黑小麦酒及其酿造方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010662721.4 (22)申请日 2020.07.10 (71)申请人 姜新 地址 710000 陕西省西安市莲湖区大兴西 路51号大兴果蔬市场202室 (72)发明人 姜新 (74)专利代理机构 北京冠和权律师事务所 11399 代理人 陈国军 (51)Int.Cl. C12G 3/021(2019.01) C12H 6/02(2019.01) C12R 1/645(2006.01) (54)发明名称 一种黑小麦酒及其酿造方法 (57)摘要 本发明提供一种黑小麦酒酿。

2、造方法， 包括以 下步骤： 选择颗粒饱满无虫害的原料进行清洗， 将清洗后的原料利用脱壳机进行脱皮， 形成黑麦 仁； 利用粉碎机对浸润后的黑麦仁进行粉碎， 将 粉碎后的黑麦细粉加入曲种， 形成成曲； 利用顶 起装置和翻板将成曲从制坯模具中取出， 并置入 发酵池发酵形成酒醅； 将酒醅从发酵池中捞出并 沥干水分后， 放入蒸酒甑中进行蒸馏得到黑小麦 酒基； 将黑小麦酒基窖藏3个月以上， 将达标的黑 小麦酒基封存形成成品。 采用本发明所酿造的黑 小麦酒， 原料出酒率高， 所生产的黑小麦酒， 酒味 浓厚纯正， 富含锌、 硒等微量元素； 所述黑小麦曲 酒硒含量为0.02-0.03mg/kg， 所述黑小麦曲酒。

3、的 锌含量为0.088-0.102mg/kg， 与小麦酒相比， 有 效提高了酒的营养价值。 权利要求书2页 说明书8页 附图3页 CN 111635839 A 2020.09.08 CN 111635839 A 1.一种黑小麦酒酿造方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 备料并脱皮， 选择颗粒饱满无虫害的原料进行清洗， 将清洗后的原料利用脱壳机进行 脱皮， 形成黑麦仁； 润料， 利用浸泡桶将脱皮后的黑麦仁进行浸润， 浸润时间为： 2-5小时， 浸润水温为70 -95； 粉碎， 利用粉碎机对浸润后的黑麦仁进行粉碎， 得到黑麦细粉； 制坯， 将粉碎后的黑麦细粉加入曲种， 搅拌均匀后放入制坯模具中成型。

4、并进行培养， 形 成成曲； 发酵， 利用顶起装置和翻板将成曲从制坯模具中取出， 并置入发酵池发酵形成酒醅； 制备酒基， 将酒醅从发酵池中捞出并沥干水分后， 放入蒸酒甑中进行蒸馏得到黑小麦 酒基； 成品， 将黑小麦酒基窖藏3个月以上， 取出黑小麦酒基测量酒精度是否达标， 将达标的 黑小麦酒基封存形成成品。 2.如权利要求1所述的一种黑小麦酒酿造方法， 其特征在于， 所述备料并脱壳还包括： 通过脱壳机脱壳的高粱与黑小麦混匀形成生料。 3.如权利要求1所述的一种黑小麦酒酿造方法， 其特征在于， 按质量配比计： 所述黑小 麦60-80份， 高粱10-20份。 4.如权利要求3所述的一种黑小麦酒酿造方法。

5、， 其特征在于， 按质量配比计： 所述黑小 麦70份， 高粱12份。 5.如权利要求1所述的一种黑小麦酒酿造方法， 其特征在于， 所述润料还包括： 所述热 水的夏季温度为8085， 冬季温度为9095； 在静置原料过程中每间隔4-5小时利用翻 板翻推并搅拌一次。 6.如权利要求1所述的一种黑小麦酒酿造方法， 其特征在于， 所述发酵还包括： 将曲坯 按照原料重量的8-12配放黑小麦曲种， 所述黑小麦曲种为黑小麦曲坯和曲母混合发酵而 成； 所述曲母为霉菌和酵母菌。 7.如权利要求1所述的一种黑小麦酒酿造方法， 其特征在于， 所述顶起装置位于制坯模 具的下方， 并用于将制坯模具中的成曲顶出， 所述顶。

6、起装置包括： 底板、 第二方块、 第二连杆和第三连杆， 所述底板上方依次间隔设 有顶起板、 第一U型架和环形凸起， 所述顶起板的两侧设有导向板， 所述导向板和所述顶起 板形成U型结构， 所述U型结构的开口端朝向所述第一U型架， 所述导向板远离所述底板的一 面设为斜坡结构， 所述斜坡结构的坡顶连接所述导向板的上顶面， 所述斜坡结构的坡底连 接所述底板的上表面； 所述第一U型架的U型开口端朝向所述底板的一端， 并架设在所述底板的表面， 所述第 一U型架的U型内底面设有第二活动槽， 所述第二活动槽内用于滑块往复运动， 所述滑块设 在活动筒的上表面， 并用于所述活动筒在所述第一U型架的U型内底面往复运。

