起酥油组合物及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010472113.7 (22)申请日 2020.05.29 (71)申请人 安徽乐氏食品有限公司 地址 236500 安徽省阜阳市界首市工业园 区 (72)发明人 张悦郭银庄磊 (74)专利代理机构 合肥正则元起专利代理事务 所(普通合伙) 34160 代理人 韩立峰 (51)Int.Cl. A23D 9/04(2006.01) A23D 9/007(2006.01) B01D 33/11(2006.01) B01F 13/10(2006.01) (54)发明名称 一种起。

2、酥油组合物及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种起酥油组合物及其制备 方法， 该起酥油组合物由下述重量份的原料制备 得到： 猪油30-35份、 鸡油15-20份、 极度氢化高芥 酸菜籽油8-12份、 大豆油7-10份、 棕榈油11-14 份、 乳化剂4-6份、 抗氧化剂2-5份； 该起酥油组合 物的制备方法为： 分散原料得到混合物， 对混合 物进行过滤、 搅拌， 对混合物进行凝固捏合得到 起酥油组合物； 本发明的起酥油组合物口感独 特， 成本较低， 本发明的起酥油组合物加工装置 集过滤、 搅拌、 捏合为一体， 可以自动制得起酥油 组合物， 降低了劳动强度， 大大提高了生产效率， 通过流通。

3、部上的导料孔、 收集仓下壁的通孔对混 合物进行细化， 使得制备得到的起酥油组合物的 质地细致均匀。 权利要求书3页 说明书6页 附图3页 CN 111631274 A 2020.09.08 CN 111631274 A 1.一种起酥油组合物， 其特征在于， 该混合物由下述重量份的原料制备得到： 猪油30- 35份、 鸡油15-20份、 极度氢化高芥酸菜籽油8-12份、 大豆油7-10份、 棕榈油11-14份、 乳化剂 4-6份、 抗氧化剂2-5份； 该起酥油组合物通过下述步骤制备得到： 步骤一、 将猪油、 鸡油、 极度氢化高芥酸菜籽油、 大豆油、 棕榈油、 乳化剂、 抗氧化剂加入 容器中， 超。

4、声分散10-15min后得到混合物； 步骤二、 将混合物加入起酥油组合物加工装置的进料管道(5)中， 混合物进入到过滤网 筒(4)中， 启动第一电机(8)， 第一电机(8)的输出轴转动并通过皮带轮、 皮带带动第一转轴 (9)转动， 第一转轴(9)带动过滤网筒(4)转动， 过滤网筒(4)内壁上的搅拌杆(6)对过滤网筒 (4)中的混合物进行搅拌混合， 混合物经过过滤网筒(4)过滤后进入到过滤室(1)底部， 排料 通道(7)上的电磁阀打开， 使过滤后的混合物落入搅拌室(2)中， 同时启动两个第二电机 (12)， 第二电机(12)底端两个第二转轴(10)转动， 第二转轴(10)带动搅拌叶片(11)转动。

5、， 并 以800-1000r/min的转速对搅拌室(2)内的混合物进行搅拌15-20min， 搅拌均匀后， 启动两 个第一气缸(16)， 第一气缸(16)带动连接臂(17)转动并带动限流筒(15)转动， 使限流筒 (15)的流通部(152)正对导出通道(14)的底部开口， 混合物穿过限流筒(15)并进入到收集 仓(13)内， 混合物通过收集仓(13)下壁的通孔细化后进入到冷却捏合室(3)中； 步骤三、 通过进水管(21)向冷却水腔(301)内注入冷却水， 通过冷却水对冷却捏合室 (3)内的混合物冷却20-30min， 待混合物冷却凝固后， 启动两个第二气缸(18)， 第二气缸 (18)带动挤压。

6、推板(19)移动， 并通过半球凸起(20)对凝固的混合物进行反复挤压揉捏， 得 到起酥油组合物， 打开开关门(23)， 取出起酥油组合物。 2.根据权利要求1所述的一种起酥油组合物， 其特征在于， 所述乳化剂由卵磷脂、 丙二 醇单硬脂酸酯、 失水山梨醇单油酸酯构成， 所述卵磷脂、 丙二醇单硬脂酸酯、 失水山梨醇单 油酸酯的重量份之比为1.5： 2.5： 2。 3.根据权利要求1所述的一种起酥油组合物， 其特征在于， 所述抗氧化剂为丁基羟基茴 香醚、 丁香油酚、 胡萝卜素中的一种或多种。 4.一种起酥油组合物的制备方法， 其特征在于， 该方法的具体步骤为： 步骤一、 将猪油、 鸡油、 极度氢化高。

