油脂生产用油渣复压榨分离装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010431682.7 (22)申请日 2020.05.20 (71)申请人 安徽牧洋饲料科技有限公司 地址 236700 安徽省亳州市利辛县利潘路 工业区 (72)发明人 郝留成 (74)专利代理机构 北京风雅颂专利代理有限公 司 11403 代理人 王刚 (51)Int.Cl. B30B 9/06(2006.01) B30B 15/06(2006.01) B30B 15/30(2006.01) C11B 1/06(2006.01) (54)发明名称 一种油脂生产用油渣复。

2、压榨分离装置 (57)摘要 本发明公开了一种油脂生产用油渣复压榨 分离装置， 涉及油脂生产设备技术领域， 为了快 速压榨油渣并且能够及时剔除以压榨的油渣和 添加新油渣。 所述油脂生产用油渣复压榨分离装 置包括机架、 进料机构、 压榨机构、 收油机构和收 渣机构； 所述进料机构和压榨机构都设置在机架 上。 所述进料机构间歇性的向压榨机构输送油 渣； 压榨机构压榨接收到的油渣， 并将压出的油 输送到收油机构内， 将压榨后的油渣输送到收渣 机构内。 能够快速压榨油渣并且能够及时剔除以 压榨的油渣和添加新油渣。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 111634048 A 2020.09.08 。

3、CN 111634048 A 1.一种油脂生产用油渣复压榨分离装置， 其特征在于， 所述油脂生产用油渣复压榨分 离装置包括机架、 进料机构、 压榨机构、 收油机构和收渣机构； 所述进料机构和压榨机构都设置在机架上； 所述进料机构的一端与压榨机构的一端连接， 收油机构位于压榨机构的下方， 压榨机 构的下部设有多个出油孔， 所述出油孔的直径远小于油渣的直径， 所述压榨机构远离进料 机构的一端设有出渣孔， 出渣孔上设有封闭门， 压榨时封闭门关闭， 出渣孔上设有倾斜设置 的导流板， 所述导流板与出渣孔连接处的竖直高度较高； 所述收渣机构设置在导流板的低 端的下方， 接收导流板上泄出的油渣； 所述进料机。

4、构间歇性的向压榨机构输送油渣； 压榨机构压榨接收到的油渣， 并将压出 的油输送到收油机构内， 将压榨后的油渣输送到收渣机构内。 2.根据权利要求1所述的油脂生产用油渣复压榨分离装置， 其特征在于， 所述进料机构 包括水平设置在机架上的进料桶(1)、 设置在进料桶(1)内的螺旋推杆(2)和设置在进料桶 (1)一端的驱动电机3； 所述进料桶(1)为桶状结构， 其一端与压榨机构连通， 进料桶(1)远离压榨机构的一端 的上侧设有进料口； 所述螺旋推杆(2)包括转动杆和缠绕在转动杆上的螺旋片， 螺旋推杆(2)远离压榨机构 的一端伸出到进料桶(1)外部与驱动电机3的输出轴动力连接。 3.根据权利要求2所述。

5、的油脂生产用油渣复压榨分离装置， 其特征在于， 所述进料口上 还设有进料漏斗。 4.根据权利要求1所述的油脂生产用油渣复压榨分离装置， 其特征在于， 所述压榨机构 包括与进料机构连接的压榨套筒(4)、 设置在压榨套筒(4)内的挤压板(5)和设置在进料机 构上的液压伸缩杆(6)， 所述液压伸缩杆(6)的两端分别连接机架和进料机构， 液压伸缩杆 (6)通过伸缩带动进料机构移动； 所述挤压板(5)与进料机构固定连接， 挤压板(5)随着进料机构一起水平移动； 挤压板 (5)上设有连通孔(51)， 所述连通孔(51)为通孔， 连通孔(51)的侧壁上设有容纳空间， 容纳 空间内设有挡板(52)和与挡板(5。

6、2)连接的伸缩杆(53)， 所述伸缩杆(53)的两端分别与容纳 空间的内壁和挡板(52)的侧壁通过铰链连接； 通过伸缩杆(53)伸缩控制挡板(52)来封闭和 打开连通孔(51)； 所述出渣孔设置在压榨套筒(4)远离进料机构一端， 倾斜设置的所述导流板设置在压 榨套筒(4)上； 所述出油孔设置在压榨套筒(4)的指向地面的一侧上。 5.根据权利要求4所述的油脂生产用油渣复压榨分离装置， 其特征在于， 所述出油孔设 置在压榨套筒(4)靠近进料机构一端的指向地面的一侧上。 6.根据权利要求5所述的油脂生产用油渣复压榨分离装置， 其特征在于， 所述出油孔分 布的区域相对集中， 且集中的区域占据进料机构一。

