冰箱的电动阀监控方法、装置及冰箱.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010397645.9 (22)申请日 2020.05.12 (71)申请人 海信 （山东） 冰箱有限公司 地址 266000 山东省青岛市松岭路399号 (72)发明人 宿建光孙彬刘洋黄海峰 王凌翔宋锋毅 (74)专利代理机构 深圳市隆天联鼎知识产权代 理有限公司 44232 代理人 魏学昊 (51)Int.Cl. F25D 11/02(2006.01) F25D 29/00(2006.01) (54)发明名称 冰箱的电动阀监控方法、 装置及冰箱 (57)摘要 本申请提供。

2、一种冰箱的电动阀监控方法、 装 置及冰箱， 属于冰箱电动阀监控技术领域。 该方 法包括： 在控制所述电动阀开通目标制冷通路的 第一时刻点， 获取所述目标制冷通路所对应冰箱 间室的温度， 得到第一温度， 并获取所述冰箱周 围的环境温度； 在所述第一时刻点之后的第二时 刻点， 获取所述目标制冷通路所对应冰箱间室的 温度， 得到第二温度； 获取所述第一温度与所述 第二温度的第一温度差值， 并确定在所述环境温 度下所述目标制冷通路的降温阈值； 根据所述第 一温度差值与所述降温阈值的大小， 确定所述电 动阀切换是否异常。 本申请的实施例能够及时、 准确地发现冰箱的电动阀切换异常， 实现可靠监 控， 有效。

3、保证冰箱的制冷性能， 提升用户体验。 权利要求书2页 说明书10页 附图3页 CN 111623579 A 2020.09.04 CN 111623579 A 1.一种冰箱的电动阀监控方法， 其特征在于， 所述冰箱中包含有用于切换开通制冷通 路的电动阀， 所述方法包括： 在控制所述电动阀开通目标制冷通路的第一时刻点， 获取所述目标制冷通路所对应冰 箱间室的温度， 得到第一温度， 并获取所述冰箱周围的环境温度； 在所述第一时刻点之后的第二时刻点， 获取所述目标制冷通路所对应冰箱间室的温 度， 得到第二温度； 获取所述第一温度与所述第二温度的第一温度差值， 并确定在所述环境温度下所述目 标制冷通路。

4、的降温阈值； 根据所述第一温度差值与所述降温阈值的大小， 确定所述电动阀切换是否异常。 2.根据权利要求1所述的方法， 其特征在于， 所述目标制冷通路为冷藏通路、 冷冻通路 或变温通路， 所述冷藏通路所对应冰箱间室为冷藏室， 所述冷冻通路所对应冰箱间室为冷 冻室， 所述变温通路所对应冰箱间室为变温室； 所述获取所述目标制冷通路所对应冰箱间室的温度， 包括： 当所述目标制冷通路为冷藏通路时， 获取所述冷藏室对应的蒸发器的温度； 当所述目标制冷通路为冷冻通路时， 获取所述冷冻室对应的蒸发器的温度； 当所述目标制冷通路为变温通路时， 获取所述变温室对应的蒸发器的温度。 3.根据权利要求1所述的方法，。

5、 其特征在于， 所述确定在所述环境温度下所述目标制冷 通路的降温阈值， 包括： 获取所述目标制冷通路对应的降温阈值确定表， 所述降温阈值确定表中包括对应于不 同环境温度范围的降温阈值； 根据所述降温阈值确定表， 将所述环境温度所在环境温度范围对应的降温阈值确定为 所述环境温度下所述目标制冷通路的降温阈值。 4.根据权利要求1所述的方法， 其特征在于， 所述根据所述第一温度差值与所述降温阈 值的大小， 确定所述电动阀切换是否异常， 包括： 当所述第一温度差值大于等于所述降温阈值时， 确定所述电动阀切换无异常； 当所述第一温度差值小于所述降温阈值时， 确定所述电动阀切换有异常。 5.根据权利要求1。

6、所述的方法， 其特征在于， 所述第一时刻点与所述第二时刻点的间隔 为5分钟及设定的误差范围。 6.根据权利要求1所述的方法， 其特征在于， 在所述根据所述温度差值与所述降温阈值 的大小， 确定所述电动阀切换是否异常之后， 所述方法还包括： 当确定所述电动阀切换有异常时， 控制所述电动阀完成复位并再次切换开通所述目标 制冷通路。 7.根据权利要求6所述的方法， 其特征在于， 所述方法还包括： 在再次切换开通所述目标制冷通路的第三时刻点之后的第四时刻点， 获取所述目标制 冷通路所对应冰箱间室的温度， 得到第三温度； 获取所述第一温度与所述第三温度的第二温度差值； 根据所述第二温度差值与所述降温阈值。

