装配式桥墩及其施工工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010479140.7 (22)申请日 2020.05.29 (71)申请人 中铁北京工程局集团第一工程有限 公司 地址 710100 陕西省西安市国家民用航天 产业基地航创路259号 申请人 中铁北京工程局集团北京有限公司 (72)发明人 袁平利焦广彦王维涛张铁峰 鲁鹏辉闫小龙王勃 (74)专利代理机构 西安研创天下知识产权代理 事务所(普通合伙) 61239 代理人 郭璐 (51)Int.Cl. E01D 19/02(2006.01) E01D 19/14(2006.0。

2、1) E01D 21/00(2006.01) E02D 27/14(2006.01) E02D 5/50(2006.01) E02D 5/58(2006.01) B28B 23/04(2006.01) B28B 23/00(2006.01) B28B 1/04(2006.01) E01D 101/26(2006.01) (54)发明名称 一种装配式桥墩及其施工工艺 (57)摘要 本发明公开了一种装配式桥墩及其施工工 艺， 装配式桥墩包括多根管桩、 承台、 墩柱和盖 梁， 管桩设置在承台的下端， 与承台连接， 墩柱的 下端安装在承台上端面的墩柱定位槽中， 上端与 盖梁连接， 其施工工艺采用预制拼。

3、装， 将装配式 桥墩的各个部分进行预制， 并在预制后进行拼接 安装， 平行施工， 极大的节省了工期、 改善了施工 对周边环境的影响、 提高了工程的外观质量和实 体质量， 具有施工过程标准化程度高、 成本控制 效果好、 施工质量高的特点。 权利要求书4页 说明书12页 附图8页 CN 111648228 A 2020.09.11 CN 111648228 A 1.一种装配式桥墩， 其特征在于： 包括多根管桩(1)、 承台(2)、 墩柱(3)和盖梁(4)， 管桩 (1)设置在承台(2)的下端， 与承台(2)连接， 墩柱(3)包括结构相同的墩柱节段一(31)和墩 柱节段二(32)， 墩柱节段一(31。

4、)的下端安装在承台(2)的上端面上， 墩柱节段一(31)的上端 与墩柱节段二(32)的下端连接， 墩柱节段二(32)的上端与设置在盖梁(4)下端的榫柱(41) 连接； 所述承台(2)与墩柱节段一(31)、 墩柱节段一(31)与墩柱节段二(32)、 墩柱节段二(32) 与榫柱(41)通过灌浆套筒(6)压浆连接； 所述承台(2)与墩柱节段一(31)、 墩柱节段一(31) 与墩柱节段二(32)、 墩柱节段二(32)与盖梁(4)通过锚索单元(5)张拉连接。 2.根据权利要求1所述的一种装配式桥墩， 其特征在于： 所述的锚索单元(5)包括固定 端锚具(51)、 张拉端锚具(53)和索体(52)， 固定端。

5、锚具(51)预埋在承台(2)内， 张拉端锚具 (53)预埋在盖梁(4)内， 索体(52)贯穿承台(2)、 墩柱节段一(31)、 墩柱节段二(32)和盖梁 (4)， 将固定端锚具(51)与张拉端锚具(53)连接， 形成锚固单元； 所述的管桩(1)包括预制预 应力管桩(11)和现浇桩芯(12)， 桩芯(12)浇筑在预应力管桩(11)内， 桩芯(12)顶端设置有 喇叭状的钢筋笼(13)， 钢筋笼(13)与承台(2)底部钢筋连接； 且所述预应力管桩(11)为PHC 1000AB 130预应力管桩， 预应力管桩(11)的桩距为横向2.5m纵向5m， 预应力管桩(11)中 心距承台边距离为1m。 3.根据。

6、权利要求2所述的一种装配式桥墩， 其特征在于： 所述的承台(2)上设置有吊装 支座(21)、 墩柱定位槽(22)、 承台预留钢管(23)、 第一预留注浆管(24)、 第二预留注浆管 (25)和承台预留钢筋(26)， 吊装支座(21)通过预埋件安装在承台(2)上表面的四个角上， 墩 柱定位槽(22)为左右对称预留在承台(2)上表面上的凹槽， 承台预留钢管(23)设置在墩柱 定位槽(22)的内周， 且承台预留钢管(23)的一端与设置在固定端锚具(51)上的固定端锚垫 板(511)连接， 另一端伸出墩柱定位槽(22)底面90-110mm， 所述承台预留钢筋(26)为绑扎在 承台(2)内的墩柱竖向主筋。

7、， 其下端与承台横向主筋连接， 上端伸出墩柱定位槽(22)底面长 度为灌浆套筒长度的1/2， 所述第一预留注浆管(24)和第二预留注浆管(25)为预留在墩柱 定位槽(22)外侧周的注浆钢管， 且第一预留注浆管(24)的另一端与第一注浆管(516)连接， 第二预留注浆管(25)的另一端与第二注浆管(517)连接， 所述第一注浆管(516)和第二注浆 管(517)由上到下依次设置在固定端锚具(51)上。 4.根据权利要求3所述的一种装配式桥墩， 其特征在于： 所述的墩柱节段一(31)和墩柱 节段二(32)均包括墩体、 凸榫部和卡合部， 凸榫部设置在墩柱节段一(31)和墩柱节段二 (32)的上端， 。

