低温热减粘胶带及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010424448.1 (22)申请日 2020.05.19 (71)申请人 安徽格林开思茂光电科技股份有限 公司 地址 241100 安徽省芜湖市芜湖县新芜经 济开发区俞林路1199号 (72)发明人 李财生钟永旺王志军沈敦海 贺平 (74)专利代理机构 合肥市长远专利代理事务所 (普通合伙) 34119 代理人 刘勇 (51)Int.Cl. C09J 7/25(2018.01) C09J 7/24(2018.01) C09J 7/30(2018.01) C09J 133。

2、/04(2006.01) C09J 133/20(2006.01) C09J 11/06(2006.01) C09J 175/04(2006.01) C09J 183/04(2006.01) C08J 7/12(2006.01) C08J 7/14(2006.01) C08L 67/00(2006.01) C08L 27/06(2006.01) C08L 79/08(2006.01) (54)发明名称 一种低温热减粘胶带及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种低温热减粘胶带， 包括： 基材薄膜、 热减粘胶层和离型膜； 其中， 基材薄膜 经硫化处理； 热减粘胶的原料按重量份包括： 树 脂50。

3、.0-80.0份、 固化剂0.1-15.0份、 发泡剂1.0- 20.0份、 溶剂5.0-30.0份和色料0.1-1.0份。 本发 明还公开了上述低温热减粘胶带的制备方法。 本 发明在减黏前具有良好的粘性， 且在80-160低 温加热后能够快速减黏失去粘性， 使胶带与被贴 物容易分离且不留残胶。 权利要求书1页 说明书4页 CN 111647365 A 2020.09.11 CN 111647365 A 1.一种低温热减粘胶带， 其特征在于， 包括： 基材薄膜、 热减粘胶层和离型膜； 其中， 基材薄膜经硫化处理； 热减粘胶的原料按重量份包括： 树脂50.0-80.0份、 固化剂0.1-15.0。

4、份、 发泡剂1.0- 20.0份、 溶剂5.0-30.0份和色料0.1-1.0份。 2.根据权利要求1所述低温热减粘胶带， 其特征在于， 硫化处理的步骤为： 在基材薄膜 的一面涂覆复合物得到厚度为0.1-1 m的复合物层， 然后于80-170烘干即可。 3.根据权利要求2所述低温热减粘胶带， 其特征在于， 复合物的原料按重量份包括： 硫 化剂1-5份、 乙醇胺3-4份、 金属盐催化剂2-8份。 4.根据权利要求1-3任一项所述低温热减粘胶带， 其特征在于， 基材薄膜为聚酯薄膜、 聚氯乙烯薄膜或聚酰亚胺薄膜。 5.根据权利要求1-4任一项所述低温热减粘胶带， 其特征在于， 热减粘胶中， 树脂为热。

5、 固化PU胶、 丙烯酸胶黏剂、 低温固化硅胶中的至少一种。 6.根据权利要求1-5任一项所述低温热减粘胶带， 其特征在于， 热减粘胶中， 固化剂为 聚酰胺类固化剂、 脂肪族胺类固化剂、 芳香族胺类固化剂、 脂环族胺类固化剂、 聚醚胺类固 化剂中的至少一种。 7.根据权利要求1-6任一项所述低温热减粘胶带， 其特征在于， 热减粘胶中， 溶剂为至 少一种有机溶剂或水。 8.根据权利要求1-7任一项所述低温热减粘胶带， 其特征在于， 热减粘胶中， 发泡剂为 至少一种物理发泡剂和/或至少一种化学发泡剂； 优选地， 物理发泡剂为液体物理发泡剂或 气体物理发泡剂； 化学发泡剂为无机类化学发泡剂或有机类化学。

6、发泡剂。 9.根据权利要求1-8任一项所述低温热减粘胶带， 其特征在于， 热减粘胶层的厚度为 20-60 m； 优选地， 热减粘胶的制备方法为： 将色料与树脂混匀， 然后加入固化剂， 以450- 700r/min的速度搅拌15-20min； 再加入发泡剂与溶剂的混合物以250-500r/min的速度搅拌 5-15min。 10.一种如权利要求1-9任一项所述低温热减粘胶带的制备方法， 其特征在于， 包括如 下步骤： 将热减粘胶均匀涂覆于基材薄膜表面， 然后干燥， 在热减粘胶表面贴合离型膜即 得， 其中， 干燥温度为40-90， 干燥时间为2-5min。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111。

