全自动清洗高精密过滤设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010661603.1 (22)申请日 2020.07.10 (71)申请人 广州森杰环保科技有限公司 地址 510000 广东省广州市番禺区沙湾镇 紫善街20号101之A02卡 (72)发明人 崔文顶 (74)专利代理机构 广州立凡知识产权代理有限 公司 44563 代理人 白利霞 (51)Int.Cl. C02F 1/00(2006.01) (54)发明名称 一种全自动清洗高精密过滤设备 (57)摘要 本发明公开了一种全自动清洗高精密过滤 设备， 包括机架； 在所述机架。

2、上设置有用于提供 清洗气体的压缩气源组件、 用于将清洗气体输送 给过滤组件的空气输送组件、 及用于对污水进行 过滤得到过滤水和杂质的过滤组件； 所述压缩气 源组件与所述空气输送组件连接， 所述空气输送 组件与所述过滤组件连接； 在所述过滤组件上设 置有用于排出过滤水的排水集成组件； 在所述过 滤组件上设置有用于利用清洗气体排出杂质的 排污集成组件； 本发明可智能化进行过滤工作， 并通过高压气体快速进行杂质清洗， 从而节约水 源， 且清洗过程中可通过排污集成组件将杂质排 出过滤器外部， 以此保证过滤器的使用状态， 从 而提高使用寿命。 权利要求书2页 说明书5页 附图6页 CN 11163496。

3、8 A 2020.09.08 CN 111634968 A 1.一种全自动清洗高精密过滤设备， 其特征在于： 包括机架； 在所述机架上设置有用于 提供清洗气体的压缩气源组件、 用于将清洗气体输送给过滤组件的空气输送组件、 及用于 对污水进行过滤得到过滤水和杂质的过滤组件； 所述压缩气源组件与所述空气输送组件连 接， 所述空气输送组件与所述过滤组件连接； 在所述过滤组件上设置有用于排出过滤水的 排水集成组件； 在所述过滤组件上设置有用于利用清洗气体排出杂质的排污集成组件。 2.根据权利要求1所述的全自动清洗高精密过滤设备， 其特征在于： 还包括用于将污水 导进过滤组件内的进水集成组件； 所述进水。

4、集成组件设置于所述过滤组件的上部。 3.根据权利要求2所述的全自动清洗高精密过滤设备， 其特征在于： 所述进水集成组件 包括进水管； 在所述进水管上设置有用于与污水水源进行连接的进水端口； 在所述进水管 上设置有均与过滤组件连接的第一连接端口和第二连接端口； 在所述进水管上设置有用于 控制第一连接端口开闭的第一进水阀， 在所述进水管上设置有用于控制第二连接端口开闭 的第二进水阀。 4.根据权利要求1-3任意一项所述的全自动清洗高精密过滤设备， 其特征在于： 所述过 滤组件包括第一过滤器和第二过滤器； 所述第一过滤器和所述第二过滤器均安装在所述机 架上； 所述第一过滤器和所述第二过滤器均与所述空。

5、气输送组件连接； 所述第一过滤器和 所述第二过滤器均与所述排水集成组件连接； 所述第一过滤器和所述第二过滤器均与所述 排污集成组件连接。 5.根据权利要求4所述的全自动清洗高精密过滤设备， 其特征在于： 所述第一过滤器包 括第一壳体和第一滤芯； 所述第一壳体安装在所述机架上； 所述第一滤芯安装在所述第一 壳体内部； 在所述第一壳体的顶部设置有用于进水的第一通口； 在所述第一壳体的侧壁上 设置有用于排污的第二通口、 和用于排水的第三通口； 在所述第一壳体的底部设置有用于 进气的第四通口。 6.根据权利要求5所述的全自动清洗高精密过滤设备， 其特征在于： 在所述第一壳体上 设置有内凹的第一环形槽，。

6、 并在第一壳体内壁上形成环形台。 7.根据权利要求1-3任意一项所述的全自动清洗高精密过滤设备， 其特征在于： 所述排 水集成组件包括排水管； 在所述排水管上设置有均与过滤组件连接的第一排水端口和第二 排水端口； 在所述排水管上设置有用于控制第一排水端口开闭的第一排水阀， 在所述排水 管上设置有用于控制第二排水端口开闭的第二排水阀。 8.根据权利要求1-3任意一项所述的全自动清洗高精密过滤设备， 其特征在于： 所述排 污集成组件包括第一排污管和第二排污管； 所述第一排污管与所述第二排污管连通； 在所 述第二排污管上设置有均与过滤组件连接的第一排污端口和第二排污端口； 在所述第二排 污管上设置有。