8、且在凸榫部的外周设置有墩柱预留钢筋(321)， 所述卡合部设置在墩柱节段一 (31)和墩柱节段二(32)的下端， 墩体设置在凸榫部和卡合部之间， 且在所述的卡合部的主 筋上连接有灌浆套筒(6)， 灌浆套筒(6)与墩柱预留钢筋(321)、 承台预留钢筋(26)配合使 用， 所述墩柱节段一(31)和墩柱节段二(32)内均设置有预留的墩柱预留钢管； 且墩柱节段 一(31)和墩柱节段二(32)的墩高均为6.95m， 墩柱外径为2.0m， 壁厚为0.4m， 凸榫部长度为 0.2m； 所述的盖梁(4)上还设置有锚索固定孔(42)， 锚索固定孔(42)内预埋有张拉端锚具 (53)， 且所述锚索固定孔(42)。

9、的设置位置与承台预留钢管(23)、 墩柱预留钢管的设置位置 相互对应； 所述榫柱(41)为对称设置在盖梁(4)底面上的榫柱凸起， 在榫柱凸起上设置有与 墩柱节段二(32)顶端凸榫部配合使用的榫柱卡合部， 且在所述的榫柱卡合部上对应的设置 权利要求书 1/4 页 2 CN 111648228 A 2 有灌浆套筒(6)和预留孔与墩柱预留钢筋和墩柱预留管连接。 5.根据权利要求1所述的一种装配式桥墩的施工工艺， 其特征在于， 所述的施工工艺具 体包括： S1.管桩、 桩芯施工和现浇承台施工； S2.预制墩柱施工； S3.预制盖梁施工； S4.预制 墩柱拼装和预制盖梁拼装； S5.预应力钢绞线施工和灌。

10、浆套筒压浆施工。 6.根据权利要求5所述的一种装配式桥墩的施工工艺， 其特征在于， 步骤S1所述的管 桩、 桩芯施工和现浇承台施工的具体过程为： S101.放样出管桩桩位后， 使用冲击锤将PHC 1000AB 130预应力管桩打入承台下方， 管 桩打入时的垂直度偏差不得超过0.5， 管桩的桩距为横向2.5m纵向5m， 管桩中心距承台 边距离为1m； S102.管桩施工完成后， 开挖承台基坑， 切除多余管桩， 保证管桩顶部伸入承台内0.2- 0.3m， 采用双钢管将桩芯钢筋笼吊入并固定于管桩顶口后分层振捣浇筑桩芯混凝土， 混凝 土强度达到10Mpa后， 拆除双钢管， 对桩芯混凝土顶部进行凿毛， 。

11、露出新鲜桩芯混凝土， 将钢 筋笼主筋向外下弯15 ， 在主筋上绑扎箍筋， 形成喇叭状钢筋笼； S103.浇筑承台垫层并放样出承台边线和预埋张拉端锚具的平面位置线， 绑扎承台钢 筋， 在承台钢筋内安装固定端锚具,将承台预留钢管焊接在固定端锚具上的锚垫板的顶口 上， 并使承台预留钢管伸出承台端面90-110mm， 然后将第一预留注浆管和第二预留注浆管 的一端分别与第一注浆管和第二注浆管焊接， 另一端引出承台上端面； S104.支立模板， 安装竖向反力架预埋件， 用定位架对承台预埋钢管和承台预留钢筋进 行固定， 对定位架和反力架的高程和平面位置进行调整后分层浇筑承台混凝土， 分层厚度 为40cm； 。

12、S105.待混凝土强度达到10Mpa后， 拆除承台模板。 7.根据权利要求5所述的一种装配式桥墩的施工工艺， 其特征在于， 步骤S2所述的预制 墩柱施工的具体过程为： S201.在硬化好的场地上铺设墩柱底座板， 在底座板上弹出墩柱底部中心十字线、 调平 底座板， 在底座板预留的定位眼上穿插螺栓并安装预埋钢管定位件； S202.在底座板上安装墩柱内侧模板， 绑扎墩柱内侧钢筋， 在底座板上安装灌浆套筒定 位器和灌浆套筒； S203.吊装墩柱外侧钢筋笼 S2031.利用钢筋定位架绑扎墩柱外侧钢筋， 并将绑扎好的墩柱外侧钢筋吊装就位， 将 墩柱外侧钢筋笼的主筋与灌浆套筒进行连接； S2032.吊装完成。

13、后， 在墩柱外侧钢筋主筋上粘贴应力片， 并用定位件对墩柱预埋钢管 和墩柱预留钢筋进行固定， 外侧钢筋笼安装完毕后， 对墩柱模板垂直度进行检校调整， 同时 对定位件的平面位置进行检校调整； S204.墩柱预埋钢管和墩柱预留钢筋在定位件上固定好后， 浇筑混凝土， 为了避免混凝 土离析， 在墩柱内对称安放两个0.2m的下料串桶， 保证混凝土自由下落高度不大于2.0m； S205.混凝土浇筑完成强度达到10MPa后， 拆除模板， 采用塑料薄膜包裹墩柱， 对墩柱进 行养护。 8.根据权利要求5所述的一种装配式桥墩的施工工艺， 其特征在于， S3所述的预制盖梁 施工的具体过程为： 权利要求书 2/4 页 。

