快干型真石漆及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010499902.X (22)申请日 2020.06.04 (71)申请人 荣新 （唐山） 涂料有限公司 地址 063000 河北省唐山市汉沽管理区汉 丰产业园 (72)发明人 杨秋良么文新么林旺 (74)专利代理机构 郑州慧广知识产权代理事务 所(特殊普通合伙) 41160 代理人 黄永真 (51)Int.Cl. C09D 1/00(2006.01) C09D 7/61(2018.01) C09D 7/63(2018.01) C09D 7/65(2018.01) (54。

2、)发明名称 一种快干型真石漆及其制备方法 (57)摘要 本发明提出一种快干型真石漆， 包括速干双 组分乳液和骨料， 速干双组分乳液包括体积比3- 4： 1的组分A与组分B， 每10重量份的组分A配合 20-30重量份的骨料使用； 组分A为体积比1： (4- 5)的丙烯酸系共聚物与乙烯-醋酸乙烯共聚乳液 的混合乳液， 丙烯酸系共聚物由如下原料共聚而 成： 水溶性聚乙烯醇、 过硫酸钾、 蒸馏水、 甲基丙 烯酸、 苯乙烯、 甲基丙烯酸甲酯、 丙烯酸异辛酯、 甲基丙烯酸异辛酯、 乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯 及乙烯-醋酸乙烯共聚物； 组分B为四氨合锌络合 物。 本发明可分成两种组分分开保存， 储存期长 且。

3、稳定、 不易变质， 使用时将两种组分混合在一 起即可， 所形成的漆膜干燥速度快且韧性好， 节 能、 高效。 权利要求书2页 说明书7页 CN 111635650 A 2020.09.08 CN 111635650 A 1.一种快干型真石漆， 其特征在于： 包括速干双组分乳液和骨料， 所述速干双组分乳液 包括体积比3-4： 1的组分A与组分B， 每10重量份的组分A配合20-30重量份的骨料使用， 所述 骨料为120-140目的石英砂、 40-80目的石英砂按照质量比(2-3)： 1混合而成； 所述组分A为体积比1： (4-5)的丙烯酸系共聚物与乙烯-醋酸乙烯共聚乳液的混合乳 液， 所述丙烯酸系。

4、共聚物由如下重量份的原料共聚而成： 水溶性聚乙烯醇1-3份、 过硫酸钾 0.1-0.33份、 蒸馏水10.5-21份、 甲基丙烯酸0.8-2.8份、 苯乙烯0.1-0.5份、 甲基丙烯酸甲酯 1-3份、 丙烯酸异辛酯2-5份、 甲基丙烯酸异辛酯0.5-4份、 乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯0.1- 0.5份及乙烯-醋酸乙烯共聚物1.8-3.5份； 所述组分B为如下重量份的原料组成的四氨合锌络合物： 醋酸锌2-4份、 氨水1-2份、 水 溶性聚乙烯醇0.1-1份和蒸馏水60-100份， 所述氨水的浓度为25。 2.根据权利要求1所述的快干型真石漆， 其特征在于： 所述骨料为经过硅烷偶联剂改性 处理的石。

5、英砂， 所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、 -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧 基硅烷中的至少一种。 3.根据权利要求1所述的快干型真石漆， 其特征在于： 所述骨料中还添加有改性空心玻 璃微珠， 所述改性空心玻璃微珠为经过硅烷偶联剂改性处理的空心玻璃微珠， 所述改性空 心玻璃微珠的添加质量为所述骨料的添加质量的5-10。 4.根据权利要求1-3任一项所述的快干型真石漆， 其特征在于： 所述乙烯-醋酸乙烯共 聚物为醋酸乙烯质量百分数为20-25的乙烯-醋酸乙烯共聚物， 所述水溶性聚乙烯醇为 聚乙烯醇1788。 5.一种如权利要求1所述的快干型真石漆的制备方法， 其特征在于： 包括如下制备步 骤： 。

