励磁电源.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010544399.5 (22)申请日 2020.06.15 (71)申请人 南京德馨艺佳电子技术有限公司 地址 211100 江苏省南京市麒麟科技创新 园创研路266号6号楼408室 (72)发明人 刘卫滨 (74)专利代理机构 南京常青藤知识产权代理有 限公司 32286 代理人 史慧敏 (51)Int.Cl. H01L 23/367(2006.01) H01L 23/467(2006.01) H01L 23/473(2006.01) (54)发明名称 一种励磁电源 (。

2、57)摘要 本发明提供一种励磁电源， 包括壳体以及设 置于壳体中部的IGBT散热器， 壳体两端分别设置 有进风口和出风口， 进风口与出风口分别与IGBT 散热器顶部两端之间连接安装板， 出风口内侧设 置有散热扇； IGBT散热器包括散热铜板以及散热 叶片， 多个散热叶片间隔设置于散热铜板底部； 散热叶片为中空结构， 其内部设置有多个隔板， 隔板将散热叶片内部构建形成散热通道； 散热铜 板顶部两端分别设置有水泵和储液罐， 水泵、 储 液罐与散热通道通过管道连接形成闭环回路； 散 热铜板顶部中心设置有IGBT模块， IGBT模块一侧 设置有直流滤波电容、 正直流母排和负直流母 排， 正直流母排和负。

3、直流母排连接于直流滤波电 容和IGBT模块之间， 满足散热的同时， 体积小、 噪 声轻和节能环保的需求。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 111640712 A 2020.09.08 CN 111640712 A 1.一种励磁电源， 其特征在于， 包括壳体以及设置于壳体中部的IGBT散热器， 所述壳体 两端分别设置有进风口和出风口， 所述进风口与出风口分别与IGBT散热器顶部两端之间连 接安装板， 所述出风口内侧设置有散热扇； 所述IGBT散热器包括散热铜板以及散热叶片， 多 个所述散热叶片间隔设置于所述散热铜板底部； 所述散热叶片为中空结构， 其内部设置有 多个隔板， 所述隔板将。

4、散热叶片内部构建形成散热通道； 所述散热铜板顶部两端分别设置 有水泵和储液罐， 所述水泵、 储液罐与散热通道通过管道连接形成闭环回路； 所述散热铜板 顶部中心设置有IGBT模块， 所述IGBT模块一侧设置有直流滤波电容、 正直流母排和负直流 母排， 所述正直流母排和负直流母排连接于直流滤波电容和IGBT模块之间。 2.根据权利要求1所述的一种励磁电源， 其特征在于， 所述进风口和出风口内侧分别设 置有防尘防护网。 3.根据权利要求1所述的一种励磁电源， 其特征在于， 所述进风口和出风口的高度大于 所述IGBT散热器的高度。 4.根据权利要求1所述的一种励磁电源， 其特征在于， 所述安装板上设置。

5、有直流接线铜 排以及交流接线铜排， 所述直流接线铜排上串联有快速熔断器， 所述交流接线铜排上设置 有电流传感器， 所述直流接线铜排和交流接线铜排分别延伸至壳体外侧。 5.根据权利要求1所述的一种励磁电源， 其特征在于， 所述IGBT散热器还包括调节模 块， 所述调节模块包括温度传感器、 PWM调速器以及微处理器， 所述温度传感器设置于散热 铜板上， 所述温度传感器连接于微处理器的输入串口， 所述PWM调速器连接与微处理器的输 出串口， 所述PWN调速器与所述散热扇连接。 6.根据权利要求1所述的一种励磁电源， 其特征在于， 所述散热叶片采用铝合金材料制 成。 7.根据权利要求1所述的一种励磁电。