7、动； 所述活动筒的贯穿孔中套设有第二连杆， 所述第二连杆靠近所述顶起板的一端连接第 一连杆， 所述第一连杆和第二连杆垂直设置， 所述第一连杆远离第二连杆的一端连接第三 方块， 所述第三方块的下表面间隔设有第三套筒， 所述第三套筒上设有贯穿孔， 所述贯穿孔 贯穿至所述第三方块的上表面， 所述第三套筒和所述第三方块的贯穿孔用于第一导向柱贯 权利要求书 1/2 页 2 CN 111635839 A 2 穿并往复运动； 所述第一导向柱的上端连接第二方块， 下端设有第一方块， 所述第一方块和所述第三 套筒之间设有弹簧， 所述弹簧套设在所述第一导向柱的外壁； 所述第一方块远离第一导向 柱的一面设有第二导向。

8、柱， 所述第二导向柱用于在所述导向板和顶起板的上顶面相接触； 所述第二连杆远离第一连杆的一端转动设在第一铰接轴上， 所述第一铰接轴设在限位 板的上表面， 所述限位板的下表面设有第一活动块， 所述第一活动块位于第三连杆的第一 活动槽中往复运动， 所述第三连杆远离第一活动槽的一端设有第一连接凸块， 所述第一连 接凸块固定连接第二铰接轴， 所述第二铰接轴的下表面贯穿第二连接凸块， 所述第二连接 凸块固定设在底板上表面； 且所述第二连接凸块位于所述环形凸起的中心位置， 所述环形凸起上还设有环形槽 口， 所述环形槽口用于限位球往复运动， 所述限位球设在所述第一活动块的下方。 8.如权利要求1所述的一种黑。

9、小麦酒酿造方法， 其特征在于， 所述翻板通过驱动装置设 在所述制坯模具的其中一侧， 并用于将所述顶起装置顶起的成曲铲入发酵池； 所述驱动装置包括： 弧形连杆、 第四连杆和第五连杆， 所述第五连杆的其中一端通过第 一套筒转动设在第二连接块上， 所述第二连接块架设在所述制坯模具的外侧， 所述第五连 杆的另一端设有第二U型架， 所述第二U型架的开口端远离第五连杆， 所述第二U型架的开口 端设有第三铰接轴， 所述第三铰接轴的其中一周向外侧连接弧形连杆， 另一周向外侧连接 第四连杆； 所述第四连杆远离所述第三铰接轴的一端连接翻板， 所述弧形连杆远离第三铰 接轴的一端通过第二套筒转动连接在第四铰接轴上， 。

10、所述第四铰接轴的周向外壁连接连 板， 所述连板远离第四铰接轴的一端连接转轴， 所述转轴贯穿设在第一连接块上， 所述第一 连接块架设在所述制坯模具的外侧， 所述转轴贯穿所述第一连接块并连接转盘。 9.一种黑小麦酒， 通过如权利要求1-8任一项所述的黑小麦酒酿造方法制备而成。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111635839 A 3 一种黑小麦酒及其酿造方法 技术领域 0001 本发明涉及黑小麦酒技术领域， 特别涉及一种黑小麦酒及其酿造方法。 背景技术 0002 酿酒一直一来是我国的传统行业之一， 也是我国的特色文化之一。 酿酒是利用微 生物发酵生产含一定酒精度饮品的过程。 传统的酿酒方法大多。

11、选用含淀粉物质为原料， 例 如高粱、 玉米、 小麦、 大米等， 主要包括原料选择、 清理、 浸润、 炒制、 拌合酒曲、 发酵等步骤， 所选用的酒曲是以纯小麦或按一定比例配合的大麦、 豌豆等为原料， 经粉碎加水压制成砖 块状曲坯， 放置于曲室内发酵、 培养后， 再经干燥而成。 0003 例如申请号为CN200510045350.0、 公开号为CN1821381的中国专利文献， 披露了利 用小麦作为原料制作酒曲及酿酒的传统方法。 黑小麦是我国的传统农作物， 黑小麦富含淀 粉， 同时， 黑小麦中对人体有利的各种矿质元素含量明显高于普通小麦， 如锌含量为 27.6， 铁和钾比普通小麦分别高81.4和7。

12、2.4， 钙比普通小麦高132.3,锰比普通小 麦高201.2， 特别是黑小麦含有0.5PPM的碘元素， 是其它小麦所没有的。 黑小麦总抗氧化 能力32.561.89 mol/gDW,普通小麦为24.121.03 mol/gDW， 总酚101.994.16mgGAE/ 100gDW， 普通小麦为85.843.02mgGAE/100gDW， 总黄酮57.843.31mgCE/100gDW， 普通小 麦为20.250.78mgCE/100gDW， 总花色苷3.430.1mgCGE/100gDW， 普通小麦为0， 香草酸 14.392.51 g/g， 普通小麦为36.391.01 g/g， 咖啡酸2。