7、用于控制第一排污端口开闭的第一排污阀， 在所述第二排污管上设置有用于 控制第二排污端口开闭的第二排污阀。 9.根据权利要求1-3任意一项所述的全自动清洗高精密过滤设备， 其特征在于： 所述空 气输送组件包括环形管和连接管； 所述环形管与所述连接管连通； 在所述环形管上设置有用于与过滤组件连接的第一安装端口； 在所述环形管上设置有 第一控制阀和第二控制阀； 所述第一安装端口位于所述第一控制阀和所述第二控制阀之间 的环形管上； 在所述环形管上设置有用于与过滤组件连接的第二安装端口； 在所述环形管上设置有 权利要求书 1/2 页 2 CN 111634968 A 2 第三控制阀和第四控制阀； 所述第。

8、二安装端口位于所述第三控制阀和所述第四控制阀之间 的环形管上； 在所述连接管上设置有用于与压缩气源组件连接的第三安装端口、 和用于控制连接管 开闭的第五控制阀。 10.根据权利要求1或2所述的全自动清洗高精密过滤设备， 其特征在于： 在所述机架上 设置有控制面板。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111634968 A 3 一种全自动清洗高精密过滤设备 技术领域 0001 本发明涉及污水过滤设备领域， 具体涉及一种全自动清洗高精密过滤设备。 背景技术 0002 目前， 市面上已经有设备可以对污水进行过滤处理， 但现有的过滤设备由于过滤 精度低， 使得污水过滤处理不全面， 且容易出现过滤水不达。

9、标的情况， 同时， 过滤器内还存 在过滤杂质堆积在过滤设备内， 影响过滤设备使用寿命的情况， 而现有的过滤设备在清洗 内部杂质的时候， 大多使用干净的水源， 如果控制不合理的话， 还会存在浪费水源的问题。 0003 此外， 现有的设备还存在清洗速度慢， 冲洗时间长， 排水量大的问题， 且冲洗完毕 后， 经常出现过滤器通量低、 恢复性差， 从而影响使用的情况。 发明内容 0004 本发明的目的在于针对现有技术的不足之处， 提供一种全自动清洗高精密过滤设 备， 以达到在智能过滤、 快速清洗、 以及节约水源的目的。 0005 本发明采用的技术方案为： 一种全自动清洗高精密过滤设备， 包括机架； 在所。

10、述机 架上设置有用于提供清洗气体的压缩气源组件、 用于将清洗气体输送给过滤组件的空气输 送组件、 及用于对污水进行过滤得到过滤水和杂质的过滤组件； 所述压缩气源组件与所述 空气输送组件连接， 所述空气输送组件与所述过滤组件连接； 在所述过滤组件上设置有用 于排出过滤水的排水集成组件； 在所述过滤组件上设置有用于利用清洗气体排出杂质的排 污集成组件。 0006 进一步地， 还包括用于将污水导进过滤组件内的进水集成组件； 所述进水集成组 件设置于所述过滤组件的上部。 0007 进一步地， 所述进水集成组件包括进水管； 在所述进水管上设置有用于与污水水 源进行连接的进水端口； 在所述进水管上设置有均。

11、与过滤组件连接的第一连接端口和第二 连接端口； 在所述进水管上设置有用于控制第一连接端口开闭的第一进水阀， 在所述进水 管上设置有用于控制第二连接端口开闭的第二进水阀。 0008 进一步地， 所述过滤组件包括第一过滤器和第二过滤器； 所述第一过滤器和所述 第二过滤器均安装在所述机架上； 所述第一过滤器和所述第二过滤器均与所述空气输送组 件连接； 所述第一过滤器和所述第二过滤器均与所述排水集成组件连接； 所述第一过滤器 和所述第二过滤器均与所述排污集成组件连接。 0009 进一步地， 所述第一过滤器包括第一壳体和第一滤芯； 所述第一壳体安装在所述 机架上； 所述第一滤芯安装在所述第一壳体内部； 。

12、在所述第一壳体的顶部设置有用于进水 的第一通口； 在所述第一壳体的侧壁上设置有用于排污的第二通口、 和用于排水的第三通 口； 在所述第一壳体的底部设置有用于进气的第四通口。 0010 进一步地， 在所述第一壳体上设置有内凹的第一环形槽， 并在第一壳体内壁上形 成环形台。 说明书 1/5 页 4 CN 111634968 A 4 0011 进一步地， 所述排水集成组件包括排水管； 在所述排水管上设置有均与过滤组件 连接的第一排水端口和第二排水端口； 在所述排水管上设置有用于控制第一排水端口开闭 的第一排水阀， 在所述排水管上设置有用于控制第二排水端口开闭的第二排水阀。 0012 进一步地， 所述。