7、647365 A 2 一种低温热减粘胶带及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及胶带技术领域， 尤其涉及一种低温热减粘胶带及其制备方法。 背景技术 0002 在生产装配手机、 液晶屏等产品的过程中， 为了保护产品， 防止在运输、 装配或加 工过程中受到损害或污染， 通常会使用保护膜， 遮盖在产品的外壳或屏幕上， 待装配完成 后， 手动将保护膜撕掉。 0003 现有技术中， 一般保护膜的表面涂有胶黏剂， 使保护膜与产品的外壳或屏幕的接 触具有一定的粘性， 从而使保护膜可以稳定的贴在屏幕上。 但是， 该保护膜通常存在以下问 题： 1、 装配完成后需手动撕去保护膜， 工作效率低； 2、 撕去保护。

8、膜后， 产品的外壳或屏幕上 容易出现残留物， 需要重新进行清洁。 发明内容 0004 基于背景技术存在的技术问题， 本发明提出了一种低温热减粘胶带及其制备方 法， 本发明在减黏前具有良好的粘性， 且在80-160低温加热后能够快速减黏失去粘性， 使 胶带与被贴物容易分离且不留残胶。 0005 本发明提出了一种低温热减粘胶带， 包括： 基材薄膜、 热减粘胶层和离型膜； 0006 其中， 基材薄膜经硫化处理； 0007 热减粘胶的原料按重量份包括： 树脂50.0-80.0份、 固化剂0.1-15.0份、 发泡剂 1.0-20.0份、 溶剂5.0-30.0份和色料0.1-1.0份。 0008 优选地。

9、， 硫化处理的步骤为： 在基材薄膜的一面涂覆复合物得到厚度为0.1-1 m的 复合物层， 然后于80-170烘干即可。 0009 优选地， 复合物的原料按重量份包括： 硫化剂1-5份、 乙醇胺3-4份、 金属盐催化剂 2-8份。 0010 优选地， 基材薄膜为聚酯薄膜、 聚氯乙烯薄膜或聚酰亚胺薄膜。 0011 优选地， 热减粘胶中， 树脂为热固化PU胶、 丙烯酸胶黏剂、 低温固化硅胶中的至少 一种。 0012 优选地， 热减粘胶中， 固化剂为聚酰胺类固化剂、 脂肪族胺类固化剂、 芳香族胺类 固化剂、 脂环族胺类固化剂、 聚醚胺类固化剂中的至少一种。 0013 优选地， 热减粘胶中， 溶剂为至少。

10、一种有机溶剂或水。 0014 优选地， 热减粘胶中， 发泡剂为至少一种物理发泡剂和/或至少一种化学发泡剂。 0015 优选地， 物理发泡剂为液体物理发泡剂或气体物理发泡剂。 0016 化学发泡剂为无机类化学发泡剂或有机类化学发泡剂。 0017 优选地， 热减粘胶层的厚度为20-60 m。 0018 优选地， 热减粘胶的制备方法为： 将色料与树脂混匀， 然后加入固化剂， 以450- 700r/min的速度搅拌15-20min； 再加入发泡剂与溶剂的混合物以250-500r/min的速度搅拌 说明书 1/4 页 3 CN 111647365 A 3 5-15min。 0019 本发明还提出了上述低。

11、温热减粘胶带的制备方法， 包括如下步骤： 将热减粘胶均 匀涂覆于基材薄膜表面， 然后干燥， 在热减粘胶表面贴合离型膜即得， 其中， 干燥温度为40- 90， 干燥时间为2-5min。 0020 本发明通过选用合适原料以适宜比例复配成复合物， 对基材薄膜进行适宜处理， 使得基材薄膜具有良好的耐温性、 黏附性和耐磨性， 并且低温加热后易与胶层分离； 本发明 选用合适的原料和配比获得热减粘胶， 使得胶层具有较强的粘合力， 并且在80-160低温 加热后能够快速减黏失去粘性， 使其与基材容易分离且不留残胶； 本发明制备方法简单、 易 于操作。 具体实施方式 0021 下面， 通过具体实施例对本发明的技。

12、术方案进行详细说明。 0022 实施例1 0023 一种低温热减粘胶带， 包括： 聚酯薄膜、 厚度为20 m的热减粘胶层和离型膜； 0024 其中， 聚酯薄膜经硫化处理； 硫化处理的步骤为： 在聚酯薄膜的一面涂覆复合物得 到厚度为1 m的复合物层， 然后于80烘干即可， 其中， 复合物的原料按重量份包括： 双二五 1份、 乙醇胺3份、 金属盐催化剂2份； 0025 热减粘胶的原料按重量份包括： 丙烯酸胶黏剂80.0份、 脂肪族多胺固化剂15.0份、 聚丙烯氰20.0份、 乙醇30.0份和色母粒1.0份； 0026 热减粘胶的制备方法为： 将色母粒与丙烯酸胶黏剂混匀， 然后加入脂肪族多胺固 化剂。

