环保陶瓷釉面的还原制备工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010424368.6 (22)申请日 2020.05.19 (71)申请人 陆升 （福建） 集团有限公司 地址 362500 福建省泉州市德化县城关龙 津路南段27号 (72)发明人 曾巧安徐等礼 (74)专利代理机构 泉州华昊知识产权代理事务 所(普通合伙) 35240 代理人 林晓玲 (51)Int.Cl. C04B 41/89(2006.01) C04B 41/86(2006.01) C03C 8/00(2006.01) F26B 3/347(2006.01) (5。

2、4)发明名称 一种环保陶瓷釉面的还原制备工艺 (57)摘要 本发明公开了一种环保陶瓷釉面的还原制 备工艺， 所述环保陶瓷釉面的还原制备工艺包括 底釉原料和面釉原料准备、 底釉釉浆施加、 面釉 釉浆施加、 还原烧制步骤。 本发明环保陶瓷釉面， 通过在底釉原料和面釉原料中分别添加改性高 岭土、 氧化钒、 氧化钙、 氧化锆和碳酸钡等原料， 形成双层釉料以增强釉面的耐磨性、 强度等力学 性能， 同时可促进施釉后釉面快速干燥， 缩短工 艺时间， 提高效率。 权利要求书1页 说明书5页 CN 111646819 A 2020.09.11 CN 111646819 A 1.一种环保陶瓷釉面的还原制备工艺， 。

3、所述环保陶瓷釉面包括底釉和面釉； 其特征在 于， 所述还原制备工艺包括以下步骤： 步骤A、 分别按重量份称取底釉原料和面釉原料， 并分别球磨制成35波美度50波美度 的底釉釉浆和60波美度75波美度面釉釉浆， 备用； 其中， 底釉釉浆球磨过程中料、 球、 水的 质量比为1： 2.2： 0.750.85； 面釉釉料球磨过程中料、 球、 水的质量比为1： 2.3： 0.91.1； 步骤B、 将提前制备好的陶瓷坯体预处理， 然后施加步骤A中制备的底釉釉浆， 自然干燥 3小时4小时后微波干燥4min6min得到陶瓷坯体a； 步骤C、 在步骤B得到的陶瓷坯体a上继续施加步骤A中制备的面釉釉浆， 自然干燥。

4、4小时 6小时后微波干燥6min8min得到陶瓷坯体b； 步骤D、 将步骤C中得到的陶瓷坯体b移至窑炉中， 在还原气氛下， 以10/min20/ min的速率升温至550650， 并在温度为550650的条件下保温20min25min， 再 以20/min30/min的速率升温至9501050， 并在温度为9501050的条件下 保温15min20min， 最后以2.0/min3.0min的速率升温至12501350， 并在温度 为12501350的条件下保温10min15min， 开炉， 随炉冷却， 即得。 2.根据权利要求1所述的还原制备工艺， 其特征在于， 步骤A中， 所述底釉原料及其重。

5、量 份具体为： 钠长石10.0份20.0份、 方解石5.5份7.5份、 滑石10.5份13.0份、 改性高岭 土8.0份12.0份、 氧化钒1.0份3.0份、 氧化钙0.5份1.5份； 所述面釉原料及其重量份 为： 钠长石10.0份16.0份、 钾长石3.0份6.0份、 滑石6.5份8.5份、 氧化铁2.3份4.3 份、 氧化锆0.5份0.8份、 碳酸钡2.4份4.4份、 氧化钙0.4份0.7份。 3.根据权利要求2所述的还原制备工艺， 其特征在于， 步骤A中， 所述底釉原料及其重量 份具体为： 钠长石12.0份18.0份、 方解石6.0份7.0份、 滑石11.0份12.0份、 改性高岭 土9。

6、.0份11.0份、 氧化钒1.5份2.5份、 氧化钙0.8份1.2份； 所述面釉原料及其重量份 为： 钠长石12.0份14.0份、 钾长石4.0份5.0份、 滑石7.0份8.0份、 氧化铁2.8份3.8 份、 氧化锆0.6份0.7份、 碳酸钡2.9份3.9份、 氧化钙0.5份0.6份。 4.根据权利要求1所述的还原制备工艺， 其特征在于， 步骤A中， 所述底釉原料和面釉原 料均为粉体， 粉体的平均粒径为1.0 m3.0 m。 5.根据权利要求1所述的还原制备工艺， 其特征在于， 步骤B中， 所述预处理是将陶瓷坯 体在温度为280360的条件下干燥120min360min。 6.根据权利要求1所。

