树脂生产用高密封性不锈钢反应釜.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010455406.4 (22)申请日 2020.05.26 (71)申请人 天津市新丽华色材有限责任公司 地址 300000 天津市西青区王稳庄镇政府 北 （丽华色材总厂内） (72)发明人 郭诗华 (74)专利代理机构 天津协众信创知识产权代理 事务所(普通合伙) 12230 代理人 孟会贤 (51)Int.Cl. B01J 19/18(2006.01) B01J 19/00(2006.01) B01F 7/30(2006.01) B01F 7/16(2006.01) 。

2、B01F 15/06(2006.01) B01F 15/00(2006.01) (54)发明名称 一种树脂生产用高密封性不锈钢反应釜 (57)摘要 本发明涉及反应釜技术领域， 且公开了一种 树脂生产用高密封性不锈钢反应釜， 包括釜体， 釜体的底部固定连接有多个支撑腿， 釜体内设有 匹配的环形板， 环形板的上表面固定固定连接有 U型板， 釜体顶部的中心处通过支架固定安装有 驱动电机， 驱动电机的输出轴贯穿釜体顶部与U 型板固定连接， 且驱动电机输出轴与釜体顶部转 动连接， 环形板的中心处通过第一轴承转动连接 有转杆， 环形板上通过第二轴承对称转动连接有 两个关于转杆相对称的套筒， 套筒与釜体顶部。

3、之 间通过自转机构相连接， 两个套筒的外筒壁上均 固定套接有主动齿轮。 本发明方便对釜体内的树 脂进行全面均匀搅拌， 使树脂受热更加均匀， 从 而有效提高树脂的生产质量。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 111644136 A 2020.09.11 CN 111644136 A 1.一种树脂生产用高密封性不锈钢反应釜， 包括釜体(1)， 其特征在于， 所述釜体(1)的 底部固定连接有多个支撑腿(2)， 所述釜体(1)内设有匹配的环形板(3)， 所述环形板(3)的 上表面固定固定连接有U型板(4)， 所述釜体(1)顶部的中心处通过支架固定安装有驱动电 机(5)， 所述驱动电机(5)的。

4、输出轴贯穿釜体(1)顶部与U型板(4)固定连接， 且驱动电机(5) 输出轴与釜体(1)顶部转动连接， 所述环形板(3)的中心处通过第一轴承转动连接有转杆 (6)， 所述环形板(3)上通过第二轴承对称转动连接有两个关于转杆(6)相对称的套筒(7)， 所述套筒(7)与釜体(1)顶部之间通过自转机构相连接， 两个所述套筒(7)的外筒壁上均固 定套接有主动齿轮(8)， 所述转杆(6)的顶端固定套接有与两个主动齿轮(8)均相啮合的从 动齿轮(9)， 所述套筒(7)内滑动插设有匹配的滑杆(10)， 所述套筒(7)的内壁上对称开设有 滑槽(11)， 所述滑杆(10)的外杆壁上对称固定连接有与滑槽(11)匹配。

5、的滑块(12)， 且滑块 (12)与滑槽(11)滑动连接， 位于所述套筒(7)外侧的滑杆(10)杆壁上固定连接有多个均匀 交错分布的搅拌叶(13)， 所述转杆(6)的底端固定连接有往复丝杆(14)， 且往复丝杆(14)上 套接有匹配的丝杆滑块(15)， 所述丝杆滑块(15)的两侧对称固定连接有支撑杆(16)， 所述 滑杆(10)的底端固定连接有转销， 且转销通过第三轴承与支撑杆(16)转动连接； 所述自转机构包括开设在釜体(1)顶部的环形凹槽(17)， 所述环形凹槽(17)的侧壁上 固定安装有环形齿圈(18)， 所述套筒(7)靠近顶端的外筒壁上固定套接有驱动齿轮(19)， 且 驱动齿轮(19)。

6、与环形齿圈(18)相啮合。 2.根据权利要求1所述的一种树脂生产用高密封性不锈钢反应釜， 其特征在于， 所述釜 体(1)的侧壁上固定连通有进料斗(20)， 且进料斗(20)上固定安装有第一阀门。 3.根据权利要求1所述的一种树脂生产用高密封性不锈钢反应釜， 其特征在于， 所述釜 体(1)内部的下表面固定安装有导料板(21)， 所述导料板(21)为圆台型结构， 所述往复丝杆 (14)的底端通过第四轴承与导料板(21)的顶部转动连接。 4.根据权利要求1所述的一种树脂生产用高密封性不锈钢反应釜， 其特征在于， 所述釜 体(1)靠近底部的侧壁上对称固定连通有出料管(22)， 且出料管(22)上固定安。