7、芥酸菜籽油、 大豆油、 棕榈油、 乳化剂、 抗氧化剂加入 容器中， 超声分散10-15min后得到混合物； 步骤二、 将混合物加入起酥油组合物加工装置的进料管道(5)中， 混合物进入到过滤网 筒(4)中， 启动第一电机(8)， 第一电机(8)的输出轴转动并通过皮带轮、 皮带带动第一转轴 (9)转动， 第一转轴(9)带动过滤网筒(4)转动， 过滤网筒(4)内壁上的搅拌杆(6)对过滤网筒 (4)中的混合物进行搅拌混合， 混合物经过过滤网筒(4)过滤后进入到过滤室(1)底部， 排料 通道(7)上的电磁阀打开， 使过滤后的混合物落入搅拌室(2)中， 同时启动两个第二电机 (12)， 第二电机(12)底。

8、端两个第二转轴(10)转动， 第二转轴(10)带动搅拌叶片(11)转动， 并 以800-1000r/min的转速对搅拌室(2)内的混合物进行搅拌15-20min， 搅拌均匀后， 启动两 个第一气缸(16)， 第一气缸(16)带动连接臂(17)转动并带动限流筒(15)转动， 使限流筒 (15)的流通部(152)正对导出通道(14)的底部开口， 混合物穿过限流筒(15)并进入到收集 仓(13)内， 混合物通过收集仓(13)下壁的通孔细化后进入到冷却捏合室(3)中； 步骤三、 通过进水管(21)向冷却水腔(301)内注入冷却水， 通过冷却水对冷却捏合室 权利要求书 1/3 页 2 CN 111631。

9、274 A 2 (3)内的混合物冷却20-30min， 待混合物冷却凝固后， 启动两个第二气缸(18)， 第二气缸 (18)带动挤压推板(19)移动， 并通过半球凸起(20)对凝固的混合物进行反复挤压揉捏， 得 到起酥油组合物， 打开开关门(23)， 取出起酥油组合物。 5.根据权利要求4所述的一种起酥油组合物的制备方法， 其特征在于， 所述起酥油组合 物加工装置包括过滤室(1)， 所述过滤室(1)的内侧设置有过滤网筒(4)， 所述过滤网筒(4) 呈横向设置， 所述过滤网筒(4)的一端通过焊接固定安装有进料管道(5)， 所述进料管道(5) 与过滤网筒(4)相连通， 所述进料管道(5)贯穿过滤室。

10、(1)的一侧侧壁并延伸至过滤室(1)的 外侧， 进料管道(5)与过滤室(1)的侧壁转动连接， 所述过滤网筒(4)的另一端通过焊接固定 安装有第一转轴(9)， 所述第一转轴(9)远离过滤网筒(4)的一端贯穿过滤室(1)的另一侧侧 壁并延伸至过滤室(1)的外侧， 所述第一转轴(9)通过轴承与过滤室(1)的侧壁转动连接， 所 述第一转轴(9)远离过滤网筒(4)的一端固定安装有皮带轮， 所述过滤室(1)的顶部固定安 装有第一电机(8)， 所述第一电机(8)的输出轴端固定安装有另一个皮带轮， 所述第一电机 (8)的输出轴端通过皮带轮、 皮带与第一转轴(9)传动连接， 所述过滤网筒(4)的内侧通过焊 接固。

11、定安装有若干排搅拌杆(6)， 所述过滤室(1)的底部设置有排料通道(7)， 所述排料通道 (7)上安装有电磁阀； 所述过滤室(1)的底部固定安装有搅拌室(2)， 所述搅拌室(2)的顶部设置有开口， 所述 排料通道(7)位于搅拌室(2)的开口上方， 所述搅拌室(2)的内侧横向设置有两个第二转轴 (10)， 所述第二转轴(10)上固定安装有搅拌叶片(11)， 所述第二转轴(10)通过轴承与搅拌 室(2)的侧壁转动连接， 所述搅拌室(2)的一侧外壁上固定安装有两个第二电机(12)， 两个 所述第二电机(12)的输出轴端分别与两个第二转轴(10)固定连接， 所述过滤室(1)底部固 定安装有收集仓(13。

