浓缩速溶的工业污水处理颗粒剂及制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010542249.0 (22)申请日 2020.06.15 (71)申请人 安徽国能亿盛环保科技有限公司 地址 238100 安徽省马鞍山市含山工业园 区威达大道与创业大道交汇处北侧 (含山县林头镇) (72)发明人 钟华张兵梁明 (74)专利代理机构 北京和联顺知识产权代理有 限公司 11621 代理人 李素红 (51)Int.Cl. B01J 20/20(2006.01) B01J 20/30(2006.01) C02F 1/28(2006.01) (54)发明名称 。

2、一种浓缩速溶的工业污水处理颗粒剂及制 备方法 (57)摘要 本发明公开了一种浓缩速溶的工业污水处 理颗粒剂及制备方法， 属于污水处理技术领域， 包括以下百分比： 活性炭20-40、 聚合氯化铝2- 10、 氯化钠1-2、 聚丙烯酰胺15-30、 壳聚糖 15-30、 聚合氯化铁3-5、 草酸5-10、 高铁酸 钾410、 柠檬酸铁410、 乙二醇单丁醚10 20、 硫酸铝39、 沸石510、 三聚磷酸 钠39以及乙二胺四甲叉膦酸410， 将多 种物料挤压混合至颗粒状， 溶解速度快， 发挥协 同作用， 能有效降低污水的COD、 BOD、 SS含量； 能 够使得污水达到排放标准； 原材料安全无毒，。

3、 长 期使用不会对水质造成二次污染； 而且污水处理 效果好、 污水处理过程简单。 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 CN 111644151 A 2020.09.11 CN 111644151 A 1.一种浓缩速溶的工业污水处理颗粒剂， 其特征在于， 包括以下百分比： 活性炭20- 40、 聚合氯化铝2-10、 氯化钠1-2、 聚丙烯酰胺15-30、 壳聚糖15-30、 聚合氯化铁3 5、 草酸5-10、 高铁酸钾410、 柠檬酸铁410、 乙二醇单丁醚1020、 硫酸铝3 9、 沸石510、 三聚磷酸钠39以及乙二胺四甲叉膦酸410。 2.一种如权利要求1所述的浓缩速溶的工业污水处理颗粒。

4、剂的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： S1： 活性炭的预处理： 将活性炭颗粒用蒸馏水冲洗后， 放入浓度为1.0-2.0mol/L的盐酸 中， 煮沸30-60分钟后， 将活性炭颗粒取出并洗至中性， 取出并洗至中性， 处理后的活性炭颗 粒滤去水分后， 在120-135下烘干待用； S2： 活性炭颗粒热处理： 将配制成活性炭加入振荡器内， 在80-90下干燥3小时， 加纯 化水煎煮2次， 每次1.5小时， 合并煎液滤过， 滤液浓缩至相对密度约为1.08， 待冷至室温； S3： 活性炭颗粒活化： 热处理后的活性炭颗粒放入马弗炉内并加入聚合氯化铝2-10、 氯化钠1-2、 聚丙烯酰胺15-30、。

5、 壳聚糖15-30、 聚合氯化铁3-5、 草酸5-10、 高铁酸 钾410和柠檬酸铁410， 从室温起按5/分的升温速率升温至450-500， 保温2-3 小时后取出， 自然冷却至室温； S4： 半成品成型： 把S3中的粉末混合物加入模具内， 冷却至30以下； S5： 成型： 乙二醇单丁醚1020、 硫酸铝39、 沸石510、 三聚磷酸钠39以 及乙二胺四甲叉膦酸410粉按比例混合并研磨， 并通过目筛过滤后的粉体加入S4中的 模具内， 模具混合粉末后， 并且通过自带的压机在300MPa以上的压力下将研磨后粉体压制 成球状颗粒， 并将球状颗粒放入坩埚并以30/min的速度升温到600， 同时向管。