7、述的还原制备工艺， 其特征在于， 步骤B中， 所述陶瓷坯体a的含水 率为3.54.0。 7.根据权利要求1所述的还原制备工艺， 其特征在于， 步骤C中， 所述陶瓷坯体b的含水 率为3.03.5。 8.根据权利要求1所述的还原制备工艺， 其特征在于， 步骤C中， 所述陶瓷坯体b的施釉 总厚度为0.6mm1.0mm； 其中， 面釉厚度与底釉厚度比为1： 1.2。 9.根据权利要求1所述的还原制备工艺， 其特征在于， 步骤D中， 所述还原气氛中， CO与H2 的体积比为1.01.2： 20。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111646819 A 2 一种环保陶瓷釉面的还原制备工艺 技术领域 00。

8、01 本发明涉及陶瓷釉面技术领域， 具体涉及一种环保陶瓷釉面的还原制备工艺。 背景技术 0002 随着社会科技的发展和进步， 对环保性要求和安全性要求越来越高。 陶瓷制品相 比于塑料制品， 一方面具有更好的耐磨性、 易清洗性以及更长的使用寿命， 另一方面陶瓷制 品质感较好， 具有高级感而且光泽度好， 使用安全。 0003 但是， 通常情况下， 陶瓷制品的制备过程比较漫长和复杂， 多数陶瓷制品需要两次 窑焼， 而且釉面的耐磨性一般较低， 容易出现划痕， 影响陶瓷使用寿命和应用领域； 再者陶 瓷釉面施釉过程中， 釉料干燥时间过长， 容易延长整个陶瓷制品的加工时间， 耗时太多。 0004 中国专利C。

9、N105801177B公开了一种轻质环保仿岩石釉陶瓷及制备工艺。 轻质环保 仿岩石釉陶瓷包括陶瓷坯体、 底釉和面釉： 所述底釉由长石、 白云土、 高岭土、 滑石、 氧化铁、 氧化锰、 火山石、 双飞粉、 海泡石制成； 面釉由长石、 石英、 双飞粉、 氧化锌、 白云土、 木鱼石、 麦饭石、 硅酸锆、 氧化铁制成。 此发明提供的仿岩石釉陶瓷强度高， 韧性好， 一次烧成， 节能 环保、 但是底釉和面釉通过自然干燥， 耗时较多。 0005 中国专利CN106430965B公开了一种樱花釉及其制备工艺， 樱花釉由下述原料制备 而成： 底釉： 钾长石、 氧化铁、 硅石、 滑石、 碳酸钙； 面釉： 钠长石、。

10、 碳酸钙、 碳酸钡、 氧化锌、 碳 酸镁、 高岭土、 硅石、 滑石； 制备工艺： 将底釉原料湿法球磨， 过筛后调成釉浆施加在素烧坯 体上； 将面釉原料湿法球磨， 过筛后调成釉浆施加在上完底釉的坯体上； 将入窑坯体转入窑 炉中， 升温至900， 进行中度还原烧至1000， 进行高度还原烧至1300， 随炉冷却至室 温， 即得到樱花釉瓷器。 此发明制备的樱花釉瓷器釉底隐隐呈现淡雅的青色， 白色釉面上如 同水墨画般点缀着片片桃色， 如同绽放樱花， 清新别致， 典雅秀丽， 韵味醇厚， 但是釉面的耐 磨性较差， 影响使用寿命。 0006 因此， 本发明针对目前陶瓷制品普遍存在的釉面耐磨性差、 釉料干燥时。