14、3 CN 111648228 A 3 S301.在预制场地上浇筑盖梁底座， 在混凝土底座上摆放底座板， 对底座板平面进行调 整， 打磨清理底座板锈迹； S302.绑扎盖梁钢筋 S3021.先绑扎盖梁榫部钢筋， 为保证盖梁榫部钢筋能与灌浆套筒精准对接， 使用定位 件进行主筋间距控制； S3022.混凝土榫部钢筋绑扎完成与灌浆套筒固定好后， 在底座板上搭设钢筋绑扎平 台， 绑扎盖梁钢筋； S3023.对盖梁预留钢管、 张拉端锚具及设置在张拉端锚具上的张拉端锚垫板进行连接 固定； S303.支立盖梁侧模， S304.预制盖梁施工， 分层振捣浇筑盖梁混凝土， 混凝土浇筑完成强度达到10MPa后， 拆 。

15、除盖梁侧面模板， 对盖梁混凝土进行养护。 9.根据权利要求5所述的一种装配式桥墩的施工工艺， 其特征在于， 步骤S4所述的预制 墩柱拼装和预制盖梁拼装的具体过程为： S401.承台预处理： 清理承台顶部预留钢管及周边的杂物， 在承台上放样出墩柱十字线 和墩柱内外侧轮廓线， 并在墩柱上弹出与承台十字线相对应的十字线； 凿除承台上墩柱内 轮廓线内的混凝土面， 使其露出新鲜混凝土达75以上， 清理干净混凝土碎块； S402.墩柱节段一吊装： S4021.对墩柱节段一底部与承台接触的内壁底部向上1.2m以内以及外壁底部向上 0.2m以内进行凿毛， 露出新鲜混凝土面在75以上， 将钢棒穿入墩柱节段一的吊。

16、装孔内， 伸 出墩柱节段一两侧的钢棒上悬挂钢丝绳， 在钢丝绳外侧设置外径为20cm的钢垫片， 用螺母 将钢丝绳固定在钢棒上； S4022.采用吊车吊起墩柱节段一至承台顶部0.3m处， 进行墩柱节段一拼装， 将灌浆套 筒与承台预留钢筋进行对接， 将承台预留钢管与墩柱节段一底部钢管预留孔进行对接， 用 全站仪对墩柱垂直度进行调整， 并用钢板垫实墩柱节段一下方与承台之间的缝隙， 吊起墩 柱节段一， 根据铺垫钢板厚度， 在承台上的墩柱节段一投影范围内抹上砂浆后将墩柱节段 一下放至原位， 对接完成后再次复核墩柱节段一的平面位置和垂直度； S4023.两根第一墩柱吊装完成后， 从墩柱节段一的顶口下放串桶，。

17、 使串桶底部距离承 台顶面约1.5m， 在串桶顶部加装料斗浇筑墩柱内侧混凝土， 采用振捣棒对墩柱内侧混凝土 进行振捣， 完成墩柱节段一内侧底部1.2m的墩芯混凝土浇筑； S403.墩柱节段二吊装： 将钢棒穿入墩柱节段二吊装孔内， 伸出墩柱节段二两侧的钢棒 上悬挂钢丝绳， 并在钢丝绳外侧设置外径为20cm的钢垫片， 用螺母将钢丝绳固定在钢棒上； 在墩柱节段二顶部的预埋吊环上悬挂吊篮， 用吊车起吊墩柱节段二与墩柱节段一进行对 接； 将灌浆套筒与墩柱预留钢筋进行对接， 将墩柱节段一上端墩柱预留钢管与墩柱节段二 下端钢管预留孔进行对接， 用全站仪对墩柱垂直度进行调整， 并用钢板垫实墩柱节段二下 方与墩。

18、柱节段一之间的缝隙， 吊起墩柱节段二， 根据铺垫的钢板厚度， 在墩柱节段一顶部铺 垫砂浆后将墩柱节段二下放至原位， 对接完成后再次复核墩柱节段二的平面位置和垂直 度； S404.预制盖梁拼装 权利要求书 3/4 页 4 CN 111648228 A 4 S4041.在墩柱节段二上端与盖梁榫柱下部的安装凸起的接口部用砂浆进行相对找平， 采用两台160t吊车同时起吊盖梁； S4042.为使预留钢筋和预留管与灌浆套筒和预留孔对接方便， 两台吊车拼装时， 使盖 梁呈横向5 倾斜状态， 从盖梁底处榫柱下端的灌浆套筒和钢管预留孔开始与墩柱节段二上 的墩柱预留钢筋和墩柱预留钢管进行对接， 直至对接完成后， 。

19、将盖梁调平同时下落。 10.根据权利要求5所述的一种装配式桥墩的施工工艺， 其特征在于， 步骤S5所述的预 应力钢绞线施工和灌浆套筒压浆施工的具体过程为： S501.预应力钢绞线施工 S5011.在预制盖梁拼装完成后， 首先将索体依次沿着盖梁预留管、 墩柱预留导管、 承台 预留管下放， 直至导向头通过自锁结构卡进保护罩后， 对导向头形成约束； S5012.安装张拉端工作锚具、 工作夹片对钢绞线进行固定， 采用2个250t的穿心千斤顶 进行对称张拉， 张拉程序为： 张拉时先张拉到控制张拉应力的10， 观察张拉无异常， 再张 拉至20， 分别记录油压和伸长值； 最后张拉至100控制张拉力， 持荷5。

