常温固化透明憎水憎油涂层料的制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010345997.X (22)申请日 2020.04.28 (71)申请人 嘉兴海欣生态科技有限公司 地址 314100 浙江省嘉兴市嘉善县晋阳东 路568号科创中心5号楼5301室 (72)发明人 余海明张林 (51)Int.Cl. C09D 183/08(2006.01) C09D 7/61(2018.01) (54)发明名称 一种常温固化透明憎水憎油涂层料的制备 方法 (57)摘要 一种常温固化透明憎水憎油涂层料的制备 方法包括如下步骤： S1、 备料， 分别准备组。

2、合物A 和组合物B需要的原料； 组合物A的原料组分如 下： 烷基硅烷、 含硫硅烷、 去离子水、 醋酸、 醇类溶 剂和氟硅烷； 组合物B的原料组分如下： 一类二氧 化硅和二类二氧化硅； S2、 制备组合物A， 组合物A 的原料按照如下比例混合搅拌， 烷基硅烷： 含硫 硅烷： 去离子水： 醋酸： 醇类溶剂： 氟硅烷10 15:515:520:0.51： 100： 0.010.05； 制备 组合物B， 组合物B的原料按照如下比例混合搅 拌， 一类二氧化硅： 二类二氧化硅1020： 80 100； S3、 混合搅拌， 组合物A和组合物B的配比为： 80100： 3050， 先将S2步骤的组合物A原料混。

3、 合24h， 然后混入S2步骤的组合物B， 混合搅拌8h， 制得常温固化透明憎水憎油涂层料。 权利要求书1页 说明书6页 附图2页 CN 111647353 A 2020.09.11 CN 111647353 A 1.一种常温固化透明憎水憎油涂层料的制备方法， 其特征在于， 本方法包括如下步骤： S1、 备料， 分别准备组合物A和组合物B需要的原料； 组合物A的原料组分如下： 烷基硅烷、 含硫硅烷、 去离子水、 醋酸、 醇类溶剂和氟硅烷； 组合物B的原料组分如下： 一类二氧化硅和二类二氧化硅； S2、 制备组合物A， 组合物A的原料按照如下比例混合搅拌， 烷基硅烷： 含硫硅烷： 去离子 水： 。

4、醋酸： 醇类溶剂： 氟硅烷1015:515:520:0.51： 100： 0.010.05； 制备组合物B， 组合物B的原料按照如下比例混合搅拌， 一类二氧化硅： 二类二氧化硅 1020： 80100； S3、 混合搅拌， 组合物A和组合物B的配比为： 80100： 3050， 先将S2步骤的组合物A原 料混合24h， 然后混入S2步骤的组合物B， 混合搅拌8h， 制得常温固化透明憎水憎油涂层料。 2.根据权利要求1所述的一种常温固化透明憎水憎油涂层料的制备方法， 其特征在于， 在上述的S1步骤中， 所述一类二氧化硅的目数为100200nm， 二类二氧化硅的目数为10 50nm。 3.根据权利。

5、要求1所述的一种常温固化透明憎水憎油涂层料的制备方法， 其特征在于， 在上述的S1步骤中， 烷基硅烷为1,2双(三乙氧基硅基)乙烷， 甲级三乙氧基硅烷， 甲级三甲 氧基硅烷和1,2双(三甲氧基硅基)乙烷中的任意一种或多种。 4.根据权利要求1所述的一种常温固化透明憎水憎油涂层料的制备方法， 其特征在于， 在上述的S1步骤中， 含硫硅烷为3-巯丙基三甲氧基硅烷， 3-巯丙基三乙氧基硅烷和3-巯氰 基丙基三乙氧基硅烷中的任意一种。 5.根据权利要求1所述的一种常温固化透明憎水憎油涂层料的制备方法， 其特征在于， 在上述的S1步骤中， 氟硅烷为十七氟癸基三乙氧基硅烷， 十三氟辛基三乙氧基硅烷和十七 。