11、间过长， 工 艺复杂、 耗时过多等问题， 提供一种环保陶瓷釉面的还原制备工艺。 发明内容 0007 本发明针对上述问题， 提供一种环保陶瓷釉面的还原制备工艺。 0008 本发明解决上述问题所采用的技术方案是： 一种环保陶瓷釉面的还原制备工艺， 环保陶瓷釉面包括底釉和面釉； 还原制备工艺包括以下步骤： 0009 步骤A、 分别按重量份称取底釉原料和面釉原料， 并分别球磨制成35波美度50波 美度的底釉釉浆和60波美度75波美度面釉釉浆， 备用； 其中， 底釉釉浆球磨过程中料、 球、 水的质量比为1： 2.2： 0.750.85； 面釉釉料球磨过程中料、 球、 水的质量比为1： 2.3： 0.9 。

12、1.1； 0010 步骤B、 将提前制备好的陶瓷坯体预处理， 然后施加步骤A中制备的底釉釉浆， 自然 干燥3小时4小时后微波干燥4min6min得到陶瓷坯体a； 说明书 1/5 页 3 CN 111646819 A 3 0011 步骤C、 在步骤B得到的陶瓷坯体a上继续施加步骤A中制备的面釉釉浆， 自然干燥4 小时6小时后微波干燥6min8min得到陶瓷坯体b； 0012 步骤D、 将步骤C中得到的陶瓷坯体b移至窑炉中， 在还原气氛下， 以10/min20 /min的速率升温至550650， 并在温度为550650的条件下保温20min 25min， 再以20/min30/min的速率升温至9。

13、501050， 并在温度为9501050 的条件下保温15min20min， 最后以2.0/min3.0min的速率升温至12501350， 并在温度为12501350的条件下保温10min15min， 开炉， 随炉冷却， 即得。 0013 进一步的， 步骤A中， 底釉原料及其重量份具体为： 钠长石10.0份20.0份、 方解石 5.5份7.5份、 滑石10.5份13.0份、 改性高岭土8.0份12.0份、 氧化钒1.0份3.0份、 氧 化钙0.5份1.5份； 面釉原料及其重量份为： 钠长石10.0份16.0份、 钾长石3.0份6.0 份、 滑石6.5份8.5份、 氧化铁2.3份4.3份、 氧。

14、化锆0.5份0.8份、 碳酸钡2.4份4.4份、 氧化钙0.4份0.7份。 0014 进一步的， 步骤A中， 底釉原料及其重量份具体为： 钠长石12.0份18.0份、 方解石 6.0份7.0份、 滑石11.0份12.0份、 改性高岭土9.0份11.0份、 氧化钒1.5份2.5份、 氧 化钙0.8份1.2份； 面釉原料及其重量份为： 钠长石12.0份14.0份、 钾长石4.0份5.0 份、 滑石7.0份8.0份、 氧化铁2.8份3.8份、 氧化锆0.6份0.7份、 碳酸钡2.9份3.9份、 氧化钙0.5份0.6份。 0015 进一步的， 步骤A中， 底釉原料和面釉原料均为粉体， 粉体的平均粒径为。

15、1.0 m 3.0 m。 0016 进一步的， 步骤B中， 预处理是将陶瓷坯体在温度为280360的条件下干燥 120min360min。 0017 进一步的， 步骤B中， 陶瓷坯体a的含水率为3.54.0。 0018 进一步的， 步骤C中， 陶瓷坯体b的含水率为3.03.5。 0019 进一步的， 步骤C中， 陶瓷坯体b的施釉总厚度为0.6mm1.0mm； 其中， 面釉厚度与 底釉厚度比为1： 1.2。 0020 进一步的， 步骤D中， 还原气氛中， CO与H2的体积比为1.01.2： 20。 0021 本发明的优点是： 0022 (1)本发明环保陶瓷釉面， 通过在底釉原料和面釉原料中分别添。

16、加改性高岭土、 氧 化钒、 氧化钙、 氧化锆和碳酸钡等原料， 形成双层釉料以增强釉面的耐磨性、 强度等力学性 能， 同时可促进施釉后釉面快速干燥， 缩短工艺时间， 提高效率； 0023 (2)本发明环保陶瓷釉面的还原制备工艺， 在釉面干燥过程中将自然干燥和微波 干燥工艺结合， 可明显缩短釉面干燥时间， 节约时间， 减少耗时； 在烧制过程中， 分阶段升温 并保温， 可以提高烧制效率， 提高成品率； 0024 (3)本发明环保陶瓷釉面的还原制备工艺， 节能环保， 生产成本较低， 工艺简单， 得 到的陶瓷制品可广泛用于日用、 建筑、 艺术品等多个领域， 适合广泛推广。 具体实施方式 0025 以下对。

