纵向加筋复合滤毯.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010615900.2 (22)申请日 2020.06.30 (71)申请人 肥城泰西无纺材料有限公司 地址 271600 山东省泰安市肥城市上海路 102号 (72)发明人 吴同强胡士波张永涛胡允旺 刘传兵袁伟 (74)专利代理机构 济南圣达知识产权代理有限 公司 37221 代理人 吕薇 (51)Int.Cl. B01D 39/16(2006.01) B01D 25/12(2006.01) (54)发明名称 一种纵向加筋复合滤毯 (57)摘要 本发明公开了一种纵向加筋复。

2、合滤毯， 包括 透膜层、 第一丙纶纤维网层、 丙纶复丝层、 底网 层、 和第二丙纶纤维网层。 所述底网层为聚丙烯 或聚乙烯材质。 所述丙纶复丝层为丙纶复丝经过 加捻合股后， 一根根平行纵向铺在底网层上， 不 经过织造， 解决了滤布的纵向强度低的问题。 采 用相同材质的丙纶材料， 在加热定型时， 形成的 透膜均匀平整， 形成平滑的透膜层， 将所述纵向 加筋复合滤毯应用于压滤机中， 压滤完成后， 拉 开滤板， 滤饼很容易地从滤毯上滑下， 避免清除 滤毯上滤渣的多余工作， 提升了过滤效率。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 111643966 A 2020.09.11 CN 1116439。

3、66 A 1.一种纵向加筋复合滤毯， 其特征在于， 包括透膜层、 第一丙纶纤维网层、 丙纶复丝层、 底网层和第二丙纶纤维网层。 2.根据权利要求1所述的一种纵向加筋复合滤毯， 其特征在于， 所述底网层为聚丙烯或 聚乙烯材质。 3.根据权利要求1所述的一种纵向加筋复合滤毯， 其特征在于， 所述滤毯的孔径为0.3 5 m。 4.根据权利要求1所述的一种纵向加筋复合滤毯， 其特征在于， 采用捻度为300600T/ m的丙纶复丝铺设。 5.根据权利要求1所述的一种纵向加筋复合滤毯， 其特征在于， 所述丙纶复丝铺设的密 度为80100根/10cm。 6.根据权利要求1所述的一种纵向加筋复合滤毯， 其特征。

4、在于， 所述纵向加筋复合滤毯 的制造方法为： 第一步， 将第二丙纶纤维网层、 底网层、 丙纶复丝层以及第一丙纶纤维网层 由下而上依次铺层， 其中丙纶复丝层铺设方式为： 将丙纶复丝加捻合股， 而后一根根平行纵 向铺在底网层上； 第二步， 针刺成型； 第三步， 热压成型； 第四步， 成套加工。 7.根据权利要求1所述的一种纵向加筋复合滤毯， 其特征在于， 所述纵向加筋复合滤毯 的制造方法第二步中针刺密度为400刺/cm2， 针刺深度为15mm。 8.根据权利要求1所述的一种纵向加筋复合滤毯， 其特征在于， 所述纵向加筋复合滤毯 的制造方法第三步中热压定型加热温度为100150， 压力控制为46kM。

5、Pa， 在第一丙纶 纤维网层表面形成透膜层。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111643966 A 2 一种纵向加筋复合滤毯 技术领域 0001 本发明属于复合滤毯技术领域， 尤其涉及一种纵向加筋复合滤毯。 背景技术 0002 复合滤布广泛应用于食品、 化工、 石油、 冶金、 土木、 建设、 环境等领域的过滤器上， 一般利用复合滤布高压分离， 压缩并排除水分以及固体物的装置。 普通过滤器进行压缩、 过 滤和脱水过程中所产生的滤渣都具一定黏性， 当滤板松开时， 夹在滤布之间的整个滤饼无 法以自由下落的方式卸除。 为清除留在滤布上的滤渣只能经过手工或自动化机器进行刮 除， 却也无法做到彻底清理。

6、， 反而具有使滤芯因清理中产生的压力而出现堵塞现象进而影 响下一步过滤工序。 0003 另外， 在生产滤毯的工艺中， 需要采用针刺方式打孔， 在针刺过程中， 滤毯纵向的 丝被部分刺断， 结果使滤毯纵向的强度大大降低， 甚至可能减低一半， 显著影响了滤毯的强 度和使用寿命。 0004 公开专利文件 “超细纤维表面复合有PTFE微孔膜的双表面高精过滤毯” (申请号： CN201811057533.8)公开了包含PTFE微孔膜层-超细纤维层-基布层-纤维网层的复合过滤 毯， 通过沾附一层PTFE聚四氟乙烯微孔膜的方式降低运行阻力， 改善粉尘的玻璃性能。 然而 其提供的生产方法仍无法克服滤毯纵向张力被。

