变压器自动排气取气装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010661661.4 (22)申请日 2020.07.10 (71)申请人 沈阳新工电气有限公司 地址 110000 辽宁省沈阳市新民市新柳街 桥东委 (72)发明人 张宝山张洪东姜成宋云东 王坚吴枫张健能劳锦富 张帆 (74)专利代理机构 沈阳科威专利代理有限责任 公司 21101 代理人 张琇 (51)Int.Cl. G01N 1/22(2006.01) G01F 23/66(2006.01) (54)发明名称 一种变压器自动排气取气装置 (57)摘要 一种变压器自动。

2、排气取气装置， 涉及变压器 领域。 该装置在气体自动排放器与时时气样保留 器之间串联排放电动控制器， 利用排放控制器接 收气体继电器产生的报警信号以及气体自动排 放器产生的气体存在信号， 在为变压器提供一种 自动排气和电控定时排气的同时， 又为化验人员 提供一种简单、 方便、 准确和不受时间约束的变 压器取气样方式， 它让取样人避开排气和取气 时， 与隐患变压器易爆炸时间点的重合那一时 刻， 保障了操作人员的安全。 另外， 气体存在信号 与气体报警信号的联合使用， 可准确反映变压器 产生气体的时间、 积累的速度与变压器运行状态 的关系， 又可作为声音提示、 信息记录保存、 电脑 监察和物联网上。

3、线等信号来源， 为后续处理提供 基础。 权利要求书2页 说明书6页 附图4页 CN 111638100 A 2020.09.08 CN 111638100 A 1.一种变压器自动排气取气装置， 其特征在于， 包括气体自动排放器、 排放电动控制器 和时时气样保留器； 所述的气体自动排放器的进气端与变压器中的气体继电器的导气盒接口连接， 用于接 收来自气体继电器的气体； 所述的排放电动控制器的进气端与气体自动排放器的气体排放口连接， 用于接收气体 继电器产生的报警信号以及气体自动排放器产生的气体存在信号， 并根据上述两个信号实 控制气体由气体自动排放器向时时气样保留器的排放； 所述的时时气样保留器。

4、的进气端与排放电动控制器的出气端连接， 用于时时或定时接 收排放的气体， 保留即时气样。 2.如权利要求1所述的变压器自动排气取气装置， 其特征在于， 所述的气体自动排放器 包括带有气体排放口的上盖、 筒体、 浮子、 常开式磁簧开关及空心螺栓， 所述的上盖扣合在 筒体上开口处， 并形成外壳体的密封组装， 所述的浮子上端设有用于密封上盖气体排放口 的锥体， 浮子下端设有与常开式磁簧开关配合使用的磁铁， 在筒体上还设有与气体继电器 的导气盒接口连接的空心螺栓。 3.如权利要求2所述的变压器自动排气取气装置， 其特征在于， 所述的浮子为薄壁空心 体真空组合零件， 中心轴顶部插入上盖的排气孔下部， 顶。

5、锥体与排放口胶垫保持一定的距 离， 中心轴下部透过定心架， 端头处装一磁铁， 定心架过盈镶嵌入筒体底部的圆柱槽内， 使 浮子保持直立状态， 在上盖排气孔和定心架约缚下随油位变化可以做上下运动 ， 运动上极 限至上半中心轴锥体顶到排气口密封垫， 运动下极限至下半中轴上的磁铁与筒体底壁接触 止， 浮子上升要使锥体与排气胶垫形成有效密封， 浮子下降要使磁铁与筒体底壁接触， 与下 部的磁簧开关保持最小的有效吸合距离。 4.如权利要求1所述的变压器自动排气取气装置， 其特征在于， 所述的排放电动控制器 包括箱体、 设置在箱体内的电磁阀及中间继电器， 所述的电磁阀进气端与气体自动排放器 的气体排放口连接，。