6、步骤一： 分别制备组分A、 组分B及对石英砂进行预处理： 组分A的制备方法为： 将水溶性聚乙烯醇1-3份和过硫酸钾0.01-0.05份加入蒸馏水10- 20份中并于80-85下搅拌至少10min制得第一溶液， 将过硫酸钾0.02-0.08份加入蒸馏水 0.5-1份中并搅拌均匀制得第二溶液， 之后将第二溶液、 甲基丙烯酸0.3-0.8份、 苯乙烯0.1- 0.5份加入第一溶液中， 搅拌下聚合反应至少30min制得苯丙共聚物核乳液； 向上一步得到 的产物中加入甲基丙烯酸0.5-2份、 甲基丙烯酸甲酯1-3份、 丙烯酸异辛酯2-5份、 甲基丙烯 酸异辛酯0.5-4份、 乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯0.1。

7、-0.5份、 乙烯-醋酸乙烯共聚物1.8-3.5 份和过硫酸钾0.1-0.2份， 搅拌下在85-88下继续聚合反应至少30min制得核壳丙烯酸离 聚物乳液即丙烯酸系共聚物， 所述乙烯-醋酸乙烯共聚物在步骤二添加之前先采用电子加 速器在空气气氛中用 射线进行预辐照， 预辐照剂量为20-30kGy、 预辐照时间为5-15min； 之 后再向所述丙烯酸系共聚物中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液； 组分B的制备方法： 将醋酸锌2-4份、 氨水1-2份、 水溶性聚乙烯醇0.1-1份和蒸馏水60- 100份混合后搅拌均匀， 氨水浓度为25； 石英砂预处理方法为： 将石英砂去杂、 水洗烘干后放入含有5-10wt。

8、的水溶性聚乙烯 醇的乙醇溶液中， 80-85持续搅拌至少2h后烘干备用； 步骤二： 将预处理后的两种石英砂混合均匀后一起加入组分A中并以1500-2000rpm的 转速下持续搅拌至均匀后装桶储备， 将组分B单独装桶备用， 使用时， 将组分B滴加至骨料与 组分A的混合体系中并以500-800rpm的转速下持续搅拌均匀即可。 权利要求书 1/2 页 2 CN 111635650 A 2 6.根据权利要求5所述的快干型真石漆的制备方法， 其特征在于： 步骤一中， 石英砂预 处理后将其放入球磨机并加入硅烷偶联剂于80-85下进行球磨， 所述硅烷偶联剂的添加 质量为所述石英砂的添加质量的0.5-1， 球。

9、磨完成后自然降温至室温后将改性石英砂 粉体进行分级。 7.根据权利要求5所述的快干型真石漆的制备方法， 其特征在于： 步骤一中， 还包括对 空心玻璃微珠进行改性处理， 其具体操作为： 将空心玻璃微珠水洗烘干后放入含有5- 10wt的水溶性聚乙烯醇的乙醇溶液中， 80-85持续搅拌至少2h后烘干； 将其浸入含有体 积浓度5-10的硅烷偶联剂的乙醇溶液中， 80-85持续搅拌至少2h后烘干； 步骤二中， 将 改性处理后的空心玻璃微珠与两种石英砂混合均匀后一起加入组分A中。 8.根据权利要求5-7任一项所述的快干型真石漆的制备方法， 其特征在于： 所述硅烷偶 联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、 -甲基丙。

10、烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种， 所述 乙烯-醋酸乙烯共聚物为醋酸乙烯质量百分数为20-25的乙烯-醋酸乙烯共聚物， 所述 水溶性聚乙烯醇为聚乙烯醇1788。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111635650 A 3 一种快干型真石漆及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及建筑材料技术领域， 特别涉及一种快干型真石漆及其制备方法。 背景技术 0002 真石漆装饰效果非常接近大理石、 花岗石， 其生动、 逼真的自然色泽给人以和谐、 庄重、 典雅的美感， 无论建筑物的室内装置还是室外装饰均适合。 现有的真石漆所用的乳液 多为纯丙或苯丙乳液， 纯丙乳液成本高且添加量大。 中国专利申请号。

