发酵罐制种冷却保温水循环系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010453279.4 (22)申请日 2020.05.26 (71)申请人 湖南省宇秀生物科技有限公司 地址 425000 湖南省永州市冷水滩区伊塘 镇国家农业科技园 (72)发明人 姬建军沈凡超阳国秀易恢满 唐伍平谢海鹰蒋路翔蒋小和 蒋元书 (74)专利代理机构 长沙星耀专利事务所(普通 合伙) 43205 代理人 宁星耀赵静华 (51)Int.Cl. F25D 31/00(2006.01) F25D 17/02(2006.01) F25D 29/00(2006.01)。

2、 A01G 18/40(2018.01) A01G 18/30(2018.01) (54)发明名称 发酵罐制种冷却保温水循环系统 (57)摘要 发酵罐制种冷却保温水循环系统， 包括依次 连接的冷水池、 第一水泵、 冷却盘管， 冷却盘管与 冷水池相连接， 形成循环回路； 冷却盘管设置在 发酵罐的内部， 并固定在发酵罐的内壁上； 冷水 池通过第二水泵连接有冷水机， 冷水池与冷水机 之间通过管道形成循环回路； 第一水泵为加压水 泵， 第二水泵为无加压水泵； 冷水池通过水位控 制器连接有自来水管； 冷水池与冷却盘管之间设 有恒温分流阀， 恒温分流阀的低温出水口与冷水 池相连接， 其高温出水口与锅炉水池。

3、相连接。 本 发明用水量小， 冷却速度快， 冷却均匀度好， 保温 阶段恒温效果好。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 111649537 A 2020.09.11 CN 111649537 A 1.发酵罐制种冷却保温水循环系统， 其特征在于， 包括依次连接的冷水池、 第一水泵、 冷却盘管， 所述冷却盘管与冷水池相连接， 形成循环回路； 所述冷却盘管设置在发酵罐的内 部， 并固定在发酵罐的内壁上； 所述冷水池通过第二水泵连接有冷水机， 所述冷水池与冷水 机之间通过管道形成循环回路。 2.根据权利要求1所述的发酵罐制种冷却保温水循环系统， 其特征在于， 所述第一水泵 为加压水泵， 所述第。

4、二水泵为无加压水泵。 3.根据权利要求2所述的发酵罐制种冷却保温水循环系统， 其特征在于， 所述冷水池通 过水位控制器与自来水管连接， 使冷水池的水位保持恒定。 4.根据权利要求3所述的发酵罐制种冷却保温水循环系统， 其特征在于， 所述冷水池与 冷却盘管之间设有恒温分流阀， 所述恒温分流阀的低温出水口与冷水池相连接， 其高温出 水口与锅炉水池相连接。 5.根据权利要求4所述的发酵罐制种冷却保温水循环系统， 其特征在于， 所述恒温分流 阀的恒温温度设为21-28， 优选25。 6.根据权利要求1-5任一所述的发酵罐制种冷却保温水循环系统， 其特征在于， 所述冷 却盘管与发酵罐的内壁之间设置有间距。

5、。 7.根据权利要求1-5任一所述的发酵罐制种冷却保温水循环系统， 其特征在于， 所述冷 水机为风冷式冷水机。 8.根据权利要求1-5任一所述的发酵罐制种冷却保温水循环系统， 其特征在于， 所述冷 水池的上方设置有遮阳装置， 所述第一水泵上方设置有雨水防护装置。 9.根据权利要求1-5任一所述的发酵罐制种冷却保温水循环系统， 其特征在于， 所述第 一水泵的扬程为20-30m， 配管内径为32-35mm。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111649537 A 2 发酵罐制种冷却保温水循环系统 技术领域 0001 本发明涉及食用菌液体菌种在线制作设备， 具体涉及发酵罐制种冷却保温水循环 系统。。