6、 气体继电器上的气体报警信号接至中间继电器的启动线圈控回路上， 常开式磁簧开关信号接至中间继电器与电磁阀的电源回路上。 5.如权利要求4所述的变压器自动排气取气装置， 其特征在于， 所述的电磁阀进气端通 过进气三通连管与气体自动排放器的气体排放口连接， 所述的电磁阀出气端通过出气三通 连管与时时气样保留器的进气端连通。 6.如权利要求5所述的变压器自动排气取气装置， 其特征在于， 在进气三通连管与出气 三通连管相连接的管路上还安装有旁路阀门。 7.如权利要求1所述的变压器自动排气取气装置， 其特征在于， 所述的时时气样保留器 包括盒体、 设置在盒体内的排气显示器、 气样保留瓶、 弹性卡接机构及。

7、油封盒， 排气显示器 的进气口与排放电动控制器中的电磁阀出气端连接， 排气显示器的油液输出端通过排油阀 连接油杯， 排气显示器的出气口通过排气阀与气样保留瓶气体入口连接， 气样保留瓶通过 弹性卡接机构安装在盒体内。 8.如权利要求7所述的变压器自动排气取气装置， 其特征在于， 所述的弹性卡接机构包 括空心连杆、 卡接盘、 弹簧以及与空心连杆连接的油封盒， 所述的空心连杆上端与安装在气 样保留瓶上的活塞座连接， 所述空心连杆上设有卡接盘， 卡接盘突出一圆凸台装有密封胶 圈插入活塞座的螺孔内形成对取气瓶的径向固定， 两个端面夹胶圈密封， 空心连杆下端穿 权利要求书 1/2 页 2 CN 11163。

8、8100 A 2 过固定在时时气样保留器盒体上的导向套盖后与位于盒体外部的油封盒连接， 空心连杆位 于卡接盘与盒体之间的部分套接弹簧， 所述弹簧处于压缩状态且下端与盒体内壁接触， 上 端将连接盘弹起， 形成对取气瓶的轴向固定。 9.一种变压器自动排气方法， 采用权利要求1所述的变压器自动排气取气装置实现， 其 特征在于， 包括以下步骤： 气体继电器中的气体进入气体排放器后， 浮子下沉， 常开式磁簧开关接通， 气体存在信 号时时输出给中间继电器； 若气体继电器发出报警信号给排放电动控制器， 则中间继电器与电磁阀之间的电源接 通， 电磁阀开启， 气体排放器的气体流向时时气样保留器； 若气体继电器发。

9、出报警信号不便引入排放电动控制器， 则安装远程控制按钮代替， 收 到气体报警后人工按远程控制按钮， 也能使中间继电器与电磁阀之间的电源接通， 电磁阀 开启， 气体排放器的气体流向时时气样保留器。 10.如权利要求9所述的变压器自动排气取气装置， 其特征在于， 若电磁阀及中间继电 器故障， 则开启旁路阀门转为人工操作模式。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111638100 A 3 一种变压器自动排气取气装置 技术领域 0001 本发明涉及变压器领域， 特别涉及一种变压器自动排气取气装置。 背景技术 0002 现在电力行业使用的油浸变压器， 在其运行过程产生气体后， 气体继电器会发出 报警信号。

10、， 先利用导气盒的放油阀放掉管路中的残油， 再通过取气阀和取气瓶实现放气和 取气， 这种油气交替的抽取气方式， 需要借助人力现场操作， 并且操作程序复杂， 时间长， 化 验人员需近距离操作容易存在安全风险。 0003 发明内/容 针对现有技术存在的不足， 本发明的目的是提供一种变压器自动排气取气装置。 0004 本发明所采用的技术方案是： 一种变压器自动排气取气装置， 首先， 将油气交替 排放模式改为阻油排气模式， 并增设气体存在信号， 补齐气体继电器的信号缺失的短板， 由 人工排气和抽取气， 改为电动自动控制排放和电动远程控制排放及时时气样保留和定时气 样保留， 使变压器有气自动排， 气样永。