7、装有第二阀 门。 5.根据权利要求1所述的一种树脂生产用高密封性不锈钢反应釜， 其特征在于， 所述环 形板(3)的外侧壁上对称固定连接有环形滑块(23)， 所述釜体(1)的内壁上开设有与环形滑 块(23)匹配的环形滑槽， 且环形滑块(23)与环形滑槽滑动连接。 6.根据权利要求1所述的一种树脂生产用高密封性不锈钢反应釜， 其特征在于， 所述搅 拌叶(13)上开设有多个均匀分布的通孔。 7.根据权利要求1所述的一种树脂生产用高密封性不锈钢反应釜， 其特征在于， 所述驱 动电机(5)输出轴、 转杆(6)和往复丝杆(14)的轴线均相互重合。 8.根据权利要求5所述的一种树脂生产用高密封性不锈钢反应釜。

8、， 其特征在于， 所述环 形滑块(23)靠近环形滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽， 且滚珠槽内安装有匹配的滚珠(24)， 所述滚珠(24)远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸， 且滚动连接在环形滑 槽的槽底。 9.根据权利要求8所述的一种树脂生产用高密封性不锈钢反应釜， 其特征在于， 所述滚 珠(24)的球径大于滚珠槽槽口的槽径。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111644136 A 2 一种树脂生产用高密封性不锈钢反应釜 技术领域 0001 本发明涉及反应釜技术领域， 尤其涉及一种树脂生产用高密封性不锈钢反应釜。 背景技术 0002 树脂通常是指受热后有软化或熔融范围， 软化时在外力。

9、作用下有流动倾向， 常温 下是固态、 半固态， 有时也可以是液态的有机聚合物。 广义上的定义， 可以作为塑料制品加 工原料的任何高分子化合物都称为树脂。 0003 传统的树脂生产用反应釜受热不均， 导致反应速度和产物质量并不稳定， 反应釜 内部设置有搅拌结构， 但搅拌结构设置的比较单一， 并不能对反应釜内部的树脂进行全面 均匀搅拌， 易导致树脂受热不均， 影响树脂生产质量。 发明内容 0004 本发明的目的是为了解决现有技术中树脂生产用反应釜不能对树脂进行全面均 匀搅拌的问题， 而提出的一种树脂生产用高密封性不锈钢反应釜。 0005 为了实现上述目的， 本发明采用了如下技术方案： 0006 一。

10、种树脂生产用高密封性不锈钢反应釜， 包括釜体， 所述釜体的底部固定连接有 多个支撑腿， 所述釜体内设有匹配的环形板， 所述环形板的上表面固定固定连接有U型板， 所述釜体顶部的中心处通过支架固定安装有驱动电机， 所述驱动电机的输出轴贯穿釜体顶 部与U型板固定连接， 且驱动电机输出轴与釜体顶部转动连接， 所述环形板的中心处通过第 一轴承转动连接有转杆， 所述环形板上通过第二轴承对称转动连接有两个关于转杆相对称 的套筒， 所述套筒与釜体顶部之间通过自转机构相连接， 两个所述套筒的外筒壁上均固定 套接有主动齿轮， 所述转杆的顶端固定套接有与两个主动齿轮均相啮合的从动齿轮， 所述 套筒内滑动插设有匹配的。

11、滑杆， 所述套筒的内壁上对称开设有滑槽， 所述滑杆的外杆壁上 对称固定连接有与滑槽匹配的滑块， 且滑块与滑槽滑动连接， 位于所述套筒外侧的滑杆杆 壁上固定连接有多个均匀交错分布的搅拌叶， 所述转杆的底端固定连接有往复丝杆， 且往 复丝杆上套接有匹配的丝杆滑块， 所述丝杆滑块的两侧对称固定连接有支撑杆， 所述滑杆 的底端固定连接有转销， 且转销通过第三轴承与支撑杆转动连接； 0007 所述自转机构包括开设在釜体顶部的环形凹槽， 所述环形凹槽的侧壁上固定安装 有环形齿圈， 所述套筒靠近顶端的外筒壁上固定套接有驱动齿轮， 且驱动齿轮与环形齿圈 相啮合。 0008 优选的， 所述釜体的侧壁上固定连通有。