6、 背景技术 0002 随着食用菌生产规模的快速发展， 以及技术水平的进一步提升， 食用菌菌种的生 产已经逐步由固体种转移到液体种生产， 但液体菌种在生产过程中， 对冷却和保温有着极 其严格的要求， 稍有不慎就会使生产的液体菌种不达标。 目前液体菌种培养基灭菌后的冷 却主要采用二种方式： 第一种方式是， 液体发酵罐培养基在高压灭菌锅灭菌后， 在锅内采用 冷水喷淋冷却； 第二种方式是， 使用罐壁设有夹层的培养罐， 通过往夹层里注入循环冷水进 行冷却。 0003 CN 204039389 U公开了一种发酵罐冷却水供应系统， 包括： 自来水管道(1)、 储水 罐(2)、 自所述储水罐(2)底部通向发酵。

7、罐(3)的进水管道(4)、 自发酵罐(3)通向所述储水罐 (2)顶部的回水管道(5)、 设在所述储水罐(2)底部进水管道(4)上的控制阀(6)、 设在所述自 来水管道(1)和进水管道(4)连接口上的三通(7)、 设在发酵罐(3)冷却进水管道(8)和冷却 回水管道(9)之间的联通管道(10)上的控制阀(11)、 设在发酵罐(3)冷却回水管道(9)和下 水道(12)连接口上的三通(13)、 冷水泵(14)以及冷水机(15)。 其存在缺点是浪费水量多， 冷 却时间长， 冷却均匀度欠佳， 保温阶段恒温效果不好， 菌种罐容积偏小， 在相同面积条件下， 需要较多的罐体， 操作频次过， 多增加了菌种制作节点。

8、数量， 增加了培养基冷却、 培养、 接种 过程中的风险。 发明内容 0004 本发明要解决的技术问题是， 克服现有技术存在的上述缺陷， 提供一种用水量小， 冷却速度快， 冷却均匀度好， 保温阶段恒温效果好的发酵罐制种冷却保温水循环系统。 0005 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 发酵罐制种冷却保温水循环系统， 包括依次连接的冷水池、 第一水泵、 冷却盘管， 所述冷却盘管与冷水池相连接， 形成循环回 路； 所述冷却盘管设置在发酵罐的内部， 并固定在发酵罐的内壁上； 所述冷水池通过第二水 泵连接有冷水机， 所述冷水池与冷水机之间通过管道形成循环回路。 0006 进一步的， 所述第一水泵为。

9、加压水泵， 所述第二水泵为无加压水泵； 所述第一水泵 的扬程为20-30m， 配管内径为32-35mm。 0007 进一步的， 所述冷水池通过水位控制器与自来水管连接， 使冷水池的水位保持恒 定。 0008 进一步的， 所述冷水池与冷却盘管之间设有恒温分流阀， 所述恒温分流阀的低温 出水口与冷水池相连接， 其高温出水口与锅炉水池相连接。 0009 进一步的， 所述恒温分流阀的恒温温度设为21-28， 优选25； 低于25回到冷 水池制冷后循环利用， 高于25用于锅炉储水池用以生产蒸汽， 既保护水冷却保温系统节 说明书 1/3 页 3 CN 111649537 A 3 约用水， 同时又可提高冷却。

10、水的利用效率。 0010 进一步的， 所述冷却盘管与发酵罐的内壁之间设置有间距。 0011 进一步的， 所述冷水机为风冷式冷水机。 0012 进一步的， 所述冷水池的上方设置有遮阳装置， 防止太阳光直射到冷水机和冷水 池上； 所述第一水泵上方设置有雨水防护装置， 防止雨水淋入到第一水泵的叶轮中。 0013 本发明通过冷却盘管注入合适的循环水来进行冷却和保温， 辅助保持罐内部菌丝 培养阶段的恒温培养， 控制发酵罐内的温度处于菌丝生长所需最佳温度22左右； 其菌丝 在生长期间， 尤其旺盛生长期， 内部如果不保持最佳恒定温度， 会造成菌丝抵抗力下降， 萌 发能力减弱， 最终影响到菌种的品质。 001。

11、4 本发明可以比离线灭菌发酵罐冷却用水节省2/3的用水量， 比在线夹层冷却保温 用水量节省1/2； 冷却时间比离线发酵罐和在线夹层发酵罐培养基灭菌后的冷却缩短1/3左 右； 在液体种培养过程中， 其恒温培养的误差， 比离线培养发酵罐和夹层在线培养的发酵罐 减少3左右， 可以很好的提高菌种培养质量， 并且提高菌种质量的稳定性， 最终提高杏鲍 菇的产量和品质； 与另外两种发酵罐的冷却、 保温方式相比， 在线盘管冷却其水资源几乎没 有浪费， 达到了水循环利用的最佳状态。 附图说明 0015 图1是本发明实施例的结构示意图。 0016 1、 冷水池， 11、 第一水泵， 12、 第二水泵， 121、 。