17、本发明的实施例进行详细说明， 但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的 多种不同方式实施。 说明书 2/5 页 4 CN 111646819 A 4 0026 实施例1 0027 一种环保陶瓷釉面的还原制备工艺 0028 环保陶瓷釉面包括底釉和面釉； 还原制备工艺包括以下步骤： 0029 步骤A、 分别按重量份称取底釉原料和面釉原料， 并分别球磨制成35波美度的底釉 釉浆和60波美度面釉釉浆， 备用； 其中， 底釉釉浆球磨过程中料、 球、 水的质量比为1： 2.2： 0.75； 面釉釉料球磨过程中料、 球、 水的质量比为1： 2.3： 0.9； 底釉原料及其重量份具体为： 钠长石10.0kg、 方。

18、解石5.5kg、 滑石10.5kg、 改性高岭土8.0kg、 氧化钒1.0kg、 氧化钙0.5kg； 面釉原料及其重量份为： 钠长石10.0kg、 钾长石3.0kg、 滑石6.5kg、 氧化铁2.3kg、 氧化锆 0.5kg、 碳酸钡2.4kg、 氧化钙0.4kg； 底釉原料和面釉原料均为粉体， 粉体的平均粒径为1.0 m； 0030 步骤B、 将提前制备好的陶瓷坯体在温度为280的条件下干燥120min， 然后施加 步骤A中制备的底釉釉浆， 自然干燥3小时后微波干燥4min得到含水率为3.5的陶瓷坯体 a； 0031 步骤C、 在步骤B得到的陶瓷坯体a上继续施加步骤A中制备的面釉釉浆， 自然。

19、干燥4 小时后微波干燥6min得到含水率为3.0的陶瓷坯体b； 其中， 陶瓷坯体b的施釉总厚度为 0.6mm； 其中， 面釉厚度与底釉厚度比为1： 1.2； 0032 步骤D、 将步骤C中得到的陶瓷坯体b移至窑炉中， 在CO与H2的体积比为1.0： 20的还 原气氛下， 以10/min的速率升温至550， 并在温度为550的条件下保温20min， 再以20 /min的速率升温至950， 并在温度为950的条件下保温15min， 最后以2.0/min的速 率升温至1250， 并在温度为1250的条件下保温10min， 开炉， 随炉冷却， 即得。 0033 上述实施例制备的环保陶瓷釉面光滑、 平整。

20、、 质感细腻、 无表面缺陷， 釉面晶莹剔 透， 釉色温润， 非常美观； 硬度为772Hv； 耐磨级数为5.5级。 0034 实施例2 0035 一种环保陶瓷釉面的还原制备工艺 0036 环保陶瓷釉面包括底釉和面釉； 还原制备工艺包括以下步骤： 0037 步骤A、 分别按重量份称取底釉原料和面釉原料， 并分别球磨制成50波美度的底釉 釉浆和75波美度面釉釉浆， 备用； 其中， 底釉釉浆球磨过程中料、 球、 水的质量比为1： 2.2： 0.85； 面釉釉料球磨过程中料、 球、 水的质量比为1： 2.3： 1.1； 底釉原料及其重量份具体为： 钠长石20.0kg、 方解石7.5kg、 滑石13.0k。

21、g、 改性高岭土12.0kg、 氧化钒3.0kg、 氧化钙1.5kg； 面釉原料及其重量份为： 钠长石16.0kg、 钾长石6.0kg、 滑石8.5kg、 氧化铁4.3kg、 氧化锆 0.8kg、 碳酸钡4.4kg、 氧化钙0.7kg； 底釉原料和面釉原料均为粉体， 粉体的平均粒径为3.0 m； 0038 步骤B、 将提前制备好的陶瓷坯体在温度为360的条件下干燥360min， 然后施加 步骤A中制备的底釉釉浆， 自然干燥4小时后微波干燥6min得到含水率为4.0的陶瓷坯体 a； 0039 步骤C、 在步骤B得到的陶瓷坯体a上继续施加步骤A中制备的面釉釉浆， 自然干燥6 小时后微波干燥8min。