12、)， 所述收集仓(13)的内侧横向设置有两个限流筒(15)， 所述限流筒 (15)的通过轴承与收集仓(13)的侧壁转动连接， 所述限流筒(15)的一端贯穿收集仓(13)的 侧壁并延伸至收集仓(13)的外侧， 且两个所述限流筒(15)位于收集仓(13)外侧的一端均固 定连接有连接臂(17)， 所述收集仓(13)的外侧铰接有两个第一气缸(16)， 所述第一气缸 (16)的输出杆端部与连接臂(17)铰接； 所述收集仓(13)的上壁贯穿安装有两个导出通道(14)， 所述导出通道(14)的底端与限 流筒(15)的外周面相配合； 所述搅拌室(2)的底部固定安装有冷却捏合室(3)， 所述冷却捏合室(3)的上。

13、方设置有 开口， 所述收集仓(13)位于冷却捏合室(3)的开口上方， 所述冷却捏合室(3)的侧壁设置有 冷却水腔(301)， 所述冷却捏合室(3)的两侧外壁上均横向固定有第二气缸(18)， 所述第二 气缸(18)的输出杆端部贯穿冷却捏合室(3)的侧壁和冷却水腔(301)并延伸至冷却捏合室 (3)内侧， 且两个所述第二气缸(18)的输出杆端部均固定安装座有挤压推板(19)， 两个所述 挤压推板(19)的相对面上均固定安装有若干个半球凸起(20)， 所述冷却捏合室(3)的一侧 外壁上部安装有进水管(21)， 所述进水管(21)的一端与冷却水腔(301)相连通， 所述冷却捏 合室(3)的另一侧外壁底。

14、部安装有出水管(22)， 所述出水管(22)的一端与与冷却水腔(301) 相连通， 所述进水管(21)、 出水管(22)上均安装有阀门。 6.根据权利要求5所述的一种起酥油组合物的制备方法， 其特征在于， 若干个所述半球 凸起(20)在挤压推板(19)上呈等间距均匀分布， 两个所述挤压推板(19)上的若干个半球凸 起(20)相互交错。 权利要求书 2/3 页 3 CN 111631274 A 3 7.根据权利要求5所述的一种起酥油组合物的制备方法， 其特征在于， 所述冷却捏合室 (3)的一侧外壁上设置有开关门(23)。 8.根据权利要求5所述的一种起酥油组合物的制备方法， 其特征在于， 所述限。

15、流筒(15) 包括阻挡部(151)和流通部(152)， 所述流通部(152)上均匀开设有导料孔(1520)， 所述收集 仓(13)的底部均匀开设有通孔。 9.根据权利要求5所述的一种起酥油组合物的制备方法， 其特征在于， 若干排所述搅拌 杆(6)在过滤网筒(4)的内周面上呈等间距圆周阵列分布， 每排搅拌杆(6)的数量为若干个， 若干个所述搅拌杆(6)呈等间距分布。 权利要求书 3/3 页 4 CN 111631274 A 4 一种起酥油组合物及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及食品加工技术领域， 具体涉及一种起酥油组合物及其制备方法。 背景技术 0002 起酥油是指经精炼的动植物油脂、。

16、 氢化油或上述油脂的混合物， 经急冷、 捏合而成 的固态油脂， 或不经急冷、 捏合而成的固态或流动态的油脂产品。 起酥油具有可塑性和乳化 性等加工性能， 一般不宜直接食用， 而是用于加工糕点、 面包或煎炸食品， 所以必须具有良 好的加工性能。 起酥油的性状不同， 生产工艺也各异； 0003 专利文件(CN103651950B)公开了包含极度氢化高芥酸菜籽油的起酥油组合物， 该 起酥油组合物成本较高， 在生产时需要大量人工操作， 劳动强度大， 生产效率低， 该起酥油 组合物质地粗糙， 质量较差。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种起酥油组合物及其制备方法， 本发明的起酥油组合物 以猪油。

17、、 鸡油为主体， 并向其中添加较少的极度氢化高芥酸菜籽油、 大豆油、 棕榈油混合而 成， 通过极度氢化高芥酸菜籽油、 大豆油、 棕榈油可以去除猪油、 鸡油的气味， 该起酥油组合 物气味清香， 成本较低， 满足人们的使用需求， 解决了传统起酥油组合物成本较高， 气味较 差的技术问题； 0005 本发明的起酥油组合物在制备时， 通过过滤网筒对混合物进行过滤筛选， 可以有 效去除混合物的杂质， 通过第一电机带动过滤网筒转动， 并带动搅拌杆对混合物进行搅拌， 加快了过滤速度， 提高了过滤效率， 通过第二电机带动搅拌叶片转动对搅拌室内的混合物 进行搅拌， 保证了混合物内部成分混合均匀， 混合物通过收集仓。