12、冷水机， 13、 水位控制器， 131、 自来水 管， 2、 发酵罐， 21、 冷却盘管， 22、 恒温分流阀， 23、 锅炉水池。 具体实施方式 0017 下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明： 如图1所示， 发酵罐制种冷却保温水循环系统的实施例， 包括依次连接的冷水池1、 第一 水泵11、 冷却盘管21， 冷却盘管21与冷水池1相连接， 形成循环回路； 冷却盘管21设置在发酵 罐2的内部， 并固定在发酵罐2的内壁上； 冷水池1通过第二水泵12连接有冷水机121， 冷水池 1与冷水机121之间通过管道形成循环回路； 发酵罐2的容积为1000L， 冷水池1为3-5m3， 冷水 。

13、机121为风冷式冷水机。 0018 第一水泵11为加压水泵， 安装在距发酵罐30米以内， 流量为3m3/h， 扬程为20-30m， 配管内径为32-35mm， 为冷却盘管21直径的三倍； 第二水泵12为无加压水泵； 冷水池1做保温 处理， 冷水池1上方设有凉棚， 防止太阳光直射到冷水机121和冷水池1上， 冷水池1的水温夏 天设置为5-10， 冬天设置为10-15； 第一水泵11上方设置有雨水防护装置， 防止雨水淋 入到第一水泵11的叶轮中； 冷水池1通过水位控制器13与自来水管131连接； 使工作时， 冷水 池1的水位保持恒定。 0019 冷水池1与冷却盘管21之间设有恒温分流阀22， 恒温。

14、分流阀22的低温出水口与冷 水池1相连接， 其高温出水口与锅炉水池23相连接； 杏鲍菇菌丝体生长最健壮的温度是22 ， 其生长最适宜的温度是25； 恒温分流阀22的温度设定为25； 低于25回到冷水池1 制冷后循环利用， 高于25用于锅炉水池23用以生产蒸汽， 既保护水冷却保温系统节约用 水， 同时又可提高冷却水的利用效率。 说明书 2/3 页 4 CN 111649537 A 4 0020 冷却盘管21与发酵罐2的内壁之间设置有间距； 新发酵罐使用之前， 每个发酵罐2 应用半年左右， 对冷却盘管21进行试漏检测； 检测方法有： 一是气压试漏， 先在发酵罐2内放 满清水， 用压缩空气通入冷却盘。

15、管21， 观察水面有无气泡产生， 以确定冷却盘管21是否有渗 漏和渗漏部位； 二是水压试验， 用手动泵或试压齿轮泵将水逐渐压入冷却盘管21， 到一定压 力时， 观察冷却盘管21有否渗漏现象。 0021 经过调查， 国内食用菌离线发酵罐和在线夹层发酵罐用的冷却水都是一次性的， 没有回收利用， 离线液体发酵罐不采用水来保温， 仅用空调控制温度来保温， 因此离线灭菌 只用冷却用水， 其用水量一次在四吨左右， 而在线的冷却盘管是水的综合循环利用， 其损耗 主要在冷却的前期阶段， 以及冷却过程中的水分挥发， 经过长期测算， 其用水量一般在1.5 吨左右； 而在线夹层冷却的夹层一般只包括发酵罐的一半左右，。

16、 其冷却时间比在线的内盘 管多三分之一， 用水量一般在3吨左右； 在线夹层发酵罐制种， 经国内调查也只是部分采用 循环水冷却， 大部分采用冷却水直排方式； 一般在线的冷却盘管时间在六个小时左右， 而离 线冷却和夹层冷却一般都在九个小时左右。 0022 以上仅是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本领域的普通技术人员来说， 在 不脱离本发明技术原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也应当视 为在本发明的保护范围之内。 0023 说明书中未详细说明的内容属于本领域技术人员熟知的现有技术。 说明书 3/3 页 5 CN 111649537 A 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 111649537 A 6 。