12、进料斗， 且进料斗上固定安装有第一阀门。 0009 优选的， 所述釜体内部的下表面固定安装有导料板， 所述导料板为圆台型结构， 所 述往复丝杆的底端通过第四轴承与导料板的顶部转动连接。 0010 优选的， 所述釜体靠近底部的侧壁上对称固定连通有出料管， 且出料管上固定安 装有第二阀门。 0011 优选的， 所述环形板的外侧壁上对称固定连接有环形滑块， 所述釜体的内壁上开 说明书 1/4 页 3 CN 111644136 A 3 设有与环形滑块匹配的环形滑槽， 且环形滑块与环形滑槽滑动连接。 0012 优选的， 所述搅拌叶上开设有多个均匀分布的通孔。 0013 优选的， 所述驱动电机输出轴、 转。

13、杆和往复丝杆的轴线均相互重合。 0014 优选的， 所述环形滑块靠近环形滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽， 且滚珠槽内安装 有匹配的滚珠， 所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸， 且滚动连 接在环形滑槽的槽底。 0015 优选的， 所述滚珠的球径大于滚珠槽槽口的槽径。 0016 与现有技术相比， 本发明提供了一种树脂生产用高密封性不锈钢反应釜， 具备以 下有益效果： 0017 该树脂生产用高密封性不锈钢反应釜， 通过设置釜体、 环形板、 U型板、 驱动电机、 转杆、 套筒、 自转机构、 主动齿轮、 从动齿轮、 滑杆、 滑槽、 滑块、 搅拌叶、 往复丝杆、 丝杆滑块 和支撑杆， 启动。

14、驱动电机通过U型板带动环形板在釜体内转动， 通过自转机构方便使套筒发 生自转， 套筒转动时通过主动齿轮带动套接有从动齿轮的转杆进行转动， 同时， 套筒在滑块 和滑槽的配合下带动滑杆进行同步转动， 通过滑杆上的多个搅拌叶从而方便对釜体内的树 脂进行搅拌， 转杆带动往复丝杆转动， 使丝杆滑块进行往复升降， 丝杆滑块通过支撑杆带动 滑杆沿着套筒进行往复升降滑动， 从而方便对釜体内的树脂进行全面均匀搅拌， 使树脂受 热更加均匀， 有效提高树脂的生产质量。 0018 该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现， 本发明方便 对釜体内的树脂进行全面均匀搅拌， 使树脂受热更加均匀， 从而有效。

15、提高树脂的生产质量。 附图说明 0019 图1为本发明提出的一种树脂生产用高密封性不锈钢反应釜的结构示意图； 0020 图2为本发明提出的一种树脂生产用高密封性不锈钢反应釜套筒与滑杆连接部分 的结构示意图； 0021 图3为图1中A部分的放大图； 0022 图4为图1中B部分的放大图。 0023 图中： 1釜体、 2支撑腿、 3环形板、 4U型板、 5驱动电机、 6转杆、 7套筒、 8主动齿轮、 9从 动齿轮、 10滑杆、 11滑槽、 12滑块、 13搅拌叶、 14往复丝杆、 15丝杆滑块、 16支撑杆、 17环形凹 槽、 18环形齿圈、 19驱动齿轮、 20进料斗、 21导料板、 22出料管。

16、、 23环形滑块、 24滚珠。 具体实施方式 0024 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 0025 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“顶” 、 “底” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便 于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以 特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 0026 参照图1-4，。

17、 一种树脂生产用高密封性不锈钢反应釜， 包括釜体1， 釜体1的底部固 定连接有多个支撑腿2， 釜体1内设有匹配的环形板3， 环形板3的上表面固定固定连接有U型 说明书 2/4 页 4 CN 111644136 A 4 板4， 釜体1顶部的中心处通过支架固定安装有驱动电机5， 驱动电机5的输出轴贯穿釜体1顶 部与U型板4固定连接， 且驱动电机5输出轴与釜体1顶部转动连接， 环形板3的中心处通过第 一轴承转动连接有转杆6， 环形板3上通过第二轴承对称转动连接有两个关于转杆6相对称 的套筒7， 套筒7与釜体1顶部之间通过自转机构相连接， 两个套筒7的外筒壁上均固定套接 有主动齿轮8， 转杆6的顶端固。