18、下壁的通孔细化后进入到 冷却捏合室中， 通过进水管向冷却水腔内注入冷却水对混合物进行冷却凝固， 通过第二气 缸带动半球凸起对凝固的混合物进行反复挤压揉捏， 制得起酥油组合物， 本发明的起酥油 组合物加工装置集过滤、 搅拌、 捏合为一体， 可以自动制得起酥油组合物， 解决了传统起酥 油组合物生产时需要大量人工操作， 劳动强度大， 生产效率低的技术问题； 0006 本发明通过在限流筒上开设导料孔， 在收集仓下壁开设通孔， 使得混合物依次通 过流通部上的导料孔、 收集仓下壁的通孔时得到细化， 解决了传统的起酥油组合物质地粗 糙， 质量较差的技术问题。 0007 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：。

19、 0008 一种起酥油组合物， 该混合物由下述重量份的原料制备得到： 猪油30-35份、 鸡油 15-20份、 极度氢化高芥酸菜籽油8-12份、 大豆油7-10份、 棕榈油11-14份、 乳化剂4-6份、 抗 氧化剂2-5份。 0009 进一步的， 所述乳化剂由卵磷脂、 丙二醇单硬脂酸酯、 失水山梨醇单油酸酯构成， 所述卵磷脂、 丙二醇单硬脂酸酯、 失水山梨醇单油酸酯的重量份之比为1.5： 2.5： 2。 0010 进一步的， 所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、 丁香油酚、 胡萝卜素中的一种或多 说明书 1/6 页 5 CN 111631274 A 5 种。 0011 一种起酥油组合物的制备方法，。

20、 该方法的具体步骤为： 0012 步骤一、 将猪油、 鸡油、 极度氢化高芥酸菜籽油、 大豆油、 棕榈油、 乳化剂、 抗氧化剂 加入容器中， 超声分散10-15min后得到混合物； 0013 步骤二、 将混合物加入起酥油组合物加工装置的进料管道中， 混合物进入到过滤 网筒中， 启动第一电机， 第一电机的输出轴转动并通过皮带轮、 皮带带动第一转轴转动， 第 一转轴带动过滤网筒转动， 过滤网筒内壁上的搅拌杆对过滤网筒中的混合物进行搅拌混 合， 混合物经过过滤网筒过滤后进入到过滤室底部， 排料通道上的电磁阀打开， 使过滤后的 混合物落入搅拌室中， 同时启动两个第二电机， 第二电机底端两个第二转轴转动，。

21、 第二转轴 带动搅拌叶片转动， 并以800-1000r/min的转速对搅拌室内的混合物进行搅拌15-20min， 搅 拌均匀后， 启动两个第一气缸， 第一气缸带动连接臂转动并带动限流筒转动， 使限流筒的流 通部正对导出通道的底部开口， 混合物穿过限流筒并进入到收集仓内， 混合物通过收集仓 下壁的通孔细化后进入到冷却捏合室中； 0014 步骤三、 通过进水管向冷却水腔内注入冷却水， 通过冷却水对冷却捏合室内的混 合物冷却20-30min， 待混合物冷却凝固后， 启动两个第二气缸， 第二气缸带动挤压推板移 动， 并通过半球凸起对凝固的混合物进行反复挤压揉捏， 得到起酥油组合物， 打开开关门， 取出。

22、起酥油组合物。 0015 进一步的， 所述起酥油组合物加工装置包括过滤室， 所述过滤室的内侧设置有过 滤网筒， 所述过滤网筒呈横向设置， 所述过滤网筒的一端通过焊接固定安装有进料管道， 所 述进料管道与过滤网筒相连通， 所述进料管道贯穿过滤室的一侧侧壁并延伸至过滤室的外 侧， 进料管道与过滤室的侧壁转动连接， 所述过滤网筒的另一端通过焊接固定安装有第一 转轴， 所述第一转轴远离过滤网筒的一端贯穿过滤室的另一侧侧壁并延伸至过滤室的外 侧， 所述第一转轴通过轴承与过滤室的侧壁转动连接， 所述第一转轴远离过滤网筒的一端 固定安装有皮带轮， 所述过滤室的顶部固定安装有第一电机， 所述第一电机的输出轴端。