6、式炉中通 入氩气， 保温20min， 随炉冷却到室温， 完成颗粒剂的制备。 3.如权利要求2所述的一种浓缩速溶的工业污水处理颗粒剂的制备方法， 其特征在于， 针对S2中， 活性炭颗粒的直径为1mm以下， 并且其余成分包覆在活性炭颗粒的外部。 4.如权利要求2所述的一种浓缩速溶的工业污水处理颗粒剂的制备方法， 其特征在于， 针对S4中， 模具内加入粘合剂， 粘合剂为羟丙基纤维素， 粘合剂用于粉末之间粘合。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111644151 A 2 一种浓缩速溶的工业污水处理颗粒剂及制备方法 技术领域 0001 本发明涉及污水处理技术领域， 特别涉及一种浓缩速溶的工业污水处理颗。

7、粒剂及 制备方法。 背景技术 0002 水是生命之源、 生产之要、 生态之基。 人们的生活离不开水， 工业生产同样离不开 水。 我国是一个水资源匮乏的国家， 如何缓解水资源匮乏以及污染等问题已经成为一个刻 不容缓的问题。 污水处理技术对节水、 节能等问题具有十分重要的作用， 但同时污水处理药 剂的使用过程中也给环境造成一定的影响。 在冷却水系统中， 水温高于环境温度的各种场 合下， 碳酸钙等无机盐的结垢会带来严重的后果。 近年来， 在水处理领域中， 应用碱性、 不调 节pH值的水处理技术日益增长， 其中添加缓蚀阻垢药剂， 低磷、 无磷配方的应用越来越广 泛， 现有的工业污水处理剂仍然存在污水处。

8、理效率低、 污水处理效果差、 污水处理过程繁 琐、 成本较高的缺点。 0003 CN201611244627.7， 公布的一种高效工业污水处理剂， 具体步骤为： 将山药洗净后 干燥， 然后利用粉碎机粉碎， 过80-100目筛， 得到山药粉末； 将粉煤灰与硫酸混合， 并使用搅 拌器搅拌反应1-2h， 得到混合物通过添加添加乳酸菌、 多聚糖和纳米级氧化铝完成污水处 理， 但是并没有采用颗粒剂， 采用粉末状， 其空间之间的间距较大， 导致一定体积内含有的 处理剂较少。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种浓缩速溶的工业污水处理颗粒剂及制备方法， 将多种 物料挤压混合至颗粒状， 溶解速度快， 。

9、发挥协同作用， 能有效降低污水的COD、 BOD、 SS含量； 能够使得污水达到排放标准； 原材料安全无毒， 长期使用不会对水质造成二次污染； 而且污 水处理效果好、 污水处理过程简单， 以解决上述背景技术中提出的问题。 0005 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种浓缩速溶的工业污水处理颗粒 剂， 包括以下百分比： 活性炭20-40、 聚合氯化铝2-10、 氯化钠1-2、 聚丙烯酰胺15- 30、 壳聚糖15-30、 聚合氯化铁3-5、 草酸5-10、 高铁酸钾410、 柠檬酸铁4 10、 乙二醇单丁醚1020、 硫酸铝39、 沸石510、 三聚磷酸钠39以及乙二胺 四甲叉膦酸4。

10、10。 0006 本发明包括另一种技术方案， 包括一种浓缩速溶的工业污水处理颗粒剂的制备方 法， 包括以下步骤： 0007 S1： 活性炭的预处理： 将活性炭颗粒用蒸馏水冲洗后， 放入浓度为1.0-2.0mol/L的 盐酸中， 煮沸30-60分钟后， 将活性炭颗粒取出并洗至中性， 取出并洗至中性， 处理后的活性 炭颗粒滤去水分后， 在120-135下烘干待用； 0008 S2： 活性炭颗粒热处理： 将配制成活性炭加入振荡器内， 在80-90下干燥3小时， 加纯化水煎煮2次， 每次1.5小时， 合并煎液滤过， 滤液浓缩至相对密度约为1.08， 待冷至室 说明书 1/5 页 3 CN 111644。

