智能插座的自动生产设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010546712.9 (22)申请日 2020.06.15 (71)申请人 河源市鑫翔宇电子科技股份有限公 司 地址 517000 广东省河源市源城区源南镇 风光工业园力王大道西南边河源市宇 成实业发展有限公司B栋 (72)发明人 邱祥运丘祥权 (74)专利代理机构 广州凯东知识产权代理有限 公司 44259 代理人 李勤辉 (51)Int.Cl. H01R 43/16(2006.01) (54)发明名称 一种智能插座的自动生产设备 (57)摘要 本发明公开了一种智能插座。

2、的自动生产设 备， 包括工作台， 工作台上平行固定连接两个导 轨， 每个导轨上滑动连接一个移动块， 两个移动 块上侧共同固定连接支撑板， 支撑板上侧固定连 接下模块， 每个移动块上固定连接一个L型杆， 支 撑板一侧对称设置两个转动槽， 支撑板内固定连 接旋转轴， 旋转轴依次穿过两个转动槽并由L型 杆上的转动孔内穿过并转动连接， 工作台上侧对 称固定连接两个立板， 每个立板上固定连接一个 支撑轴， 支撑轴与旋转轴同轴设置， 每个支撑轴 上转动连接一个摆动板， 两个摆动板上端共同固 定连接横杆， 横杆一侧固定连接托板。 本发明通 过支撑板转动挤着托板一同转动翻转， 便于将下 模块上加工好的工件转移。

3、到托板上。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 111628385 A 2020.09.04 CN 111628385 A 1.一种智能插座的自动生产设备， 包括工作台(1)， 所述工作台(1)上平行固定连接两 个导轨(11)， 每个导轨(11)上滑动连接一个移动块(12)， 两个移动块(12)上侧共同固定连 接支撑板(13)， 所述支撑板(13)上侧固定连接下模块(14)， 其特征在于： 每个移动块(12)上 固定连接一个L型杆(121)， 所述支撑板(13)一侧对称设置两个转动槽(131)， 所述支撑板 (13)内固定连接旋转轴(132)， 旋转轴(132)依次穿过两个转动槽(13。

4、1)并由L型杆(121)上 的转动孔内穿过并转动连接， 所述旋转轴(132)一端延伸到支撑板(13)外部并在该端固定 连接滚轮(133)， 所述工作台(1)上侧对称固定连接两个立板(2)， 每个立板(2)上固定连接 一个支撑轴(21)， 支撑轴(21)与旋转轴(132)同轴设置， 每个支撑轴(21)上转动连接一个摆 动板(22)， 支撑轴(21)上装有扭簧， 扭簧一端与立板(2)固定连接， 扭簧另一端与摆动板 (22)固定连接， 两个摆动板(22)上端共同固定连接横杆(23)， 所述横杆(23)一侧固定连接 托板(3)， 所述托板(3)对应下模块(14)设置； 所述工作台(1)设有缓冲装置， 。

5、所述缓冲装置包括套管(4)， 所述套管(4)内滑动连接圆 杆(41)， 圆杆(41)一端伸出套管(4)并在端头固定连接推块(42)， 推块(42)对应滚轮(133) 设置， 推块(42)上表面设置防滑槽， 圆杆(41)另一端与套管(4)的管底之间固定连接支撑弹 簧(43)， 套管(4)的外圆设有方形槽(44)， 所述圆杆(41)的外圆固定连接方形杆(45)， 方形 杆(45)与方形槽(44)相适配， 所述方形杆(45)由方形槽(44)穿过并在端头固定连接限位板 (46)， 限位板(46)上设有限位孔(47)， 限位孔(47)的两端设置倒角， 其中一个移动块(12)上 固定连接推杆(48)， 推。

6、杆(48)与限位孔(47)同轴设置， 所述推杆(48)外圆设有橡胶圈(49)， 橡胶圈(49)的直径大于限位孔(47)的直径， 推杆(48)的直径小于限位孔(47)的直径。 2.根据权利要求1所述的一种智能插座的自动生产设备， 其特征在于： 所述托板(3)靠 近下模块(14)的一侧固定连接挡板(31)， 挡板(31)对应下模块(14)的一端设置。 3.根据权利要求1所述的一种智能插座的自动生产设备， 其特征在于： 所述推杆(48)的 端头同轴固定连接圆柱(481)， 圆柱(481)的外圆设有环形槽， 所述橡胶圈(49)安装在环形 槽内。 4.根据权利要求1所述的一种智能插座的自动生产设备， 其。