20、分钟放张锚固， 并 用砂浆进行封锚； S5013.首先在第一预留注浆管和第二预留注浆管上安装注浆龙头， 并打开设置在第一 预留注浆管和第二预留注浆管上的注浆龙头， 将第二预留注浆管上的注浆龙头与注浆机连 接， 开始注浆， 待第一预留注浆管上的注浆龙头流出浆液并不再冒出气泡后， 停止注浆， 并 关闭第二预留注浆管上的注浆龙头， 将第一预留注浆管上的注浆龙头与注浆机连接， 注浆， 直至出浆管的出浆口流出浆液并不再冒出气泡后停止压浆， 并进行封口， 压浆完成， 采用同 标号混凝土进行封端； S502.灌浆套筒压浆施工： S5021.在预应力钢绞线施工完成后， 根据承台与墩柱节段一、 墩柱节段一与墩柱。

21、节段 二、 墩柱节段二与盖梁连接处的灌浆套筒的压浆管和出浆管的管道预留口的孔洞大小， 将 压浆管接长， 连接压浆阀门； S5022.然后在出浆管的端口部接长出浆管， 并将出浆管向上弯起90 ， 保证出浆口与接 长的出浆管端部高0.30.4m， 并在端部安装出浆开关； S5023.注浆， 同时打开压浆阀门和出浆开关， 并将压浆管与注浆机连接， 进行注浆， 待 接长出浆管道的出浆口流出浆液并不再冒出气泡后停止注浆， 并关闭压浆阀门和出浆开 关， 注浆完成后， 待混凝土凝固24小时后， 切除注浆管和出浆管。 权利要求书 4/4 页 5 CN 111648228 A 5 一种装配式桥墩及其施工工艺 技。

22、术领域 0001 本发明涉及建筑工程施工技术领域， 具体涉及一种装配式桥墩及其施工工艺。 背景技术 0002 预制拼装混凝土主梁技术是在二次世界大战后逐渐发展起来的， 经过七十多年的 发展， 节段间接缝的剪力键构造、 密接匹配预制、 体外预应力技术和施工工艺的发展， 使得 混凝土主梁预制拼装的施工技术日趋成熟； 混凝土桥墩预制拼装技术在国外已有三十多年 的历史， 美国第-座采用预制拼装桥墩技术建造的典型桥例是于1978年开始建造的Linn Cove高架桥； 随后陆续建造了多座下部结构采用预制拼装技术的桥梁工程； 我国在1965年 河南五陵卫河桥(T型刚构桥)首次主梁采用预制悬臂拼装施工技术建造。

23、， 并于2006年颁布 了 预应力混凝土桥梁预制节段逐跨拼装施工技术规程 ； 总体来看， 我国当前城市桥梁桥 墩建造面临的交通、 环境和公众需求等因素的挑战， 迫切需要采用全预制拼装建造技术； 我国在现阶段城市桥梁施工技术中， 普遍是以现浇方式为主， 部分预制拼装,预制拼装 主要为梁部； 这种传统施工技术在城市环境下， 现场浇筑需要搭设大量支架、 支立高大模板 和现场绑扎钢筋， 危险性高且效率低;施工工期长， 对城市周围正常交通和环境干扰大;现 浇混凝土噪声大， 对周围居民日常生活影响大;现代化工业水平低， 导致建造效率低、 行业 整体能耗高； 而全预制拼装技术则是将现场需要立模、 绑扎钢筋、。

24、 浇筑混凝土和养 护等工作转移到预制厂； 把传统基础-墩-上部结构的流水施工变成并行的工序； 把预 制构件分成若干节段， 使用运输和架设设备来进行现场拼装施工； 综上预制拼装技术解决 了现浇桥梁存在的问题， 加快施工进度， 改善了施工对周边各项环境的影响， 提高了现代化 与工业化水平， 还能提高工程的外观质量和实体质量； 而这种全预制桥梁的施工技术在我国国内并不成熟， 而且我国当前城市桥梁桥墩建造 面临的交通、 环境和公众需求等因素的挑战， 迫切需要采用全预制拼装建造技术。 发明内容 0003 针对上述存在的问题， 本发明旨在提供一种装配式桥墩及其施工工艺， 依次包括 管桩桩芯施工、 现浇承台。

25、施工、 预制墩柱施工、 预制盖梁施工、 预制墩柱拼装、 预制盖梁拼 装、 预应力钢绞线施工和灌浆套筒施工， 通过将装配式桥墩的各个部分进行预制， 并在预制 后进行拼接安装， 平行施工， 极大的节省了工期、 改善了施工对周边各项环境的影响、 提高 了工程的外观质量和实体质量， 具有施工过程标准化程度高、 成本控制效果好、 施工质量好 的特点。 0004 为了实现上述目的， 本发明所采用的技术方案如下： 一种装配式桥墩， 其特征在于： 包括多根管桩、 承台、 墩柱和盖梁， 管桩设置在承台的下 端， 与承台连接， 墩柱包括结构相同的墩柱节段一和墩柱节段二， 墩柱节段一的下端安装在 承台的上端面上， 。