13、05.8323.59 g/g， 普通小麦为 22.230.93 g/g， 丁香酸9.991.35 g/g， 普通小麦为7.870.61 g/g， 阿魏酸8.30.72 g/g， 普通小麦为2.510.3 g/g， 黑小麦的各项指标明显优于普通小麦。 0004 传统酿酒方法， 因选用酿酒原料是小麦等原料， 小麦等原料在微量元素成分、 含量 等方面均不及黑小麦， 所酿制的酒不含微量元素或微量元素含量极低， 远不能满足现代社 会人类对于健康饮酒的需求。 发明内容 0005 本发明提供一种黑小麦酒及其酿造方法， 用以酿造出黑小麦酒， 从而实现黑小麦 酒的营养价值高于小麦酒的营养价值的目的。 0006 。

14、本发明提供一种黑小麦酒酿造方法， 包括以下步骤： 0007 备料并脱皮， 选择颗粒饱满无虫害的原料进行清洗， 将清洗后的原料利用脱壳机 进行脱皮， 形成黑麦仁； 0008 润料， 利用浸泡桶将脱皮后的黑麦仁进行浸润， 浸润时间为： 2-5小时， 浸润水温为 70-95。 0009 粉碎， 利用粉碎机对浸润后的黑麦仁进行粉碎， 得到黑麦细粉； 0010 制坯， 将粉碎后的黑麦细粉加入曲种， 搅拌均匀后放入制坯模具中成型并进行培 养， 形成成曲； 0011 发酵， 利用顶起装置和翻板将成曲从制坯模具中取出， 并置入发酵池发酵形成酒 说明书 1/8 页 4 CN 111635839 A 4 醅； 0。

15、012 制备酒基， 将酒醅从发酵池中捞出并沥干水分后， 放入蒸酒甑中进行蒸馏得到黑 小麦酒基； 0013 成品， 将黑小麦酒基窖藏3个月以上， 取出黑小麦酒基测量酒精度是否达标， 将达 标的黑小麦酒基封存形成成品。 0014 优选的， 所述备料并脱壳还包括： 通过脱壳机脱壳的高粱与黑小麦混匀形成生料。 0015 优选的， 按质量配比计： 所述黑小麦60-80份， 高粱10-20份。 0016 优选的， 按质量配比计： 所述黑小麦70份， 高粱12份。 0017 优选的， 所述润料还包括： 所述热水的夏季温度为8085， 冬季温度为9095 ； 在静置原料过程中每间隔4-5小时利用翻板翻推并搅拌。

16、一次。 0018 优选的， 所述发酵还包括： 将曲坯按照原料重量的8-12配放黑小麦曲种， 所述黑 小麦曲种为黑小麦曲坯和曲母混合发酵而成； 所述曲母为霉菌和酵母菌。 0019 优选的， 所述顶起装置位于制坯模具的下方， 并用于将制坯模具中的成曲顶出， 所 述顶起装置包括： 底板、 第二方块、 第二连杆和第三连杆， 所述底板上方依次间隔设有顶起 板、 第一U型架和环形凸起， 所述顶起板的两侧设有导向板， 所述导向板和所述顶起板形成U 型结构， 所述U型结构的开口端朝向所述第一U型架， 所述导向板远离所述底板的一面设为 斜坡结构， 所述斜坡结构的坡顶连接所述导向板的上顶面， 所述斜坡结构的坡底连。

17、接所述 底板的上表面； 所述第一U型架的U型开口端朝向所述底板的一端， 并架设在所述底板的表 面， 所述第一U型架的U型内底面设有第二活动槽， 所述第二活动槽内用于滑块往复运动， 所 述滑块设在活动筒的上表面， 并用于所述活动筒在所述第一U型架的U型内底面往复运动； 所述活动筒的贯穿孔中套设有第二连杆， 所述第二连杆靠近所述顶起板的一端连接第一连 杆， 所述第一连杆和第二连杆垂直设置， 所述第一连杆远离第二连杆的一端连接第三方块， 所述第三方块的下表面间隔设有第三套筒， 所述第三套筒上设有贯穿孔， 所述贯穿孔贯穿 至所述第三方块的上表面， 所述第三套筒和所述第三方块的贯穿孔用于第一导向柱贯穿并。

18、 往复运动； 所述第一导向柱的上端连接第二方块， 下端设有第一方块， 所述第一方块和所述 第三套筒之间设有弹簧， 所述弹簧套设在所述第一导向柱的外壁； 所述第一方块远离第一 导向柱的一面设有第二导向柱， 所述第二导向柱用于在所述导向板和顶起板的上顶面相接 触； 所述第二连杆远离第一连杆的一端转动设在第一铰接轴上， 所述第一铰接轴设在限位 板的上表面， 所述限位板的下表面设有第一活动块， 所述第一活动块位于第三连杆的第一 活动槽中往复运动， 所述第三连杆远离第一活动槽的一端设有第一连接凸块， 所述第一连 接凸块固定连接第二铰接轴， 所述第二铰接轴的下表面贯穿第二连接凸块， 所述第二连接 凸块固定。

