垃圾焚烧烟气干法处理混合器.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010681812.2 (22)申请日 2020.07.15 (66)本国优先权数据 202010182416.5 2020.03.16 CN (71)申请人 重庆三峰环境集团股份有限公司 地址 400084 重庆市大渡口区建桥工业园 建桥大道3号 (72)发明人 雷钦平司景忠曾贤琼郑雪艳 张鹏吴崇禄彭泽均杨伟 肖鹏王波陈维新李俊 (74)专利代理机构 北京同恒源知识产权代理有 限公司 11275 代理人 赵荣之 (51)Int.Cl. B01D 53/83(2006.01。

2、) B01D 53/40(2006.01) B01D 46/02(2006.01) (54)发明名称 一种垃圾焚烧烟气干法处理混合器 (57)摘要 本发明公开了一种垃圾焚烧烟气干法处理 混合器， 属于垃圾焚烧烟气处理技术领域， 包括 管道本体和设于管道本体上并与之连通的熟石 灰喷入管和活性炭喷入管， 所述管道本体呈U型 结构， 由依次连接的入口直段、 入口弯段、 缩颈 段、 转向段、 出口直段、 出口弯段组成， 缩颈段呈 锥状， 其大口端朝向入口弯段， 转向段上方设有 与之连通的熟化飞灰给料器。 本混合器能够使管 道本体内形成高速扰动的湍流流体， 以解决其内 烟气和反应剂的充分混合问题； 同时。

3、， 本混合器 加入飞灰再循环系统， 能有效提高熟石灰和活性 炭利用效率， 减少系统飞灰产量。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 111617628 A 2020.09.04 CN 111617628 A 1.一种垃圾焚烧烟气干法处理混合器， 包括管道本体和设于管道本体上并与之连通的 熟石灰喷入管(3)和活性炭喷入管(4)， 其特征在于， 所述管道本体呈U型结构， 由依次连接 的入口直段(1)、 入口弯段(2)、 缩颈段(6)、 转向段(11)、 出口直段(12)、 出口弯段(13)组成， 缩颈段呈锥状， 其大口端朝向入口弯段， 转向段上方设有与之连通的熟化飞灰给料器(14)。 2.根。

4、据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气干法处理混合器， 其特征在于， 所述入口直段、 入口弯段、 缩颈段、 出口直段和出口弯段的横截面均为方形； 所述转向段为船形； 所述入口 弯段和出口弯段为90度弯管。 3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气干法处理混合器， 其特征在于， 所述缩颈段高度 为出口直段高度的1/2至1/3。 4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气干法处理混合器， 其特征在于， 所述入口直段的 水平中心轴线不高于出口弯段的水平中心轴线。 5.根据权利要求1-4任一项所述的垃圾焚烧烟气干法处理混合器， 其特征在于， 所述熟 石灰喷入管设于入口弯管上并靠近入口弯管内侧垂向于缩颈段大口端， 所述活。

5、性炭喷入管 设于入口弯管上并与熟石灰喷入管并列垂向于缩颈段大口端。 6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧烟气干法处理混合器， 其特征在于， 所述转向段的底 部通过支撑座(8)设于底座(10)上， 其底部还设有空气振打器(7)， 其侧面设有人孔(9)。 7.根据权利要求6所述的垃圾焚烧烟气干法处理混合器， 其特征在于， 所述入口弯段的 内侧设有检修孔(5)。 8.根据权利要求7所述的垃圾焚烧烟气干法处理混合器， 其特征在于， 所述熟化飞灰给 料器内的飞灰为熟化再激活后的飞灰， 并通过螺旋输送装置与之连接。 9.根据权利要求8所述的垃圾焚烧烟气干法处理混合器， 其特征在于， 所述熟化再激活 的飞灰来自。

6、于布袋除尘器下的飞灰， 并通过熟化仓进行熟化再激活。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111617628 A 2 一种垃圾焚烧烟气干法处理混合器 技术领域 0001 本发明属于垃圾焚烧烟气处理技术领域， 具体涉及一种垃圾焚烧烟气干法处理混 合器。 背景技术 0002 城市垃圾问题已日益成为困扰世界各国城市发展的重要问题之一， 垃圾焚烧处理 技术符合无害化、 减量化、 资源化的垃圾处理政策， 且具有处理速度快、 减容效果好、 占地面 积小、 环境影响小等优点， 近年来在国内外得到较快发展。 然而生活垃圾焚烧后会产生含有 重金属、 二噁英、 SO2、 NOx、 HCl、 HF等有毒有害物质的焚烧。