7、破坏的缺陷； 且其制备方法为涂覆一层PTFE 膜， 该涂覆过程费工废料。 发明内容 0005 为提升滤毯的纵向强度， 改善滤毯与滤饼脱离效果， 本发明提供一种纵向加筋复 合滤毯， 具体技术方案如下所述： 0006 一种纵向加筋复合滤毯， 包括透膜层、 第一丙纶纤维网层、 丙纶复丝层、 底网层、 和 第二丙纶纤维网层。 0007 所述底网层为聚丙烯或聚乙烯材质。 0008 所述丙纶复丝层为丙纶复丝经过加捻合股后， 一根根平行纵向铺在底网层上， 不 经过织造， 解决了滤布的纵向强度低的问题。 0009 仅铺设纵向的丙纶复丝， 无需铺设横向丙纶复丝， 降低了原料成本和织造成本； 滤 毯的厚度几乎不增。

8、加， 因此， 在过滤过程中滤饼量不受影响， 即过滤效果不变， 而由于滤毯 纵向强度较传统结构增大， 使得滤毯的使用寿命提高了近一倍。 0010 控制所述复合滤毯的孔径为0.35 m。 0011 优选的， 采用捻度为300600T/m的丙纶复丝铺设； 0012 优选的， 所述丙纶复丝铺设的密度为80100根/10cm。 0013 所述纵向加筋复合滤毯的制造方法为： 第一步， 将第二丙纶纤维网层、 底网层、 丙 纶复丝层以及第一丙纶纤维网层由下而上依次铺层， 其中丙纶复丝层铺设方式为： 将丙纶 复丝加捻合股， 而后一根根平行纵向铺在底网层上； 第二步， 针刺成型； 第三步， 热压成型； 说明书 1。

9、/4 页 3 CN 111643966 A 3 第四步， 成套加工。 0014 优选的， 针刺密度为400刺/cm2， 针刺深度为15mm， 加工后的滤料具有厚度适中、 孔 隙率高、 孔径细小均匀的特点。 0015 热压定型： 加热温度为100150， 压力控制为46kMPa， 在第一丙纶纤维网层表 面形成透膜层。 0016 采用丙纶纤维网层、 丙纶复丝层以及聚丙烯材质的底网层的原因在于， 相同材质 下， 各层的熔点相同， 滤毯同步进入熔融状态； 如果各层材料不相同， 熔点有差异， 加热后会 形成一根根垂直的纤维丝， 生产出的滤毯表面不光滑， 无法起到使滤饼滑落的效果。 0017 工业滤毯要求。

10、耐酸、 耐碱、 表面平整、 滤水性能好、 强力大、 使用寿命长。 本发明提 供的纵向加筋复合滤毯采用纵向丙纶复丝铺层， 虽然丙纶长丝在合股、 整理和织造过程中 困难较大， 但采用丙纶复丝加捻后生产的工业滤毯滤水快、 强力大、 寿命长， 容易根据需要 加工成各种规格的产品。 0018 本发明提供的纵向加筋复合滤毯， 其有益效果在于： 通过将丙纶复丝加捻后纵平 铺在底网上， 由于复丝纵向不施加张力， 当针刺针下刺碰到复丝时， 有的复丝会绕开， 有的 复丝会跟随针刺针向下运动一定距离， 很少被切断。 采用丙纶复丝加捻工艺技术， 利用热压 工艺替代原有工艺技术， 增大了滤毯的纵向强度， 延长了滤毯的使。

11、用寿命； 仅在纵向加入丙 纶纤维束以克服纵向张力的损失， 无需在横向加筋， 减少了材料的使用， 且无需使用价格更 高的尼龙材料， 进一步降低生产成本； 采用相同材质的丙纶材料， 在加热定型时， 形成的透 膜均匀平整， 形成平滑的透膜层， 将所述纵向加筋复合滤毯应用于压滤机中， 压滤完成后， 拉开滤板， 滤饼很容易地从滤毯上滑下， 避免清除滤毯上滤渣的多余工作， 提升了过滤效 率； 本发明采用热压定型， 无需单独的涂覆工艺， 降低了原料的投入并提高了生产效率。 附图说明 0019 构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解， 本发明的示 意性实施例及其说明用于解释本发明， 并不构。

12、成对本发明的不当限定。 0020 图1为本发明提供的纵向加筋复合滤毯的结构示意图； 0021 图2为本发明提供的纵向加筋复合滤毯的丙纶复丝层俯视排布示意图。 0022 其中， 1-透膜层， 2-第一丙纶纤维网层， 3-丙纶复丝层， 4-底网层， 5-第二丙纶纤维 网层。 具体实施方式 0023 应该指出， 以下详细说明都是示例性的， 旨在对本发明提供进一步的说明。 除非另 有指明， 本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常 理解的相同含义。 0024 需要注意的是， 这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式， 而非意图限制根 据本发明的示例性实施方式。 如在这里所。