13、排污集成组件包括第一排污管和第二排污管； 所述第一排污管与 所述第二排污管连通； 在所述第二排污管上设置有均与过滤组件连接的第一排污端口和第 二排污端口； 在所述第二排污管上设置有用于控制第一排污端口开闭的第一排污阀， 在所 述第二排污管上设置有用于控制第二排污端口开闭的第二排污阀。 0013 进一步地， 所述空气输送组件包括环形管和连接管； 所述环形管与所述连接管连 通； 0014 在所述环形管上设置有用于与过滤组件连接的第一安装端口； 在所述环形管上设 置有第一控制阀和第二控制阀； 所述第一安装端口位于所述第一控制阀和所述第二控制阀 之间的环形管上； 0015 在所述环形管上设置有用于与过。

14、滤组件连接的第二安装端口； 在所述环形管上设 置有第三控制阀和第四控制阀； 所述第二安装端口位于所述第三控制阀和所述第四控制阀 之间的环形管上； 0016 在所述连接管上设置有用于与压缩气源组件连接的第三安装端口、 和用于控制连 接管开闭的第五控制阀。 0017 进一步地， 在所述机架上设置有控制面板。 0018 本发明的有益效果为： 本发明可智能化进行过滤工作， 并通过高压气体快速进行 杂质清洗， 从而节约水源， 且清洗过程中可通过排污集成组件将杂质排出过滤器外部， 以此 保证过滤器的使用状态， 从而提高使用寿命。 附图说明 0019 图1是本发明的结构示意图； 0020 图2是本发明过滤组。

15、件的结构示意图； 0021 图3是本发明过滤组件与各部件的连接示意图； 0022 图4是本发明排水集成组件、 排污集成组件和空气输送组件的结构示意图； 0023 图5是本发明第一过滤器的结构示意图； 0024 图6是本发明进水集成组件的结构示意图； 0025 图7是本发明第一过滤器的内部结构图。 0026 其中， 1、 机架； 2、 第一过滤器； 201、 第一壳体； 202、 第一环形槽； 203、 第一紧固件； 204、 第一滤芯； 205、 第一通口； 206、 第二通口； 207、 第三通口； 208、 第四通口； 209、 过滤区； 210、 排水区； 3、 压缩气源组件； 4、 进。

16、水集成组件； 401、 进水管； 402、 第一连接端口； 403、 第一 进水阀； 404、 第二连接端口； 405、 第二进水阀； 406、 进水端口； 5、 控制面板； 6、 第二过滤器； 7、 排水集成组件； 701、 排水管； 702、 第一排水端口； 703、 第一排水阀； 704、 第二排水端口； 705、 第二排水阀； 8、 排污集成组件； 801、 第一排污管； 802、 第二排污管； 803、 第一排污端口； 804、 第一排污阀； 805、 第二排污端口； 806、 第二排污阀； 9、 空气输送组件； 901、 环形管； 902、 第一安装端口； 903、 第二安装端口；。

17、 904、 第三安装端口； 905、 连接管； 906、 第一控制阀； 907、 第二控制阀； 908、 第三控制阀； 909、 第四控制阀； 910、 第五控制阀。 说明书 2/5 页 5 CN 111634968 A 5 具体实施方式 0027 下面结合附图实施例对本发明进一步说明。 0028 如图1-3所示， 本发明采用的技术方案为： 一种全自动清洗高精密过滤设备， 包括 机架1； 在所述机架上设置有用于提供清洗气体的压缩气源组件3、 用于将清洗气体输送给 过滤组件的空气输送组件9、 及用于对污水进行过滤得到过滤水和杂质的过滤组件； 所述压 缩气源组件3与所述空气输送组件9连接， 所述空。

18、气输送组件9与所述过滤组件连接； 在所述 过滤组件上设置有用于排出过滤水的排水集成组件7； 在所述过滤组件上设置有用于利用 清洗气体排出杂质的排污集成组件8； 其中， 所述压缩气源组件3采用现有技术， 其包括用于 存储压缩气体的压缩气罐， 以此为过滤组件提供压缩气体， 通过压缩气体对过滤组件进行 清洗， 并以此代替水洗， 从而节约水源。 0029 如图2、 图6所示， 本发明还包括进水集成组件4； 所述进水集成组件4设置于所述过 滤组件的上部； 所述进水集成组件4包括进水管401； 在所述进水管401上设置有用于与污水 水源(待过滤水源)进行连接的进水端口406； 在所述进水管401上设置有第。