7、的大小， 确定所述电动阀切换是否存在故障。 8.根据权利要求7所述的方法， 其特征在于， 所述根据所述第二温度差值与所述降温阈 值的大小， 确定所述电动阀切换是否存在故障， 包括： 权利要求书 1/2 页 2 CN 111623579 A 2 当所述第二温度差值大于等于所述降温阈值时， 确定所述电动阀切换恢复正常； 当所述第二温度差值小于所述降温阈值时， 确定所述电动阀切换存在故障。 9.一种冰箱的电动阀监控装置， 其特征在于， 所述冰箱中包含有用于切换开通制冷通 路的电动阀， 所述装置包括： 第一获取模块， 用于在控制所述电动阀开通目标制冷通路的第一时刻点， 获取所述目 标制冷通路所对应冰箱。

8、间室的温度， 得到第一温度， 并获取所述冰箱周围的环境温度； 第二获取模块， 用于在所述第一时刻点之后的第二时刻点， 获取所述目标制冷通路所 对应冰箱间室的温度， 得到第二温度； 处理模块， 用于获取所述第一温度与所述第二温度的第一温度差值， 并确定在所述环 境温度下所述目标制冷通路的降温阈值； 异常分析模块， 用于根据所述第一温度差值与所述降温阈值的大小， 确定所述电动阀 切换是否异常。 10.一种冰箱， 其特征在于， 包括： 存储器， 存储有计算机可读指令； 处理器， 读取存储器 存储的计算机可读指令， 以执行如权利要求1-8任一项所述的方法。 权利要求书 2/2 页 3 CN 11162。

9、3579 A 3 冰箱的电动阀监控方法、 装置及冰箱 技术领域 0001 本申请涉及冰箱的电动阀监控技术领域， 具体而言， 涉及一种冰箱的电动阀监控 方法、 装置及冰箱。 背景技术 0002 近年来， 消费者对于多路制冷系统风冷冰箱的市场需求越来越大， 为实现多路制 冷系统控制， 能够控制制冷系统通断的电动阀类产品引用越来越多。 0003 目前， 采用电动阀的多系统风冷冰箱大多采用的是电动阀定期复位的方式(如每 间隔300min， 电动阀强制复位一次)进行各路系统通断切换。 采用定期复位的方式防止电动 阀因电磁干扰、 信号中断、 杂质等原因不能正常切换。 0004 这样存在强制复位的被动调整方。

10、式， 无法及时发现电动阀的切换异常； 不能够在 异常时及时复位调整； 经常出现因电动阀切换异常导致单路制冷系统不制冷， 导致冰箱制 冷异常， 温度回升， 冰箱内存储食物变质， 影响用户体验。 0005 需要说明的是， 在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理 解， 因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。 发明内容 0006 本申请实施例的目的在于提供一种冰箱的电动阀监控方法、 装置及冰箱， 其能够 及时、 准确地发现冰箱的电动阀切换异常， 实现可靠监控， 有效保证冰箱的制冷性能， 提升 用户体验。 0007 根据本申请的一个实施例， 一种冰箱的电动阀监控方。

11、法， 该冰箱中包含有用于切 换开通制冷通路的电动阀， 该方法可以包括： 在控制所述电动阀开通目标制冷通路的第一 时刻点， 获取所述目标制冷通路所对应冰箱间室的温度， 得到第一温度， 并获取所述冰箱周 围的环境温度； 在所述第一时刻点之后的第二时刻点， 获取所述目标制冷通路所对应冰箱 间室的温度， 得到第二温度； 获取所述第一温度与所述第二温度的第一温度差值， 并确定在 所述环境温度下所述目标制冷通路的降温阈值； 根据所述第一温度差值与所述降温阈值的 大小， 确定所述电动阀切换是否异常。 0008 在本申请的一些实施例中， 所述方法还包括： 当确定所述电动阀切换有异常时， 控 制所述电动阀完成复。

12、位并再次切换开通所述目标制冷通路。 0009 在本申请的一些实施例中， 所述方法还包括： 在再次切换开通所述目标制冷通路 的第三时刻点之后的第四时刻点， 获取所述目标制冷通路所对应冰箱间室的温度， 得到第 三温度； 获取所述第一温度与所述第三温度的第二温度差值； 根据所述第二温度差值与所 述降温阈值的大小， 确定所述电动阀切换是否存在故障。 0010 根据本申请的一个实施例， 一种冰箱的电动阀监控装置， 该冰箱中包含有用于切 换开通制冷通路的电动阀， 该装置可以包括： 第一获取模块， 用于在控制所述电动阀开通目 标制冷通路的第一时刻点， 获取所述目标制冷通路所对应冰箱间室的温度， 得到第一温度。