19、设在底板上表面； 且所述第二连接凸块位于所述环形凸起的中心位置， 所述环形 凸起上还设有环形槽口， 所述环形槽口用于限位球往复运动， 所述限位球设在所述第一活 动块的下方。 0020 优选的， 所述翻板通过驱动装置设在所述制坯模具的其中一侧， 并用于将所述顶 起装置顶起的成曲铲入发酵池； 所述驱动装置包括： 弧形连杆、 第四连杆和第五连杆， 所述 第五连杆的其中一端通过第一套筒转动设在第二连接块上， 所述第二连接块架设在所述制 坯模具的外侧， 所述第五连杆的另一端设有第二U型架， 所述第二U型架的开口端远离第五 连杆， 所述第二U型架的开口端设有第三铰接轴， 所述第三铰接轴的其中一周向外侧连接。

20、弧 说明书 2/8 页 5 CN 111635839 A 5 形连杆， 另一周向外侧连接第四连杆； 所述第四连杆远离所述第三铰接轴的一端连接翻板， 所述弧形连杆远离第三铰接轴的一端通过第二套筒转动连接在第四铰接轴上， 所述第四铰 接轴的周向外壁连接连板， 所述连板远离第四铰接轴的一端连接转轴， 所述转轴贯穿设在 第一连接块上， 所述第一连接块架设在所述制坯模具的外侧， 所述转轴贯穿所述第一连接 块并连接转盘。 0021 本发明的有益效果如下： 0022 本发明提供一种黑小麦酒酿造方法， 包括以下步骤： 选择颗粒饱满无虫害的原料 进行清洗， 将清洗后的原料利用脱壳机进行脱皮， 形成黑麦仁； 利用。

21、浸泡桶将脱皮后的黑麦 仁进行浸润， 利用粉碎机对浸润后的黑麦仁进行粉碎， 将粉碎后的黑麦细粉加入曲种， 搅拌 均匀后放入制坯模具中成型并进行培养， 形成成曲； 利用顶起装置和翻板将成曲从制坯模 具中取出， 并置入发酵池发酵形成酒醅； 将酒醅从发酵池中捞出并沥干水分后， 放入蒸酒甑 中进行蒸馏得到黑小麦酒基； 将黑小麦酒基窖藏3个月以上， 取出黑小麦酒基测量酒精度是 否达标， 将达标的黑小麦酒基封存形成成品。 采用本发明所酿造的黑小麦酒， 原料出酒率 高， 所生产的黑小麦酒， 酒味浓厚纯正， 富含锌、 硒等微量元素； 所述黑小麦曲酒硒含量为 0.02-0.03mg/kg， 所述黑小麦曲酒的锌含量。

22、为0.088-0.102mg/kg， 与小麦酒相比， 有效提高 了酒的营养价值。 0023 本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述， 并且， 部分地从说明书中变 得显而易见， 或者通过实施本发明而了解。 本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明 书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。 0024 下面通过附图和实施例， 对本发明的技术方案做进一步的详细描述。 附图说明 0025 附图用来提供对本发明的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本发明的实 施例一起用于解释本发明， 并不构成对本发明的限制。 在附图中： 0026 图1为本发明的顶起装置结构示意图； 0027 图2为本发明的。

23、制坯模具和顶起装置结构示意图； 0028 图3为本发明的第一导向柱结构示意图； 0029 图4为本发明的滑块结构示意图； 0030 图5为本发明的翻板结构示意图。 0031 其中， 1-底板， 2-导向板， 3-顶起板， 4-第一方块， 5-弹簧， 6-第二方块， 7-第三方 块， 8-第一导向柱， 9-第一连杆， 10-第二导向柱， 11-活动筒， 12-第二连杆， 13-第一铰接轴， 14-第一活动槽， 15-第三连杆， 16-限位板， 17-第一活动块， 18-第一连接凸块， 19-第二连接 凸块， 20-第二铰接轴， 21-环形凸起， 22-环形槽口， 23-第一U型架， 24-第二活。

24、动槽， 0032 25-转盘， 26-第一连接块， 27-弧形连杆， 28-第三铰接轴， 29-翻板， 30-第四连杆， 31-第二U型架， 32-第五连杆， 33-第二连接块， 34-第一套筒， 35-第四铰接轴， 36-第二套筒， 37-连板， 38-转轴， 39-第三套筒， 40-成曲， 41-制坯模具， 42-滑块， 43-限位球。 具体实施方式 0033 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明， 应当理解， 此处所描述的优选实 说明书 3/8 页 6 CN 111635839 A 6 施例仅用于说明和解释本发明， 并不用于限定本发明。 0034 根据图1-5所示， 本发明实施例提供。