11、151 A 3 温； 0009 S3： 活性炭颗粒活化： 热处理后的活性炭颗粒放入马弗炉内并加入聚合氯化铝2- 10、 氯化钠1-2、 聚丙烯酰胺15-30、 壳聚糖15-30、 聚合氯化铁35、 草酸5-10、 高铁酸钾410和柠檬酸铁410， 从室温起按5/分的升温速率升温至450-500， 保 温2-3小时后取出， 自然冷却至室温； 0010 S4： 半成品成型： 把S3中的粉末混合物加入模具内， 冷却至30以下； 0011 S5： 成型： 乙二醇单丁醚1020、 硫酸铝39、 沸石510、 三聚磷酸钠3 9以及乙二胺四甲叉膦酸410粉按比例混合并研磨， 并通过目筛过滤后的粉体加入S4 。

12、中的模具内， 模具混合粉末后， 并且通过自带的压机在300MPa以上的压力下将研磨后粉体 压制成球状颗粒， 并将球状颗粒放入坩埚并以30/min的速度升温到600， 同时向管式炉 中通入氩气， 保温20min， 随炉冷却到室温， 完成颗粒剂的制备。 0012 进一步地， 针对S2中， 活性炭颗粒的直径为1mm以下， 并且其余成分包覆在活性炭 颗粒的外部。 0013 进一步地， 针对S4中， 模具内加入粘合剂， 粘合剂为羟丙基纤维素， 粘合剂用于粉 末之间粘合。 0014 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 本发明提出的一种浓缩速溶的工业污水 处理颗粒剂及制备方法， 普通活性炭颗粒存在灰分高。

13、、 比表面积小和吸附能力差的缺点， 使 活性炭的灰分大大降低， 增大了活性炭的比表面积， 改善了活性炭的吸附活性， 将多种处理 物混合浓缩， 将多种物料挤压混合至颗粒状， 溶解速度快， 发挥协同作用， 能有效降低污水 的COD、 BOD、 SS含量； 能够使得污水达到排放标准； 原材料安全无毒， 长期使用不会对水质造 成二次污染； 而且污水处理效果好、 污水处理过程简单。 附图说明 0015 图1为本发明的加工流程图。 具体实施方式 0016 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实。

14、施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0017 实施例一： 0018 请参阅图1， 一种浓缩速溶的工业污水处理颗粒剂， 包括以下百分比： 活性炭20、 聚合氯化铝2、 氯化钠1、 聚丙烯酰胺15、 壳聚糖15、 聚合氯化铁3、 草酸5、 高铁 酸钾4、 柠檬酸铁4、 乙二醇单丁醚10、 硫酸铝3、 沸石5、 三聚磷酸钠3以及乙二 胺四甲叉膦酸10。 浓缩速溶的工业污水处理颗粒剂的制备步骤如下： 0019 步骤一： 活性炭的预处理： 将活性炭颗粒用蒸馏水冲洗后， 活性炭颗粒的直径为 1mm以下， 并且其。

15、余成分包覆在活性炭颗粒的外部， 放入浓度为1.0-2.0mol/L的盐酸中， 煮 沸30-60分钟后， 将活性炭颗粒取出并洗至中性， 取出并洗至中性， 处理后的活性炭颗粒滤 去水分后， 在120-135下烘干待用； 说明书 2/5 页 4 CN 111644151 A 4 0020 步骤二： 活性炭颗粒热处理： 将配制成活性炭加入振荡器内， 在80-90下干燥3小 时， 加纯化水煎煮2次， 每次1.5小时， 合并煎液滤过， 滤液浓缩至相对密度约为1.08， 待冷至 室温； 0021 步骤三： 活性炭颗粒活化： 热处理后的活性炭颗粒放入马弗炉内并加入聚合氯化 铝2、 氯化钠1、 聚丙烯酰胺15、。