11、远有一份保留在哪里， 随时可取。 其技术要点是， 包括 气体自动排放器、 排放电动控制器和时时气样保留器； 所述的气体自动排放器的进气端与变压器中的气体继电器的导气盒接口连接， 用于接 收来自气体继电器的气体； 所述的排放电动控制器的进气端与气体自动排放器的气体排放口连接， 用于接收气体 继电器内排出的气体及产生的报警信号以及气体自动排放器产生的气体存在信号， 并根据 上述两个信号实现控制气体由气体自动排放器向时时气样保留器的排放； 所述的时时气样保留器的进气端与排放电动控制器的出气端连接， 用于时时或定时接 收排放的气体， 保留即时气样。 0005 上述方案中， 所述的气体自动排放器包括带有。

12、气体排放口的上盖、 筒体、 浮子、 常 开式磁簧开关及空心螺栓， 所述的上盖扣合在筒体上开口处， 并形成外壳体的密封组装， 所 述的浮子上端设有用于密封上盖气体排放口的锥体， 浮子下端设有与常开式磁簧开关配合 使用的磁铁， 在筒体上还设有与气体继电器的导气盒接口连接的空心螺栓。 0006 上述方案中， 所述的浮子下部中心轴与定心架连接， 磁铁透连定心架与壳体底壁 接触， 浮子上半中心轴顶部的锥体插入上盖排气孔内， 浮子在上盖排气孔和定心架约缚下 保持直立状态， 并可以随油位变化上下运动。 0007 上述方案中， 所述的排放电动控制器包括箱体、 设置在箱体内的电磁阀及中间继 电器， 所述的电磁阀。

13、进气端与气体自动排放器的气体排放口连接， 气体继电器上的气体报 警信号接至中间继电器的启动线圈控回路上， 常开式磁簧开关信号接至中间继电器与电磁 阀的电源回路上。 0008 上述方案中， 所述的电磁阀进气端通过进气三通连管与气体自动排放器的气体排 放口连接， 所述的电磁阀出气端通过出气三通连管与时时气样保留器的进气端连通。 0009 上述方案中， 在进气三通连管与出气三通连管相连接的管路上还安装有旁路阀 说明书 1/6 页 4 CN 111638100 A 4 门。 0010 上述方案中， 所述的时时气样保留器包括盒体、 设置在盒体内的排气显示器、 气样 保留瓶、 弹性卡接机构及油封盒， 排气。

14、显示器的进气口与排放电动控制器中的电磁阀出气 端连接， 排气显示器的油液输出端通过排油阀连接油杯， 排气显示器的出气口通过排气阀 与气样保留瓶气体入口连接， 气样保留瓶通过弹性卡接机构卡装在盒体内。 0011 上述方案中， 所述的弹性卡接机构包括空心连杆、 卡接盘以及弹簧， 所述的空心连 杆上端与安装在气样保留瓶上的活塞座卡接， 所述空心连杆上设有卡接盘， 卡接盘与活塞 座密封连接， 空心连杆下端穿过固定在时时气样保留器盒体上的导向套盖后与位于盒体外 部的油封盒连接， 空心螺杆位于卡接盘与盒体之间的部分套接弹簧， 所述弹簧处于压缩状 态且一端与盒体内壁接触。 0012 一种变压器自动排气方法，。

15、 其技术要点是， 包括以下步骤： 气体继电器中的气体进入气体排放器后， 浮子下沉， 常开式磁簧开关接通， 气体存在信 号时时输出给中间继电器； 若气体继电器发出报警信号给排放电动控制器， 则中间继电器与电磁阀之间的电源接 通， 电磁阀开启， 气体排放器的气体流向时时气样保留器； 若气体继电器报警信号不便引入排放电动控制器， 可安装远程控制按钮代替， 按远程 控制按钮使中间继电器与电磁阀之间的电源接通， 电磁阀开启， 气体排放器的气体流向时 时气样保留器。 0013 上述方案中， 若电磁阀及中间继电器故障， 则开起旁路阀门转为人工操作模式。 0014 本发明的有益效果是： 该变压器自动排气取气装。

