底泥处理设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010367974.9 (22)申请日 2020.04.30 (71)申请人 东莞电建水环境治理技术有限公司 地址 523000 广东省东莞市常平镇振兴三 街201号汇俊中心15层 (72)发明人 许文龙管术杰陈勇郭朋 (74)专利代理机构 深圳冀深知识产权代理有限 公司 44597 代理人 张二群 (51)Int.Cl. C02F 11/121(2019.01) C02F 11/13(2019.01) (54)发明名称 底泥处理设备 (57)摘要 本发明提供了一种底泥处理。

2、设备， 属于淤泥 处理技术领域， 包括筛选装置、 传输机构、 压实装 置和干燥装置； 筛选装置包括壳体， 壳体具有进 料口和出料口， 进料口上可拆卸连接第一筛网， 壳体内固设有第二筛网和刮刷机构， 传输机构与 出料口对应， 传输机构上固设有定型块， 压实装 置具有上下移动的压块， 压块位于传输机构的上 方， 干燥装置具有烘干腔和开口。 本发明提供的 底泥处理设备， 将底泥烘干为特定形状便于储 藏， 减小占地面积， 并且便于再利用， 避免出现资 源浪费； 同时经由第一筛网、 第二筛网双重筛选 石块、 石子， 提高了筛选项效果， 借助可拆卸连接 的第一筛网以及刮刷机构及时清理第一筛网和 第二筛网，。

3、 使底泥快速、 顺利通过筛选， 提高了筛 选效率。 权利要求书2页 说明书6页 附图13页 CN 111635095 A 2020.09.08 CN 111635095 A 1.底泥处理设备， 其特征在于， 包括筛选装置、 传输机构、 压实装置以及干燥装置； 所述筛选装置包括壳体， 所述壳体具有进料口和出料口， 所述进料口上可拆卸连接第 一筛网， 所述第一筛网用于筛出石块； 所述壳体内固设有第二筛网和转动连接于所述第二 筛网上的刮刷机构， 所述第二筛网用于筛出石子， 所述刮刷机构用于将所述第二筛网上的 石子刮落； 传输机构与所述出料口对应； 用于运输经所述第一筛网和所述第二筛网过滤后的底 泥；。

4、 所述传输机构上固设有用于容放底泥的定型块； 压实装置具有上下移动的压块， 所述压块位于所述传输机构的上方， 用于朝向所述定 型块运动； 干燥装置具有烘干腔和与所述烘干腔连通的开口， 所述传输机构远离所述筛选装置的 一端穿过所述开口进入所受烘干腔中； 所述干燥装置用于烘干经由所述传输机构运输至烘 干腔内的底泥。 2.如权利要求1所述的底泥处理设备， 其特征在于， 所述第二筛网的一侧连接有盛放 盒， 所述盛放盒低于所述第二筛网， 用于盛放所述刮刷机构刮落的石子。 3.如权利要求2所述的底泥处理设备， 其特征在于， 所述第二筛网的一侧具有第一安装 面， 所述壳体内壁上设有与所述第一安装面对应的第二。

5、安装面， 所述盛放盒的两侧分别设 有向外延伸的外缘， 两个所述外缘分别搭接在所述第一安装面和所述第二安装面上。 4.如权利要求1所述的底泥处理设备， 其特征在于， 所述壳体内铰接有导流板和用于驱 动所述导流板转动的直线驱动器， 所述导流板位于所述进料口的下方， 所述直线驱动器的 一端铰接于所述壳体的内壁上， 另一端与所述导流板连接， 用于驱动所述导流板转动改变 所述导流板与所述进料口之间的角度。 5.如权利要求1所述的底泥处理设备， 其特征在于， 所述壳体内还设有位于所述第二筛 网和所述出料口之间的锥形筒； 所述锥形筒的上端与所述第二筛网的下端面固定连接， 下 端围绕所述出料口设置， 并与所述。