23、固 定安装有另一个皮带轮， 所述第一电机的输出轴端通过皮带轮、 皮带与第一转轴传动连接， 所述过滤网筒的内侧通过焊接固定安装有若干排搅拌杆， 所述过滤室的底部设置有排料通 道， 所述排料通道上安装有电磁阀； 0016 所述过滤室的底部固定安装有搅拌室， 所述搅拌室的顶部设置有开口， 所述排料 通道位于搅拌室的开口上方， 所述搅拌室的内侧横向设置有两个第二转轴， 所述第二转轴 上固定安装有搅拌叶片， 所述第二转轴通过轴承与搅拌室的侧壁转动连接， 所述搅拌室的 一侧外壁上固定安装有两个第二电机， 两个所述第二电机的输出轴端分别与两个第二转轴 固定连接， 所述过滤室底部固定安装有收集仓， 所述收集仓。

24、的内侧横向设置有两个限流筒， 所述限流筒的通过轴承与收集仓的侧壁转动连接， 所述限流筒的一端贯穿收集仓的侧壁并 延伸至收集仓的外侧， 且两个所述限流筒位于收集仓外侧的一端均固定连接有连接臂， 所 述收集仓的外侧铰接有两个第一气缸， 所述第一气缸的输出杆端部与连接臂铰接； 0017 所述收集仓的上壁贯穿安装有两个导出通道， 所述导出通道的底端与限流筒的外 周面相配合； 0018 所述搅拌室的底部固定安装有冷却捏合室， 所述冷却捏合室的上方设置有开口， 所述收集仓位于冷却捏合室的开口上方， 所述冷却捏合室的侧壁设置有冷却水腔， 所述冷 说明书 2/6 页 6 CN 111631274 A 6 却捏。

25、合室的两侧外壁上均横向固定有第二气缸， 所述第二气缸的输出杆端部贯穿冷却捏合 室的侧壁和冷却水腔并延伸至冷却捏合室内侧， 且两个所述第二气缸的输出杆端部均固定 安装座有挤压推板， 两个所述挤压推板的相对面上均固定安装有若干个半球凸起， 所述冷 却捏合室的一侧外壁上部安装有进水管， 所述进水管的一端与冷却水腔相连通， 所述冷却 捏合室的另一侧外壁底部安装有出水管， 所述出水管的一端与与冷却水腔相连通， 所述进 水管、 出水管上均安装有阀门。 0019 进一步的， 若干个所述半球凸起在挤压推板上呈等间距均匀分布， 两个所述挤压 推板上的若干个半球凸起相互交错。 0020 进一步的， 所述冷却捏合室。

26、的一侧外壁上设置有开关门。 0021 进一步的， 所述限流筒包括阻挡部和流通部， 所述流通部上均匀开设有导料孔， 所 述收集仓的底部均匀开设有通孔。 0022 进一步的， 若干排所述搅拌杆在过滤网筒的内周面上呈等间距圆周阵列分布， 每 排搅拌杆的数量为若干个， 若干个所述搅拌杆呈等间距分布。 0023 本发明的有益效果： 0024 本发明的起酥油组合物以猪油、 鸡油为主体， 并向其中添加较少的极度氢化高芥 酸菜籽油、 大豆油、 棕榈油混合而成， 通过极度氢化高芥酸菜籽油、 大豆油、 棕榈油可以去除 猪油、 鸡油的气味， 该起酥油组合物气味清香， 成本较低， 满足人们的使用需求； 0025 本发。

27、明的起酥油组合物在制备时， 将分散后的混合物通过进料管道加入到过滤网 筒中， 通过过滤网筒对混合物进行过滤筛选， 可以有效去除混合物的杂质， 通过第一电机带 动过滤网筒转动， 并带动过滤网筒内壁的搅拌杆对混合物进行搅拌， 加快了过滤速度， 提高 了过滤效率， 过滤后的混合物落入搅拌室中， 通过第二电机带动第二转轴、 搅拌叶片转动， 对搅拌室内的混合物进行搅拌， 保证了混合物内部成分混合均匀， 通过第一气缸带动带动 限流筒转动， 使限流筒的流通部正对导出通道的底部开口， 混合物穿过限流筒并进入到收 集仓内， 混合物通过收集仓下壁的通孔细化后进入到冷却捏合室中， 通过进水管向冷却水 腔内注入冷却水。