26、墩柱节段一的上端与墩柱节段二的下端连接， 墩柱节段二的上端与设置 说明书 1/12 页 6 CN 111648228 A 6 在盖梁下端的榫柱连接； 所述承台与桥墩节段一、 墩节段一与墩柱节段二、 墩柱节段二与榫柱通过灌浆套筒压 浆连接； 所述承台与墩柱节段一、 墩柱节段一与墩柱节段二、 墩柱节段二与盖梁通过锚索单 元张拉连接。 0005 优选的， 所述的锚索单元包括固定端锚具、 张拉端锚具和索体， 固定端锚具预埋在 承台内， 张拉端锚具预埋在盖梁内， 索体贯穿承台、 墩柱节段一、 墩柱节段二和盖梁， 将固定 端锚具与张拉端锚具连接， 形成锚固单元； 所述的管桩包括预制预应力管桩和现浇桩芯， 。

27、桩 芯浇筑在预应力管桩内， 桩芯顶端设置有喇叭状的钢筋笼， 钢筋笼与承台底部钢筋连接； 且 所述预应力管桩为PHC 1000 AB 130预应力管桩， 预应力管桩的桩距为横向2.5m 纵向 5m， 预应力管桩中心距承台边距离为1m。 0006 优选的， 所述的承台上设置有吊装支座、 墩柱定位槽、 承台预留钢管、 第一预留注 浆管、 第二预留注浆管和承台预留钢筋， 吊装支座通过预埋件安装在承台上表面的四个角 上， 墩柱定位槽为左右对称预留在承台上表面上的凹槽， 承台预留钢管设置在墩柱定位槽 的内周， 且承台预留钢管的一端与设置在固定端锚具上的固定端锚垫板连接， 另一端伸出 墩柱定位槽底面90-1。

28、10mm， 所述承台预留钢筋为绑扎在承台内的墩柱竖向主筋， 其下端与 承台横向主筋连接， 上端伸出墩柱定位槽底面， 长度为灌浆套筒长度的1/2， 所述第一预留 注浆管和第二预留注浆管为预留在墩柱定位槽外侧周的注浆钢管， 且第一预留注浆管的另 一端与第一注浆管连接， 第二预留注浆管的另一端与第二注浆管连接， 所述第一注浆管和 第二注浆管由上到下依次设置在固定端锚具上。 0007 优选的， 所述的墩柱节段一和墩柱节段二均包括墩体、 凸榫部和卡合部， 凸榫部设 置在墩柱节段一和墩柱节段二的上端， 且在凸榫部的外周设置有墩柱预留钢筋， 所述卡合 部设置在墩柱节段一和墩柱节段二的下端， 墩体设置在凸榫部。

29、和卡合部之间， 且在所述的 卡合部的主筋上连接有灌浆套筒， 灌浆套筒与墩柱预留钢筋、 承台预留钢筋配合使用， 所述 墩柱节段一和墩柱节段二内均设置有墩柱预留钢管； 且墩柱节段一和墩柱节段二的墩高均 为6.95m， 墩柱外径为2.0m， 壁厚为0.4m， 凸榫部长度为0.2m； 所述的盖梁上还设置有锚索固定孔， 锚索固定孔内预埋有张拉端锚具， 且所述锚索固 定孔的设置位置与承台预留钢管、 墩柱预留钢管的设置位置相互对应； 所述榫柱为对称设 置在盖梁底面上的榫柱凸起， 在榫柱凸起上设置有与墩柱节段二顶端凸榫部配合使用的榫 柱卡合部， 且在所述的榫柱卡合部上对应的设置有灌浆套筒与墩柱预留钢筋连接。 。

30、0008 一种装配式桥墩的施工工艺， 其特征在于， 所述的施工工艺具体包括： S1.管桩、 桩 芯施工和现浇承台施工； S2.预制墩柱施工； S3.预制盖梁施工； S4.预制墩柱拼装和预制盖 梁拼装； S5.预应力钢绞线施工和灌浆套筒压浆施工。 0009 优选的， 步骤S1所述的管桩、 桩芯施工和现浇承台施工的具体过程为： S101.放样出管桩桩位后， 使用冲击锤将PHC 1000 AB 130预应力管桩打入承台下方， 管桩打入时的垂直度偏差不得超过0.5%， 管桩的桩距为横向2.5m 纵向5m， 管桩中心距 承台边距离为1m； S102.管桩施工完成后， 开挖承台基坑， 切除多余管桩， 保证。

31、管桩顶部伸入承台内0.2- 0.3m， 采用双钢管将桩芯钢筋笼吊入并固定于管桩顶口后分层振捣浇筑桩芯混凝土， 混凝 土强度达到10Mpa后， 拆除双钢管， 对桩芯混凝土顶部进行凿毛， 露出新鲜桩芯混凝土， 将钢 说明书 2/12 页 7 CN 111648228 A 7 筋笼主筋向外下弯15 ， 在主筋上绑扎箍筋， 形成喇叭状钢筋笼； S103.浇筑承台垫层并放样出承台边线和预埋张拉端锚具的平面位置线， 绑扎承台钢 筋， 在承台钢筋内安装固定端锚具,将承台预留钢管焊接在固定端锚具上的锚垫板的顶口 上， 并使承台预留钢管伸出承台端面90-110mm， 然后将第一预留注浆管和第二预留注浆管 的一端。