6、壳体的底面固定连接。 6.如权利要求1所述的底泥处理设备， 其特征在于， 所述壳体内固定有用于驱动所述第 二筛网振动的激振器。 7.如权利要求1所述的底泥处理设备， 其特征在于， 所述压实装置包括两个竖梁和固定 设于两个竖梁之间的横梁， 所述横梁的下端固设气缸， 所述压块与所述气缸的缸杆固定连 接。 8.如权利要求1所述的底泥处理设备， 其特征在于， 所述干燥装置上还设有与所述烘干 腔连通的取料口和用于封堵所述取料口的密封塞， 所述取料口与所述开口分别设于所述干 燥装置相邻的两个侧面上。 9.如权利要求1所述的底泥处理设备， 其特征在于， 所述干燥装置内还设有位于所述烘 干腔两侧的辅助腔， 所。

7、述烘干腔内设有与所述传输机构上相接的转向传送机， 用于将所述 传输机构运输的定型板分别运送至辅助腔内， 所述辅助腔内转动连接有多个与所述转向传 送机平齐的第一电动辊筒。 10.如权利要求9所述的底泥处理设备， 其特征在于， 所述转向传送机包括： 支撑板， 设有多个凹槽； 转动块体， 数量为多个， 与各所述凹槽一一对应； 所述转动块体转动连接于所述凹槽 权利要求书 1/2 页 2 CN 111635095 A 2 内， 所述转动块体的上端设有容纳槽； 第二电动辊筒， 转动连接于所述容纳槽内， 用于控制所述定型块朝向所述辅助腔运动； 动力机构， 固设于所述支撑板上， 且与所述转动块体连接， 用于驱。

8、动所述转动块体转 动。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111635095 A 3 底泥处理设备 技术领域 0001 本发明属于淤泥处理技术领域， 更具体地说， 是涉及一种底泥处理设备。 背景技术 0002 底泥是河湖的沉积物， 是自然水域的重要组成部分， 通常是黏土、 泥沙、 有机质及 各种矿物的混合物， 经过长时间物理、 化学及生物等作用及水体传输而沉积于水体底部所 形成。 目前主要采用底泥清淤疏浚技术， 即通过清淤疏浚技术将底泥清理出来， 并经筛除杂 质后， 将底泥挖出堆放， 占用了土地面积， 且挖出的底泥造成了资源浪费， 同时筛选效果较 差、 效率较低， 底泥再利用较为困难。 发明内。

9、容 0003 本发明的目的在于提供一种底泥处理设备， 以解决现有技术中存在的底泥被挖出 后占用较大的面积、 造成资源浪费， 且筛选杂质效果差、 效率较低的技术问题。 0004 为实现上述目的， 本发明采用的技术方案是： 提供一种底泥处理设备， 包括筛选装 置、 传输机构、 压实装置以及干燥装置； 0005 所述筛选装置包括壳体， 所述壳体具有进料口和出料口， 所述进料口上可拆卸连 接第一筛网， 所述第一筛网用于筛出石块； 所述壳体内固设有第二筛网和转动连接于所述 第二筛网上的刮刷机构， 所述第二筛网用于筛出石子， 所述刮刷机构用于将所述第二筛网 上的石子刮落； 0006 传输机构与所述出料口对。

10、应； 用于运输经所述第一筛网和所述第二筛网过滤后的 底泥； 所述传输机构上固设有用于容放底泥的定型块； 0007 压实装置具有上下移动的压块， 所述压块位于所述传输机构的上方， 用于朝向所 述定型块运动； 0008 干燥装置具有烘干腔和与所述烘干腔连通的开口， 所述传输机构远离所述筛选装 置的一端穿过所述开口进入所受烘干腔中； 所述干燥装置用于烘干经由所述传输机构运输 至烘干腔内的底泥。 0009 作为本申请另一实施例， 所述第二筛网的一侧连接有盛放盒， 所述盛放盒低于所 述第二筛网， 用于盛放所述刮刷机构刮落的石子。 0010 作为本申请另一实施例， 所述第二筛网的一侧具有第一安装面， 所述。