6、源， 其特征在于， 所述安装板包括一体成型的水平 段、 圆弧段和倾斜段。 8.根据权利要求1所述的一种励磁电源， 其特征在于， 所述安装板与壳体之间设置有导 风板。 9.根据权利要求1所述的一种励磁电源， 其特征在于， 所述储液罐与散热通道内填充有 冷凝液。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111640712 A 2 一种励磁电源 技术领域 0001 本发明属于励磁电源技术领域， 具体涉及一种励磁电源。 背景技术 0002 传统永磁式发电机， 依靠自身永磁体励磁， 不需要交流/直流变换电力电子装置提 供励磁电流， 但随着制造永磁体需要的稀土材料资源稀缺， 造价日趋升高。 因此， 目前在新 能。

7、源风力发电领域， 电励磁式发电机逐步增多， 在励磁电源中普遍使用IGBT模块， 由于IGBT 半导体功率器件发热量大， 需要使用散热系统进行散热， 现有IGBT散热风道多采用水平的 前后进出方式， 散热效果不佳； 如果不能及时散出热量， 不仅会影响器件的工作寿命， 同时 电源的稳定性也受到影响； 如果单纯的增加散热风道的体积或散热风扇的功率又不能满足 当前的励磁电源， 向体积小、 噪声轻和节能环保的方向发展。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种励磁电源， 以解决现有的励磁电源散热效果不佳， 造成 工作寿命低和工作稳定性不佳的问题， 同时对散热的设计必须满足体积小、 噪声轻和节能 环保的。

8、特点。 0004 本发明提供了如下的技术方案： 0005 一种励磁电源， 包括壳体以及设置于壳体中部的IGBT散热器， 所述壳体两端分别 设置有进风口和出风口， 所述进风口与出风口分别与IGBT散热器顶部两端之间连接安装 板， 所述出风口内侧设置有散热扇； 所述IGBT散热器包括散热铜板以及散热叶片， 多个所述 散热叶片间隔设置于所述散热铜板底部； 所述散热叶片为中空结构， 其内部设置有多个隔 板， 所述隔板将散热叶片内部构建形成散热通道； 所述散热铜板顶部两端分别设置有水泵 和储液罐， 所述水泵、 储液罐与散热通道通过管道连接形成闭环回路； 所述散热铜板顶部中 心设置有IGBT模块， 所述I。

9、GBT模块一侧设置有直流滤波电容、 正直流母排和负直流母排， 所 述正直流母排和负直流母排连接于直流滤波电容和IGBT模块之间。 0006 优选的， 所述进风口和出风口内侧分别设置有防尘防护网。 0007 优选的， 所述进风口和出风口的高度大于所述IGBT散热器的高度。 0008 优选的， 所述安装板上设置有直流接线铜排以及交流接线铜排， 所述直流接线铜 排上串联有快速熔断器， 所述交流接线铜排上设置有电流传感器， 所述直流接线铜排和交 流接线铜排分别延伸至壳体外侧。 0009 优选的， 所述IGBT散热器还包括调节模块， 所述调节模块包括温度传感器、 PWM调 速器以及微处理器， 所述温度传。

10、感器设置于散热铜板上， 所述温度传感器连接于微处理器 的输入串口， 所述PWM调速器连接与微处理器的输出串口， 所述PWN调速器与所述散热扇连 接。 0010 优选的， 所述散热叶片采用铝合金材料制成。 0011 优选的， 所述安装板包括一体成型的水平段、 圆弧段和倾斜段。 说明书 1/3 页 3 CN 111640712 A 3 0012 优选的， 所述安装板与壳体之间设置有导风板。 0013 优选的， 所述储液罐与散热通道内填充有冷凝液。 0014 本发明的有益效果是： 0015 本发明的一种励磁电源， IGBT模块的热量传递至散热铜板， 散热铜板将热量传递 至散热叶片， 通过启动水泵， 。