13、， 说明书 1/10 页 4 CN 111623579 A 4 并获取所述冰箱周围的环境温度； 第二获取模块， 用于在所述第一时刻点之后的第二时刻 点， 获取所述目标制冷通路所对应冰箱间室的温度， 得到第二温度； 处理模块， 用于获取所 述第一温度与所述第二温度的第一温度差值， 并确定在所述环境温度下所述目标制冷通路 的降温阈值； 异常分析模块， 用于根据所述第一温度差值与所述降温阈值的大小， 确定所述 电动阀切换是否异常。 0011 在本申请的一些实施例中， 所述目标制冷通路为冷藏通路、 冷冻通路或变温通路， 所述冷藏通路所对应冰箱间室为冷藏室， 所述冷冻通路所对应冰箱间室为冷冻室， 所述变。

14、 温通路所对应冰箱间室为变温室； 0012 所述第一获取模块或所述第二获取模块被配置为： 当所述目标制冷通路为冷藏通 路时， 获取所述冷藏室对应的蒸发器的温度； 当所述目标制冷通路为冷冻通路时， 获取所述 冷冻室对应的蒸发器的温度； 当所述目标制冷通路为变温通路时， 获取所述变温室对应的 蒸发器的温度。 0013 在本申请的一些实施例中， 所述处理模块被配置为： 获取所述目标制冷通路对应 的降温阈值确定表， 所述降温阈值确定表中包括对应于不同环境温度范围的降温阈值； 根 据所述降温阈值确定表， 将所述环境温度所在环境温度范围对应的降温阈值确定为所述环 境温度下所述目标制冷通路的降温阈值。 00。

15、14 在本申请的一些实施例中， 所述异常分析模块被配置为： 当所述第一温度差值大 于等于所述降温阈值时， 确定所述电动阀切换无异常； 当所述第一温度差值小于所述降温 阈值时， 确定所述电动阀切换有异常。 0015 在本申请的一些实施例中， 所述第一时刻点与所述第二时刻点的间隔为5分钟及 设定的误差范围。 0016 在本申请的一些实施例中， 所述装置还包括复位模块被配置为： 当确定所述电动 阀切换有异常时， 控制所述电动阀完成复位并再次切换开通所述目标制冷通路。 0017 在本申请的一些实施例中， 所述装置还包括故障监控模块被配置为： 在再次切换 开通所述目标制冷通路的第三时刻点之后的第四时刻点。

16、， 获取所述目标制冷通路所对应冰 箱间室的温度， 得到第三温度； 获取所述第一温度与所述第三温度的第二温度差值； 根据所 述第二温度差值与所述降温阈值的大小， 确定所述电动阀切换是否存在故障。 0018 在本申请的一些实施例中， 所述故障监控模块被配置为： 当所述第二温度差值大 于等于所述降温阈值时， 确定所述电动阀切换恢复正常； 当所述第二温度差值小于所述降 温阈值时， 确定所述电动阀切换存在故障。 0019 根据本申请的另一实施例， 一种冰箱可以包括： 存储器， 存储有计算机可读指令； 处理器， 读取存储器存储的计算机可读指令， 以执行如上所述的方法。 0020 根据本申请的另一实施例， 。

17、一种计算机程序介质， 其上存储有计算机可读指令， 当 所述计算机可读指令被计算机的处理器执行时， 使计算机执行如上所述的方法。 0021 根据本申请的实施例， 能够通过第一时刻点采集冰箱间室的第一温度， 第二时刻 点采集冰箱间室的第二温度， 然后， 计算第一温度与第二温度的第一温度差值， 可以对电动 阀切换开通目标制冷通路前后对应的冰箱间室的温度变化进行主动监控。 在第一时刻点获 取冰箱周围的环境温度， 确定在该环境温度下目标制冷通路的降温阈值， 可以根据冰箱周 围的环境温度对目标制冷通路调温的影响， 确定目标制冷通路对应的冰箱间室在该环境温 说明书 2/10 页 5 CN 111623579。

18、 A 5 度下满足降温性能的降温阈值。 最后， 根据第一温度差值与降温阈值的大小比较， 确定冰箱 中电动阀切换开通目标制冷通路是否异常， 即是否满足该环境温度下的降温阈值标准。 0022 通过主动监控不同环境温度下目标制冷通过的制冷效果， 可以及时发现电动阀切 换是否异常， 实现对电动阀切换异常的可靠监控， 有效保证冰箱的制冷性能， 提升用户体 验。 0023 本申请的其他特征和优点将通过下面结合附图的详细描述变得显然， 或部分地通 过本申请的实践而习得。 0024 应当理解， 以上的一般描述和后文的详细描述仅是示例性和解释性的， 并不旨在 限制本申请。 附图说明 0025 图1示出了可以应用。