11、壳体内壁上 设有与所述第一安装面对应的第二安装面， 所述盛放盒的两侧分别设有向外延伸的外缘， 两个所述外缘分别搭接在所述第一安装面和所述第二安装面上。 0011 作为本申请另一实施例， 所述壳体内铰接有导流板和用于驱动所述导流板转动的 直线驱动器， 所述导流板位于所述进料口的下方， 所述直线驱动器的一端铰接于所述壳体 的内壁上， 另一端与所述导流板连接， 用于驱动所述导流板转动改变所述导流板与所述进 料口之间的角度。 0012 作为本申请另一实施例， 所述壳体内还设有位于所述第二筛网和所述出料口之间 说明书 1/6 页 4 CN 111635095 A 4 的锥形筒； 所述锥形筒的上端与所述第。

12、二筛网的下端面固定连接， 下端围绕所述出料口设 置， 并与所述壳体的底面固定连接。 0013 作为本申请另一实施例， 所述壳体内固定有用于驱动所述第二筛网振动的激振 器。 0014 作为本申请另一实施例， 所述压实装置包括两个竖梁和固定设于两个竖梁之间的 横梁， 所述横梁的下端固设气缸， 所述压块与所述气缸的缸杆固定连接。 0015 作为本申请另一实施例， 所述干燥装置上还设有与所述烘干腔连通的取料口和用 于封堵所述取料口的密封塞， 所述取料口与所述开口分别设于所述干燥装置相邻的两个侧 面上。 0016 作为本申请另一实施例， 所述干燥装置内还设有位于所述烘干腔两侧的辅助腔， 所述烘干腔内设有。

13、与所述传输机构上相接的转向传送机， 用于将所述传输机构运输的定型 板分别运送至辅助腔内， 所述辅助腔内转动连接有多个与所述转向传送机平齐的第一电动 辊筒。 0017 作为本申请另一实施例， 所述转向传送机包括： 0018 支撑板， 设有多个凹槽； 0019 转动块体， 数量为多个， 与各所述凹槽一一对应； 所述转动块体转动连接于所述凹 槽内， 所述转动块体的上端设有容纳槽； 0020 第二电动辊筒， 转动连接于所述容纳槽内， 用于控制所述定型块朝向所述辅助腔 运动； 0021 动力机构， 固设于所述支撑板上， 且与所述转动块体连接， 用于驱动所述转动块体 转动。 0022 本发明提供的底泥处理。

14、设备的有益效果在于： 与现有技术相比， 本发明底泥处理 设备， 将河湖底挖掘出的底泥从进料口加入壳体中， 底泥先后经过第一筛网和第二筛网分 别将底泥中的石块、 石子筛除， 并在筛选过程中， 拆除第一筛网处理石块、 驱动刮刷机构清 理第二筛网上的石子， 确保底泥顺利通过第一筛网和第二筛网， 提高筛选效果和筛选效率； 然后底泥穿过出料口落至传输机构上的定型块上， 并启动压实装置， 使压块下移压入定型 块内， 压实底泥； 定型块继续移动穿过开口进入干燥装置中的烘干腔内， 由烘干腔烘干定型 块中的底泥， 通过这种方式， 将底泥烘干为特定形状便于储藏， 减小占地面积， 并且便于再 利用， 避免出现资源浪。

15、费； 同时经由第一筛网、 第二筛网双重筛选石块、 石子， 提高了筛选项 效果， 借助可拆卸连接的第一筛网以及刮刷机构及时清理第一筛网和第二筛网， 使底泥快 速、 顺利通过筛选， 提高了筛选效率。 附图说明 0023 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案， 下面将对实施例或现有技术描述 中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些 实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附 图获得其他的附图。 0024 图1为本发明实施例提供的底泥处理设备的结构示意图； 0025 图2为本发明实施例提供的筛选装置的内部结构示意。

16、图； 说明书 2/6 页 5 CN 111635095 A 5 0026 图3为图2中A处的放大图； 0027 图4为本发明实施例提供的筛选装置的俯视图； 0028 图5为本发明实施例提供的第二筛网的结构示意图； 0029 图6为本发明实施例提供的干燥装置的结构示意图； 0030 图7为本发明实施例提供的传输机构的结构示意图一； 0031 图8为图7中B处的放大图； 0032 图9为本发明实施例提供的传输机构的结构示意图二； 0033 图10为图9中C处的放大图； 0034 图11为本发明实施例提供的传输机构的结构示意图三； 0035 图12为图11中D处的放大图； 0036 图13为本发明实。