7、烟气， 若不进行有效处理会对环境 造成危害。 所以生活垃圾焚烧烟气处理技术和工艺已成为当前研究和开发的热点。 0003 当前生活垃圾焚烧厂通常采用半干法、 干法和湿法等工艺和系统对生活垃圾焚烧 烟气进行处理， 减少焚烧烟气中的烟尘、 硫氧化物、 氮氧化物、 二噁英及重金属等有害物质 对环境的影响。 其中， 干法工艺是在干法反应器内喷入熟石灰、 活性炭粉与烟气进行化学脱 酸和吸附反应， 通过布袋反应器去除有毒物质和除尘， 净化后烟气经烟囱排放。 当前干法反 应器存在如下问题： 其一， 干法混合器为常规化设计结构， 截面积基本不变， 导致混合器内 流速变化不大， 烟气和熟石灰及活性碳粉混合后不能形。

8、成扰动剧烈的湍流， 不利于充分混 合和反应， 使得喷入的熟石灰及活性碳粉等与烟气反应效率较低， 反应不够充分， 若要得到 较好的反应效果需投入较多的熟石灰及活性碳粉； 其二， 干法过程产生的飞灰中含有大量 未完全反应的熟石灰及活性炭， 飞灰直接排出造成资源浪费； 其三， 干法混合器内反应效率 低， 反应后的飞灰不回收利用， 导致干法反应产生大量的飞灰， 飞灰得不到有效处理处置会 对环境造成危害。 针对上述问题， 有必要对现有的干法技术和设备进行改进， 提高烟气净化 效率， 降低运行成本。 发明内容 0004 鉴于此， 本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧烟气干法处理混合器， 以使混合器 内形成高速。

9、扰动的湍流流体， 解决其内烟气和反应剂的充分混合问题， 同时， 本发明还将经 过熟化再激活的飞灰回喷至干法混合器， 提高熟石灰和活性炭利用效率， 减少飞灰产量。 0005 为达到上述目的， 本发明提供了如下技术方案： 0006 本发明提供一种垃圾焚烧烟气干法处理混合器， 包括管道本体和设于管道本体上 并与之连通的熟石灰喷入管和活性炭喷入管， 所述管道本体呈U型结构， 由依次连接的入口 直段、 入口弯段、 缩颈段、 转向段、 出口直段、 出口弯段组成， 缩颈段呈锥状， 其大口端朝向入 口弯段， 转向段上方设有与之连通的熟化飞灰给料器。 0007 进一步， 所述入口直段、 入口弯段、 缩颈段、 出。

10、口直段和出口弯段的横截面均为方 形； 所述转向段为船形； 所述入口弯段和出口弯段为90度弯管。 0008 进一步， 所述缩颈段高度为出口直段高度的1/2至1/3。 0009 进一步， 所述入口直段的水平中心轴线不高于出口弯段的水平中心轴线。 说明书 1/3 页 3 CN 111617628 A 3 0010 进一步， 所述熟石灰喷入管设于入口弯管上并靠近入口弯管内侧垂向于缩颈段大 口端， 所述活性炭喷入管设于入口弯管上并与熟石灰喷入管并列垂向于缩颈段大口端。 0011 进一步， 所述转向段的底部通过支撑座设于底座上， 其底部还设有空气振打器， 其 侧面设有人孔。 0012 进一步， 所述入口弯。

11、段的内侧设有检修孔。 0013 进一步， 所述熟化飞灰给料器内的飞灰为熟化再激活后的飞灰， 并通过螺旋输送 装置与之连接。 0014 进一步， 所述熟化再激活的飞灰来自于布袋除尘器下的飞灰， 并通过熟化仓进行 熟化再激活。 0015 本发明的有益效果是： 本发明通过烟气流速和烟气中酸性气体的含量来设计反应 器横截面积和反应器各反应段长度， 使得烟气和熟石灰与活性炭粉末在混合器内进行充分 混合， 形成高速扰动的湍流流体， 以提高混合器的净化效率。 同时， 混合器加入飞灰再循环 系统， 将布袋除尘器下飞灰熟化再激活后回喷， 能有效提高反应剂利用效率， 减少系统飞灰 产量。 0016 本发明的其他优。