25、了一种黑小麦酒酿造方法， 包括以下步骤： 0035 备料并脱皮， 选择颗粒饱满无虫害的原料进行清洗， 将清洗后的原料利用脱壳机 进行脱皮， 形成黑麦仁； 0036 润料， 利用浸泡桶将脱皮后的黑麦仁进行浸润， 浸润时间为： 2-5小时， 浸润水温为 70-95； 0037 粉碎， 利用粉碎机对浸润后的黑麦仁进行粉碎， 得到黑麦细粉； 0038 制坯， 将粉碎后的黑麦细粉加入曲种， 搅拌均匀后放入制坯模具中成型并进行培 养， 形成成曲； 0039 发酵， 利用顶起装置和翻板将成曲从制坯模具中取出， 并置入发酵池发酵形成酒 醅； 0040 制备酒基， 将酒醅从发酵池中捞出并沥干水分后， 放入蒸酒甑。

26、中进行蒸馏得到黑 小麦酒基； 0041 成品， 将黑小麦酒基窖藏3个月以上， 取出黑小麦酒基测量酒精度是否达标， 将达 标的黑小麦酒基封存形成成品。 0042 所述备料并脱壳还包括： 通过脱壳机脱壳的高粱与黑小麦混匀形成生料。 0043 按质量配比计： 所述黑小麦60-80份， 高粱10-20份。 0044 所述润料还包括： 所述热水的夏季温度为8085， 冬季温度为9095； 在静置 原料过程中每间隔4-5小时利用翻板翻推并搅拌一次。 0045 所述发酵还包括： 将曲坯按照原料重量的8-12配放黑小麦曲种， 所述黑小麦曲 种为黑小麦曲坯和曲母混合发酵而成； 所述曲母为霉菌和酵母菌。 所述曲母。

27、为霉菌和酵母 菌， 均可从市场购得。 霉菌和酵母菌分泌的生物催化酶(淀粉酶、 发酵酶、 蛋白酶等)， 将淀粉 糊化后的不同还原糖和蛋白质， 分解成糖、 乙醇及其香味物质。 霉菌不参与发酵， 只参与发 酵， 产生的淀粉酶和蛋白酶， 把淀粉、 蛋白质等高分子原料水解成小分子。 所述霉菌还包括 毛霉、 犁头霉、 念珠霉等。 0046 本发明提供一种黑小麦酒酿造方法， 包括以下步骤： 选择颗粒饱满无虫害的原料 进行清洗， 将清洗后的原料利用脱壳机进行脱皮， 形成黑麦仁； 利用浸泡桶将脱皮后的黑麦 仁进行浸润， 利用粉碎机对浸润后的黑麦仁进行粉碎， 将粉碎后的黑麦细粉加入曲种， 搅拌 均匀后放入制坯模具。

28、中成型并进行培养， 形成成曲； 利用顶起装置和翻板将成曲从制坯模 具中取出， 并置入发酵池发酵形成酒醅； 将酒醅从发酵池中捞出并沥干水分后， 放入蒸酒甑 中进行蒸馏得到黑小麦酒基； 将黑小麦酒基窖藏3个月以上， 取出黑小麦酒基测量酒精度是 否达标， 将达标的黑小麦酒基封存形成成品。 采用本发明所酿造的黑小麦酒， 原料出酒率 高， 所生产的黑小麦酒， 酒味浓厚纯正， 富含锌、 硒等微量元素； 所述黑小麦曲酒硒含量为 0.02-0.03mg/kg， 所述黑小麦曲酒的锌含量为0.088-0.102mg/kg， 与小麦酒相比， 有效提高 了酒的营养价值。 0047 在一个实施例中， 该酿酒方法包括， 。

29、纯黑小麦曲粉碎度为通过60目标准筛的细粉 量平均为23， 以2530的温水拌合， 纯黑小麦曲坯水分控制为38左右， 搅拌边加入曲 种， 接种量为万分之一到万分之三十， 然后机制成型后入培养房按传统方式培养， 即得成 曲。 成曲理化指标： 水分10.5， 酸度0.53g/mg,糖化力1420.8mg/克曲时， 液化力0.20(g/ 说明书 4/8 页 7 CN 111635839 A 7 克曲时)， 发酵力69.35。 成曲曲皮， 微生物总数1.611010个/克曲， 细菌数9.33107 个/克曲， 酵母数1.67107个/克曲， 霉菌数8.77107个/克曲； 成曲曲心， 微生物总数4.30。

30、 109个/克曲， 细菌数6.14106个/克曲， 酵母数2.97106个/克曲， 霉菌数8.72107个/ 克曲。 选用黑小麦300kg、 高粱600kg、 190KG纯黑小麦曲， 经混合熟化后， 移入发酵池， 按传统 酿造工艺发酵生产， 即得黑麦仁酒酿。 对黑小麦酿酒中微量元素铁、 锌、 硒的分析测定委托 陕西省中医药研究院保健品检验检定中心进行， 其测定结果： 铁元素含量0.182mg/kg， 锌元 素含量0.096mg/kg， 硒元素含量0.003mg/kg。 0048 在一个实施例中， 该酿酒方法包括， 选用黑小麦70份， 高粱12份。 纯黑小麦曲粉碎 度为通过60目标准筛的细粉量平。