17、施例提供的转向传送机的结构示意图。 0037 其中， 图中各附图标记： 0038 1、 筛选装置； 11、 壳体； 111、 进料口； 112、 出料口； 113、 第二安装面； 12、 第一筛网； 13、 第二筛网； 131、 盛放盒； 132、 第一安装面； 133、 外缘； 14、 刮刷机构； 141、 长条刮板； 142、 电动机； 15、 导流板； 16、 直线驱动器； 17、 锥形筒； 18、 激振器； 2、 传输机构； 21、 定型块； 211、 成型槽； 22、 第一输送机； 23、 第二输送机； 3、 压实装置； 31、 压块； 32、 竖梁； 33、 横梁； 34、 气 缸。

18、； 4、 干燥装置； 41、 烘干腔； 411、 开口； 412、 取料口； 42、 密封塞； 43、 辅助腔； 431、 第一电动 辊筒； 44、 转向传送机； 441、 支撑板； 4411、 凹槽； 442、 转动块体； 4421、 容纳槽； 443、 第二电动 辊筒； 444、 动力机构。 具体实施方式 0039 为了使本发明所要解决的技术问题、 技术方案及有益效果更加清楚明白， 以下结 合附图及实施例， 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅 用以解释本发明， 并不用于限定本发明。 0040 请参阅图1至图6， 现对本发明提供的底泥处理设备进行说明。 一种。

19、底泥处理设备， 包括筛选装置1、 传输机构2、 压实装置3以及干燥装置4； 筛选装置1包括壳体11， 壳体11具有 进料口111和出料口112， 进料口111上可拆卸连接第一筛网12， 第一筛网12用于筛出石块； 壳体11内固设有第二筛网13和转动连接于第二筛网13上的刮刷机构14， 第二筛网13用于筛 出石子， 刮刷机构14用于将第二筛网13上的石子刮落； 传输机构2与出料口112对应； 用于运 输经第一筛网12和第二筛网13过滤后的底泥； 传输机构2上固设有用于容放底泥的定型块 21； 压实装置3具有上下移动的压块31， 压块31位于传输机构2的上方， 用于朝向定型块21运 动； 干燥装置。

20、4具有烘干腔41和与烘干腔41连通的开口411， 传输机构2远离筛选装置1的一 端穿过开口411进入所受烘干腔41中； 干燥装置4用于烘干经由传输机构2运输至烘干腔41 内的底泥。 0041 本发明提供的底泥处理设备， 与现有技术相比， 将河湖底挖掘出的底泥从进料口 111加入壳体11中， 底泥先后经过第一筛网12和第二筛网13分别将底泥中的石块、 石子筛 除， 并在筛选过程中， 拆除第一筛网12处理石块、 驱动刮刷机构14清理第二筛网13上的石 子， 确保底泥顺利通过第一筛网12和第二筛网13， 提高筛选效果和筛选效率； 然后底泥穿过 出料口112落至传输机构2上的定型块21上， 并启动压实。

21、装置3， 使压块31下移压入定型块21 说明书 3/6 页 6 CN 111635095 A 6 内， 压实底泥； 定型块21继续移动穿过开口411进入干燥装置4中的烘干腔41内， 由烘干腔41 烘干定型块21中的底泥， 通过这种方式， 将底泥烘干为特定形状便于储藏， 减小占地面积， 并且便于再利用， 避免出现资源浪费； 同时经由第一筛网12、 第二筛网13双重筛选石块、 石 子， 提高了筛选项效果， 借助可拆卸连接的第一筛网12以及刮刷机构14及时清理第一筛网 12和第二筛网13， 使底泥快速、 顺利通过筛选， 提高了筛选效率。 0042 壳体11包括四个侧板、 顶板和底板， 顶板与侧板铰接。