7、端的指向地面的一侧面积的一半以内。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111634048 A 2 一种油脂生产用油渣复压榨分离装置 技术领域 0001 本发明涉及油脂生产设备技术领域， 特别是指一种油脂生产用油渣复压榨分离装 置。 背景技术 0002 油脂生产过程中会产生油渣， 油渣中也含有一部分油脂， 如果需要获取油渣中的 剩余油脂就需要把油渣收集出来， 然后通过再次压榨油渣获取油脂。 如此就需要一种能够 快速压榨油渣并且能够及时剔除以压榨的油渣和添加新油渣的设备。 发明内容 0003 有鉴于此， 本发明的目的在于提出一种油脂生产用油渣复压榨分离装置， 为有效 解决上述背景技术中的技术问题。。

8、 0004 基于上述目的本发明提供的一种油脂生产用油渣复压榨分离装置， 所述油脂生产 用油渣复压榨分离装置包括机架、 进料机构、 压榨机构、 收油机构和收渣机构； 所述进料机 构和压榨机构都设置在机架上； 所述进料机构的一端与压榨机构的一端连接， 收油机构位 于压榨机构的下方， 压榨机构的下部设有多个出油孔， 所述出油孔的直径远小于油渣的直 径， 所述压榨机构远离进料机构的一端设有出渣孔， 出渣孔上设有封闭门， 压榨时封闭门关 闭， 出渣孔上设有倾斜设置的导流板， 所述导流板与出渣孔连接处的竖直高度较高； 所述收 渣机构设置在导流板的低端的下方， 接收导流板上泄出的油渣； 所述进料机构间歇性的。

9、向 压榨机构输送油渣； 压榨机构压榨接收到的油渣， 并将压出的油输送到收油机构内， 将压榨 后的油渣输送到收渣机构内。 0005 进一步的， 所述进料机构包括水平设置在机架上的进料桶、 设置在进料桶内的螺 旋推杆和设置在进料桶一端的驱动电机。 0006 进一步的， 所述进料桶为桶状结构， 其一端与压榨机构连通， 进料桶远离压榨机构 的一端的上侧设有进料口。 0007 进一步的， 所述螺旋推杆包括转动杆和缠绕在转动杆上的螺旋片， 螺旋推杆远离 压榨机构的一端伸出到进料桶外部与驱动电机的输出轴动力连接。 0008 可选的， 所述进料口上还设有进料漏斗。 0009 进一步的， 所述压榨机构包括与进料。

10、机构连接的压榨套筒、 设置在压榨套筒内的 挤压板和设置在进料机构上的液压伸缩杆， 所述液压伸缩杆的两端分别连接机架和进料机 构， 液压伸缩杆通过伸缩带动进料机构移动。 0010 进一步的， 所述挤压板与进料机构固定连接， 挤压板随着进料机构一起水平移动； 挤压板上设有连通孔， 所述连通孔为通孔， 连通孔的侧壁上设有容纳空间， 容纳空间内设有 挡板和与挡板连接的伸缩杆， 所述伸缩杆的两端分别与容纳空间的内壁和挡板的侧壁通过 铰链连接； 通过伸缩杆伸缩控制挡板来封闭和打开连通孔。 0011 进一步的， 所述出渣孔设置在压榨套筒远离进料机构一端， 倾斜设置的所述导流 说明书 1/3 页 3 CN 1。

11、11634048 A 3 板设置在压榨套筒上。 0012 进一步的， 所述出油孔设置在压榨套筒的指向地面的一侧上。 0013 进一步的， 所述出油孔设置在压榨套筒靠近进料机构一端的指向地面的一侧上。 0014 进一步的， 所述出油孔分布的区域相对集中， 且集中的区域占据进料机构一端的 指向地面的一侧面积的一半以内。 0015 从上面所述可以看出， 本申请提出一种油脂生产用油渣复压榨分离装置， 能够快 速压榨油渣并且能够及时剔除以压榨的油渣和添加新油渣。 附图说明 0016 图1为本发明具体实施方式的油脂生产用油渣复压榨分离装置的结构示意图。 0017 图2为本发明具体实施方式的挤压板的的结构示。

12、意图。 具体实施方式 0018 为使本发明的目的、 技术方案和优点更加清楚明白， 以下结合具体实施例， 并参照 附图， 对本发明进一步详细说明。 0019 需要说明的是， 本发明实施例中所有使用 “第一” 和 “第二” 的表述均是为了区分两 个相同名称非相同的实体或者非相同的参量， 可见 “第一”“第二” 仅为了表述的方便， 不应 理解为对本发明实施例的限定， 此外本发明所提到的方向和位置用语， 例如 上 、中 、 下 、前 、后 、左 、右 、内 、外 、侧面 等， 仅是参考附加图式的方向和位置， 因此， 使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明， 而非用以限制本发明后续实施例对此不 再一。