19、一连接端口402 和第二连接端口404， 第一连接端口402与第二过滤器6连接， 第二连接端口404与第一过滤 器2连接； 在所述进水管401上设置有用于控制第一连接端口402开闭的第一进水阀403， 在 所述进水管401上设置有用于控制第二连接端口404开闭的第二进水阀405； 其中， 待过滤的 污水由进水端口406进入， 然后经第一连接端口402和第二连接端口404进入到第一过滤器2 和第二过滤器6中， 从而以此进行过滤； 所述第一进水阀403和第二进水阀405可采用电磁 阀， 用于控制两个连接控制端口的开闭， 从而控制污水水流的进入。 0030 如图2、 图5、 图7所示， 所述过滤组件。

20、包括第一过滤器2和第二过滤器6； 所述第一过 滤器2和所述第二过滤器6均安装在所述机架1上； 其中， 所述第一过滤器2和第二过滤器6结 构相同， 且实现的效果也相同， 所述第一过滤器2和所述第二过滤器6均与所述空气输送组 件9连接； 所述第一过滤器2和所述第二过滤器6均与所述排水集成组件7连接； 所述第一过 滤器2和所述第二过滤器6均与所述排污集成组件8连接。 0031 其中， 所述第一过滤器2包括第一壳体201、 和用于对污水进行过滤的第一滤芯 204； 所述第一壳体201安装在所述机架1上； 所述第一滤芯204安装在所述第一壳体201内 部； 在所述第一壳体201的顶部设置有用于进水的第一。

21、通口205； 在所述第一壳体201的侧壁 上设置有用于排污的第二通口206、 和用于排水的第三通口207； 在所述第一壳体201的底部 设置有用于进气的第四通口208； 其中， 第一通口205连接于进水集成组件4的第二连接端口 404， 第二通口206连接于排污集成组件8的第二排污端口805， 第三通口207连接于排水集成 组件7的第一排水端口702。 0032 在所述第一壳体201上设置有第一环形槽202， 第一环形槽202在第一壳体201壁面 处内凹进去， 以此在第一壳体201内壁上形成环形台， 环形台可以为过滤器内部的部件提供 安装位置， 使第一滤芯及其它部件一起通过固定件安装在环形台处。

22、， 并可以此减少第一滤 芯的接触面， 同时， 可在环形台的下端面设置有密封圈， 在第一滤芯安装在过滤器内部的时 候， 密封圈位于环形台和第一滤芯之间， 以此在过滤时， 过滤器内部水流产生的压力会让第 一滤芯与环形台的连接更加紧凑， 从而更好地实现密封效果， 此外， 可通过环形台代替现有 技术中的隔板， 从而减少设备成本。 0033 所述第一环形槽202用于为第一壳体201提供安装位置， 使卡块可以嵌入第一环形 说明书 3/5 页 6 CN 111634968 A 6 槽202内， 以此将第一壳体201快速安装并固定在机架1上。 0034 其中， 所述第一过滤器2内部分为过滤区209和排水区21。

23、0， 滤芯安装在过滤区209 中， 而第二通口206对应过滤区209， 第三通口207对应排水区210。 0035 所述第二过滤器6包括第二壳体、 和用于对污水进行过滤的第二滤芯； 所述第二壳 体安装在所述机架1上； 所述第二滤芯安装在所述第二壳体内部； 在所述第二壳体的顶部设 置有用于进水的第五通口； 在所述第一壳体201的侧壁上设置有用于排污的第六通口、 和用 于排水的第七通口； 在所述第一壳体201的底部设置有用于进气的第八通口。 0036 如图2、 图3、 图4所示， 所述排水集成组件7包括排水管701； 在所述排水管701上设 置有第一排水端口702和第二排水端口704； 第一排水端。

24、口702与第一过滤器2的第三通口 207连接， 第二排水端口704与第二过滤器6的第七通口， 在所述排水管701上设置有用于控 制第一排水端口702开闭的第一排水阀703， 在所述排水管701上设置有用于控制第二排水 端口704开闭的第二排水阀705； 其中， 过滤器中过滤完毕的水流会经排水集成组件7排到外 部， 而第一排水阀703和第二排水阀705可采用电磁阀， 用于控制两个排水端口的开闭， 从而 控制水流的排出。 0037 所述排污集成组件8包括第一排污管801和第二排污管802； 所述第一排污管801与 所述第二排污管802连通； 在所述第二排污管802上设置有第一排污端口803和第二排。