22、， 便于打开壳体11。 进料口111 设置在顶板上， 而出料口112设置在底板上； 定型块21上设有圆形、 方形或其他形状的成型 槽211， 用于容纳从出料口112落下的底泥。 因此底泥在被烘干后形成饼状或者块状， 便于堆 放和再利用。 刮刷机构14包括长条刮板141和电动机142， 长条刮板141转动连接于第二筛网 13上， 下端与第二筛网13的上端面平齐； 电动机142固设于壳体11内壁上， 且与长条刮板141 传动连接， 用于驱动长条刮板141在第二筛网13上转动， 电动机142设置在第二筛网13的一 端或者一侧， 长条刮板141的一端与电动机142的输出轴通过齿轮传动连接。 在壳体11。

23、底部 盛放较多的底泥需要取出后， 暂停向壳体11内加入底泥， 然后启动电动机142， 长条刮板141 绕电动机142转动， 并且长条刮板141的下端面在第二筛网13的上端面上呈扇形摆动， 将第 二筛网13上的石子刮落， 减小石子占用第二筛网13的空间， 便于后续的底泥落在第二筛网 13后所进行筛选的效率。 刮刷机构14刮落的石子落在壳体11的底面上， 且位于出料口112的 两侧， 不会阻碍底泥穿过出料口112。 0043 请参阅图1至图5， 作为本发明提供的底泥处理设备的一种具体实施方式， 第二筛 网13的一侧连接有盛放盒131， 盛放盒131低于第二筛网13， 用于盛放刮刷机构14刮落的石 。

24、子， 启动刮刷机构14， 将第二筛网13上的石子朝向一侧刮动， 并越出第二筛网13落在盛放盒 131中， 由盛放盒131暂时储存石子， 确保石子不会遮挡第二筛网13上的网孔。 这种方式可以 防止石子落在壳体11的底面上， 并再次落进底泥中。 第二筛网13的两端分别焊接在壳体11 的内壁上， 两侧与壳体11内壁之间具有间隔， 盛放盒131安装在该间隔中。 0044 请参阅图2、 图3和图5， 作为本发明提供的底泥处理设备的一种具体实施方式， 第 二筛网13的一侧具有第一安装面132， 壳体11内壁上设有与第一安装面132对应的第二安装 面113， 盛放盒131的两侧分别设有向外延伸的外缘133，。

25、 两个外缘133分别搭接在第一安装 面132和第二安装面113上。 安装盛放盒131时， 盛放盒131两侧的外缘133分别对应搭接在第 二筛网13上的第一安装面132和壳体11内壁上的第二安装面113上， 确保盛放盒131的稳定 性， 并可以承载较多的石子， 同时在盛放盒131盛满石子时， 工作人员也可以较为便捷地将 盛放盒131从第二筛网13上取下并清理出盛放盒131内的石子。 可在盛放盒131的两端设置 提手， 便于工作人员取出盛放盒131。 此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理 解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有 “第一。

26、” 、 “第二” 的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。 在本发明的描述中，“多 个” 的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。 0045 请参阅图1和图2， 作为本发明提供的底泥处理设备的一种具体实施方式， 壳体11 内铰接有导流板15和用于驱动导流板15转动的直线驱动器16， 导流板15位于进料口111的 下方， 直线驱动器16的一端铰接于壳体11的内壁上， 另一端与导流板15连接， 用于驱动导流 板15转动改变导流板15与进料口111之间的角度， 底泥穿过第一筛网12和进料口111后， 落 在导流板15上， 再沿导流板15向下滑落至第二筛网13中， 可以通过直线驱动。

27、器16控制导流 说明书 4/6 页 7 CN 111635095 A 7 板15连续转动， 改变导流板15的倾斜角度， 进而使底泥在导流板15上滑落在第二筛网13的 多处位置， 使底泥分散， 达到加快底泥筛网的效果。 导流板15上设置延导流板15长度方向设 置的下凹弧形槽， 底泥沿该下凹弧形槽下落。 直线驱动器16使用气缸34或者电动推杆， 在壳 体11内设置安装箱， 箱壁上设置通孔， 气缸34或者电动推杆安装在安装箱内， 其自由端穿过 通孔与导流板15连接。 0046 请参阅图1和图2， 作为本发明提供的底泥处理设备的一种具体实施方式， 壳体11 内还设有位于第二筛网13和出料口112之间的。