31、均为23， 以2530的温水拌合， 纯黑小麦曲坯水分控 制为38左右， 搅拌边加入曲种， 接种量为万分之一到万分之三十， 然后机制成型后入培养 房按传统方式培养， 即得成曲。 成曲理化指标： 水分10 .5， 酸度0 .53g/mg ,糖化力 1420.8mg/克曲时， 液化力0.20(g/克曲时)， 发酵力69.35。 成曲曲皮， 微生物总数 1.611010个/克曲， 细菌数9.33107个/克曲， 酵母数1.67107个/克曲， 霉菌数8.77 107个/克曲； 成曲曲心， 微生物总数4.30109个/克曲， 细菌数6.14106个/克曲， 酵母数 2.97106个/克曲， 霉菌数8.7。

32、2107个/克曲。 选用黑小麦300kg、 高粱600kg、 190KG纯黑小 麦曲， 经混合熟化后， 移入发酵池， 按传统酿造工艺发酵生产， 即得黑麦仁酒酿。 对黑小麦酿 酒中微量元素铁、 锌、 硒的分析测定委托陕西省中医药研究院保健品检验检定中心进行， 其 测定结果： 铁元素含量0.182mg/kg， 锌元素含量0.096mg/kg， 硒元素含量0.003mg/kg。 0049 在一个实施例中， 该酿酒方法包括， 选用黑小麦65份， 高粱15份。 纯黑小麦曲粉碎 度为通过60目标准筛的细粉量平均为23， 以2530的温水拌合， 纯黑小麦曲坯水分控 制为38左右， 搅拌边加入曲种， 接种量为。

33、万分之一到万分之三十， 然后机制成型后入培养 房按传统方式培养， 即得成曲。 成曲理化指标： 水分10 .5， 酸度0 .53g/mg ,糖化力 1420.8mg/克曲时， 液化力0.20(g/克曲时)， 发酵力69.35。 成曲曲皮， 微生物总数 1.611010个/克曲， 细菌数9.33107个/克曲， 酵母数1.67107个/克曲， 霉菌数8.77 107个/克曲； 成曲曲心， 微生物总数4.30109个/克曲， 细菌数6.14106个/克曲， 酵母数 2.97106个/克曲， 霉菌数8.72107个/克曲。 选用黑小麦300kg、 高粱600kg、 190KG纯黑小 麦曲， 经混合熟化。

34、后， 移入发酵池， 按传统酿造工艺发酵生产， 即得黑麦仁酒酿。 对黑小麦酿 酒中微量元素铁、 锌、 硒的分析测定委托陕西省中医药研究院保健品检验检定中心进行， 其 测定结果： 铁元素含量0.185mg/kg， 锌元素含量0.106mg/kg， 硒元素含量0.004mg/kg。 0050 在一个实施例中， 根据图1-5所示， 所述顶起装置位于制坯模具41的下方， 并用于 将制坯模具41中的成曲40顶出， 所述顶起装置包括： 底板1、 第二方块6、 第二连杆12和第三 连杆15， 所述底板1上方依次间隔设有顶起板3、 第一U型架23和环形凸起21， 所述顶起板3的 两侧设有导向板2， 所述导向板2。

35、和所述顶起板3形成U型结构， 所述U型结构的开口端朝向所 述第一U型架23， 所述导向板2远离所述底板1的一面设为斜坡结构， 所述斜坡结构的坡顶连 接所述导向板2的上顶面， 所述斜坡结构的坡底连接所述底板1的上表面； 所述第一U型架23 的U型开口端朝向所述底板1的一端， 并架设在所述底板1的表面， 所述第一U型架23的U型内 底面设有第二活动槽24， 所述第二活动槽24内用于滑块42往复运动， 所述滑块42设在活动 筒11的上表面， 并用于所述活动筒11在所述第一U型架23的U型内底面往复运动； 所述活动 筒11的贯穿孔中套设有第二连杆12， 所述第二连杆12靠近所述顶起板3的一端连接第一连。

36、 说明书 5/8 页 8 CN 111635839 A 8 杆9， 所述第一连杆9和第二连杆12垂直设置， 所述第一连杆9远离第二连杆12的一端连接第 三方块7， 所述第三方块7的下表面间隔设有第三套筒39， 所述第三套筒39上设有贯穿孔， 所 述贯穿孔贯穿至所述第三方块7的上表面， 所述第三套筒39和所述第三方块7的贯穿孔用于 第一导向柱8贯穿并往复运动； 所述第一导向柱8的上端连接第二方块6， 下端设有第一方块 4， 所述第一方块4和所述第三套筒39之间设有弹簧5， 所述弹簧5套设在所述第一导向柱8的 外壁； 所述第一方块4远离第一导向柱8的一面设有第二导向柱10， 所述第二导向柱10用于。