16、置， 在气体自动排放器与时时气 样保留器之间串联排放电动控制器， 利用排放控制器接收气体继电器产生的报警信号以及 气体自动排放器产生的气体存在信号， 在为变压器提供一种自动排气和电控定时排气的同 时， 又为化验人员提供一种简单、 方便、 准确和不受时间约束的变压器取气样方式， 它让取 样人避开排气和取气时， 与隐患变压器易爆炸时间点的重合那一时刻， 保障了操作人员的 安全。 另外， 气体存在信号与气体报警信号的联合使用， 可准确反映变压器产生气体的时 间、 积累的速度与变压器运行状态的关系， 又可作为声音提示、 信息记录保存、 电脑监察气 体存在信号又可作为声音提示、 信息记录保存、 电脑监察。

17、和物联网上线等信号来源， 为后续 处理提供基础。 附图说明 0015 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例中所 需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施 例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可根据这些附图获得 其他的附图。 0016 图1为本发明实施例中变压器自动排气取气装置结构示意图； 图2为本发明实施例中气体自动排放器结构示意图； 图3为本发明实施例中电磁阀与接线端子连接示意图； 图4为本发明实施例中气样保留瓶与排气推杆结构示意图； 图5为本发明实施例中中间继电器与电磁阀电路原理图； 。

18、说明书 2/6 页 5 CN 111638100 A 5 图6为本发明实施例中远程控制按钮与中间继电器电路原理图； 图中序号说明如下： 1筒体、 2型胶圈、 3上盖、 4定心套、 5胶垫、 6浮子、 6-1锥体、 7定心架、 8磁铁、 9空心螺栓、 10常开式磁簧开关、 11端子盒、 12电磁阀、 13出气三通连管、 14旁路阀 门、 15进气三通连管、 16箱体、 17中间继电器、 18接线端子、 19信号输出端、 20继电器信号输 入端、 21排放器信号输入端、 22电源入口端、 23上接头、 24下接头、 25排气显示器、 26排气阀、 27排油阀、 28气样保留瓶、 29油杯、 30盒。

19、体、 31弹性卡接机构、 31-1卡接盘、 31-2空心连杆、 31-3弹簧、 32上导管、 33中间导管、 34油封盒、 35圆螺母、 36手紧螺丝、 37密封帽、 38排气推 杆、 39密封垫。 具体实施方式 0017 使本发明的上述目的、 特征和优点能够更加明显易懂， 下面结合附图1图6和具 体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 0018 本实施例采用的变压器自动排气取气装置， 是一种应用在油浸变压器上的一种可 以自动(或电动)控制排放气体， 自动输出气体存在信号， 自动保留气样及获取气样的综合 装置。 它由气体自动排放器、 排放电动控制器和时时气样保留器三个部分组成， 其中， 气体 。

20、自动排放器安装在气体继电器的导气盒接口上， 可以将气体自动排放和被控制排放， 当气 体产生时， 能时时输出气体存在信号， 结合继电器气体报警信号， 可以记录、 计算气体产生 的时间和积累速度及容积量等， 并容易分析出气体的产生、 变化与变压器运行状态的对应 关系； 排放电动控制器的控制回路分别引入继电器气体报警信号和排放器气体存在信号， 通过中间继电器控制电磁阀的开闭， 完成对气体的定时排放； 时时气样保留器可以时时或 定时接收排放的气体， 保留即时气样， 供人们时时莸取气样。 0019 实施例1： 本实施例中的气体自动排放器包括带有气体排放口的上盖3、 筒体1、 浮子6、 常开式磁 簧开关1。