32、分别与第一注浆管和第二注浆管焊接， 另一端引出承台上端面； S104.支立模板， 安装竖向反力架预埋件， 用定位架对承台预埋钢管和承台预留钢筋进 行固定， 对定位架和反力架的高程和平面位置进行调整后分层浇筑承台混凝土， 分层厚度 为40cm； S105.待混凝土强度达到10Mpa后， 拆除承台模板。 0010 优选的， 步骤S2所述的预制墩柱施工的具体过程为： S201.在硬化好的场地上铺设墩柱底座板， 在底座板上弹出墩柱底部中心十字线、 调平 底座板， 在底座板预留的定位眼上穿插螺栓并安装预埋钢管定位件； S202. 在底座板上安装墩柱内侧模板， 绑扎墩柱内侧钢筋， 在底座板上安装灌浆套筒 。

33、定位器和灌浆套筒； S203.吊装墩柱外侧钢筋笼 S2031.利用钢筋定位架绑扎墩柱外侧钢筋， 并将绑扎好的墩柱外侧钢筋吊装就位， 将 墩柱外侧钢筋笼的主筋与灌浆套筒进行连接； S2032.吊装完成后， 在墩柱外侧钢筋主筋上粘贴应力片， 并用定位件对墩柱预埋钢管 和墩柱预留钢筋进行固定， 外侧钢筋笼安装完毕后， 对墩柱模板垂直度进行检校调整， 同时 对定位件的平面位置进行检校调整； S204. 墩柱预埋钢管和墩柱预留钢筋在定位件上固定好后， 浇筑混凝土， 为了避免混 凝土离析， 在墩柱内对称安放两个0.2m的下料串桶， 保证混凝土自由下落高度不大于 2.0m； S205. 混凝土浇筑完成强度达。

34、到10MPa后， 拆除模板， 采用塑料薄膜包裹墩柱， 对墩柱 进行养护。 0011 优选的， S3所述的预制盖梁施工的具体过程为： S301.在预制场地上浇筑盖梁底座， 在混凝土底座上摆放底座板， 对底座板平面进行调 整， 打磨清理底座板锈迹； S302.绑扎盖梁钢筋 S3021.先绑扎盖梁榫部钢筋， 为保证盖梁榫部钢筋能与灌浆套筒精准对接， 使用定位 件进行主筋间距控制； S3022.混凝土榫部钢筋绑扎完成与灌浆套筒固定好后， 在底座板上搭设钢筋绑扎平 台， 绑扎盖梁钢筋； S3023.对盖梁预留钢管、 张拉端锚具及设置在张拉端锚具上的张拉端锚垫板进行连接 固定； S303.支立盖梁侧模， 。

35、S304.预制盖梁施工， 分层振捣浇筑盖梁混凝土， 混凝土浇筑完成强度达到10MPa后， 拆 除盖梁侧面模板， 对盖梁混凝土进行养护。 0012 优选的， 步骤S4所述的预制墩柱拼装和预制盖梁拼装的具体过程为： 说明书 3/12 页 8 CN 111648228 A 8 S401.承台预处理： 清理承台顶部预留钢管及周边的杂物， 在承台上放样出墩柱十字线 和墩柱内外侧轮廓线， 并在墩柱上弹出与承台十字线相对应的十字线； 凿除承台上墩柱内 轮廓线内的混凝土面， 使其露出新鲜混凝土达75以上， 清理干净混凝土碎块； S402.墩柱节段一吊装： S4021.对墩柱节段一底部与承台接触的内壁底部向上1。

36、.2m以内以及外壁底部向上 0.2m以内进行凿毛， 露出新鲜混凝土面在75以上， 将钢棒穿入墩柱节段一的吊装孔内， 伸 出墩柱节段一两侧的钢棒上悬挂钢丝绳， 在钢丝绳外侧设置外径为20cm的钢垫片， 用螺母 将钢丝绳固定在钢棒上； S4022.采用吊车吊起墩柱节段一至承台顶部0.3m处， 进行墩柱节段一拼装， 将灌浆套 筒与承台预留钢筋进行对接， 将承台预留钢管与墩柱节段一底部钢管预留孔进行对接， 用 全站仪对墩柱垂直度进行调整， 并用钢板垫实墩柱节段一下方与承台之间的缝隙， 吊起墩 柱节段一， 根据铺垫钢板厚度， 在承台上的墩柱节段一投影范围内抹上砂浆后将墩柱节段 一下放至原位， 对接完成后。

37、再次复核墩柱节段一的平面位置和垂直度； S4023.两根第一墩柱吊装完成后， 从墩柱节段一的顶口下放串桶， 使串桶底部距离承 台顶面约1.5m， 在串桶顶部加装料斗浇筑墩柱内侧混凝土， 采用振捣棒对墩柱内侧混凝土 进行振捣， 重复上述工序， 完成墩柱节段一内侧底部1.2m的墩芯混凝土浇筑； S403.墩柱节段二吊装： 将钢棒穿入墩柱节段二吊装孔内， 伸出墩柱节段二两侧的钢棒 上悬挂钢丝绳， 并在钢丝绳外侧设置外径为20cm的钢垫片， 用螺母将钢丝绳固定在钢棒上； 在墩柱节段二顶部的预埋吊环上悬挂吊篮， 用吊车起吊墩柱节段二与墩柱节段一进行对 接； 将灌浆套筒与墩柱预留钢筋进行对接， 将墩柱节段。