28、， 对冷却捏合室内的混合物进行冷却凝固， 通过第二气缸带动挤压推板移 动， 并通过半球凸起对凝固的混合物进行反复挤压揉捏， 制得起酥油组合物， 本发明的起酥 油组合物加工装置集过滤、 搅拌、 捏合为一体， 可以自动制得起酥油组合物， 避免人工手动 操作， 降低了劳动强度， 大大提高了生产效率； 0026 本发明通过在限流筒上开设导料孔， 在收集仓下壁开设通孔， 使得混合物依次通 过流通部上的导料孔、 收集仓下壁的通孔时得到进一步细化， 使得制备得到的起酥油组合 物的质地细致均匀。 附图说明 0027 为了便于本领域技术人员理解， 下面结合附图对本发明作进一步的说明。 0028 图1为本发明中起。

29、酥油组合物加工装置的立体结构图； 0029 图2为本发明中过滤室及其内部结构侧视剖面图； 0030 图3为本发明中搅拌室及其内部结构正视剖面图； 0031 图4为本发明中冷却捏合室及其内部结构正视剖面图； 0032 图5为本发明中限流筒的正视剖面图。 说明书 3/6 页 7 CN 111631274 A 7 0033 图中： 1、 过滤室； 2、 搅拌室； 3、 冷却捏合室； 301、 冷却水腔； 4、 过滤网筒； 5、 进料管 道； 6、 搅拌杆； 7、 排料通道； 8、 第一电机； 9、 第一转轴； 10、 第二转轴； 11、 搅拌叶片； 12、 第二 电机； 13、 收集仓； 14、 导。

30、出通道； 15、 限流筒； 151、 阻挡部； 152、 流通部； 1520、 导料孔； 16、 第 一气缸； 17、 连接臂； 18、 第二气缸； 19、 挤压推板； 20、 半球凸起； 21、 进水管； 22、 出水管； 23、 开关门。 具体实施方式 0034 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实 施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普 通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例， 都属于本发明保护的 范围。 0035 实施例1 0036 如图1-5所示， 一种起酥油组合物， 该混合。

31、物由下述重量份的原料制备得到： 猪油 30份、 鸡油15份、 极度氢化高芥酸菜籽油8份、 大豆油7份、 棕榈油11份、 乳化剂4份、 抗氧化剂 2份。 0037 所述乳化剂由卵磷脂、 丙二醇单硬脂酸酯、 失水山梨醇单油酸酯构成， 所述卵磷 脂、 丙二醇单硬脂酸酯、 失水山梨醇单油酸酯的重量份之比为1.5： 2.5： 2。 0038 所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、 丁香油酚、 胡萝卜素中的一种或多种。 0039 一种起酥油组合物的制备方法， 该方法的具体步骤为： 0040 步骤一、 将猪油、 鸡油、 极度氢化高芥酸菜籽油、 大豆油、 棕榈油、 乳化剂、 抗氧化剂 加入容器中， 超声分散10min。

32、后得到混合物； 0041 步骤二、 将混合物加入起酥油组合物加工装置的进料管道5中， 混合物进入到过滤 网筒4中， 启动第一电机8， 第一电机8的输出轴转动并通过皮带轮、 皮带带动第一转轴9转 动， 第一转轴9带动过滤网筒4转动， 过滤网筒4内壁上的搅拌杆6对过滤网筒4中的混合物进 行搅拌混合， 混合物经过过滤网筒4过滤后进入到过滤室1底部， 排料通道7上的电磁阀打 开， 使过滤后的混合物落入搅拌室2中， 同时启动两个第二电机12， 第二电机12底端两个第 二转轴10转动， 第二转轴10带动搅拌叶片11转动， 并以800r/min的转速对搅拌室2内的混合 物进行搅拌15min， 搅拌均匀后， 。

33、启动两个第一气缸16， 第一气缸16带动连接臂17转动并带 动限流筒15转动， 使限流筒15的流通部152正对导出通道14的底部开口， 混合物穿过限流筒 15并进入到收集仓13内， 混合物通过收集仓13下壁的通孔细化后进入到冷却捏合室3中； 0042 步骤三、 通过进水管21向冷却水腔301内注入冷却水， 通过冷却水对冷却捏合室3 内的混合物冷却20min， 待混合物冷却凝固后， 启动两个第二气缸18， 第二气缸18带动挤压 推板19移动， 并通过半球凸起20对凝固的混合物进行反复挤压揉捏， 得到起酥油组合物， 打 开开关门23， 取出起酥油组合物。 0043 实施例2 0044 一种起酥油组。