18、定套接有与两个主动齿轮8均相啮合的从动齿轮9， 套筒7内滑 动插设有匹配的滑杆10， 套筒7的内壁上对称开设有滑槽11， 滑杆10的外杆壁上对称固定连 接有与滑槽11匹配的滑块12， 且滑块12与滑槽11滑动连接， 位于套筒7外侧的滑杆10杆壁上 固定连接有多个均匀交错分布的搅拌叶13， 转杆6的底端固定连接有往复丝杆14， 且往复丝 杆14上套接有匹配的丝杆滑块15， 丝杆滑块15的两侧对称固定连接有支撑杆16， 滑杆10的 底端固定连接有转销， 且转销通过第三轴承与支撑杆16转动连接； 0027 自转机构包括开设在釜体1顶部的环形凹槽17， 环形凹槽17的侧壁上固定安装有 环形齿圈18， 。

19、套筒7靠近顶端的外筒壁上固定套接有驱动齿轮19， 且驱动齿轮19与环形齿圈 18相啮合， 启动驱动电机5通过U型板4带动环形板3在釜体1内转动， 套筒7在环形板3的带动 下沿着环形凹槽17做圆周运动， 套筒7上固定套接的驱动齿轮19与环形齿圈18啮合， 从而使 套筒7在做圆周运动时发生自转， 套筒7转动时通过主动齿轮8带动套接有从动齿轮9的转杆 6进行转动， 同时， 套筒7在滑块12和滑槽11的配合下带动滑杆10进行同步转动， 通过滑杆10 上的多个搅拌叶13从而方便对釜体1内的树脂进行搅拌， 转杆6带动往复丝14转动， 使丝杆 滑块15进行往复升降， 丝杆滑块15通过支撑杆16带动滑杆10沿。

20、着套筒7进行往复升降滑动， 从而方便对釜体1内的树脂进行全面均匀搅拌， 使树脂受热更加均匀， 有效提高树脂的生产 质量。 0028 釜体1的侧壁上固定连通有进料斗20， 且进料斗20上固定安装有第一阀门， 方便向 釜体1内加入原料。 0029 釜体1内部的下表面固定安装有导料板21， 导料板21为圆台型结构， 往复丝杆14的 底端通过第四轴承与导料板21的顶部转动连接， 方便加工结束后的树脂可以彻底出料。 0030 釜体1靠近底部的侧壁上对称固定连通有出料管22， 且出料管22上固定安装有第 二阀门， 方便控制树脂的出料。 0031 环形板3的外侧壁上对称固定连接有环形滑块23， 釜体1的内壁。

21、上开设有与环形滑 块23匹配的环形滑槽， 且环形滑块23与环形滑槽滑动连接， 保证环形板3的稳定性。 0032 搅拌叶13上开设有多个均匀分布的通孔， 减小搅拌叶13搅拌时受到的应力。 0033 驱动电机5输出轴、 转杆6和往复丝杆14的轴线均相互重合， 保证同轴转动。 0034 环形滑块23靠近环形滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽， 且滚珠槽内安装有匹配的滚 珠24， 滚珠24远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸， 且滚动连接在环形滑 槽的槽底， 减小环形滑块23与环形滑槽之间的摩擦力。 0035 滚珠24的球径大于滚珠槽槽口的槽径， 避免滚珠24与滚珠槽分离， 保证稳定性。 0036 。

22、本发明中， 启动驱动电机5通过U型板4带动环形板3在釜体1内转动， 套筒7在环形 板3的带动下沿着环形凹槽17做圆周运动， 套筒7上固定套接的驱动齿轮19与环形齿圈18啮 合， 从而使套筒7在做圆周运动时发生自转， 套筒7转动时通过主动齿轮8带动套接有从动齿 轮9的转杆6进行转动， 同时， 套筒7在滑块12和滑槽11的配合下带动滑杆10进行同步转动， 通过滑杆10上的多个搅拌叶13从而方便对釜体1内的树脂进行搅拌， 转杆6带动往复丝14转 说明书 3/4 页 5 CN 111644136 A 5 动， 使丝杆滑块15进行往复升降， 丝杆滑块15通过支撑杆16带动滑杆10沿着套筒7进行往复 升降。

23、滑动， 从而方便对釜体1内的树脂进行全面均匀搅拌， 使树脂受热更加均匀， 有效提高 树脂的生产质量。 0037 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 111644136 A 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 111644136 A 7 图2 图3 说明书附图 2/3 页 8 CN 111644136 A 8 图4 说明书附图 3/3 页 9 CN 111644136 A 9 。