11、使得冷凝液在散热叶片内部流动， 加速散热； 同时， 启动散热 扇， 风体通过进风口进入， 由导风板两侧进入散热叶片， 将散热叶片的热量带出并从出风口 排出； 当温度传感器感知散热铜板温度升高时， PWM调速器相应的提升散热扇的转速； 综上， 通过水冷风冷双重设计， 提升散热效果， 从而使得IGBT散热器体积小的情况下， 也能满足散 热需求； 同时， 由于仅在出风口设置散热扇， 同时设置导风板， 保证风道内风体的平稳使得 噪声小； 通过PWM调速器进行调速， 实现节能环保。 附图说明 0016 附图用来提供对本发明的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本发明的实 施例一起用于解释本发明， 。

12、并不构成对本发明的限制。 在附图中： 0017 图1是本发明结构俯视图； 0018 图2是本发明结构截面图； 0019 图中标记为： 0020 1.壳体， 11.进风口， 12.出风口， 2.IGBT散热器， 21.散热铜板， 22.散热叶片， 23.隔 板， 24.散热通道， 25.水泵， 26.储液罐， 3.安装板， 4.散热扇， 5.IGBT模块， 6.直流滤波电容， 61.正直流母排， 62.负直流母排， 7.直流接线铜排， 71.交流接线铜排， 72.快速熔断器， 73. 电流传感器， 8.导风板。 具体实施方式 0021 如图1所示， 励磁电源， 包括壳体1以及设置于壳体1中部的I。

13、GBT散热器2， 壳体1两 端分别设置有进风口11和出风口12， 进风口11与出风口12分别与IGBT散热器2顶部两端之 间连接安装板3， 安装板3包括一体成型的水平段、 圆弧段和倾斜段， 安装板3上设置有直流 接线铜排7以及交流接线铜排71， 直流接线铜排7上串联有快速熔断器72， 交流接线铜排71 上设置有电流传感器73， 直流接线铜排7和交流接线铜排71分别延伸至壳体1外侧； 安装板3 与壳体1之间设置有导风板8； 出风口12内侧设置有散热扇4； 进风口11和出风口12内侧分别 设置有防尘防护网。 0022 如图2所示， IGBT散热器2包括散热铜板21以及散热叶片22， 散热叶片22采。

14、用铝合 金材料制成； 多个散热叶片22间隔设置于散热铜板21底部； 散热叶片22为中空结构， 其内部 设置有多个隔板23， 隔板23将散热叶片22内部构建形成散热通道24； 散热铜板21顶部两端 分别设置有水泵25和储液罐26， 水泵25、 储液罐26与散热通道24通过管道连接形成闭环回 路， 储液罐26与散热通道24内填充有冷凝液； 进风口11和出风口12的高度大于IGBT散热器2 的高度； 0023 散热铜板21顶部中心设置有IGBT模块5， IGBT模块5一侧设置有直流滤波电容6、 正 直流母排61和负直流母排62， 正直流母排61和负直流母排62连接于直流滤波电容6和IGBT 模块5之。

15、间， IGBT散热器2还包括调节模块， 调节模块包括温度传感器、 PWM调速器以及微处 说明书 2/3 页 4 CN 111640712 A 4 理器， 温度传感器设置于散热铜板21上， 温度传感器连接于微处理器的输入串口， PWM调速 器连接与微处理器的输出串口， PWN调速器与散热扇4连接。 0024 本具体实施方式的工作原理如下： 0025 IGBT模块5的热量传递至散热铜板21， 散热铜板21将热量传递至散热叶片22， 通过 启动水泵25， 使得冷凝液在散热叶片22内部流动， 加速散热； 同时， 启动散热扇4， 风体通过 进风口11进入， 由导风板8两侧进入散热叶片22， 将散热叶片2。

16、2的热量带出并从出风口12排 出； 当温度传感器感知散热铜板温度升高时， PWM调速器相应的提升散热扇4的转速。 0026 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 尽管参照前述实 施例对本发明进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可以对前述各实施 例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精 神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 111640712 A 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 111640712 A 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 111640712 A 7 。