11、201711494431.8(申请 公布号CN 108264805A)公开了一种快干软瓷真石漆及其制备方法， 包括以下原料： 快干丙 烯酸乳液15-25份、 钾基水玻璃5-15份、 120-180目石英砂30-50份、 40-80目石英砂20-30份、 硅烷偶联剂1-5份、 消泡剂0.05-0.3份、 季铵盐0.1-1份。 该技术方案在制作成成品软瓷真石 贴时具有快速干燥能力， 在70-100条件下只需3-10min即接近实干， 且成品具有良好的柔 韧性， 可绕5cm直径的圆柱而不开裂。 但是， 由于常温条件下钾基水玻璃与快干丙烯酸乳液 会发生缓慢反应， 影响快干软瓷真石漆的储存稳定性， 虽加。

12、入季铵盐能一定程度的分散钾 基水玻璃和稳定涂料， 但是长久储存稳定性变差， 乳液容易胶化， 导致最终形成的漆膜干燥 速度慢且质量欠佳。 发明内容 0003 为解决以上现有技术的不足， 本发明提出了一种快干型真石漆及其制备方法。 0004 本发明的技术方案是这样实现的： 0005 一种快干型真石漆， 包括速干双组分乳液和骨料， 速干双组分乳液包括体积比3- 4： 1的组分A与组分B， 每10重量份的组分A配合20-30重量份的骨料使用， 骨料为120-140目 的石英砂、 40-80目的石英砂按照质量比(2-3)： 1混合而成； 0006 组分A为体积比1： (4-5)的丙烯酸系共聚物与乙烯-醋。

13、酸乙烯共聚乳液的混合乳 液， 所述丙烯酸系共聚物由如下重量份的原料共聚而成： 水溶性聚乙烯醇1-3份、 过硫酸钾 0.1-0.33份、 蒸馏水10.5-21份、 甲基丙烯酸0.8-2.8份、 苯乙烯0.1-0.5份、 甲基丙烯酸甲酯 1-3份、 丙烯酸异辛酯2-5份、 甲基丙烯酸异辛酯0.5-4份、 乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯0.1- 0.5份及乙烯-醋酸乙烯共聚物1.8-3.5份； 0007 组分B为如下重量份的原料组成的四氨合锌络合物： 醋酸锌2-4份、 氨水1-2份、 水 溶性聚乙烯醇0.1-1份和蒸馏水60-100份， 所述氨水的浓度为25。 0008 优选的， 骨料为经过硅烷偶联剂改性。

14、处理的石英砂， 硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙 氧基硅烷、 -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。 0009 进一步优选的， 骨料中还添加有改性空心玻璃微珠， 改性空心玻璃微珠为经过硅 烷偶联剂改性处理的空心玻璃微珠， 改性空心玻璃微珠的添加质量为骨料的添加质量的 5-10。 0010 更为优选的， 乙烯-醋酸乙烯共聚物为醋酸乙烯质量百分数为20-25的乙烯- 醋酸乙烯共聚物， 水溶性聚乙烯醇为聚乙烯醇1788。 说明书 1/7 页 4 CN 111635650 A 4 0011 上述快干型真石漆的制备方法， 包括如下制备步骤： 0012 步骤一： 分别制备组分A、 组分B及对石英砂进行预。

15、处理： 0013 组分A的制备方法为： 将水溶性聚乙烯醇1-3份和过硫酸钾0.01-0.05份加入蒸馏 水10-20份中并于80-85下搅拌至少10min制得第一溶液， 将过硫酸钾0.02-0.08份加入蒸 馏水0.5-1份中并搅拌均匀制得第二溶液， 之后将第二溶液、 甲基丙烯酸0.3-0.8份、 苯乙烯 0.1-0.5份加入第一溶液中， 搅拌下聚合反应至少30min制得苯丙共聚物核乳液； 向上一步 得到的产物中加入甲基丙烯酸0.5-2份、 甲基丙烯酸甲酯1-3份、 丙烯酸异辛酯2-5份、 甲基 丙烯酸异辛酯0.5-4份、 乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯0.1-0.5份、 乙烯-醋酸乙烯共聚物1.8。