7、特征在于： 所述工作台(1) 上设有贯穿的放料槽(15)， 所述工作台(1)上固定连接竖板(16)， 竖板(16)对应放料槽(15) 远离移动块(12)的一端设置。 5.根据权利要求4所述的一种智能插座的自动生产设备， 其特征在于： 所述托板(3)上 设有贯穿的排料口(32)， 所述托板(3)远离横杆(23)的一端固定连接设有滑孔， 所述滑孔内 滑动连接滑杆(33)， 滑杆(33)伸入滑孔的一端与滑孔的孔底之间固定连接第一弹簧(34)， 所述滑杆(33)端头设置成半球状， 所述竖板(16)靠近托板(3)的一侧设有弧形槽(161)， 弧 形槽(161)的圆心与旋转轴(132)的轴线重合设置， 竖。

8、板(16)上设有通孔(162)， 所述通孔 (162)对应滑杆(33)设置。 6.根据权利要求5所述的一种智能插座的自动生产设备， 其特征在于： 所述弧形槽 (161)内间隔设置多个弧形凹槽(163)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111628385 A 2 一种智能插座的自动生产设备 技术领域 0001 本发明涉及插座生产设备技术领域， 尤其涉及一种智能插座的自动生产设备。 背景技术 0002 插座， 又称电源插座、 开关插座。 插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的 座， 通过它可插入各种接线， 便于与其他电路接通。 通过线路与铜件之间的连接与断开， 来 达到最终达到该部分电路的接。

9、通与断开。 插套是插座中的导电部件， 也称触头， 通常为金属 材料。 其前端有内孔供插销进行插接， 后端可以制成一体化端子或是另外加接线端子。 0003 现有技术中， 如专利公告号为CN209434577U的一种插座生产用插套冲压成型装 置， 包括工作台， 工作台上方设有支撑板， 支撑板内部四角固定有导套， 导套内部滚动连接 有导柱且导柱固定在工作台上表面， 导套与工作台之间的导柱外侧缠绕有弹簧； 支撑板顶 部固定有安装板， 安装板底面固定有贯穿支撑板的冲压杆， 冲压杆底端固定有冲压上模； 工 作台上表面左右两侧固定有移动机构， 移动机构上滑动连接有冲压下模， 冲压上模底面固 定有左右两排顶料。

10、凸模， 冲压下模表上设有左右两排凹模孔， 且两排顶料凸模与两排凹模 孔均前后错位分布。 0004 上述装置不便于对冲压后的工件进行卸料及转移， 从而制约生产效率的提高。 发明内容 0005 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点， 而提出的一种智能插座的自动 生产设备， 从而解决现有技术中存在的问题。 0006 为了实现上述目的， 本发明采用了如下技术方案： 0007 一种智能插座的自动生产设备， 包括工作台， 所述工作台上平行固定连接两个导 轨， 每个导轨上滑动连接一个移动块， 两个移动块上侧共同固定连接支撑板， 所述支撑板上 侧固定连接下模块， 每个移动块上固定连接一个L型杆， 所述支。

11、撑板一侧对称设置两个转动 槽， 所述支撑板内固定连接旋转轴， 旋转轴依次穿过两个转动槽并由L型杆上的转动孔内穿 过并转动连接， 所述旋转轴一端延伸到支撑板外部并在该端固定连接滚轮， 所述工作台上 侧对称固定连接两个立板， 每个立板上固定连接一个支撑轴， 支撑轴与旋转轴同轴设置， 每 个支撑轴上转动连接一个摆动板， 支撑轴上装有扭簧， 扭簧一端与立板固定连接， 扭簧另一 端与摆动板固定连接， 两个摆动板上端共同固定连接横杆， 所述横杆一侧固定连接托板， 所 述托板对应下模块设置； 0008 所述工作台设有缓冲装置， 所述缓冲装置包括套管， 所述套管内滑动连接圆杆， 圆 杆一端伸出套管并在端头固定。

12、连接推块， 推块对应滚轮设置， 推块上表面设置防滑槽， 圆杆 另一端与套管的管底之间固定连接支撑弹簧， 套管的外圆设有方形槽， 所述圆杆的外圆固 定连接方形杆， 方形杆与方形槽相适配， 所述方形杆由方形槽穿过并在端头固定连接限位 板， 限位板上设有限位孔， 限位孔的两端设置倒角， 其中一个移动块上固定连接推杆， 推杆 与限位孔同轴设置， 所述推杆外圆设有橡胶圈， 橡胶圈的直径大于限位孔的直径， 推杆的直 说明书 1/4 页 3 CN 111628385 A 3 径小于限位孔的直径。 0009 优选地， 所述托板靠近下模块的一侧固定连接挡板， 挡板对应下模块的一端设置。 0010 优选地， 所述。