22、得到含水率为3.5的陶瓷坯体b； 其中， 陶瓷坯体b的施釉总厚度为 1.0mm； 其中， 面釉厚度与底釉厚度比为1： 1.2； 0040 步骤D、 将步骤C中得到的陶瓷坯体b移至窑炉中， 在CO与H2的体积比为1.2： 20的还 说明书 3/5 页 5 CN 111646819 A 5 原气氛下， 以20/min的速率升温至650， 并在温度为650的条件下保温25min， 再以30 /min的速率升温至1050， 并在温度为1050的条件下保温20min， 最后以3.0min的速 率升温至1350， 并在温度为1350的条件下保温15min， 开炉， 随炉冷却， 即得。 0041 上述实施例。

23、制备的环保陶瓷釉面光滑、 平整、 质感细腻、 无表面缺陷， 釉面晶莹剔 透， 釉色温润， 非常美观； 硬度为768Hv； 耐磨级数为5.5级。 0042 实施例3 0043 一种环保陶瓷釉面的还原制备工艺 0044 环保陶瓷釉面包括底釉和面釉； 还原制备工艺包括以下步骤： 0045 步骤A、 分别按重量份称取底釉原料和面釉原料， 并分别球磨制成40波美度的底釉 釉浆和65波美度面釉釉浆， 备用； 其中， 底釉釉浆球磨过程中料、 球、 水的质量比为1： 2.2： 0.78； 面釉釉料球磨过程中料、 球、 水的质量比为1： 2.3： 1.1； 底釉原料及其重量份具体为： 钠长石12.0kg、 方解。

24、石6.0kg、 滑石11.0kg、 改性高岭土9.0kg、 氧化钒1.5kg、 氧化钙0.8kg； 面釉原料及其重量份为： 钠长石12.0kg、 钾长石4.0kg、 滑石7.0kg、 氧化铁2.8kg、 氧化锆 0.6kg、 碳酸钡2.9kg、 氧化钙0.5kg； 底釉原料和面釉原料均为粉体， 粉体的平均粒径为1.5 m； 0046 步骤B、 将提前制备好的陶瓷坯体在温度为300的条件下干燥180min， 然后施加 步骤A中制备的底釉釉浆， 自然干燥4小时后微波干燥6min得到含水率为3.6的陶瓷坯体 a； 0047 步骤C、 在步骤B得到的陶瓷坯体a上继续施加步骤A中制备的面釉釉浆， 自然干。

25、燥 4.5小时后微波干燥8min得到含水率为3.1的陶瓷坯体b； 其中， 陶瓷坯体b的施釉总厚度 为0.7mm； 其中， 面釉厚度与底釉厚度比为1： 1.2； 0048 步骤D、 将步骤C中得到的陶瓷坯体b移至窑炉中， 在CO与H2的体积比为1.2： 20的还 原气氛下， 以12/min的速率升温至580， 并在温度为580的条件下保温21min， 再以22 /min的速率升温至980， 并在温度为980的条件下保温16min， 最后以3.0min的速率 升温至1280， 并在温度为1280的条件下保温11min， 开炉， 随炉冷却， 即得。 0049 上述实施例制备的环保陶瓷釉面光滑、 平整。

26、、 质感细腻、 无表面缺陷， 釉面晶莹剔 透， 釉色温润， 非常美观； 硬度为770Hv； 耐磨级数为5.5级。 0050 实施例4 0051 一种环保陶瓷釉面的还原制备工艺 0052 环保陶瓷釉面包括底釉和面釉； 还原制备工艺包括以下步骤： 0053 步骤A、 分别按重量份称取底釉原料和面釉原料， 并分别球磨制成45波美度的底釉 釉浆和73波美度面釉釉浆， 备用； 其中， 底釉釉浆球磨过程中料、 球、 水的质量比为1： 2.2： 0.83； 面釉釉料球磨过程中料、 球、 水的质量比为1： 2.3： 0.9； 底釉原料及其重量份具体为： 钠长石18.0kg、 方解石7.0kg、 滑石12.0k。