16、- 3.5份和过硫酸钾0.1-0.2份， 搅拌下在85-88下继续聚合反应至少30min制得核壳丙烯酸 离聚物乳液即丙烯酸系共聚物， 乙烯-醋酸乙烯共聚物在步骤二添加之前先采用电子加速 器在空气气氛中用 射线进行预辐照， 预辐照剂量为20-30kGy、 预辐照时间为5-15min； 之后 再向丙烯酸系共聚物中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液； 0014 丙烯酸异辛酯、 甲基丙烯酸异辛酯为软单体， 可以提高耐候性和柔软性； 乙酰乙酸 基甲基丙烯酸乙酯是功能性交联单体， 引入交联点， 提高附着力， 聚合单体与功能单体配比 恰当； 乙烯-醋酸乙烯共聚物预辐照后可产生大分子过氧化物， 在聚合反应中可以作为。

17、引发 剂， 使得其与上述丙烯酸系酯中的部分单体发生接枝， 该接枝产物可以显著改善乳液固化 后的韧性、 弹性及抗冲击性； 乙烯-醋酸乙烯共聚乳液由于在聚醋酸乙烯分子中引入乙烯分 子链， 使得乙酰基产生不连续性， 增加了高分子链的旋转自由度， 空间阻碍小， 高分子主链 变得柔软， 并且不会发生增塑剂迁移， 因此在提供粘接性的同时还具有永久的柔韧性， 保证 了产品永久性柔软， 且乙烯-醋酸乙烯共聚物具有较好的耐酸碱性、 耐紫外线老化， 成膜后 亦如此， 为弹性体材料。 乙烯-醋酸乙烯共聚物与上述丙烯酸系共聚物本身都具有增韧作 用； 上述乙烯-醋酸乙烯共聚物及乙烯-醋酸乙烯乳液均为醋酸乙烯质量百分数为。

18、20- 25的乙烯-醋酸乙烯共聚物， 仅为区分方便而采用不同的命名； 0015 组分B的制备方法： 将醋酸锌2-4份、 氨水1-2份、 水溶性聚乙烯醇0.1-1份和蒸馏水 60-100份混合后搅拌均匀， 氨水浓度为25； 0016 组分B搅拌均匀后生成可以长期、 稳定存在的四氨合锌络合物Zn(NH3)42+， 克服 了现有技术中采用氧化锌制备的锌氨溶液在反应过程中易出现粉末状沉底、 焦化并导致乳 液制备过程中反应不稳定、 不均匀及后期储存稳定性差的缺陷； 0017 石英砂预处理方法为： 将石英砂去杂、 水洗烘干后放入含有5-10wt的水溶性聚 乙烯醇的乙醇溶液中， 80-85持续搅拌至少2h后。

19、烘干备用； 0018 步骤二： 将预处理后的两种石英砂混合均匀后一起加入组分A中并以1500- 2000rpm的转速下持续搅拌至均匀后装桶储备， 将组分B单独装桶备用， 使用时， 将组分B滴 加至骨料与组分A的混合体系中并以500-800rpm的转速下持续搅拌均匀即可； 组分A与组分 B均为水分散体， 骨料与组分A混合后搅拌均匀制成分散均匀的混合体系， 将组分B作为另一 种体系， 两种体系分开储存， 使用时现用现配， 混合后加热至60-65时， 组分A中的丙烯酸 系共聚物与乙烯-醋酸乙烯共聚乳液可以与组分B中的四氨合锌络合物发生有效而快速的 交联反应生成锌离子交联核壳丙烯酸离聚物乳液， 继而形。

20、成柔性、 连续的漆膜。 用该真石漆 制作成品软瓷真石贴时， 60-65、 10min即可接近实干。 0019 优选的， 步骤一中， 石英砂预处理后将其放入球磨机并加入硅烷偶联剂于80-85 说明书 2/7 页 5 CN 111635650 A 5 下进行球磨， 硅烷偶联剂的添加质量为石英砂的添加质量的0.5-1， 球磨完成后自然降 温至室温后将改性石英砂粉体进行分级。 石英砂球磨时会因为摩擦产生热量， 控制球磨速 度使得反应温度位于80-85， 无需进一步加热； 球磨完成后缓慢降温后， 硅烷偶联剂均匀 包覆于石英砂的表面。 组分A所形成的丙烯酸系共聚物可以与硅烷偶联剂发生交联反应， 石 英砂表。