13、推杆的端头同轴固定连接圆柱， 圆柱的外圆设有环形槽， 所述橡胶圈 安装在环形槽内。 0011 优选地， 所述工作台上设有贯穿的放料槽， 所述工作台上固定连接竖板， 竖板对应 放料槽远离移动块的一端设置。 0012 优选地， 所述托板上设有贯穿的排料口， 所述托板远离横杆的一端固定连接设有 滑孔， 所述滑孔内滑动连接滑杆， 滑杆伸入滑孔的一端与滑孔的孔底之间固定连接第一弹 簧， 所述滑杆端头设置成半球状， 所述竖板靠近托板的一侧设有弧形槽， 弧形槽的圆心与旋 转轴的轴线重合设置， 竖板上设有通孔， 所述通孔对应滑杆设置。 0013 优选地， 所述弧形槽内间隔设置多个弧形凹槽。 0014 本发明的。

14、优点在于： 本发明所提供的一种智能插座的自动生产设备通过移动块带 着下模块到达托板下方后， 移动块带着下模块到达托板下方后， 橡胶圈形变由限位孔穿过， 支撑弹簧反推圆杆滑动， 进而推块移动推着滚轮转动， 将支撑板进行翻转， 形成触发机制， 整体协调性强， 无需单独控制支撑板翻转， 工作效率高， 便于将下模块上加工好的工件转移 到托板上。 0015 滑杆由引导圆弧压缩过渡到弧形槽表面， 在滑杆与通孔同轴后， 第一弹簧反弹将 滑杆推入通孔内， 这就使得移动块往回运动时仅带着支撑板回转， 托板被暂留， 托板上的工 件被完全取走后， 工作人员通过一个插杆由通孔相对的另一端伸入， 将滑杆推出通孔， 在扭。

15、 簧的作用下， 托板便回转复位， 提高工件的转移效率。 附图说明 0016 图1是本发明的基本结构示意图； 0017 图2是本发明的缓冲装置的连接关系图； 0018 图3是图2中的E处局部放大图； 0019 图4是本发明的俯视图； 0020 图5是图4中的A-A剖视图； 0021 图6是图4中的B-B剖视图； 0022 图7是图6中的F处局部放大图。 具体实施方式 0023 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例， 对 本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并 不用于限定本发明。 0024 如图1-7所示， 本发明。

16、提供的一种智能插座的自动生产设备， 包括工作台1， 工作台 1上平行固定连接两个导轨11， 每个导轨11上滑动连接一个移动块12， 移动块12在导轨11移 动为现有技术， 在此其驱动方式不做赘述， 两个移动块12上侧共同固定连接支撑板13， 支撑 板13上侧固定连接下模块14， 工作台1上设有贯穿的放料槽15， 工作台1上固定连接竖板16， 竖板16对应放料槽15远离移动块12的一端设置， 每个移动块12上固定连接一个L型杆121， 说明书 2/4 页 4 CN 111628385 A 4 支撑板13一侧对称设置两个转动槽131， 支撑板13内固定连接旋转轴132， L型杆121伸入转 动槽1。

17、31内， 旋转轴132依次穿过两个转动槽131并由L型杆121上的转动孔内穿过并转动连 接， 旋转轴132一端延伸到支撑板13外部并在该端固定连接滚轮133， 工作台1上侧对称固定 连接两个立板2， 每个立板2上固定连接一个支撑轴21， 支撑轴21与旋转轴132同轴设置， 每 个支撑轴21上转动连接一个摆动板22， 支撑轴21上装有扭簧， 扭簧一端与立板2固定连接， 扭簧另一端与摆动板22固定连接， 扭簧用于， 两个摆动板22上端共同固定连接横杆23， 横杆 23一侧固定连接托板3， 托板3对应下模块14设置； 移动块12带着下模块14到达托板3下方 后， 支撑板13转动挤着托板3一同转动翻转。

18、， 便于将下模块14上加工好的工件转移到托板3 上。 0025 工作台1设有缓冲装置， 缓冲装置包括套管4， 套管4内滑动连接圆杆41， 圆杆41一 端伸出套管4并在端头固定连接推块42， 推块42对应滚轮133设置， 推块42上表面设置防滑 槽， 圆杆41另一端与套管4的管底之间固定连接支撑弹簧43， 套管4的外圆设有方形槽44， 圆 杆41的外圆固定连接方形杆45， 方形杆45与方形槽44相适配， 方形杆45由方形槽44穿过并 在端头固定连接限位板46， 限位板46上设有限位孔47， 限位孔47的两端设置倒角， 其中一个 移动块12上固定连接推杆48， 推杆48与限位孔47同轴设置， 推杆。