37、 在所述导向板2和顶起板3的上顶面相接触； 所述第二连杆12远离第一连杆9的一端转动设 在第一铰接轴13上， 所述第一铰接轴13设在限位板16的上表面， 所述限位板16的下表面设 有第一活动块17， 所述第一活动块17位于第三连杆15的第一活动槽14中往复运动， 所述第 三连杆15远离第一活动槽14的一端设有第一连接凸块18， 所述第一连接凸块18固定连接第 二铰接轴20， 所述第二铰接轴20的下表面贯穿第二连接凸块19， 所述第二连接凸块19固定 设在底板1上表面； 且所述第二连接凸块19位于所述环形凸起21的中心位置， 所述环形凸起 21上还设有环形槽口22， 所述环形槽口22用于限位球4。

38、3往复运动， 所述限位球43设在所述 第一活动块17的下方。 0051 所述成曲40经由制坯模具41成型后， 并经过晾晒变干， 所述制坯模具41架设在支 架上， 所述支架和所述制坯模具41均设有通孔， 所述通孔用于所述顶起装置将所述制坯模 具41内的成曲40进行顶起； 所述支架下方设有顶起装置， 所述支架的侧面设有翻板29， 所述 顶起装置用于将所述制坯模具41上的成曲40顶起， 再经由翻板29将顶起的成曲40翻拨到发 酵池， 进一步进行发酵形成酒醅。 0052 所述顶起装置工作时， 所述第二连接凸块19连接电机的转动端， 所述电机启动后 带着所述第二铰接轴20进行转动， 进一步带着所述第三连。

39、杆15进行转动， 所述第三连杆15 转动就会带着所述第一活动槽14内的第一活动块17往复运动， 所述第一活动块17下方设置 的限位球43也会在所述环形凸起21上设的环形槽口22往复运动； 在运动过程中就会使得所 述第二连杆12在所述活动筒11的贯穿孔上往复运动， 以及使得所述活动筒11通过滑块42在 第二活动槽24上往复运动， 由此使得所述第一连杆9能够在底板1的上表面进行周向往复运 动， 当所述第一连杆9带着所述第三方块7往所述导向板2和顶起板3方向运动时， 所述第二 导向柱10随着坡度结构的导向板2运动至所述顶起板3的上顶面， 进一步使得所述第一方块 4被抬起， 所述第一方块4被抬起后， 。

40、所述弹簧5压缩， 所述第一导向柱8带着第二方块6向上 运动， 就能够将所述第二方块6顶向所述支架和所述制坯模具41的通孔内， 从而将所述制坯 模具41中的成曲40进行顶出， 减少工人手工将制坯模具41中的成曲40取出的情况， 大大提 高了黑小麦酒的酿造效率， 以及减少手工取出过程中将成曲40捏碎的情况。 0053 在一个实施例中， 根据图1-5所示， 所述翻板29通过驱动装置设在所述制坯模具41 的其中一侧， 并用于将所述顶起装置顶起的成曲40铲入发酵池； 所述驱动装置包括： 弧形连 杆27、 第四连杆30和第五连杆32， 所述第五连杆32的其中一端通过第一套筒34转动设在第 二连接块33上，。

41、 所述第二连接块33架设在所述制坯模具41的外侧， 所述第五连杆32的另一 端设有第二U型架31， 所述第二U型架31的开口端远离第五连杆32， 所述第二U型架31的开口 端设有第三铰接轴28， 所述第三铰接轴28的其中一周向外侧连接弧形连杆27， 另一周向外 侧连接第四连杆30； 所述第四连杆30远离所述第三铰接轴28的一端连接翻板29， 所述弧形 连杆27远离第三铰接轴28的一端通过第二套筒36转动连接在第四铰接轴35上， 所述第四铰 说明书 6/8 页 9 CN 111635839 A 9 接轴35的周向外壁连接连板37， 所述连板37远离第四铰接轴35的一端连接转轴38， 所述转 轴3。

42、8贯穿设在第一连接块26上， 所述第一连接块26架设在所述制坯模具41的外侧， 所述转 轴38贯穿所述第一连接块26并连接转盘25。 0054 所述翻板29的驱动装置架设在用于盛放制坯模具41的支架外侧， 当所述制坯模具 41上的成曲40经由顶起装置顶出后， 启动所述驱动装置， 使得驱动装置对顶出的成曲40进 行翻拨至发酵池中， 从而进一步减少工人手工进行翻拨的情况， 大大提高了黑小麦酒的酿 造效率； 0055 所述转盘25通过皮带连接所述顶起装置的电机， 当所述顶起装置工作时， 所述翻 板29随着驱动装置一起进行工作， 从而实现同步进行顶起和翻拨的目的； 所述驱动装置工 作时， 所述转盘25。

43、转动后就会带着所述转轴38进行转动， 所述转轴38转动就会使得所述连 板37进行周向转动， 所述连板37进一步带着套设在第四铰接轴35上的第二套筒36一起进行 周向转动， 所述第二套筒36带着所述弧形连杆27进行摆动， 所述弧形连杆27远离第二套筒 36的一端就会带着所述第三铰接轴28在第二U型架31上进行摆动， 进一步带着所述第四连 杆30进行摆动， 所述第四连杆30就会带着所述翻板29在制坯模具41上进行翻拨， 从而实现 对制坯模具41上顶起的成曲40进行翻拨至发酵池的目的； 所述第五连杆32用于将所述第二 U型架31进行架设在所述第二连接块33上， 从而实现所述翻板29的高度能够进行支撑。