38、一上端墩柱预留钢管与墩柱节段二 下端钢管预留孔进行对接， 用全站仪对墩柱垂直度进行调整， 并用钢板垫实墩柱节段二下 方与墩柱节段一之间的缝隙， 吊起墩柱节段二， 根据铺垫的钢板厚度， 在墩柱节段一顶部铺 垫砂浆后将墩柱节段二下放至原位， 对接完成后再次复核墩柱节段二的平面位置和垂直 度； S404.预制盖梁拼装 S4041.在墩柱节段二上端与盖梁榫柱下部的安装凸起的接口部用砂浆进行相对找平， 采用两台160t吊车同时起吊盖梁； S4042. 为使预留钢筋和预留管与灌浆套筒和预留孔对接方便， 两台吊车拼装时， 使盖 梁呈横向5 倾斜状态， 从盖梁底处榫柱下端的灌浆套筒和钢管预留孔开始与墩柱节段二。

39、上 的墩柱预留钢筋和墩柱预留钢管进行对接， 直至对接完成后， 将盖梁调平同时下落。 0013 优选的， 步骤S5所述的预应力钢绞线施工和灌浆套筒压浆施工的具体过程为： S501.预应力钢绞线施工 S5011.在预制盖梁拼装完成后， 首先将索体依次沿着盖梁预留管、 墩柱预留导管、 承台 预留管下放， 直至导向头通过自锁结构卡进保护罩后， 对导向头形成约束； S5012.安装张拉端工作锚具、 工作夹片对钢绞线进行固定， 采用2个250t的穿心千斤顶 进行对称张拉， 张拉程序为： 张拉时先张拉到控制张拉应力的10%， 观察张拉无异常， 再张拉 至20%， 分别记录油压和伸长值； 最后张拉至100%控。

40、制张拉力， 持荷5分钟放张锚固， 并用砂 浆进行封锚； S5013.首先在第一预留注浆管和第二预留注浆管上安装注浆龙头， 并打开设置在第一 说明书 4/12 页 9 CN 111648228 A 9 预留注浆管和第二预留注浆管上的注浆龙头， 将第二预留注浆管上的注浆龙头与注浆机连 接， 开始注浆， 待第一预留注浆管上的注浆龙头流出浆液并不再冒出气泡后， 停止注浆， 并 关闭第二预留注浆管上的注浆龙头， 将第一预留注浆管上的注浆龙头与注浆机连接， 注浆， 直至出浆管的出浆口流出浆液并不再冒出气泡后停止压浆， 并进行封口， 压浆完成， 采用同 标号混凝土进行封端； S502. 灌浆套筒压浆施工： 。

41、S5021.在预应力钢绞线施工完成后， 根据承台与墩柱节段一、 墩柱节段一与墩柱节段 二、 墩柱节段二与盖梁连接处的灌浆套筒的压浆管和出浆管的管道预留口的孔洞大小， 将 压浆管接长， 连接压浆阀门； S5022.然后在出浆管的端口部接长出浆管， 并将出浆管向上弯起90 ， 保证出浆口与接 长的出浆管端部高0.30.4m， 并在端部安装出浆开关； S5023.注浆， 同时打开压浆阀门和出浆开关， 并将压浆管与注浆机连接， 进行注浆， 待 接长出浆管道的出浆口流出浆液并不再冒出气泡后停止注浆， 并关闭压浆阀门和出浆开 关， 注浆完成后， 待混凝土凝固24小时后， 切除注浆管和出浆管。 0014 本。

42、发明的有益效果是： 本发明公开了一种装配式桥墩及其施工工艺， 与现有技术 相比， 本发明的改进之处在于： (1)本发明设计了一种装配式桥墩， 在施工时， 通过采用高精度的定位架对预留的钢筋 和钢管进行定位， 以减小施工误差， 保证预埋筋和钢管的位置准确， 同时在桥墩中预留设计 有锚索单元对承台、 墩柱节段一、 墩柱节段二和盖梁进行连接， 同时进行灌浆套筒压浆， 在 保证桥墩安全性的基础上， 使得桥墩拼装简单， 施工速度快； （2） 通过在承台与墩柱节段一、 墩柱节段一与墩柱节段二、 墩柱节段二与盖梁之间设置 灌浆套筒， 将承台与墩柱节段一、 墩柱节段一与墩柱节段二、 墩柱节段二与盖梁连接， 采。

43、用 全新的注浆工艺对承台与墩柱节段一的下端、 墩柱节段一上端与墩柱节段二下端、 墩柱节 段二上端与预制盖梁榫柱连接处进行注浆， 可以很好的保证本装配式桥墩各个部位之间的 整体性； （4） 对利用本发明所述工艺预制拼装的装配式桥墩进行桥墩纵向水平力实验和桥墩横 向水平力实验， 实验结果均证明利用本发明所述施工工艺得到的装配式桥墩的各项指数均 达标。 附图说明 0015 图1为本发明拼装得到的装配式桥墩的剖视图。 0016 图2为本发明管桩的剖视图。 0017 图3为本发明管桩的俯视图。 0018 图4为本发明承台的结构示意图。 0019 图5为本发明承台A处的局部放大图。 0020 图6为本发明。