21、0及空心螺栓9， 其中上盖3扣合在筒体1上开口处， 上盖3和筒体1通过型胶圈2进行 密封。 浮子6与定心架7连接， 定心架7一端穿过浮子6顶部与锥体6-1连接， 并通过设置在气 体排放口内的定心套5对定心架7进行限位， 保证锥体6-1能够沿气体排放口进出， 锥体6-1 在随浮子6上升的过程中可将上盖3的气体排放口密封， 阻止变压器油排出。 本实施例在上 盖3与定位套4的侧连接处还设有胶垫5和密封垫39， 可对上盖3与定位套5的连接处进行密 封。 定心架7穿过浮子6底部的一端则与磁铁8连接， 常开式磁簧开关10安装在位于筒体1下 部的端子盒11内磁铁8与常开式磁簧开关10配合使用， 当有气体产生。

22、时， 常开式磁簧开关10 与磁铁吸合， 生成气体存在信号， 可实现对气体的监测。 在筒体1上还设有与气体继电器的 导气盒接口连接的空心螺栓9。 0020 本实施例中的气体自动排放器可与中国产QJ系列 50mm和 80mm气体继电器直接 配套使用， 但由于各厂家导气盒接口与左角螺孔的位置有偏差， 当遇有气体自动排放器与 气体继电器不能顺利装配时， 可对 11孔使用圆锉及其它工具进行修整配装， 与国外 50mm 和 80mm气体继电器可以改进接口安装。 以国产气体继电器为例， 安装时， 拧下气体继电器 上盖左角螺栓， 先将气体自动排放器与气体继电器用空心螺栓松9连接； 取M825六角螺栓 带平垫固。

23、定； 将空心螺栓9最后固定。 当气体继电器有气体聚集， 可通过空心螺栓9进入气体 排放器内， 迫使油位和浮子6下降， 处于浮子6下部的磁铁8会将常开式磁簧开关10吸合， 并 说明书 3/6 页 6 CN 111638100 A 6 输出气体存在信号。 0021 本实施例中的排放电动控制器包括箱体16、 设置在箱体16内的电磁阀12及中间继 电器17， 其中中间继电器的型号为RJ25-CL-AC220V 5A； 电磁阀的型号为DF2-B AC220V 0 0.8MPa。 电磁阀12进气端通过进气三通连管15与气体自动排放器的气体排放口连接， 电磁 阀12出气端通过出气三通连管13与时时气样保留器。

24、的进气端连通。 在进气三通连管15与出 气三通连管13相连接的管路上还安装有旁路阀门14， 当控制器故障或选择成其它方式排气 取气时， 应开通旁路阀门， 可实现气体排放模式的转换， 其他情况下应保证旁路阀门14始终 处于关闭状态。 气体自动排放器通过带有上接头23的上导管32与排放电动控制的进气三通 连管15连接。 0022 气体继电器上的气体报警信号接至中间继电器17的启动线圈控制回路上， 常开式 磁簧开关10信号接至中间继电器17与电磁阀12的电源回路上， 具体接线方式为： 电源220V 与接线端子18的电源入口端22 （即接线端子18的5点和6点） 连接， 气体自动排放器的气体信 号X2。

25、输出端通过导线与接线端子18的排放器信号输入端21 （即接线端子18的3点和4点） 连 接， 气体继电器的气体信号(或远程控制按钮)X1输出端通过导线与接线端子18的继电器信 号输入端20 （即接线端子18的1点和2点） 连接。 接线端子18的信号输出端19与电磁阀12的信 号输入端连接， 中间继电器17接收气体继电器产生的报警信号以及气体自动排放器产生的 气体存在信号， 根据上述两个信号控制电磁阀12的通断， 实现气体从气体自动排放器向时 时气样保留器的自动排放。 0023 如图5所示， 气体自动排放器有气体存在时， 常开式磁簧开关X1接通； 气体继电器 内气体聚集250ml时， 气体继电器。