28、锥形筒17； 锥形筒17的上端与第二筛网13的 下端面固定连接， 下端围绕出料口112设置， 并与壳体11的底面固定连接， 第二筛网13横向 悬空铺设于壳体11内， 筛选面积大于壳体11上的出料口112， 因此设置锥形筒17， 该锥形筒 17的横截面积自上向下逐渐减小， 上端口与第二筛网13的有效筛选面积相同且相对应； 下 端口与出料口112大小相同， 且下端口围绕出料口112设置， 穿过第二筛网13的底泥落在锥 形筒17的内筒壁上， 底泥沿锥形筒17的内筒壁上向下滑落并穿过出料口112， 通过这种方式 引导底泥顺利、 完整地穿过出料口112， 不会有残留的底泥滞留在壳体11底面上。 锥形筒1。

29、7 的上端与第二筛网13的下端面焊接固定， 锥形筒17的下端与壳体11的底面焊接固定。 0047 请参阅图1和图2， 作为本发明提供的底泥处理设备的一种具体实施方式， 壳体11 内固定有用于驱动第二筛网13振动的激振器18， 设置激振器18于第二筛网13的下方， 在底 泥落在第二筛网13上后， 启动激振器18使第二筛网13发生高频振动， 进而使落于第二筛网 13上底泥发生竖向或者横向的运动， 既能使底泥与石子有效分离， 又能使位于第二筛网13 的网孔之间的底泥更快、 更多的穿过网孔。 0048 请参阅图1， 作为本发明提供的底泥处理设备的一种具体实施方式， 压实装置3包 括两个竖梁32和固定设。

30、于两个竖梁32之间的横梁33， 横梁33的下端固设气缸34， 压块31与 气缸34的缸杆固定连接， 竖梁32固定设置在筛选装置1和干燥装置4之间， 且位于传输机构2 一侧， 两个竖梁32间隔设置， 并且横梁33固定在两个竖梁32之间， 在横梁33的下端面上固定 连接气缸34， 气缸34的自由端与压块31连接， 在定型块21随传输机构2运输至压实装置3的 下方时， 启动气缸34， 气缸34的自由端带动压块31下移， 并伸入定型块21内将定型块21内的 底泥压实、 压平， 使底泥形状与定型块21上的成型槽211对应， 便于后期的储存、 搬运以及再 利用。 竖梁32和横梁33均采用方管， 且相互焊接。

31、固定。 可在压块31的外侧面上设置限位凸 缘， 在压块31伸入定型块21内挤压底泥时， 可以阻挡底泥溢出。 0049 请参阅图1和图6， 作为本发明提供的底泥处理设备的一种具体实施方式， 干燥装 置4上还设有与烘干腔41连通的取料口412和用于封堵取料口412的密封塞42， 取料口412与 开口411分别设于干燥装置4相邻的两个侧面上， 在烘干腔41将其中定型块21上的底泥烘干 后， 可直接打开密封塞42， 将定型块21从取料口412取出， 这种方式操作方便， 无需打开整个 干燥装置4， 节约时间。 这种结构适用于少量定型块21取出的情况， 对于烘干腔41内有较多 的定型块21需要取出时， 仍。

32、需要打开干燥装置4。 干燥装置4与传输机构2对应的一侧设有遮 挡门， 用于大量取出定型块21。 0050 请参阅图6至图13， 作为本发明提供的底泥处理设备的一种具体实施方式， 干燥装 置4内还设有位于烘干腔41两侧的辅助腔43， 烘干腔41内设有与传输机构2上相接的转向传 送机44， 用于将传输机构2运输的定型板分别运送至辅助腔43内， 辅助腔43内转动连接有多 个与转向传送机44平齐的第一电动辊筒431， 在烘干腔41的两侧设置相连通的辅助腔43， 使 说明书 5/6 页 8 CN 111635095 A 8 定型块21在辅助腔43内进行烘干， 增大了烘干可用区域； 定型块21随传输机构2。