34、合物， 该混合物由下述重量份的原料制备得到： 猪油35份、 鸡油20 份、 极度氢化高芥酸菜籽油12份、 大豆油10份、 棕榈油14份、 乳化剂6份、 抗氧化剂5份。 0045 所述乳化剂由卵磷脂、 丙二醇单硬脂酸酯、 失水山梨醇单油酸酯构成， 所述卵磷 脂、 丙二醇单硬脂酸酯、 失水山梨醇单油酸酯的重量份之比为1.5： 2.5： 2。 说明书 4/6 页 8 CN 111631274 A 8 0046 所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、 丁香油酚、 胡萝卜素中的一种或多种。 0047 一种起酥油组合物的制备方法， 该方法的具体步骤为： 0048 步骤一、 将猪油、 鸡油、 极度氢化高芥酸菜籽油、。

35、 大豆油、 棕榈油、 乳化剂、 抗氧化剂 加入容器中， 超声分散15min后得到混合物； 0049 步骤二、 将混合物加入起酥油组合物加工装置的进料管道5中， 混合物进入到过滤 网筒4中， 启动第一电机8， 第一电机8的输出轴转动并通过皮带轮、 皮带带动第一转轴9转 动， 第一转轴9带动过滤网筒4转动， 过滤网筒4内壁上的搅拌杆6对过滤网筒4中的混合物进 行搅拌混合， 混合物经过过滤网筒4过滤后进入到过滤室1底部， 排料通道7上的电磁阀打 开， 使过滤后的混合物落入搅拌室2中， 同时启动两个第二电机12， 第二电机12底端两个第 二转轴10转动， 第二转轴10带动搅拌叶片11转动， 并以100。

36、0r/min的转速对搅拌室2内的混 合物进行搅拌20min， 搅拌均匀后， 启动两个第一气缸16， 第一气缸16带动连接臂17转动并 带动限流筒15转动， 使限流筒15的流通部152正对导出通道14的底部开口， 混合物穿过限流 筒15并进入到收集仓13内， 混合物通过收集仓13下壁的通孔细化后进入到冷却捏合室3中； 0050 步骤三、 通过进水管21向冷却水腔301内注入冷却水， 通过冷却水对冷却捏合室3 内的混合物冷却30min， 待混合物冷却凝固后， 启动两个第二气缸18， 第二气缸18带动挤压 推板19移动， 并通过半球凸起20对凝固的混合物进行反复挤压揉捏， 得到起酥油组合物， 打 开。

37、开关门23， 取出起酥油组合物。 0051 所述起酥油组合物加工装置包括过滤室1， 所述过滤室1的内侧设置有过滤网筒4， 所述过滤网筒4呈横向设置， 所述过滤网筒4的一端通过焊接固定安装有进料管道5， 所述进 料管道5与过滤网筒4相连通， 所述进料管道5贯穿过滤室1的一侧侧壁并延伸至过滤室1的 外侧， 进料管道5与过滤室1的侧壁转动连接， 所述过滤网筒4的另一端通过焊接固定安装有 第一转轴9， 所述第一转轴9远离过滤网筒4的一端贯穿过滤室1的另一侧侧壁并延伸至过滤 室1的外侧， 所述第一转轴9通过轴承与过滤室1的侧壁转动连接， 所述第一转轴9远离过滤 网筒4的一端固定安装有皮带轮， 所述过滤室。

38、1的顶部固定安装有第一电机8， 所述第一电机 8的输出轴端固定安装有另一个皮带轮， 所述第一电机8的输出轴端通过皮带轮、 皮带与第 一转轴9传动连接， 所述过滤网筒4的内侧通过焊接固定安装有若干排搅拌杆6， 所述过滤室 1的底部设置有排料通道7， 所述排料通道7上安装有电磁阀； 0052 所述过滤室1的底部固定安装有搅拌室2， 所述搅拌室2的顶部设置有开口， 所述排 料通道7位于搅拌室2的开口上方， 所述搅拌室2的内侧横向设置有两个第二转轴10， 所述第 二转轴10上固定安装有搅拌叶片11， 所述第二转轴10通过轴承与搅拌室2的侧壁转动连接， 所述搅拌室2的一侧外壁上固定安装有两个第二电机12。

39、， 两个所述第二电机12的输出轴端 分别与两个第二转轴10固定连接， 所述过滤室1底部固定安装有收集仓13， 所述收集仓13的 内侧横向设置有两个限流筒15， 所述限流筒15的通过轴承与收集仓13的侧壁转动连接， 所 述限流筒15的一端贯穿收集仓13的侧壁并延伸至收集仓13的外侧， 且两个所述限流筒15位 于收集仓13外侧的一端均固定连接有连接臂17， 所述收集仓13的外侧铰接有两个第一气缸 16， 所述第一气缸16的输出杆端部与连接臂17铰接； 0053 所述收集仓13的上壁贯穿安装有两个导出通道14， 所述导出通道14的底端与限流 筒15的外周面相配合； 0054 所述搅拌室2的底部固定安。

