 1/2 页 10 CN 111616025 A 10 图3 图4 说明书附图 2/2 页 11 CN 111616025 A 11 。