19、本申请实施例的系统的示意图。 0026 图2示出了根据本申请的一个实施例的冰箱的电动阀监控方法的流程图。 0027 图3示出了根据本申请的又一个实施例的冰箱的电动阀监控方法的流程图。 0028 图4示出了根据本申请的一个实施例的冰箱的电动阀监控装置的框图。 0029 图5示出了根据本申请的一个实施例的冰箱的框图。 具体实施方式 0030 现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。 然而， 示例实施方式能够以多种形 式实施， 且不应被理解为限于在此阐述的范例； 相反， 提供这些实施方式使得本申请将更加 全面和完整， 并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。 0031 此外， 所描述的特。

20、征、 结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施 例中。 在下面的描述中， 提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。 然而， 本领域技术人员将意识到， 可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多， 或者可以采用其它的方法、 组元、 装置、 步骤等。 在其它情况下， 不详细示出或描述公知方 法、 装置、 实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。 0032 附图中所示的方框图仅仅是功能实体， 不一定必须与物理上独立的实体相对应。 即， 可以采用软件形式来实现这些功能实体， 或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现 这些功能实体， 或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器。

21、装置中实现这些功能实体。 0033 附图中所示的流程图仅是示例性说明， 不是必须包括所有的内容和操作/步骤， 也 不是必须按所描述的顺序执行。 例如， 有的操作/步骤还可以分解， 而有的操作/步骤可以合 并或部分合并， 因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。 0034 图1示出了可以应用本申请实施例的系统100的示意图。 0035 如图1所示， 系统100可以包括冰箱的电动阀监控装置101以及与电动阀监控装置 101连接的温度传感器102、 温度传感器103及温度传感器104。 0036 冰箱的电动阀监控装置101可以是任意具有程序指令执行、 数据处理能力的装置， 例如， 可以是冰箱的显示。

22、控制板。 0037 温度传感器102、 温度传感器103及温度传感器104可以设置在冰箱的冰箱间室(可 以包括冷藏室、 冷冻室、 变温室)相关位置， 用于采集冰箱间室的温度。 本示例的实施方式 说明书 3/10 页 6 CN 111623579 A 6 中， 温度传感器102、 温度传感器103及温度传感器104分别设置与冰箱间室(可以包括冷藏 室、 冷冻室、 变温室)对应的蒸发器(可以包括冷藏蒸发器、 冷冻蒸发器、 变温蒸发器)管路 上， 可以在温度最敏感的位置进行温度采集。 0038 其中， 冷藏蒸发器可以是冷藏翅片蒸发器、 冷冻蒸发器可以是冷冻翅片蒸发器、 变 温蒸发器可以是变温翅片蒸发。

23、器。 温度传感器102、 温度传感器103及温度传感器104分别可 以是冷藏蒸发器化霜传感器、 冷冻蒸发器化霜传感器、 变温蒸发器化霜传感器。 0039 应该理解， 图1中的冰箱的电动阀监控装置、 温度传感器的数目仅仅是示意性的。 根据实现需要， 可以具有任意数目的冰箱的电动阀监控装置、 温度传感器。 例如， 当设置5路 制冷通路时， 每路制冷通路对应的制冷器或者冰箱间室分别设置1个温度传感器， 共设置5 个温度传感器。 0040 在本申请的一个实施例中， 冰箱的电动阀监控装置101可以在控制冰箱中电动阀 开通目标制冷通路的第一时刻点， 获取所述目标制冷通路所对应冰箱间室的温度， 得到第 一温。

24、度， 并获取所述冰箱周围的环境温度； 在所述第一时刻点之后的第二时刻点， 获取所述 目标制冷通路所对应冰箱间室的温度， 得到第二温度； 获取所述第一温度与所述第二温度 的第一温度差值， 并确定在所述环境温度下所述目标制冷通路的降温阈值； 根据所述第一 温度差值与所述降温阈值的大小， 确定所述电动阀切换是否异常。 0041 相关技术中， 电动阀控制方式是采用被动的方式， 即采用电动阀定期复位的方式 防止电动阀因电磁干扰、 信号中断、 杂质等原因不能正常切换。 如强制复位间隔较长的话则 无法及时发现动阀的切换故障进行及时复位； 如强制复位间隔较短的话又会因为复位噪音 较大， 频繁复位会影响用户使用。

25、体验， 降低冰箱质量品质； 同时对于复位也不能正常切换的 严重故障也无法提供有效报警， 使冰箱不能得到及时维修， 影响用户体验。 0042 图2示意性示出了根据本申请的一个实施例的冰箱的电动阀监控方法的流程图。 该冰箱的电动阀监控方法的执行主体可以是具有计算处理功能的电子设备， 比如图1中所 示的冰箱的电动阀监控装置101。 冰箱中包含有用于切换开通制冷通路的电动阀， 如图2所 示， 该冰箱的电动阀监控方法可以包括步骤S210至步骤S240。 0043 步骤S210， 在控制所述电动阀开通目标制冷通路的第一时刻点， 获取所述目标制 冷通路所对应冰箱间室的温度， 得到第一温度， 并获取所述冰箱周。