25、污端 口805； 第一排污端口803与第二过滤器6的第六通口连接， 第二排污端口805与第一过滤器2 的第二通口206连接， 在所述第二排污管802上设置有用于控制第一排污端口803开闭的第 一排污阀804， 在所述第二排污管802上设置有用于控制第二排污端口805开闭的第二排污 阀806； 其中， 过滤器中清洗出来的杂质以及过滤时产生的杂质都会经排污集成组件8排放 到外部， 而第一排污阀804和第二排污阀806可采用电磁阀， 用于控制两个排污端口的开闭， 以此进行排污功能的开关。 0038 所述空气输送组件9包括环形管901和连接管905； 所述环形管901与所述连接管 905连通； 在所述。

26、环形管901上设置有第一安装端口902， 第一安装端口902与第二过滤器6的 第八通口连接； 在所述环形管901上设置有第一控制阀906和第二控制阀907； 所述第一安装 端口902位于所述第一控制阀906和所述第二控制阀907之间的环形管901上； 第一控制阀 906和第二控制阀907可采用电磁阀， 用于控制环形管901的开闭。 0039 在所述环形管901上设置有用于与过滤组件连接的第二安装端口903， 第二安装端 口903与第一过滤器2的第四通口208连接； 在所述环形管901上设置有第三控制阀908和第 四控制阀909； 所述第二安装端口903位于所述第三控制阀908和所述第四控制阀9。

27、09之间的 环形管901上； 第三控制阀908和第四控制阀909可采用电磁阀， 电磁阀用于控制环形管901 的开闭。 0040 在所述连接管905上设置有用于与压缩气源组件3连接的第三安装端口904、 和用 于控制连接管905开闭的第五控制阀910。 0041 如图1所示， 在所述机架1上设置有控制面板5， 所述控制面板5用于控制各部件的 工作， 且可设置本发明过滤器的过滤时间及压缩气源组件3的清洗时间， 以此智能控制各部 件的工作时间。 0042 本发明中， 污水由进水集成组件4进入两个过滤器中， 在过滤器内进行过滤， 而过 滤完毕后水流会经排水集成组件7排到外部， 在过滤过程中， 杂质会被。

28、阻挡在滤芯外部， 然 说明书 4/5 页 7 CN 111634968 A 7 后在重力的逐渐沉淀到过滤区209底部， 最后经排污集成组件8排到外部； 而本发明中， 在需 要对过滤器进行清洗的时候， 通过阀门将进水集成组件4及排水集成组件7关闭， 然后启动 压缩气源组件3， 以此让高压空气从过滤器底部喷进去， 从而将滤芯上的杂质吹落下去， 并 使其随着空气由排污集成组件8处排放到外部， 以此实现气洗， 及过滤器的反冲洗； 其中， 各 阀门可根据使用情况进行开启及关闭， 从而适应本发明的过滤及清洗工作。 0043 本发明可智能化工作， 并进行高精密过滤清洗， 清洗效果可达到0.1微米， 以此高 。

29、效去除污染物， 恢复过滤设备过滤通量， 且本装置通过高压气体进行杂质清洗， 清洗速度 快， 效果显著， 并可以此节约水源， 同时清洗过程中可通过排污集成组件8将杂质排出过滤 器外部， 以此保证过滤器的使用状态， 从而提高使用寿命， 此外， 本装置运用范围广， 如， 可 应用于食品原料过滤、 工艺液体过滤、 污水过滤等， 且设备更换简单方便， 能将各部件从而 机架上轻易拆卸下来、 以及安装上去。 0044 以上所述仅为本发明的较佳实施方式， 本发明并不局限于上述实施方式， 在实施 过程中可能存在局部微小的结构改动， 如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精 神和范围， 且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内， 则本发明也意图包含这些改动 和变型。 说明书 5/5 页 8 CN 111634968 A 8 图1 说明书附图 1/6 页 9 CN 111634968 A 9 图2 说明书附图 2/6 页 10 CN 111634968 A 10 图3 图4 说明书附图 3/6 页 11 CN 111634968 A 11 图5 说明书附图 4/6 页 12 CN 111634968 A 12 图6 说明书附图 5/6 页 13 CN 111634968 A 13 图7 说明书附图 6/6 页 14 CN 111634968 A 14 。