33、进入烘干腔 41内后， 启动转向传送机44并朝向其中一个辅助腔43， 定型块21从传输机构2上进入转向传 送机44上， 并在转向传送机44的作用下进入辅助腔43内， 并由辅助腔43内的第一电动辊筒 431继续运输定型块21至辅助腔43内。 通过这种方式， 可以自动将定型块21移动至辅助腔43 内进行烘干， 第一电动辊筒431可以连续将多个定型块21运输至辅助腔43内， 确保辅助腔43 内的烘干区域得到有效的利用。 在不启动转向传送机44时， 转向传送机44运输定型块21于 烘干腔41内； 启动转向传送机44时， 可以控制转向传送机44转动， 使转向传送机44上的运输 辊子倾斜， 并运输定型块2。

34、1至辅助腔43中。 转向传送机44位于两个辅助腔43之间。 0051 请参阅图6至图13， 作为本发明提供的底泥处理设备的一种具体实施方式， 转向传 送机44包括支撑板441、 转动块体442、 第二电动辊筒443以及动力机构444， 支撑板441设有 多个凹槽4411； 转动块体442的数量为多个， 与各凹槽4411一一对应； 转动块体442转动连接 于凹槽4411内， 转动块体442的上端设有容纳槽4421； 第二电动辊筒443转动连接于容纳槽 4421内， 用于控制定型块21朝向辅助腔43运动； 动力机构444， 固设于支撑板441上， 且与转 动块体442连接， 用于驱动转动块体442。

35、转动， 设置凹槽4411的轮廓为圆形， 转动块体442为 圆柱体并转动安装至该凹槽4411内， 在凹槽4411的底面上设置安装槽， 动力机构444安装在 安装槽在， 动力机构444选用电机， 在转动块体442的下端面上开设连接孔， 连接孔内设置键 槽， 电机的输出轴与转动块体442键连接， 驱动电机并借助键带动转动块体442在凹槽4411 内转动， 进而使位于容纳槽4421中的第二电动辊筒443的输运方向发生变化。 第二电动辊筒 443的工作与转动块体442的转动之间相互独立。 转动块体442转动使第二电动辊筒443的运 输方向朝向辅助腔43， 定型块21移动至支撑板441上后， 压在第二电动。

36、辊筒443上， 由第二电 动辊筒443将定型块21运输至辅助腔43内。 可在凹槽4411内设置轴承， 转动块体442连接于 轴承内， 使转动块体442转动更为平稳。 0052 传输机构2包括两个间隔设置第一输送机22以及为两个输送机之间的第二输送机 23， 第二输送机23位于第一输送机22远离筛选装置1的一侧， 两个第一输送机22位于筛选装 置1和压实装置3的下方， 第二输送机23的输送面略低于第一输送机22的输送面， 便于定型 块21从第一输送机22传递至第二输送机23上。 第二输送机23的一端伸入烘干腔41内， 并与 转向传送机44相接， 用于将定型块21过渡至转向传送机44上。 0053。

37、 以上仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精神和 原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 6/6 页 9 CN 111635095 A 9 图1 说明书附图 1/13 页 10 CN 111635095 A 10 图2 说明书附图 2/13 页 11 CN 111635095 A 11 图3 说明书附图 3/13 页 12 CN 111635095 A 12 图4 说明书附图 4/13 页 13 CN 111635095 A 13 图5 说明书附图 5/13 页 14 CN 111635095 A 14 图6 说明书附图 6/13 页 15 CN 111635095 A 15 图7 说明书附图 7/13 页 16 CN 111635095 A 16 图8 说明书附图 8/13 页 17 CN 111635095 A 17 图9 说明书附图 9/13 页 18 CN 111635095 A 18 图10 说明书附图 10/13 页 19 CN 111635095 A 19 图11 说明书附图 11/13 页 20 CN 111635095 A 20 图12 说明书附图 12/13 页 21 CN 111635095 A 21 图13 说明书附图 13/13 页 22 CN 111635095 A 22 。