21、面用硅烷偶联剂进行改性后， 可以与组分A交联， 便于骨料在组分A中分散均匀且长 期稳定保存、 不会沉降， 最终形成的真石漆掉砂率非常低。 0020 进一步优选的， 步骤一中， 还包括对空心玻璃微珠进行改性处理， 加入空心玻璃微 珠可以使得真石漆具有一定的保温功能， 其改性的目的与石英砂改性的目的相同， 主要是 为了使其与组分A交联， 便于分散、 不易沉降， 继而长期、 稳定、 保存， 其具体操作为： 将空心 玻璃微珠水洗烘干后放入含有5-10wt的水溶性聚乙烯醇的乙醇溶液中， 80-85持续搅 拌至少2h后烘干； 将其浸入含有体积浓度5-10的硅烷偶联剂的乙醇溶液中， 80-85持续 搅拌至少。

22、2h后烘干； 步骤二中， 将改性处理后的空心玻璃微珠与两种石英砂混合均匀后一 起加入组分A中。 0021 更为优选的， 硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、 -甲基丙烯酰氧基丙基三甲 氧基硅烷中的至少一种， 水溶性聚乙烯醇为聚乙烯醇1788。 0022 与现有技术相比， 具有如下有益效果： 0023 1、 组分A生产时所采用的聚合温度相对较低， 不会导致单体的回流与挥发， 因此生 产过程相对绿色、 环保， 对环境的危害小； 组分B成分均匀且可以长期稳定存在； 组分A与骨 料混合后形成均匀、 稳定、 可长期储存的混合体系， 其与组分B分开保存、 混合使用， 保质期 长； 0024 2、 干燥速度。

23、快， 加热至60-65时几分钟即可速干， 用该真石漆制作成品软瓷真石 贴时， 60-65、 10min左右即可接近实干； 0025 3、 漆膜附着力高， 长久使用也不会掉砂， 而且柔韧性好， 可绕1-2cm直径的圆柱而 不开裂。 具体实施方式 0026 下面将结合本发明实施例， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的 实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都 属于本发明保护的范围。 0027 实施例1 0028 一种快干型真石漆， 包括速干双组分乳液和骨。

24、料， 速干双组分乳液包括体积比4： 1 的组分A与组分B， 每10重量份的组分A配合25重量份的骨料使用， 骨料为120-140目的石英 砂、 40-80目的石英砂按照质量比2： 1混合而成； 0029 组分A为体积比1： 5的丙烯酸系共聚物与乙烯-醋酸乙烯共聚乳液的混合乳液， 丙 烯酸系共聚物由如下重量份的原料共聚而成： 水溶性聚乙烯醇2份、 过硫酸钾0.13份、 蒸馏 水21份、 甲基丙烯酸1.8份、 苯乙烯0.1份、 甲基丙烯酸甲酯3份、 丙烯酸异辛酯3.5份、 甲基丙 烯酸异辛酯0.5份、 乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯0.5份、 乙烯-醋酸乙烯共聚物2.3份； 0030 组分B为如下重量份。

25、的原料组成的四氨合锌络合物： 醋酸锌2份、 氨水2份、 水溶性 说明书 3/7 页 6 CN 111635650 A 6 聚乙烯醇0.6份和蒸馏水60份， 氨水的浓度为25； 0031 上述乙烯-醋酸乙烯共聚物及乙烯-醋酸乙烯共聚乳液均为醋酸乙烯质量百分数 为22的乙烯-醋酸乙烯共聚物， 水溶性聚乙烯醇为聚乙烯醇1788。 0032 上述快干型真石漆按照如下操作步骤进行制备： 0033 步骤一： 分别制备组分A、 组分B及对石英砂进行预处理： 0034 将水溶性聚乙烯醇2份和过硫酸钾0.01份加入蒸馏水20份中并于80下搅拌 10min制得第一溶液， 将过硫酸钾0.02份加入蒸馏水1份中并搅拌。