13、一说明。 0020 如图所示， 基于上述目的提供的一种油脂生产用油渣复压榨分离装置， 所述油脂 生产用油渣复压榨分离装置包括机架、 进料机构、 压榨机构、 收油机构和收渣机构； 所述进 料机构和压榨机构都设置在机架上。 所述进料机构间歇性的向压榨机构输送油渣； 压榨机 构压榨接收到的油渣， 并将压出的油输送到收油机构内， 将压榨后的油渣输送到收渣机构 内。 0021 所述进料机构的一端与压榨机构的一端连接， 收油机构位于压榨机构的下方， 压 榨机构的下部设有多个出油孔， 为了防止油渣通过出油孔泄漏， 所述出油孔的直径远小于 油渣的直径。 0022 为了能够及时清理压榨后的油渣， 所述压榨机构远。

14、离进料机构的一端还设有出渣 孔， 出渣孔上设有封闭门， 压榨时封闭门关闭。 为了引导油渣的运动路径， 出渣孔上设有倾 斜设置的导流板， 所述导流板与出渣孔连接处的竖直高度较高； 所述收渣机构设置在导流 板的低端的下方， 接收导流板上泄出的油渣。 0023 所述进料机构包括水平设置在机架上的进料桶1、 设置在进料桶1内的螺旋推杆2 和设置在进料桶1一端的驱动电机3。 所述驱动电机3驱动螺旋推杆2转动， 进而带动螺旋推 杆2上的油渣沿着螺旋推杆2的轴线方向移动。 0024 所述进料桶1为桶状结构， 其一端与压榨机构连通， 进料桶1远离压榨机构的一端 的上侧设有进料口； 通过进料口向进料桶1内投放油。

15、渣。 0025 所述螺旋推杆2包括转动杆和缠绕在转动杆上的螺旋片， 螺旋推杆2远离压榨机构 说明书 2/3 页 4 CN 111634048 A 4 的一端伸出到进料桶1外部与驱动电机3的输出轴动力连接。 0026 为了方便投放油渣， 所述进料口上还设有进料漏斗。 0027 所述压榨机构包括与进料机构连接的压榨套筒4、 设置在压榨套筒4内的挤压板5 和设置在进料机构上的液压伸缩杆6， 所述液压伸缩杆6的两端分别连接机架和进料机构， 液压伸缩杆6通过伸缩带动进料机构移动。 所述挤压板5与进料机构固定连接， 挤压板5随着 进料机构一起水平移动。 通过挤压板5的水平移动， 来挤压油渣， 获取油渣中的。

16、油脂。 为了使 得油渣能够受控的通过挤压板5， 所述挤压板5上设有连通孔51， 所述连通孔51为通孔， 连通 孔51的侧壁上设有容纳空间， 容纳空间内设有挡板52和与挡板52连接的伸缩杆53， 所述伸 缩杆53的两端分别与容纳空间的内壁和挡板52的侧壁通过铰链连接； 通过伸缩杆53伸缩控 制挡板52来封闭和打开连通孔51。 连通孔51打开后， 进料机构输送的油渣通过连通孔51进 入到挤压板5与出渣孔之间的空间； 连通孔51关闭后， 液压伸缩杆6伸长， 挤压板5挤压油渣， 油脂通过出油孔进入收油机构。 0028 为了控制挤压的力度， 所述挤压板5上还设有多个压力传感器， 所述压力传感器与 液压伸。

17、缩杆6电信号连接， 当压力传感器受到的最大压力值小于设定的值时， 液压伸缩杆6 保持伸长， 当压力传感器受到的最大压力值达到设定的值时， 液压伸缩杆6停止伸长， 打开 封闭门后， 压力传感器受到的最大压力值迅速减小， 液压伸缩杆6伸长到最大值然后收缩到 最小值， 该过程将油渣通过出渣孔输送到收渣机构内， 然后关闭封闭门， 然后连通孔51打 开， 重新接受新的油渣， 然后关闭连通孔51， 液压伸缩杆6开始伸长， 如此循环。 0029 所述出渣孔设置在压榨套筒4远离进料机构一端， 倾斜设置的所述导流板设置在 压榨套筒4上。 0030 为了进一步减小油渣通过出油孔泄露， 所述出油孔设置在压榨套筒4靠。

18、近进料机 构一端的指向地面的一侧上。 所述出油孔分布的区域相对集中， 且集中的区域占据进料机 构一端的指向地面的一侧面积的一半以内。 0031 所属领域的普通技术人员应当理解： 以上任何实施例的讨论仅为示例性的， 并非 旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子； 在本发明的思路下， 以上实施例 或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合， 步骤可以以任意顺序实现， 并存在如 上所述的本发明的不同方面的许多其它变化， 为了简明它们没有在细节中提供。 0032 尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述， 但是根据前面的描 述， 这些实施例的很多替换、 修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。 0033 本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、 修改和变型。 因此， 凡在本发明的精神和原则之内， 所做的任何省略、 修改、 等同替换、 改进 等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 111634048 A 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 111634048 A 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 111634048 A 7 。