40、装有冷却捏合室3， 所述冷却捏合室3的上方设置有开 说明书 5/6 页 9 CN 111631274 A 9 口， 所述收集仓13位于冷却捏合室3的开口上方， 所述冷却捏合室3的侧壁设置有冷却水腔 301， 所述冷却捏合室3的两侧外壁上均横向固定有第二气缸18， 所述第二气缸18的输出杆 端部贯穿冷却捏合室3的侧壁和冷却水腔301并延伸至冷却捏合室3内侧， 且两个所述第二 气缸18的输出杆端部均固定安装座有挤压推板19， 两个所述挤压推板19的相对面上均固定 安装有若干个半球凸起20， 所述冷却捏合室3的一侧外壁上部安装有进水管21， 所述进水管 21的一端与冷却水腔301相连通， 所述冷却捏。

41、合室3的另一侧外壁底部安装有出水管22， 所 述出水管22的一端与与冷却水腔301相连通， 所述进水管21、 出水管22上均安装有阀门。 0055 若干个所述半球凸起20在挤压推板19上呈等间距均匀分布， 两个所述挤压推板19 上的若干个半球凸起20相互交错。 0056 所述冷却捏合室3的一侧外壁上设置有开关门23。 0057 所述限流筒15包括阻挡部151和流通部152， 所述流通部152上均匀开设有导料孔 1520， 所述收集仓13的底部均匀开设有通孔。 0058 若干排所述搅拌杆6在过滤网筒4的内周面上呈等间距圆周阵列分布， 每排搅拌杆 6的数量为若干个， 若干个所述搅拌杆6呈等间距分布。

42、。 0059 本发明的起酥油组合物以猪油、 鸡油为主体， 并向其中添加较少的极度氢化高芥 酸菜籽油、 大豆油、 棕榈油混合而成， 通过极度氢化高芥酸菜籽油、 大豆油、 棕榈油可以去除 猪油、 鸡油的气味， 该起酥油组合物气味清香， 成本较低， 满足人们的使用需求； 0060 本发明的起酥油组合物在制备时， 将分散后的混合物通过进料管道5加入到过滤 网筒4中， 通过过滤网筒4对混合物进行过滤筛选， 可以有效去除混合物的杂质， 通过第一电 机带动过滤网筒4转动， 并带动过滤网筒4内壁的搅拌杆对混合物进行搅拌， 加快了过滤速 度， 提高了过滤效率， 过滤后的混合物落入搅拌室2中， 通过第二电机12带。

43、动第二转轴10、 搅 拌叶片11转动， 对搅拌室2内的混合物进行搅拌， 保证了混合物内部成分混合均匀， 通过第 一气缸16带动带动限流筒15转动， 使限流筒15的流通部152正对导出通道14的底部开口， 混 合物穿过限流筒15并进入到收集仓13内， 混合物通过收集仓13下壁的通孔细化后进入到冷 却捏合室3中， 通过进水管21向冷却水腔301内注入冷却水， 对冷却捏合室3内的混合物进行 冷却凝固， 通过第二气缸18带动挤压推板19移动， 并通过半球凸起20对凝固的混合物进行 反复挤压揉捏， 制得起酥油组合物， 本发明的起酥油组合物加工装置集过滤、 搅拌、 捏合为 一体， 可以自动制得起酥油组合物。

44、， 避免人工手动操作， 降低了劳动强度， 大大提高了生产 效率； 0061 本发明通过在限流筒上开设导料孔1520， 在收集仓下壁开设通孔， 使得混合物依 次通过流通部152上的导料孔、 收集仓13下壁的通孔时得到进一步细化， 使得制备得到的起 酥油组合物的质地细致均匀。 0062 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。 优选实施例并没有详尽 叙述所有的细节， 也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。 显然， 根据本说明书的内容， 可作很多的修改和变化。 本说明书选取并具体描述这些实施例， 是为了更好地解释本发明 的原理和实际应用， 从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。 本发明仅 受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。 说明书 6/6 页 10 CN 111631274 A 10 图1 说明书附图 1/3 页 11 CN 111631274 A 11 图2 图3 说明书附图 2/3 页 12 CN 111631274 A 12 图4 图5 说明书附图 3/3 页 13 CN 111631274 A 13 。