26、均匀制得第二溶液， 之后 将第二溶液、 甲基丙烯酸0.8份、 苯乙烯0.1份加入第一溶液中， 搅拌下聚合反应30min制得 苯丙共聚物核乳液； 向上一步得到的产物中加入甲基丙烯酸1份、 甲基丙烯酸甲酯3份、 丙烯 酸异辛酯3.5份、 甲基丙烯酸异辛酯0.5份、 乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯0.5份、 乙烯-醋酸乙 烯共聚物2.3份和过硫酸钾0.1份， 搅拌下在85下继续聚合反应30min制得核壳丙烯酸离 聚物乳液， 乙烯-醋酸乙烯共聚物在步骤二添加之前先采用电子加速器在空气气氛中用 射 线进行预辐照， 预辐照剂量为20kGy、 预辐照时间为15min； 之后再向丙烯酸系共聚物中加入 5倍于丙烯酸系。

27、共聚物体积的乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液； 0035 组分B的制备方法： 将醋酸锌2份、 氨水2份、 水溶性聚乙烯醇0.6份和蒸馏水60份混 合后搅拌均匀； 0036 石英砂预处理方法为： 将石英砂去杂、 水洗烘干后放入含有5wt的水溶性聚乙烯 醇的乙醇溶液中， 85持续搅拌2h后烘干备用； 0037 步骤二： 将预处理后的两种石英砂混合均匀后一起加入组分A中并以2000rpm的转 速下持续搅拌至均匀， 之后滴加组分B并以600rpm的转速下持续搅拌均匀即可。 0038 实施例2 0039 一种快干型真石漆， 包括速干双组分乳液和骨料， 速干双组分乳液包括体积比 3.5： 1的组分A与组分B， 每。

28、10重量份的组分A配合20重量份的骨料使用， 骨料为120-140目的 石英砂、 40-80目的石英砂按照质量比3： 1混合而成； 0040 组分A为体积比1： 4.5的丙烯酸系共聚物与乙烯-醋酸乙烯共聚乳液的混合乳液， 丙烯酸系共聚物由如下重量份的原料共聚而成： 水溶性聚乙烯醇3份、 过硫酸钾0.23份、 蒸 馏水15份、 甲基丙烯酸0.8份、 苯乙烯0.5份、 甲基丙烯酸甲酯2份、 丙烯酸异辛酯2份、 甲基丙 烯酸异辛酯4份、 乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯0.3份、 乙烯-醋酸乙烯共聚物1.8份； 0041 组分B为如下重量份的原料组成的四氨合锌络合物： 醋酸锌4份、 氨水1.5份、 水溶 性。

29、聚乙烯醇0.1份和蒸馏水100份， 氨水的浓度为25； 0042 上述乙烯-醋酸乙烯共聚物及乙烯-醋酸乙烯共聚乳液均为醋酸乙烯质量百分数 为24的乙烯-醋酸乙烯共聚物， 水溶性聚乙烯醇为聚乙烯醇1788。 0043 上述快干型真石漆按照如下操作步骤进行制备： 0044 步骤一： 分别制备组分A、 组分B及对石英砂进行预处理： 0045 将水溶性聚乙烯醇3份和过硫酸钾0.05份加入蒸馏水14.5份中并于82下搅拌 20min制得第一溶液， 将过硫酸钾0.03份加入蒸馏水0.5份中并搅拌均匀制得第二溶液， 之 后将第二溶液、 甲基丙烯酸0.3份、 苯乙烯0.5份加入第一溶液中， 搅拌下聚合反应40。

30、min制 得苯丙共聚物核乳液； 向上一步得到的产物中加入甲基丙烯酸0.5份、 甲基丙烯酸甲酯2份、 丙烯酸异辛酯2份、 甲基丙烯酸异辛酯4份、 乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯0.3份、 乙烯-醋酸乙 说明书 4/7 页 7 CN 111635650 A 7 烯共聚物1.8份和过硫酸钾0.15份， 搅拌下在88下继续聚合反应40min制得核壳丙烯酸离 聚物乳液， 乙烯-醋酸乙烯共聚物在步骤二添加之前先采用电子加速器在空气气氛中用 射 线进行预辐照， 预辐照剂量为30kGy、 预辐照时间为5min； 之后再向丙烯酸系共聚物中加入 4.5倍于丙烯酸系共聚物体积的乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液； 0046 组分B。