26、的磁簧开关X2接通， 中间继电器J1、 J2吸合， 电磁阀F开启， 气体排出。 气体自动排放时， 气体继电器内气体聚集小于250ml后气体继电器的磁簧开关X2 会提前断开， 但电磁阀F仍然开通； 当气体排放完毕后， 气体自动排放器内常开式磁簧开关 X1断开， 气体存在信号断开， 电磁阀F关闭， 排气停止。 0024 本实施例的时时气样保留器包括盒体30、 设置在盒体30内的排气显示器25、 气样 保留瓶28、 弹性卡接机构31及油杯29， 排气显示器25的进气口通过中间导管33与排放电动 控制器中的电磁阀12出气端连接， 排气显示器25的油液输出端通过排油阀27连接油杯29， 排气显示器25的。

27、出气口通过排气阀26与气样保留瓶28气体入口连接。 气样保留瓶28下端通 过弹性卡接机构31固定在盒体30内。 本实施例中的弹性卡接机构31可实现气样保留瓶28的 卡装和拆卸， 具体包括空心连杆31-2、 卡接盘31-1以及弹簧31-3， 在气样保留瓶28内安装有 活塞， 空心连杆31-2与活塞座螺接 （空心连杆31-2上端设有外螺纹， 活塞座设有与空心连杆 31-2的外螺纹配合的内螺纹） 。 空心连杆31-2上的卡接盘31-1通过密封圈与活塞座端面密 封连接。 空心连杆31-2下端穿过固定在盒体30上的导向套盖后与位于盒体30外部的油封盒 34连接， 空心连杆31-2位于卡接盘31-1与盒体。

28、30之间的部分套接弹簧31-3， 弹簧31-3一端 与盒体30内壁接触， 在固定气样保留瓶28时弹簧30处于压缩状态， 气样保留瓶28在弹簧力 作用下固定。 0025 固定时， 首先将气样保留瓶28的活塞拉开至50ml刻度位置， 圆螺母35与活塞座外 螺纹进行螺纹连接将活塞固定。 气样保留瓶28上部气嘴插入排气阀26的接口， 气样保留瓶 28下部与弹性卡接机构31的卡接盘31-1对正、 密封并固定。 0026 取气样时， 将手紧螺丝36拧松， 拉动油封盒34下移， 使弹性卡接机构31上的卡接盘 说明书 4/6 页 7 CN 111638100 A 7 31-1与气样保留瓶28脱离， 并从排气阀。

29、26接口内拔出， 将气嘴戴上密封帽37， 排气推杆38在 没有使用时固定在盒体内右侧壁上， 取气样后， 将排气推杆38拧在活塞外侧的M6丝孔上， 防 止气样外泄。 气样保留瓶28带回化验室后， 先将圆螺母35拧下， 慢慢推动排气推杆38， 气样 便可排出。 0027 运行前要往排气显示器25和油封盒34内注油。 拧下注油孔螺钉， 向排气显示器25 内加注变压器油至油位线， 多余油量开启排油阀27排出， 用以显示排气情况。 拧下油封盒34 加注变压器油至溢流孔处， 再拧在弹性卡接机构31的空心连杆31-2上， 并擦拭外溢的油污。 保证油位始终处于空心连杆31-2排气孔之上， 用以封存气样保留瓶2。

30、8中的气样。 0028 其工作原理如下： 变压器油进入气体自动排放器内， 浮子6上浮， 将气体排放口密封， 阻止变压器油排出。 0029 当气体继电器有气体聚集， 将通过空心螺栓9进入气体自动排放器内， 迫使油位和 浮子9下降， 处于浮子9下部的磁铁8会将常开式磁簧开关10吸合， 并输出气体存在信号。 0030 当气体继电器中的气体聚集250ml并发出报警信号后， 此时中间继电器17与电磁 阀之间的电源自动接通， 电磁阀12开启， 气体自动排放器的气体流向时时取样保留器。 0031 当气体继电器内气体排放完毕， 气体自动排放器充满油后， 浮子6上浮， 气体自动 排放器内的气体排放口被浮子6的顶。