19、48外圆设有橡胶圈49， 橡胶 圈49的外径大于限位孔47的直径， 具体为限位孔47直径的1.2或1.3倍， 推杆48的外径小于 限位孔47的直径， 具体为限位孔47直径的0.8倍。 推杆48及橡胶圈49挤压到限位板46上， 橡 胶圈49需要受压形变才能由限位孔47穿过， 在受压形变的过程中， 支撑弹簧43受压并使得 圆杆41在套管4内滑动， 随着支撑弹簧43的受压反弹力逐渐增大到临界， 即移动块12带着下 模块14到达托板3下方后， 橡胶圈49形变由限位孔47穿过， 支撑弹簧43反推圆杆41滑动， 进 而推块42移动推着滚轮133转动， 将支撑板13进行翻转， 形成触发机制， 整体协调性强，。

20、 无需 单独控制支撑板13翻转， 工作效率高。 0026 作为本发明的一种实施方式， 托板3靠近下模块14的一侧固定连接挡板31， 挡板31 对应下模块14的一端设置， 以避免翻转时工件由下模块14托板3之间掉落。 0027 作为本发明的一种实施方式， 推杆48的端头通过螺栓同轴固定连接圆柱481， 圆柱 481的外圆设有环形槽， 橡胶圈49安装在环形槽内。 圆柱481能够更换， 支撑弹簧43能够提供 的反弹力对应下模块14及托板3的质量设置， 橡胶圈49的磨损也相对应， 橡胶圈49的磨损快 慢均影响到本装置的运行， 进而需要方便橡胶圈49的更换。 0028 作为本发明的一种实施方式， 托板3。

21、上设有贯穿的排料口32， 托板3翻转190或200 角度后呈向下倾斜， 工件先由下模块14上过渡到托板3上， 随后顺着托板3下滑由排料口32 排出， 托板3远离横杆23的一端固定连接设有滑孔， 滑孔内滑动连接滑杆33， 滑杆33伸入滑 孔的一端与滑孔的孔底之间固定连接第一弹簧34， 滑杆33端头设置成半球状， 竖板16靠近 托板3的一侧设有弧形槽161， 弧形槽161的圆心与旋转轴132的轴线重合设置， 竖板16上设 有通孔162， 通孔162对应滑杆33设置。 弧形槽161的上端设有引导圆弧， 滑杆33由引导圆弧 压缩过渡到弧形槽161表面， 在滑杆33与通孔162同轴后， 第一弹簧34反弹。

22、将滑杆33推入通 孔162内， 这就使得移动块12往回运动时仅带着支撑板13回转， 托板3被暂留， 托板3上的工 件被完全取走后， 工作人员通过一个插杆由通孔162相对的另一端伸入， 将滑杆33推出通孔 162， 在扭簧的作用下， 托板3便回转复位。 0029 作为本发明的一种实施方式， 弧形槽161内间隔设置多个弧形凹槽163， 具体数量 说明书 3/4 页 5 CN 111628385 A 5 为二或三个。 滑杆33在弧形槽161上滑动， 在遇到弧形凹槽163时滑杆33进入其内， 通过反复 进出， 使得托板3产生振动， 便于工件由托板3上滑落， 提高工件的转移效率。 0030 在使用时， 。

23、移动块12带着下模块14到达托板3下方后， 移动块12带着下模块14到达 托板3下方后， 橡胶圈49形变由限位孔47穿过， 支撑弹簧43反推圆杆41滑动， 进而推块42移 动推着滚轮133转动， 将支撑板13进行翻转， 形成触发机制， 整体协调性强， 无需单独控制支 撑板13翻转， 工作效率高， 便于将下模块14上加工好的工件转移到托板3上。 0031 进一步， 滑杆33由引导圆弧压缩过渡到弧形槽161表面， 在滑杆33与通孔162同轴 后， 第一弹簧34反弹将滑杆33推入通孔162内， 这就使得移动块12往回运动时仅带着支撑板 13回转， 托板3被暂留， 托板3上的工件被完全取走后， 工作人。

24、员通过一个插杆由通孔162相 对的另一端伸入， 将滑杆33推出通孔162， 在扭簧的作用下， 托板3便回转复位， 提高工件的 转移效率。 0032 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 111628385 A 6 图1 图2 说明书附图 1/5 页 7 CN 111628385 A 7 图3 说明书附图 2/5 页 8 CN 111628385 A 8 图4 说明书附图 3/5 页 9 CN 111628385 A 9 图5 图6 说明书附图 4/5 页 10 CN 111628385 A 10 图7 说明书附图 5/5 页 11 CN 111628385 A 11 。