6、氟癸基三氯硅烷中的任意一种。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111647353 A 2 一种常温固化透明憎水憎油涂层料的制备方法 技术领域 0001 本发明属于材料技术领域， 尤其涉及一种常温固化透明憎水憎油涂层料的制备方 法。 背景技术 0002 现有疏水涂料普遍存在亲油污， 效果衰减快的缺点， 而超疏水涂层(水接触角超过 150 )存在制作， 施工工艺复杂， 大规模推广成难题的特点。 发明内容 0003 本发明的目的是针对上述问题， 提供一种可以解决上述技术问题的常温固化透明 憎水憎油涂层料的制备方法。 0004 为达到上述目的， 本发明采用了下列技术方案： 0005 一种常温固化透明。

7、憎水憎油涂层料的制备方法包括如下步骤： S1、 备料， 分别准备 组合物A和组合物B需要的原料； 0006 组合物A的原料组分如下： 烷基硅烷、 含硫硅烷、 去离子水、 醋酸、 醇类溶剂和氟硅 烷； 0007 组合物B的原料组分如下： 一类二氧化硅和二类二氧化硅； 0008 S2、 制备组合物A， 组合物A的原料按照如下比例混合搅拌， 烷基硅烷： 含硫硅烷： 去 离子水： 醋酸： 醇类溶剂： 氟硅烷1015:515:520:0.51： 100： 0.010.05； 0009 制备组合物B， 组合物B的原料按照如下比例混合搅拌， 一类二氧化硅： 二类二氧化 硅1020： 80100； 0010 。

8、S3、 混合搅拌， 组合物A和组合物B的配比为： 80100： 3050， 先将S2步骤的组合 物A原料混合24h， 然后混入S2步骤的组合物B， 混合搅拌8h， 制得常温固化透明憎水憎油涂 层料。 0011 优选地， 在上述的S1步骤中， 所述一类二氧化硅的目数为100200nm， 二类二氧化 硅的目数为1050nm。 0012 优选地， 在上述的S1步骤中， 烷基硅烷为1,2双(三乙氧基硅基)乙烷， 甲级三乙氧 基硅烷， 甲级三甲氧基硅烷和1,2双(三甲氧基硅基)乙烷中的任意一种或多种。 0013 优选地， 在上述的S1步骤中， 含硫硅烷为3-巯丙基三甲氧基硅烷， 3-巯丙基三乙氧 基硅烷。

9、和3-巯氰基丙基三乙氧基硅烷中的任意一种。 0014 优选地， 在上述的S1步骤中， 氟硅烷为十七氟癸基三乙氧基硅烷， 十三氟辛基三乙 氧基硅烷和十七氟癸基三氯硅烷中的任意一种。 0015 与现有的技术相比， 一种常温固化透明憎水憎油涂层料的制备方法的优点在于： 可常温固化， 通过化学键合含氟物质， 可实现水油双疏， 施工工艺简单且具有推广性。 0016 满足水接触角超过150 的要求。 说明书 1/6 页 3 CN 111647353 A 3 附图说明 0017 图1为本发明提供的水接触角图。 0018 图2为本发明提供的组合物B分料部分的装置结构图。 0019 图3为本发明提供的吹风分料嘴。

10、结构图。 0020 图4为本发明提供的圆环管结构图。 具体实施方式 0021 以下是发明的具体实施例并结合附图， 对本发明的技术方案作进一步的描述， 但 本发明并不限于这些实施例。 0022 一种常温固化透明憎水憎油涂层料的制备方法包括如下步骤： S1、 备料， 分别准备 组合物A和组合物B需要的原料； 0023 组合物A的原料组分如下： 烷基硅烷、 含硫硅烷、 去离子水、 醋酸、 醇类溶剂和氟硅 烷； 0024 进一步地， 烷基硅烷为1,2双(三乙氧基硅基)乙烷， 甲级三乙氧基硅烷， 甲级三甲 氧基硅烷和1,2双(三甲氧基硅基)乙烷中的任意一种或多种。 0025 其次， 含硫硅烷为3-巯丙基。