13、， 以450r/min的速度搅拌20min； 再加入聚丙烯氰与乙醇的混合物以250r/min的速度搅 拌15min。 0027 上述低温热减粘胶带的制备方法， 包括如下步骤： 将热减粘胶均匀涂覆于基材薄 膜表面， 然后干燥， 在热减粘胶表面贴合离型膜即得， 其中， 干燥温度为40， 干燥时间为 5min。 0028 实施例2 0029 一种低温热减粘胶带， 包括： 聚氯乙烯薄膜、 厚度为60 m的热减粘胶层和离型膜； 0030 其中， 聚氯乙烯薄膜经硫化处理； 硫化处理的步骤为： 在聚氯乙烯薄膜的一面涂覆 复合物得到厚度为0.1 m的复合物层， 然后于170烘干即可， 其中， 复合物的原料按重。

14、量份 包括： 双二五5份、 乙醇胺4份、 金属盐催化剂8份； 0031 热减粘胶的原料按重量份包括： 热固化PU胶50.0份、 脂肪族多胺固化剂0.1份、 聚 丙烯氰1.0份、 丙酮15.0份和色母粒0.1份； 0032 热减粘胶的制备方法为： 将色母粒与热固化PU胶混匀， 然后加入脂肪族多胺固化 剂， 以700r/min的速度搅拌15min； 再加入聚丙烯氰与丙酮的混合物以500r/min的速度搅拌 5min。 0033 上述低温热减粘胶带的制备方法， 包括如下步骤： 将热减粘胶均匀涂覆于基材薄 膜表面， 然后干燥， 在热减粘胶表面贴合离型膜即得， 其中， 干燥温度为90， 干燥时间为 2m。

15、in。 0034 实施例3 说明书 2/4 页 4 CN 111647365 A 4 0035 一种低温热减粘胶带， 包括： 聚酰亚胺薄膜、 厚度为30 m的热减粘胶层和离型膜； 0036 其中， 聚酰亚胺薄膜经硫化处理； 硫化处理的步骤为： 在聚酰亚胺薄膜的一面涂覆 复合物得到厚度为0.5 m的复合物层， 然后于120烘干即可， 其中， 复合物的原料按重量份 包括： 双二五2份、 乙醇胺3.5份、 金属盐催化剂3份； 0037 热减粘胶的原料按重量份包括： 低温固化硅胶60.0份、 脂肪族多胺固化剂5.0份、 聚丙烯氰5.0份、 甲苯20.0份和色母粒0.5份； 0038 热减粘胶的制备方法。

16、为： 将色母粒与低温固化硅胶混匀， 然后加入脂肪族多胺固 化剂， 以600r/min的速度搅拌17min； 再加入聚丙烯氰与甲苯的混合物以300r/min的速度搅 拌12min。 0039 上述低温热减粘胶带的制备方法， 包括如下步骤： 将热减粘胶均匀涂覆于基材薄 膜表面， 然后干燥， 在热减粘胶表面贴合离型膜即得， 其中， 干燥温度为60， 干燥时间为 3min。 0040 实施例4 0041 一种低温热减粘胶带， 包括： 聚酯薄膜、 厚度为40 m的热减粘胶层和离型膜； 0042 其中， 聚酯薄膜经硫化处理； 硫化处理的步骤为： 在聚酯薄膜的一面涂覆复合物得 到厚度为0.3 m的复合物层，。

17、 然后于140烘干即可， 其中， 复合物的原料按重量份包括： 双 二五1份、 乙醇胺4份、 金属盐催化剂2份； 0043 热减粘胶的原料按重量份包括： 丙烯酸胶黏剂65份、 脂肪族多胺固化剂10份、 聚丙 烯氰10份、 乙醇20份和色母粒0.3份； 0044 热减粘胶的制备方法为： 将色母粒与丙烯酸胶黏剂混匀， 然后加入脂肪族多胺固 化剂， 以550r/min的速度搅拌20min； 再加入聚丙烯氰与乙醇的混合物以400r/min的速度搅 拌10min。 0045 上述低温热减粘胶带的制备方法， 包括如下步骤： 将热减粘胶均匀涂覆于基材薄 膜表面， 然后干燥， 在热减粘胶表面贴合离型膜即得， 其。

18、中， 干燥温度为65， 干燥时间为 4min。 0046 检测实施例1-4的性能， 并以市售的普通胶带为对照组， 结果如下表所示： 0047 说明书 3/4 页 5 CN 111647365 A 5 0048 0049 备注： 剥离强度的检测方法参照 GB_T 2792-1998 ； 残胶的检测方法参照 GB_T 2792-1998 ； 0050 ROHS检测方法为： 用X射线荧光分析仪EDX-1800B(天瑞)测试整个胶带铅、 汞、 镉、 六价铬、 多溴联苯、 多溴联苯醚这六项的含量。 0051 由上表结果可以看出， 本发明在减黏前具有良好的粘性， 且在80-160低温加热 后能够快速减黏失去粘性， 使胶带与被贴物容易分离且不留残胶。 0052 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 111647365 A 6 。