12、点、 目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述， 并 且在某种程度上， 基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的， 或者可 以从本发明的实践中得到教导。 本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和 获得。 附图说明 0017 为了使本发明的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合附图对本发明作优 选的详细描述， 其中： 0018 图1为本混合器的结构示意图； 0019 附图标记： 入口直段1、 入口弯段2、 熟石灰喷入管3、 活性炭喷入管4、 检修孔5、 缩颈 段6、 空气振打器7、 支撑座8、 人孔9、 底座10、 转向段11、 出口直段12、 出口弯段13。

13、、 熟化飞灰 给料器14。 具体实施方式 0020 下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。 其中， 附图仅用于示例性说明， 表示的仅是示意图， 而非实物图， 不能理解为对本专利的限制； 为了更好地说明本发明的实 施例， 附图某些部件会有省略、 放大或缩小， 并不代表实际产品的尺寸； 对本领域技术人员 来说， 附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。 0021 如图1所示， 本实施例中的垃圾焚烧烟气干法处理混合器， 包括管道本体和设于管 道本体上并与之连接的熟石灰喷入管3和活性炭喷入管4， 该管道本体呈U型结构， 由依次连 接的入口直段1、 入口弯段2、 缩颈段6、 转向段11、 。

14、出口直段12、 出口弯段13组成， 缩颈段6呈 锥状， 提升管道本体的混合效果， 其大口端朝向入口弯段2， 转向段11上方设有与之连通的 熟化飞灰给料器14， 熟石灰喷入管3设于入口弯管2上并靠近入口弯管2内侧垂向于缩颈段6 大口端， 活性炭喷入管4设于入口弯管2上并与熟石灰喷入管3并列垂向于缩颈段6大口端。 0022 具体的， 该混合器的管道本体所设的入口直段与雾化塔连接， 用于接收经喷雾反 说明书 2/3 页 4 CN 111617628 A 4 应后的烟气， 其出口弯段与布带除尘器连接， 用于除去烟气中的飞灰， 即雾化塔出口烟气送 入混合器， 混合器主要为一段U型的方管， 根据实际的烟气。

15、流速对混合器内的流动过程进行 数值模拟， 得到管道本体各段的最佳截面尺寸和弯曲半径， 使得混合器内的烟气和反应剂 可以充分混合， 并通过管道本体结构形成高速扰动的湍流流体， 且可保证入口直段与出口 弯段之间的温差在2度以内， 随后烟气进入布袋除尘器， 去除烟气中的飞灰和未完全反应的 反应剂。 0023 本实施例中的入口直段1、 入口弯段2、 缩颈段6、 出口直段12和出口弯段13的横截 面均为方形； 转向段11为船形； 入口弯段2和出口弯段13为90度弯管。 这样， 方管易于加工， 综合力学性能好， 焊接性好， 冷/热加工性能和耐腐蚀性能均比较好， 还具有良好的韧性。 0024 本实施例中的缩。

16、颈段6高度为出口直段12高度的1/2至1/3， 具体参数可由反应工 况确定； 出口直段12的管径小于等于缩颈段6小口段的管径； 入口直段1的水平中心轴线低 于出口弯段13的水平中心轴线。 均能提升管道本体内烟气与反应剂的充分混合效果。 0025 本实施例中的熟石灰喷入管3和活性炭喷入管4内的反应剂分别为熟石灰和活性 炭， 在不同的实施例中也可以将熟石灰喷入管3和活性炭喷入管4合并成一个管与入口弯管 2连通； 熟化飞灰给料器14内的飞灰为熟化再激活后的飞灰。 熟石灰和活性炭采用气力输送 (使用压缩空气)的方式在进入混合器， 熟化再激活后的飞灰(包括未反应的粉状熟石灰、 活 性炭粉末和飞灰)采用螺。

17、旋输送装置送入混合器。 0026 本实施例中的转向段11的底部通过支撑座8设于底座10上， 其底部还设有空气振 打器7， 空气振打器的作用是防止管路堵塞； 其侧面设有人孔9， 人孔用于检修及疏通管路。 0027 本实施例中的入口弯段2的内侧设有检修孔5， 检查孔用于观测混合器内的运行状 态。 0028 最后说明的是， 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照较 佳实施例对本发明进行了详细说明， 本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本发明的技 术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本技术方案的宗旨和范围， 其均应涵盖在本发明 的权利要求范围当中。 说明书 3/3 页 5 CN 111617628 A 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 111617628 A 6 。