11、三甲氧基硅烷， 3-巯丙基三乙氧基硅烷和3-巯氰基丙 基三乙氧基硅烷中的任意一种。 0026 另外， 氟硅烷为十七氟癸基三乙氧基硅烷， 十三氟辛基三乙氧基硅烷和十七氟癸 基三氯硅烷中的任意一种。 0027 组合物B的原料组分如下： 一类二氧化硅和二类二氧化硅； 0028 本实施例一类二氧化硅的目数为100200nm。 0029 本实施例二类二氧化硅的目数为1050nm。 0030 S2、 制备组合物A， 组合物A的原料按照如下比例混合搅拌， 烷基硅烷： 含硫硅烷： 去 离子水： 醋酸： 醇类溶剂： 氟硅烷1015:515:520:0.51： 100： 0.010.05； 0031 制备组合物B。

12、， 组合物B的原料按照如下比例混合搅拌， 一类二氧化硅： 二类二氧化 硅1020： 80100； 0032 S3、 混合搅拌， 组合物A和组合物B的配比为： 80100： 3050， 先将S2步骤的组合 物A原料混合24h， 然后混入S2步骤的组合物B， 混合搅拌8h， 制得常温固化透明憎水憎油涂 层料。 0033 实施例一 0034 本实施例的组合物A以kg为单位的具体配方如下： 0035 0036 说明书 2/6 页 4 CN 111647353 A 4 0037 本实施例的组合物B以kg为单位的具体配方如下： 0038 原料名称配方量kg 一类二氧化硅15 二类二氧化硅90 0039 称。

13、取本实施例组合物A90kg和组合物B40kg进行混合搅拌， 制得常温固化透明憎水 憎油涂层料。 如下为将该常温固化透明憎水憎油涂层料， 当进行浸入或喷涂作业后的测试 记录： 0040 0041 以下为常规疏水材料， 当进行浸入或喷涂作业后的测试记录： 0042 0043 从上述的测试数据分析对比可以得知： 在同等条件下本实施例的疏水油性能远远 高于对比例的疏水油性能， 即， 可以实现水油双疏的功能， 无需根据不同场所去使用特定的 疏水油材料， 选择更加方便且可以进一步扩大适用范围， 具有更强的推广性。 0044 其次， 如附图1所示， 通过如上的配比组分， 可以制得水接触角超过150 的憎水憎。

14、 油涂层， 满足超疏水油的双重需求。 0045 另外， 未被使用时， 通过封装桶将本实施例的常温固化透明憎水憎油涂层料储存 即可， 在常温状态下， 通过化学键合含氟物质， 其可以在常温下固化， 以满足浸泡和喷涂的 要求， 施工工艺简单。 0046 还有， 如图2和图3所示， 组合物B连续添加至组合物A中并且组合物A在搅拌装置中 说明书 3/6 页 5 CN 111647353 A 5 同步被搅拌， 在上述的S3步骤中， 采用双螺杆1送料并通过吹风分料嘴2进行分料方式将组 合物B添加至组合物A中。 上述的这种方式其可以将组合物B打散并散落至组合物A中， 以提 高原料混合均匀性， 可以提高憎水憎油。

15、涂层料其各成分分布均匀性， 以最终达到被固化后 的憎水憎油涂层料其各成分分布均匀性， 避免了液态形态时出现分层现象。 0047 进一步地， 该吹风分料嘴2包括竖直圆筒20， 连接在竖直圆筒20下端的锥形筒21， 竖直圆筒20轴心线和锥形筒21的轴心线重合， 在锥形筒21的上端内部连接有一外分料筒 22， 外分料筒22的内壁和竖直圆筒20内壁齐平， 在竖直圆筒20内设有十字架23， 十字架23呈 水平状态并固定在竖直圆筒20内， 还包括轴心线和竖直圆筒20轴心线重合的锥形分料体 24， 锥形分料体24的尖部固定在十字架23中心位置并且锥形分料体24位于十字架23下方， 锥形分料体24的下端伸入至。