26、围的环境温度； 0044 步骤S220， 在所述第一时刻点之后的第二时刻点， 获取所述目标制冷通路所对应 冰箱间室的温度， 得到第二温度； 0045 步骤S230， 获取所述第一温度与所述第二温度的第一温度差值， 并确定在所述环 境温度下所述目标制冷通路的降温阈值； 0046 步骤S240， 根据所述第一温度差值与所述降温阈值的大小， 确定所述电动阀切换 是否异常。 0047 下面描述冰箱的电动阀监控时， 所进行的各步骤的具体过程。 0048 在步骤S210中， 在控制电动阀开通目标制冷通路的第一时刻点， 获取所述目标制 冷通路所对应冰箱间室的温度， 得到第一温度， 并获取所述冰箱周围的环境温。

27、度。 0049 本示例的实施方式中， 电动阀包括一进口三出口， 进口通过除露管与冷凝器连通， 三个出口与对应于各冰箱间室的蒸发器(可以包括冷藏翅片蒸发器、 冷冻翅片蒸发器、 变温 翅片蒸发器)分别连接， 形成三路制冷通路。 可以理解， 电动阀的出口数量可以根据需求设 说明书 4/10 页 7 CN 111623579 A 7 置， 例如可以包括2个或者4个出口等， 在冰箱中形成对应数量的制冷通路。 0050 电动阀通过切换阀芯可以开通目标制冷通路， 进而， 通过目标制冷通路对应的蒸 发器调节该目标制冷通路对应的冰箱间室的温度。 0051 第一时刻点为控制电动阀开通目标制冷通路的时刻点， 可以是。

28、， 接收到开通目标 制冷通路的指令的时刻点。 在第一时刻点获取第一温度， 可以对电动阀切换前目标制冷通 路所对应冰箱间室的温度进行采集监控。 0052 其中， 获取目标制冷通路所对应冰箱间室的温度， 可以是通过设置在目标制冷通 路所对应冰箱间室的温度传感器采集得到。 0053 冰箱周围的环境温度对蒸发器的制冷效果会带来一定程度的影响， 对冰箱间室的 降温差值(降温开始的温度与降温一定时间后的温度的差值)带来影响。 例如， 冰箱周围温 度越高， 冰箱间室降温差值相对会减少， 同时不同的冰箱间室带来的影响也不同。 通过采集 第一时刻点的冰箱周围的环境温度， 可以分析该环境温度下， 目标制冷通路开通。

29、后， 目标制 冷通路对应的冰箱间室温度在一定时间段内的制冷效果(降低的温度值)是否与环境温度 带来的影响所匹配， 保证制冷效果是否异常的监控效果。 0054 其中， 获取冰箱周围的环境温度， 可以是通过设置在冰箱周围的温度传感器(例 如， 设置在冰箱门上或者冰箱顶部铰链盒内)采集得到。 0055 一种实施例中， 当监测到目标制冷通路所对应冰箱间室的温度达到开机温度后， 控制所述电动阀开通目标制冷通路。 0056 监测到目标制冷通路所对应冰箱间室的温度可以通过设置与冰箱间室的控温传 感器采集得到。 0057 在步骤S220中， 在所述第一时刻点之后的第二时刻点， 获取所述目标制冷通路所 对应冰箱。

30、间室的温度， 得到第二温度。 0058 本示例的实施方式中， 第一时刻点与第二时刻点的间隔可以根据需求设定， 例如 间隔为5min或者6min等。 0059 在第二时刻点获取目标制冷通路所对应冰箱间室的第二温度， 可以与第一温度相 比较， 确定冰箱间室的温度降低的具体温度差值， 判断切换开通制冷通路后的制冷效果是 否异常。 0060 一种实施例中， 所述目标制冷通路为冷藏通路、 冷冻通路或变温通路， 所述冷藏通 路所对应冰箱间室为冷藏室， 所述冷冻通路所对应冰箱间室为冷冻室， 所述变温通路所对 应冰箱间室为变温室； 0061 所述获取所述目标制冷通路所对应冰箱间室的温度， 包括： 0062 当。

31、所述目标制冷通路为冷藏通路时， 获取所述冷藏室对应的蒸发器的温度； 0063 当所述目标制冷通路为冷冻通路时， 获取所述冷冻室对应的蒸发器的温度； 0064 当所述目标制冷通路为变温通路时， 获取所述变温室对应的蒸发器的温度。 0065 蒸发器可以包括冷藏翅片蒸发器、 冷冻翅片蒸发器、 变温翅片蒸发器， 分别设置在 对应的冷藏通路、 冷冻通路、 变温通路上， 分别对冷藏室、 冷冻室、 变温室进行温度调整。 0066 可以分别通过冷藏翅片蒸发器、 冷冻翅片蒸发器、 变温翅片蒸发器管路上的化霜 传感器采集对应蒸发器的温度。 0067 通过获取冰箱间室(包括冷藏室、 冷冻室、 变温室)对应的蒸发器的。