31、的制备方法： 将醋酸锌4份、 氨水1.5份、 水溶性聚乙烯醇0.1份和蒸馏水100 份混合后搅拌均匀； 0047 石英砂预处理方法为： 将石英砂去杂、 水洗烘干后放入含有10wt的水溶性聚乙 烯醇的乙醇溶液中， 80持续搅拌2h后烘干备用； 0048 步骤二： 将预处理后的两种石英砂混合均匀后一起加入组分A中并以1500rpm的转 速下持续搅拌至均匀， 之后滴加组分B并以800rpm的转速下持续搅拌均匀即可。 0049 实施例3 0050 一种快干型真石漆， 包括速干双组分乳液和骨料， 速干双组分乳液包括体积比3： 1 的组分A与组分B， 每10重量份的组分A配合30重量份的骨料使用， 骨料为。

32、120-140目的石英 砂、 40-80目的石英砂按照质量比2.5： 1混合而成； 0051 组分A为体积比1： 4的丙烯酸系共聚物与乙烯-醋酸乙烯共聚乳液的混合乳液， 丙 烯酸系共聚物由如下重量份的原料共聚而成： 水溶性聚乙烯醇2份、 过硫酸钾0.25份、 蒸馏 水18份、 甲基丙烯酸1.5份、 苯乙烯0.3份、 甲基丙烯酸甲酯2份、 丙烯酸异辛酯3.5份、 甲基丙 烯酸异辛酯2.5份、 乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯0.3份、 乙烯-醋酸乙烯共聚物2.8份； 0052 组分B为如下重量份的原料组成的四氨合锌络合物： 醋酸锌3.2份、 氨水1.6份、 水 溶性聚乙烯醇0.8份和蒸馏水80份， 氨水。

33、的浓度为25； 0053 上述乙烯-醋酸乙烯共聚物及乙烯-醋酸乙烯共聚乳液均为醋酸乙烯质量百分数 为25的乙烯-醋酸乙烯共聚物， 水溶性聚乙烯醇为聚乙烯醇1788。 0054 上述快干型真石漆按照如下操作步骤进行制备： 0055 步骤一： 分别制备组分A、 组分B及对石英砂进行预处理： 0056 组分A的制备： 将水溶性聚乙烯醇2份和过硫酸钾0.03份加入蒸馏水17份中并于83 下搅拌20min制得第一溶液， 将过硫酸钾0.05份加入蒸馏水1份中并搅拌均匀制得第二溶 液， 之后将第二溶液、 甲基丙烯酸0.5份、 苯乙烯0.3份加入第一溶液中， 搅拌下聚合反应 40min制得苯丙共聚物核乳液； 。

34、向上一步得到的产物中加入3.2重量份接枝丙烯酸酯的改性 植物纤维、 甲基丙烯酸1份、 甲基丙烯酸甲酯2份、 丙烯酸异辛酯3.5份、 甲基丙烯酸异辛酯 2.5份、 乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯0.3份、 乙烯-醋酸乙烯共聚物2.8份和过硫酸钾0.17份， 搅拌下在86下继续聚合反应40min制得核壳丙烯酸离聚物乳液， 之后再加入1.2重量份的 纳米滑石粉； 乙烯-醋酸乙烯共聚物在步骤二添加之前先采用电子加速器在空气气氛中用 射线进行预辐照， 预辐照剂量为25kGy、 预辐照时间为10min； 之后再向丙烯酸系共聚物中加 入3倍于丙烯酸系共聚物体积的乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液； 0057 组分B的制备方。

35、法： 将醋酸锌4份、 氨水1.5份、 水溶性聚乙烯醇0.1份和蒸馏水100 份混合后搅拌均匀； 0058 石英砂预处理方法为： 将石英砂去杂、 水洗烘干后放入含有8wt的水溶性聚乙烯 醇的乙醇溶液中， 83持续搅拌2.5h后烘干备用； 0059 步骤二： 将预处理后的两种石英砂混合均匀后一起加入组分A中并以1800rpm的转 说明书 5/7 页 8 CN 111635650 A 8 速下持续搅拌至均匀， 之后滴加组分B并以500rpm的转速下持续搅拌均匀即可。 0060 实施例4 0061 在实施例3的基础上， 采用3-氨丙基三乙氧基硅烷对石英砂进行表面改性， 改性的 具体操作为： 石英砂预处。