16、外分料筒22中心， 锥形分料体24和外分料筒22形成环形分料空 间。 0048 在锥形筒21的内壁设有轴心线和锥形筒21轴心线重合的圆环管25， 圆环管25通过 供气管路与供气终端连接， 供气终端例如鼓风机等等， 圆环管25和十字架平行， 在圆环管25 的内下侧设有若干朝下向内圆周均匀分布的出风锥孔26， 并且出风锥孔26沿着顺时针或者 逆时针方向倾斜设置。 0049 顺时针或者逆时针方向倾斜分布的出风锥孔26可以对组合物B形成漩涡式的分 料， 同时， 出风锥孔26其出风口的大口径可以扩大出风量以扩大对组合物B的分料角度。 0050 实施例二 0051 本实施例的结构和工作原理和实施例一基本相。

17、同， 不一样的结构在于： 本实施例 的组合物A以kg为单位的具体配方如下： 0052 原料名称配方量kg 烷基硅烷10 含硫硅烷15 去离子水10 醋酸0.6 醇类溶剂(乙醇)100 氟硅烷0.01 0053 本实施例的组合物B以kg为单位的具体配方如下： 0054 原料名称配方量kg 一类二氧化硅10 二类二氧化硅100 0055 称取本实施例组合物A80kg和组合物B30kg进行混合搅拌， 制得常温固化透明憎水 憎油涂层料。 如下为将该常温固化透明憎水憎油涂层料， 当进行浸入或喷涂作业后的测试 记录： 说明书 4/6 页 6 CN 111647353 A 6 0056 0057 以下为常规。

18、疏水材料， 当进行浸入或喷涂作业后的测试记录： 0058 0059 0060 从上述的测试数据分析对比可以得知： 在同等条件下本实施例的疏水油性能远远 高于对比例的疏水油性能， 即， 可以实现水油双疏的功能， 无需根据不同场所去使用特定的 疏水油材料， 选择更加方便且可以进一步扩大适用范围， 具有更强的推广性。 0061 其次， 如附图1所示， 通过如上的配比组分， 可以制得水接触角超过150 的憎水憎 油涂层， 满足超疏水油的双重需求。 0062 实施例三 0063 本实施例的结构和工作原理和实施例一基本相同， 不一样的结构在于： 本实施例 的组合物A以kg为单位的具体配方如下： 0064 。

19、原料名称配方量kg 烷基硅烷15 含硫硅烷5 去离子水20 醋酸1 醇类溶剂(乙醇)100 氟硅烷0.05 说明书 5/6 页 7 CN 111647353 A 7 0065 本实施例的组合物B以kg为单位的具体配方如下： 0066 原料名称配方量kg 一类二氧化硅20 二类二氧化硅80 0067 称取本实施例组合物A100kg和组合物B50kg进行混合搅拌， 制得常温固化透明憎 水憎油涂层料。 如下为将该常温固化透明憎水憎油涂层料， 当进行浸入或喷涂作业后的测 试记录： 0068 0069 0070 以下为常规疏水材料， 当进行浸入或喷涂作业后的测试记录： 0071 0072 从上述的测试数。

20、据分析对比可以得知： 在同等条件下本实施例的疏水油性能远远 高于对比例的疏水油性能， 即， 可以实现水油双疏的功能， 无需根据不同场所去使用特定的 疏水油材料， 选择更加方便且可以进一步扩大适用范围， 具有更强的推广性。 0073 其次， 如附图1所示， 通过如上的配比组分， 可以制得水接触角超过150 的憎水憎 油涂层， 满足超疏水油的双重需求。 0074 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。 本发明所属技术领 域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代， 但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 说明书 6/6 页 8 CN 111647353 A 8 图1 图2 说明书附图 1/2 页 9 CN 111647353 A 9 图3 图4 说明书附图 2/2 页 10 CN 111647353 A 10 。