44、墩柱结构示意图。 0021 图7为本发明墩柱B处的局部放大图。 0022 图8为本发明墩柱C处的局部放大图。 0023 图9为本发明盖梁的结构示意图。 说明书 5/12 页 10 CN 111648228 A 10 0024 图10为本发明锚索单元的结构示意图。 0025 图11为本发明固定端锚具的结构示意图。 0026 图12为本发明索体的结构示意图。 0027 图13为本发明张拉端锚具的结构示意图。 0028 图14为本发明盖梁和墩柱节段二连接处的结构示意图。 0029 图15为本发明压浆套筒的结构示意图。 0030 图16为本发明桥墩纵向水平力实验的实验结果图。 0031 其中： 1.管。

45、桩， 11.预制预应力管桩， 12.现浇桩芯， 13.钢筋笼， 2承台， 21.吊装支 座， 22.墩柱定位槽， 23.承台预留管， 24.第一预留注浆管， 25. 第二预留注浆管， 26.承台预 留钢筋， 3.墩柱， 31.墩柱节段一， 32.墩柱节段二， 321.墩柱预留筋， 4.盖梁， 41.榫柱， 42.锚 索固定孔， 5.锚索单元， 51.固定端锚具， 511.固定端锚垫板， 512.第一螺旋筋， 513.自锁结 构， 514.保护罩， 515.承台预留钢管连接孔， 516.第一注浆管， 517第二注浆管， 52.索体， 521.导向头， 522.锚固套， 523.钢绞线， 53.张。

46、拉端锚具， 531.张拉端锚垫板， 532.第二螺旋 筋， 533.工作锚具， 534.工作夹片， 535. 盖梁钢管连接孔， 536.出浆管， 6.灌浆套筒， 61.压 浆管， 62.灌浆套管， 63.出浆管， 64.封闭塞， 65.密封圈。 具体实施方式 0032 为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案， 下面结合附图和 实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。 0033 参照附图1-16所示的包括多根管桩1、 承台2、 墩柱3和盖梁4， 管桩1设置在承台2的 下端， 与承台2连接， 墩柱3包括结构相同的墩柱节段一31和墩柱节段二32， 墩柱节段一31的 下端安装在承台2的。

47、上端面上， 墩柱节段一31的上端与墩柱节段二32的下端连接， 墩柱节段 二32的上端与设置在盖梁4下端的榫柱41连接； 所述承台2与墩柱节段一31、 墩柱节段一31 与墩柱节段二32、 墩柱节段二32与榫柱41通过灌浆套筒6压浆连接； 所述承台2与墩柱节段 一31、 墩柱节段一31与墩柱节段二32、 墩柱节段二32与盖梁4通过锚索单元5张拉连接。 0034 管桩1包括预制预应力管桩11和现浇桩芯12， 桩芯12浇筑在预应力管桩11内， 桩芯 12顶端设置有喇叭状的钢筋笼13， 钢筋笼13与承台2底部钢筋主筋连接， 且所述预应力管桩 为PHC 1000 AB 130预应力管桩， 预应力管桩11的。

48、桩距为横向 （2.5m） 纵向 （5m） ， 预应力管 桩中心距承台边距离为1m； 承台2上设置有吊装支座21、 墩柱定位槽22、 承台预留钢管23、 第一预留注浆管24、 第二 预留注浆管25和承台预留钢筋26， 吊装支座21通过预埋件安装在承台2上表面的四个角上， 墩柱定位槽22为左右对称预留在承台2上表面上的凹槽， 承台预留钢管23设置在墩柱定位 槽22的内周， 且承台预留钢管23的一端与设置在固定端锚具51上的固定端锚垫板511连接， 另一端伸出墩柱定位槽22底面90-110mm， 优选100mm， 所述承台预留钢筋26为绑扎在承台2 内的墩柱竖向主筋， 其下端与承台横向主筋连接， 上。

49、端伸出墩柱定位槽22底面长度为灌浆 套筒长度的1/2， 所述第一预留注浆管24和第二预留注浆管25为预留在墩柱定位槽22外侧 周的注浆钢管， 且第一预留注浆管24的另一端与第一注浆管516连接， 第二预留注浆管25的 另一端与第二注浆管517连接， 所述第一注浆管516和第二注浆管517由上到下依次设置在 固定端锚具51上； 说明书 6/12 页 11 CN 111648228 A 11 墩柱节段一31和墩柱节段二32均包括墩体、 凸榫部和卡合部， 凸榫部设置在墩柱节段 一31和墩柱节段二32的上端， 且在凸榫部的外周设置有墩柱预留钢筋321， 所述卡合部设置 在墩柱节段一31和墩柱节段二32。

50、的下端， 墩体设置在凸榫部和卡合部之间， 且在所述的卡 合部的主筋上连接有灌浆套筒6， 灌浆套筒6与墩柱预留钢筋321、 承台预留钢筋26配合使 用， 所述墩柱节段一31和墩柱节段二32内均设置有预留的墩柱预留钢管； 且墩柱节段一31 和墩柱节段二32的墩高均为6.95m， 墩柱外径为2.0m， 壁厚为0.4m， 凸榫部长度为0.2m； 所述 的盖梁4上还设置有锚索固定孔42， 锚索固定孔42内预埋有张拉端锚具53， 且所述锚索固定 孔42的设置位置与承台预留钢管23、 墩柱预留钢管的设置位置相互对应； 所述榫柱41为对 称设置在盖梁4底面上的榫柱凸起， 在榫柱凸起上设置有与墩柱节段二32顶端。