27、g、 改性高岭土11.0kg、 氧化钒2.5kg、 氧化钙1.2kg； 面釉原料及其重量份为： 钠长石14.0kg、 钾长石5.0kg、 滑石8.0kg、 氧化铁3.8kg、 氧化锆 0.7kg、 碳酸钡3.9kg、 氧化钙0.6kg； 底釉原料和面釉原料均为粉体， 粉体的平均粒径为2.5 m； 0054 步骤B、 将提前制备好的陶瓷坯体在温度为340的条件下干燥300min， 然后施加 步骤A中制备的底釉釉浆， 自然干燥3小时后微波干燥4min得到含水率为3.9的陶瓷坯体 说明书 4/5 页 6 CN 111646819 A 6 a； 0055 步骤C、 在步骤B得到的陶瓷坯体a上继续施加步。

28、骤A中制备的面釉釉浆， 自然干燥 5.5小时后微波干燥6min得到含水率为3.4的陶瓷坯体b； 其中， 陶瓷坯体b的施釉总厚度 为0.9mm； 其中， 面釉厚度与底釉厚度比为1： 1.2； 0056 步骤D、 将步骤C中得到的陶瓷坯体b移至窑炉中， 在CO与H2的体积比为1.0： 20的还 原气氛下， 以18/min的速率升温至630， 并在温度为630的条件下保温24min， 再以28 /min的速率升温至1030， 并在温度为1030的条件下保温19min， 最后以2.0/min的 速率升温至1320， 并在温度为1320的条件下保温14min， 开炉， 随炉冷却， 即得。 0057 上述。

29、实施例制备的环保陶瓷釉面光滑、 平整、 质感细腻、 无表面缺陷， 釉面晶莹剔 透， 釉色温润， 非常美观； 硬度为759Hv； 耐磨级数为5.5级。 0058 实施例5 0059 一种环保陶瓷釉面的还原制备工艺 0060 环保陶瓷釉面包括底釉和面釉； 还原制备工艺包括以下步骤： 0061 步骤A、 分别按重量份称取底釉原料和面釉原料， 并分别球磨制成43波美度的底釉 釉浆和68波美度面釉釉浆， 备用； 其中， 底釉釉浆球磨过程中料、 球、 水的质量比为1： 2.2： 0.80； 面釉釉料球磨过程中料、 球、 水的质量比为1： 2.3： 1.0； 底釉原料及其重量份具体为： 钠长石15.0kg、。

30、 方解石6.5kg、 滑石11.5kg、 改性高岭土10.0kg、 氧化钒2.0kg、 氧化钙1.0kg； 面釉原料及其重量份为： 钠长石13.0kg、 钾长石4.5kg、 滑石7.5kg、 氧化铁3.3kg、 氧化锆 0.6kg、 碳酸钡3.4kg、 氧化钙0.5kg； 底釉原料和面釉原料均为粉体， 粉体的平均粒径为2.0 m； 0062 步骤B、 将提前制备好的陶瓷坯体在温度为320的条件下干燥240min， 然后施加 步骤A中制备的底釉釉浆， 自然干燥3.5小时后微波干燥5min得到含水率为3.8的陶瓷坯 体a； 0063 步骤C、 在步骤B得到的陶瓷坯体a上继续施加步骤A中制备的面釉釉。

31、浆， 自然干燥5 小时后微波干燥7min得到含水率为3.3的陶瓷坯体b； 其中， 陶瓷坯体b的施釉总厚度为 0.8mm； 其中， 面釉厚度与底釉厚度比为1： 1.2； 0064 步骤D、 将步骤C中得到的陶瓷坯体b移至窑炉中， 在CO与H2的体积比为1.1： 20的还 原气氛下， 以15/min的速率升温至600， 并在温度为600的条件下保温23min， 再以25 /min的速率升温至1000， 并在温度为1000的条件下保温18min， 最后以2.5min的速 率升温至1300， 并在温度为1300的条件下保温13min， 开炉， 随炉冷却， 即得。 0065 上述实施例制备的环保陶瓷釉面光滑、 平整、 质感细腻、 无表面缺陷， 釉面晶莹剔 透， 釉色温润， 非常美观； 硬度为765Hv； 耐磨级数为5.5级。 0066 以上仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的技术人 员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 111646819 A 7 。