32、温度， 蒸发器上 说明书 5/10 页 8 CN 111623579 A 8 的温度变化是相对最敏感的位置， 可以保证制冷效果监测的准确性。 0068 在步骤S230中， 获取所述第一温度与所述第二温度的第一温度差值， 并确定在所 述环境温度下所述目标制冷通路的降温阈值。 0069 本示例的实施方式中， 获取第一温度与第二温度的第一温度差值， 可以是用第一 温度减去第二温度， 得到第一温度差值。 0070 第一温度差值是开通目标制冷通路后， 该目标制冷通路对应的冰箱间室的温度变 化值， 反映的该通路的制冷效果。 0071 降温阈值是预设的不同环境温度下， 在第一时刻点至第二时刻点的间隔内， 该。

33、目 标制冷通路对应的冰箱间室的温度所降低的标准阈值。 通过获取该降温阈值， 可以考虑的 冰箱周围的环境温度对制冷效果的影响， 保证制冷效果监测分析的可靠性。 0072 其中， 确定在该环境温度下该目标制冷通路的降温阈值， 可以在预设的降温阈值 确定表中， 通过查找该环境温度及目标制冷通路的标识都关联的降温阈值。 0073 一种实施例中， 确定在所述环境温度下所述目标制冷通路的降温阈值， 包括： 0074 获取所述目标制冷通路对应的降温阈值确定表， 所述降温阈值确定表中包括对应 于不同环境温度范围的降温阈值； 0075 根据所述降温阈值确定表， 将所述环境温度所在环境温度范围对应的降温阈值确 定。

34、为所述环境温度下所述目标制冷通路的降温阈值。 0076 事先设定目标制冷通路对应的降温阈值确定表， 可以包括如下表所示的冷藏制冷 通路对应的第一降温阈值确定表： 0077 环境温度范围降温阈值TR(Ta) TR1515 15TR2512 25TR3810 TR388 0078 如下表所示的冷冻制冷通路对应的第二降温阈值确定表： 0079 环境温度范围降温阈值TF(Ta) TR153 15TR252 25TR381 TR380.5 0080 如下表所示的变温制冷通路对应的第三降温阈值确定表： 0081 环境温度范围降温阈值TV(Ta) TR158 15TR256 25TR384 TR382 00。

35、82 各降温阈值确定表中包括对应于不同环境温度范围的降温阈值， 不同制冷通路对 应的在相同的环境温度范围下对应的降温阈值不同， 因为， 考虑环境温度对不同制冷通路 说明书 6/10 页 9 CN 111623579 A 9 的制冷效果影响不同。 0083 可以确定环境温度在对应的降温阈值表中所在的环境温度范围， 进而确定该所在 的环境温度范围对应的降温阈值。 0084 在步骤S240中， 根据所述第一温度差值与所述降温阈值的大小， 确定所述电动阀 切换是否异常。 0085 本示例的实施方式中， 比较第一温度差值与降温阈值的大小， 可以确定采集的环 境温度下， 在第一时刻点至第二时刻点的间隔内，。

36、 该目标制冷通路对应的冰箱间室的温度 所降低第一温度差值， 是否达到环境温度下的降温阈值标准。 如果没有达到该降温阈值标 准， 说明冰箱的电动阀切换开通目标制冷通路存在异常， 使得制冷效果不达标。 0086 这样本申请能够及时、 准确地发现冰箱的电动阀切换异常， 实现可靠监控； 有效提 升冰箱的制冷性能， 提升用户体验。 0087 一种实施例中， 第一时刻点与第二时刻点的间隔为5分钟及设定的误差范围。 0088 5分钟及设定的误差范围可以是5min设定的误差范围30S等， 实际经验中这样的 间隔设置可以在及时发现异常的情况下， 监控分析频率最佳。 0089 一种实施例中， 参考图3所示， 在根。

37、据所述温度差值与所述降温阈值的大小， 确定 所述电动阀切换是否异常之后， 还包括： 0090 步骤S310， 当确定所述电动阀切换有异常时， 控制所述电动阀完成复位并再次切 换开通所述目标制冷通路。 0091 当确定电动阀切换有异常时， 即目标制冷通路的制冷效果存在异常时， 控制电动 阀完成复位并再次切换开通目标制冷通路， 可以及时复位， 重新进行目标制冷通路对应冰 箱间室的温度调整。 进一步， 有效保证冰箱的制冷性能。 由于复位噪音较大， 只在发现异常 时进行复位调整， 避免频繁复位影响用户使用体验、 降低冰箱质量品质。 0092 一种实施例中， 参考图3所示， 还包括： 0093 步骤S3。