36、理后将其放入球磨机并加入3-氨丙基三乙氧基硅烷于80下进行 球磨， 3-氨丙基三乙氧基硅烷的添加质量为石英砂的添加质量的1， 球磨完成后自然降温 至室温后将改性石英砂粉体进行分级。 0062 实施例5 0063 在实施例3的基础上， 采用-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷对石英砂进行表 面改性， 改性的具体操作为： 石英砂预处理后将其放入球磨机并加入-甲基丙烯酰氧基丙 基三甲氧基硅烷于85下进行球磨， -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的添加质量为 石英砂的添加质量的0.5， 球磨完成后自然降温至室温后将改性石英砂粉体进行分级。 0064 实施例6 0065 在实施例3的基础上， 采用-甲基丙烯酰。

37、氧基丙基三甲氧基硅烷对石英砂进行表 面改性， 改性的具体操作为： 石英砂预处理后将其放入球磨机并加入-甲基丙烯酰氧基丙 基三甲氧基硅烷于83下进行球磨， -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的添加质量为 石英砂的添加质量的0.8， 球磨完成后自然降温至室温后将改性石英砂粉体进行分级。 0066 实施例7 0067 在实施例4的基础上， 增加改性空心玻璃微珠， 改性空心玻璃微珠的添加质量为骨 料添加质量的5， 其与改性后的石英砂一起混合均匀后加入组分A中， 其余技术参数均与 实施例4相同。 空心玻璃微珠的改性操作为： 将空心玻璃微珠水洗烘干后放入含有10wt的 水溶性聚乙烯醇的乙醇溶液中， 85持续。

38、搅拌2h后烘干； 将其浸入含有体积浓度5的硅烷 偶联剂的乙醇溶液中， 85持续搅拌2h后烘干。 0068 实施例8 0069 在实施例4的基础上， 增加改性空心玻璃微珠， 改性空心玻璃微珠的添加质量为骨 料添加质量的8， 其与改性后的石英砂一起混合均匀后加入组分A中， 其余技术参数均与 实施例4相同。 空心玻璃微珠的改性操作为： 将空心玻璃微珠水洗烘干后放入含有7wt的 水溶性聚乙烯醇的乙醇溶液中， 80持续搅拌3h后烘干； 将其浸入含有体积浓度8的硅烷 偶联剂的乙醇溶液中， 80持续搅拌3h后烘干。 0070 实施例9 0071 在实施例4的基础上， 增加改性空心玻璃微珠， 改性空心玻璃微珠。

39、的添加质量为骨 料添加质量的10， 其与改性后的石英砂一起混合均匀后加入组分A中， 其余技术参数均与 实施例4相同。 空心玻璃微珠的改性操作为： 将空心玻璃微珠水洗烘干后放入含有5wt的 水溶性聚乙烯醇的乙醇溶液中， 82持续搅拌2.5h后烘干； 将其浸入含有体积浓度10的 硅烷偶联剂的乙醇溶液中， 82持续搅拌2.5h后烘干。 0072 将实施例1-9所制得的真石漆按照JG/T 24-2018中的相关要求进行性能测试， 各 个产品的耐水性、 耐碱性、 初期抗开裂性、 低温及热储存稳定性、 涂层耐温变、 吸水量均达到 要求， 干燥时间、 柔韧性及粘结强度方面的性能尤其卓越， 具体如下表所示： 说明书 6/7 页 9 CN 111635650 A 9 0073 0074 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 本 发明未具体叙述的部件或连接方式均采用现有技术。 本发明所叙述的前侧面、 后侧面、 左侧 面、 右侧面均为了方便描述其结构， 并不用于限制本发明的保护范围。 说明书 7/7 页 10 CN 111635650 A 10 。