44、和调 节的目的， 以及实现所述翻板29能够顺利对顶出制坯模具41的成曲40进行翻拨的目的。 0056 本发明提供一种黑小麦酒， 通过所述黑小麦酒酿造方法制备而成， 所述黑小麦酒 按质量配比计： 所述黑小麦60-80份， 高粱10-20份。 0057 在一个实施例中， 所述黑小麦酒选用黑小麦70份， 高粱12份。 纯黑小麦曲粉碎度为 通过60目标准筛的细粉量平均为23， 以2530的温水拌合， 纯黑小麦曲坯水分控制为 38左右， 搅拌边加入曲种， 接种量为万分之一到万分之三十， 然后机制成型后入培养房按 传统方式培养， 即得成曲。 成曲理化指标： 水分10.5， 酸度0.53g/mg,糖化力14。

45、20.8mg/克 曲时， 液化力0.20(g/克曲时)， 发酵力69.35。 成曲曲皮， 微生物总数1.611010个/ 克曲， 细菌数9.33107个/克曲， 酵母数1.67107个/克曲， 霉菌数8.77107个/克曲； 成 曲曲心， 微生物总数4.30109个/克曲， 细菌数6.14106个/克曲， 酵母数2.97106个/克 曲， 霉菌数8.72107个/克曲。 选用黑小麦300kg、 高粱600kg、 190KG纯黑小麦曲， 经混合熟 化后， 移入发酵池， 按传统酿造工艺发酵生产， 即得黑麦仁酒酿。 对黑小麦酿酒中微量元素 铁、 锌、 硒的分析测定委托陕西省中医药研究院保健品检验检定。

46、中心进行， 其测定结果： 铁 元素含量0.182mg/kg， 锌元素含量0.096mg/kg， 硒元素含量0.003mg/kg。 0058 在一个实施例中， 所述黑小麦酒选用黑小麦65份， 高粱15份。 纯黑小麦曲粉碎度为 通过60目标准筛的细粉量平均为23， 以2530的温水拌合， 纯黑小麦曲坯水分控制为 38左右， 搅拌边加入曲种， 接种量为万分之一到万分之三十， 然后机制成型后入培养房按 传统方式培养， 即得成曲。 成曲理化指标： 水分10.5， 酸度0.53g/mg,糖化力1420.8mg/克 曲时， 液化力0.20(g/克曲时)， 发酵力69.35。 成曲曲皮， 微生物总数1.611。

47、010个/ 克曲， 细菌数9.33107个/克曲， 酵母数1.67107个/克曲， 霉菌数8.77107个/克曲； 成 曲曲心， 微生物总数4.30109个/克曲， 细菌数6.14106个/克曲， 酵母数2.97106个/克 曲， 霉菌数8.72107个/克曲。 选用黑小麦300kg、 高粱600kg、 190KG纯黑小麦曲， 经混合熟 化后， 移入发酵池， 按传统酿造工艺发酵生产， 即得黑麦仁酒酿。 对黑小麦酿酒中微量元素 说明书 7/8 页 10 CN 111635839 A 10 铁、 锌、 硒的分析测定委托陕西省中医药研究院保健品检验检定中心进行， 其测定结果： 铁 元素含量0.185。

48、mg/kg， 锌元素含量0.106mg/kg， 硒元素含量0.004mg/kg。 0059 本发明提供一种黑小麦酒酿造方法， 所述发酵还包括如下步骤： 0060 打开电机电源开关， 利用第二铰接轴的转动带动顶起装置， 所述顶起装置经由第 二连杆和活动筒的往复运动带着所述第二导向柱进行周向运动， 并使得所述第二方块位于 制坯模具的下方向上顶起； 0061 利用所述电机转动端带动皮带， 带动所述转盘进行转动， 所述转盘启动驱动装置 工作， 并带着翻板将顶起的成曲翻拨至发酵池。 0062 通过利用所述顶起装置和所述驱动装置带着翻板进行机器运作实现成曲从制坯 模具移入发酵池进行发酵， 实现了自动化生产。

49、的目的， 大大提高了生产效率， 减少人工投 入， 进一步减少人工成本。 同时减少人工因操作失误造成生产效率和质量低下的情况。 0063 显然， 本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精 神和范围。 这样， 倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围 之内， 则本发明也意图包含这些改动和变型在内。 说明书 8/8 页 11 CN 111635839 A 11 图1 图2 说明书附图 1/3 页 12 CN 111635839 A 12 图3 图4 说明书附图 2/3 页 13 CN 111635839 A 13 图5 说明书附图 3/3 页 14 CN 111635839 A 14 。