38、20， 在再次切换开通所述目标制冷通路的第三时刻点之后的第四时刻点， 获取所述目标制冷通路所对应冰箱间室的温度， 得到第三温度； 0094 步骤S330， 获取所述第一温度与所述第三温度的第二温度差值； 0095 步骤S340， 根据所述第二温度差值与所述降温阈值的大小， 确定所述电动阀切换 是否存在故障。 0096 在再次切换开通目标制冷通路后， 在第四时刻点获取目标制冷通路所对应冰箱间 室的第三温度， 然后， 获取第一温度与第三温度的第二温度差值。 可以判断利用第二温度差 值与降温阈值的大小比较， 判断目标制冷通路的制冷效果是否达标。 0097 进而， 如果达标说明复位后再次电动阀切换导致。

39、的制冷异常恢复， 电动阀切换恢 复正常。 如果复位后再次开通没有制冷效果达标， 则说明电动阀切换存在故障， 复位任不能 恢复正常。 0098 一种实施例中， 第三时刻点与第四时刻点之间的间隔也为5分钟及设定的误差范 围。 0099 一种实施例中， 根据所述第二温度差值与所述降温阈值的大小， 确定所述电动阀 切换是否存在故障， 包括： 0100 当所述第二温度差值大于等于所述降温阈值时， 确定所述电动阀切换恢复正常； 说明书 7/10 页 10 CN 111623579 A 10 0101 当所述第二温度差值小于所述降温阈值时， 确定所述电动阀切换存在故障。 0102 第二温度差值大于等于降温阈。

40、值时， 说明降温达标， 复位切换后目标制冷通路的 制冷效果恢复正常， 则电动阀切换恢复正常。 相反， 第二温度差值小于降温阈值时， 说明降 温还是不达标， 复位切换后目标制冷通路的制冷效果任不能恢复正常， 则电动阀切换存在 故障。 0103 一种实施例中， 当所述第二温度差值小于所述降温阈值时， 确定所述电动阀切换 存在故障之后， 还包括： 0104 向用户发送电动阀切换存在故障的报警信息。 0105 可以通过冰箱显示屏显示报警信息或者语音广播的方式等进行报警， 通知用户电 动阀故障进行及时维修， 降低冰箱故障率， 改善用户使用体验。 0106 图4示出了根据本申请的一个实施例的冰箱的电动阀监。

41、控装置的框图。 0107 如图4所示， 冰箱的电动阀监控装置400可以包括第一获取模块410、 第二获取模块 420、 处理模块430及异常分析模块440。 0108 第一获取模块410可以用于在控制所述电动阀开通目标制冷通路的第一时刻点， 获取所述目标制冷通路所对应冰箱间室的温度， 得到第一温度， 并获取所述冰箱周围的环 境温度； 第二获取模块420可以用于在所述第一时刻点之后的第二时刻点， 获取所述目标制 冷通路所对应冰箱间室的温度， 得到第二温度； 处理模块430可以用于获取所述第一温度与 所述第二温度的第一温度差值， 并确定在所述环境温度下所述目标制冷通路的降温阈值； 异常分析模块44。

42、0可以用于根据所述第一温度差值与所述降温阈值的大小， 确定所述电动 阀切换是否异常。 0109 在本申请的一些实施例中， 所述目标制冷通路为冷藏通路、 冷冻通路或变温通路， 所述冷藏通路所对应冰箱间室为冷藏室， 所述冷冻通路所对应冰箱间室为冷冻室， 所述变 温通路所对应冰箱间室为变温室； 0110 所述第一获取模块或所述第二获取模块被配置为： 当所述目标制冷通路为冷藏通 路时， 获取所述冷藏室对应的蒸发器的温度； 当所述目标制冷通路为冷冻通路时， 获取所述 冷冻室对应的蒸发器的温度； 当所述目标制冷通路为变温通路时， 获取所述变温室对应的 蒸发器的温度。 0111 在本申请的一些实施例中， 所。

43、述处理模块被配置为： 获取所述目标制冷通路对应 的降温阈值确定表， 所述降温阈值确定表中包括对应于不同环境温度范围的降温阈值； 根 据所述降温阈值确定表， 将所述环境温度所在环境温度范围对应的降温阈值确定为所述环 境温度下所述目标制冷通路的降温阈值。 0112 在本申请的一些实施例中， 所述异常分析模块被配置为： 当所述第一温度差值大 于等于所述降温阈值时， 确定所述电动阀切换无异常； 当所述第一温度差值小于所述降温 阈值时， 确定所述电动阀切换有异常。 0113 在本申请的一些实施例中， 所述第一时刻点与所述第二时刻点的间隔为5分钟及 设定的误差范围。 0114 在本申请的一些实施例中， 所。