13、使用的， 除非上下文另外明确指出， 否则单数形式 也意图包括复数形式， 此外， 还应当理解的是， 当在本说明书中使用术语 “包含” 和/或 “包 括” 时， 其指明存在特征、 步骤、 操作、 器件、 组件和/或它们的组合。 0025 实施例1： 一种纵向加筋复合滤毯 说明书 2/4 页 4 CN 111643966 A 4 0026 本发明提供一种纵向加筋复合滤毯， 包括透膜层1、 第一丙纶纤维网层2、 丙纶复丝 层3、 底网层4、 和第二丙纶纤维网层5。 0027 所述底网层可以为聚丙烯或聚乙烯材质。 0028 实施例2： 纵向加筋复合滤毯的制作方法： 0029 第一步， 将第二丙纶纤维网层。

14、、 底网层、 丙纶复丝层以及第一丙纶纤维网层由下而 上依次铺层， 其中， 将丙纶复丝加捻合股， 而后一根根平行纵向铺在底网层上， 捻度为300T/ m， 所述丙纶复丝铺设的密度为100根/10cm； 0030 第二步， 针刺成型， 针刺密度为400刺/cm2， 针刺深度为15mm， 控制滤毯的孔径为5 m； 加工后的滤料具有厚度适中、 孔隙率高、 孔径细小均匀的特点； 0031 第三步， 热压定型： 加热使压辊表面温度为100， 压力控制为4kMPa， 第一丙纶纤 维层与压辊接触， 在第一丙纶纤维网层表面形成透膜层； 0032 第四步， 成套加工。 0033 实施例3： 纵向加筋复合滤毯的制作。

15、方法： 0034 第一步， 将第二丙纶纤维网层5、 底网层4、 丙纶复丝层3以及第一丙纶纤维网层2由 下而上依次铺层， 其中， 将丙纶复丝加捻合股， 而后一根根平行纵向铺在底网层上， 捻度为 600T/m， 所述丙纶复丝铺设的密度为80根/10cm； 0035 第二步， 针刺成型， 针刺密度为400刺/cm2， 针刺深度为15mm， 控制滤毯的孔径为 0.3 m； 加工后的滤料具有厚度适中、 孔隙率高、 孔径细小均匀的特点； 0036 第三步， 热压定型： 加热使压辊表面温度为150， 压力控制为6kMPa， 第一丙纶纤 维层与压辊接触， 在第一丙纶纤维网层表面形成透膜层1； 0037 第四步。

16、， 成套加工。 0038 实施例4： 纵向加筋复合滤毯的制作方法： 0039 第一步， 将第二丙纶纤维网层、 底网层、 丙纶复丝层以及第一丙纶纤维网层由下而 上依次铺层， 其中， 将丙纶复丝加捻合股， 而后一根根平行纵向铺在底网层上， 捻度为500T/ m， 所述丙纶复丝铺设的密度为90根/10cm； 0040 第二步， 针刺成型， 针刺密度为400刺/cm2， 针刺深度为15mm， 控制滤毯的孔径为2 m； 加工后的滤料具有厚度适中、 孔隙率高、 孔径细小均匀的特点； 0041 第三步， 热压定型： 加热使压辊表面温度为1150， 压力控制为5kMPa， 第一丙纶纤 维层与压辊接触， 在第一。

17、丙纶纤维网层表面形成透膜层； 0042 第四步， 成套加工。 0043 所述丙纶复丝层为丙纶复丝经过加捻合股后， 一根根平行纵向铺在底网层上， 不 经过织造， 解决了滤布的纵向强度低的问题。 0044 仅铺设纵向的丙纶复丝， 无需铺设横向丙纶复丝， 降低了原料成本和织造成本； 滤 毯的厚度几乎不增加， 因此， 在过滤过程中滤饼量不受影响， 即过滤效果不变， 而由于滤毯 纵向强度较传统结构增大， 使得滤毯的使用寿命提高了近一倍。 0045 对本发明提供的纵向加筋复合滤毯产品取一米进行性能测定， 对比针刺工业滤毯 的检验标准， 结果如下表所示： 说明书 3/4 页 5 CN 111643966 A。

18、 5 0046 0047 0048 本发明提供的纵向加筋的符合工业滤毯强力高、 透气两大， 使滤毯在相同入料压 力下滤饼的水分比老式滤布降低了12， 使用寿命提高了三分之一， 比第一代工业滤毯提 高了四分之一个循环， 可达2500个循环以上， 是化工、 石油、 电磁、 冶金等行业理想的过滤材 料。 0049 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的技 术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修 改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 111643966 A 6 图1 图2 说明书附图 1/1 页 7 CN 111643966 A 7 。