31、锥6-1密封， 变压器油被阻止在气体自动排放器内。 0032 气体排气口被浮子6密封的同时， 电磁阀12也关闭， 防止气体向外排出。 0033 排放的气体先进入时时气样保留器的排气显示器25内， 气体从油中流向高点排气 孔时， 油中会有气泡冒出显示。 0034 经过排气阀26进入气样保留瓶28内， 会时时有50ml气样存留。 0035 本实施例中， 自动排放器、 排放电动控制器和时时气样保留器的不同组合使得变 压器自动排气取气装置具有五种不同的功能。 0036 （1） 气体自动排放器、 常开式磁簧开关、 时时气样保留器组合： 实现气体自动排放、 气体存在信号输出、 时时气样保留。 0037 （。

32、2） 气体自动排放器、 时时气样保留器组合： 实现气体自动排放、 时时气样保留。 0038 （3） 气体自动排放器带常开式磁簧开关、 排放电动控制器、 引入气体报警信号、 时 时气样保留器组合： 实现气体存在信号输出， 气体电控自动排放， 即时气样保留。 0039 （4） 气体自动排放器带常开式磁簧开关、 排放电动控制器(加装远程控制按钮)、 时 时气样保留器组合： 实现气体存在信号输出， 气体人工远程电控排放， 即时气样保留。 0040 （5） 以上四种组合， 在关闭排气阀情况下， 借助气体继电器气体报警的提示， 均能 实现人工现场的排气和取气。 但排放电动控制器上的阀门必须处于开通状态， 。

33、电磁阀必须 处于脱控状态。 0041 在选择自动排气、 电控自动排气、 人工远程电控排气， 时时气样(或即时气样)保留 时， 排油阀要在处于关闭状态， 排气阀处于开启状态。 0042 在选择人工排气、 取气样时， 排油阀和排气阀均应处于关闭状态。 0043 实施例2： 本实施例与实施例1的区别在于， 若无法获得气体继电器的报警信号， 则可通过设置远 程控制按钮的方式实现人工远程控制。 其电路原理图如图6所示。 0044 如图6所示， 气体自动排放器有气体存在时， 常开式磁簧开关X1接通； 当气体继电 说明书 5/6 页 8 CN 111638100 A 8 器气体报警后， 按远程控制按钮， 中。

34、间继电器J1和J2会吸合， 电磁阀F开启； 此时若松开按钮 K， 则电磁阀F仍然保持在开通状态； 当气体排放完毕后， 气体自动排放器内常开式磁簧开关 X1断开， 气体存在信号断开， 电磁阀F关闭排气停止。 0045 其工作原理如下： 变压器油进入气体自动排放器内， 浮子6上浮， 将气体排放口密封， 阻止变压器油排出。 0046 当气体继电器有气体聚集， 将通过空心螺栓9进入气体自动排放器内， 迫使油位和 浮子9下降， 处于浮子9下部的磁铁8会将常开式磁簧开关10吸合， 并输出气体存在信号。 0047 当气体继电器中的气体聚集250ml并发出报警信号后， 手动按远程控制按钮， 使中 间继电器17。

35、与电磁阀12之间的电源接通， 电磁阀12开启， 气体自动排放器的气体流向时时 取样保留器。 0048 当气体继电器内气体排放完毕， 气体自动排放器充满油后， 浮子6上浮， 气体自动 排放器内的气体排放口被浮子6的顶锥6-1密封， 变压器油被阻止在气体自动排放器内。 0049 气体排气口被浮子6密封的同时， 电磁阀12也关闭， 防止气体向外排出。 0050 排放的气体先进入时时气样保留器的排气显示器25内， 气体从油中流向高点排气 孔时， 油中会有气泡冒出显示。 0051 以上所述， 仅为本发明的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何 熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 可轻易想到变化或替换， 都应涵 盖在本发明的保护范围之内。 因此， 本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。 说明书 6/6 页 9 CN 111638100 A 9 图1 说明书附图 1/4 页 10 CN 111638100 A 10 图2 图3 说明书附图 2/4 页 11 CN 111638100 A 11 图4 说明书附图 3/4 页 12 CN 111638100 A 12 图5 图6 说明书附图 4/4 页 13 CN 111638100 A 13 。