44、述装置还包括复位模块被配置为： 当确定所述电动 阀切换有异常时， 控制所述电动阀完成复位并再次切换开通所述目标制冷通路。 0115 在本申请的一些实施例中， 所述装置还包括故障监控模块被配置为： 在再次切换 说明书 8/10 页 11 CN 111623579 A 11 开通所述目标制冷通路的第三时刻点之后的第四时刻点， 获取所述目标制冷通路所对应冰 箱间室的温度， 得到第三温度； 获取所述第一温度与所述第三温度的第二温度差值； 根据所 述第二温度差值与所述降温阈值的大小， 确定所述电动阀切换是否存在故障。 0116 在本申请的一些实施例中， 所述故障监控模块被配置为： 当所述第二温度差值大 。

45、于等于所述降温阈值时， 确定所述电动阀切换恢复正常； 当所述第二温度差值小于所述降 温阈值时， 确定所述电动阀切换存在故障。 0117 应当注意， 尽管在上文详细描述中提及了用于动作执行的设备的若干模块或者单 元， 但是这种划分并非强制性的。 实际上， 根据本申请的实施方式， 上文描述的两个或更多 模块或者单元的特征和功能可以在一个模块或者单元中具体化。 反之， 上文描述的一个模 块或者单元的特征和功能可以进一步划分为由多个模块或者单元来具体化。 0118 图5示意性示出了根据本申请的一个实施例的冰箱的框图。 0119 需要说明的是， 图5示出的冰箱200仅是一个示例， 不应对本申请实施例的功。

46、能和 使用范围带来任何限制。 0120 如图5所示， 冰箱200包括电子设备500(例如可以是冰箱的显示控制板) 0121 包括中央处理单元(CPU)501， 其可以根据存储在只读存储器(ROM)502中的程序或 者从存储部分508加载到随机存取存储器(RAM)503中的程序而执行各种适当的动作和处 理。 在RAM 503中， 还存储有系统操作所需的各种程序和数据。 CPU 501、 ROM 502以及RAM 503通过总线504彼此相连。 输入/输出(I/O)接口505也连接至总线504。 0122 以下部件连接至I/O接口505： 包括键盘、 鼠标等的输入部分506； 包括诸如阴极射 线管。

47、(CRT)、 液晶显示器(LCD)等以及扬声器等的输出部分507； 包括硬盘等的存储部分508； 以及包括诸如LAN(局域网)卡、 调制解调器等的网络接口卡的通信部分509。 通信部分509经 由诸如因特网的网络执行通信处理。 驱动器510也根据需要连接至I/O接口505。 可拆卸介质 511， 诸如磁盘、 光盘、 磁光盘、 半导体存储器等等， 根据需要安装在驱动器510上， 以便于从 其上读出的计算机程序根据需要被安装入存储部分508。 0123 特别地， 根据本申请的实施例， 下文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机 软件程序。 例如， 本申请的实施例包括一种计算机程序产品， 其包括承载。

48、在计算机可读介质 上的计算机程序， 该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。 在这样的实 施例中， 该计算机程序可以通过通信部分509从网络上被下载和安装， 和/或从可拆卸介质 511被安装。 在该计算机程序被中央处理单元(CPU)501执行时， 执行本申请的系统中限定的 各种功能。 0124 需要说明的是， 本申请所示的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计 算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。 计算机可读存储介质例如可以是但不 限于电、 磁、 光、 电磁、 红外线、 或半导体的系统、 装置或器件， 或者任意以上的组合。 计 算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不。

49、限于： 具有一个或多个导线的电连接、 便 携式计算机磁盘、 硬盘、 随机存取存储器(RAM)、 只读存储器(ROM)、 可擦除可编程只读存储 器(EPROM或闪存)、 光纤、 便携式光盘只读存储器(CD-ROM)、 光存储器件、 磁存储器件、 或者 上述的任意合适的组合。 在本申请中， 计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的 有形介质， 该程序可以被指令执行系统、 装置或者器件使用或者与其结合使用。 而在本申请 中， 计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号， 其中 说明书 9/10 页 12 CN 111623579 A 12 承载了计算机可读的程序代码。 。

50、这种传播的数据信号可以采用多种形式， 包括但不限于电 磁信号、 光信号或上述的任意合适的组合。 计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存 储介质以外的任何计算机可读介质， 该计算机可读介质可以发送、 传播或者传输用于由指 令执行系统、 装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。 计算机可读介质上包含的程序 代码可以用任何适当的介质传输， 包括但不限于： 无线、 电线、 光缆、 RF(射频)等等， 或者上 述的任意合适的组合。 0125 附图中的流程图和框图， 图示了按照本申请各种实施例的系统、 方法和计算机程 序产品的可能实现的体系架构、 功能和操作。 在这点上， 流程图或框图中的每个方框可以代。