16、 壳聚糖15、 聚合氯化铁3、 草酸5、 高铁酸钾4、 柠檬酸铁4， 从室温起按5/分的升温速率升温至450-500， 保温2-3小时后取出， 自然 冷却至室温； 0022 步骤四： 半成品成型： 把S3中的粉末混合物加入模具内， 模具内加入粘合剂， 粘合 剂为羟丙基纤维素， 粘合剂用于粉末之间粘合， 冷却至30以下； 0023 步骤五： 成型： 乙二醇单丁醚10、 硫酸铝3、 沸石5、 三聚磷酸钠3以及乙二 胺四甲叉膦酸10按比例混合并研磨， 并通过目筛过滤后的粉体加入S4中的模具内， 模具 混合粉末后， 模具中装配有搅拌装置以及雾化装置， 搅拌装置包括电机、 螺旋输送叶片和搅 拌杆， 螺旋。

17、输送叶片缠绕在电机的旋转轴上， 搅拌杆沿着螺旋输送叶片的走向固定在电机 的旋转轴上， 螺旋输送叶片的尾端接在雾化装置上， 雾化装置包括雾化喷嘴、 惰性气体喷嘴 和冷却室， 螺旋输送叶片送来的半液体半固体的混合物送至雾化喷嘴内， 惰性气体喷嘴与 雾化喷嘴朝向冷却室， 在高压的作用下喷出半液体冷却后形成粉末状颗粒， 并且通过自带 的压机在300MPa以上的压力下将粉体压制成球状颗粒， 并将球状颗粒放入坩埚并以30/ min的速度升温到600， 同时向管式炉中通入氩气， 保温20min， 随炉冷却到室温， 完成颗粒 剂的制备。 0024 实施例二： 0025 一种浓缩速溶的工业污水处理颗粒剂， 包括。

18、以下百分比： 活性炭20、 聚合氯化铝 2、 氯化钠1、 聚丙烯酰胺15、 壳聚糖15、 聚合氯化铁4、 草酸5、 高铁酸钾4、 柠 檬酸铁4、 乙二醇单丁醚10、 硫酸铝3、 沸石5、 三聚磷酸钠3以及乙二胺四甲叉膦 酸9。 浓缩速溶的工业污水处理颗粒剂的制备步骤如下： 0026 步骤一： 活性炭的预处理： 将活性炭颗粒用蒸馏水冲洗后， 活性炭颗粒的直径为 1mm以下， 并且其余成分包覆在活性炭颗粒的外部， 放入浓度为1.0-2.0mol/L的盐酸中， 煮 沸30-60分钟后， 将活性炭颗粒取出并洗至中性， 取出并洗至中性， 处理后的活性炭颗粒滤 去水分后， 在120-135下烘干待用； 0。

19、027 步骤二： 活性炭颗粒热处理： 将配制成活性炭加入振荡器内， 在80-90下干燥3小 时， 加纯化水煎煮2次， 每次1.5小时， 合并煎液滤过， 滤液浓缩至相对密度约为1.08， 待冷至 室温； 0028 步骤三： 活性炭颗粒活化： 热处理后的活性炭颗粒放入马弗炉内并加入聚合氯化 铝2、 氯化钠1、 聚丙烯酰胺15、 壳聚糖15、 聚合氯化铁4、 草酸5、 高铁酸钾4、 柠檬酸铁4， 从室温起按5/分的升温速率升温至450-500， 保温2-3小时后取出， 自然 冷却至室温； 0029 步骤四： 半成品成型： 把S3中的粉末混合物加入模具内， 模具内加入粘合剂， 粘合 剂为羟丙基纤维素，。

20、 粘合剂用于粉末之间粘合， 冷却至30以下； 0030 步骤五： 成型： 乙二醇单丁醚10、 硫酸铝3、 沸石5、 三聚磷酸钠3以及乙二 胺四甲叉膦酸9按比例混合并研磨， 并通过目筛过滤后的粉体加入S4中的模具内， 模具混 说明书 3/5 页 5 CN 111644151 A 5 合粉末后， 模具中装配有搅拌装置以及雾化装置， 搅拌装置包括电机、 螺旋输送叶片和搅拌 杆， 螺旋输送叶片缠绕在电机的旋转轴上， 搅拌杆沿着螺旋输送叶片的走向固定在电机的 旋转轴上， 螺旋输送叶片的尾端接在雾化装置上， 雾化装置包括雾化喷嘴、 惰性气体喷嘴和 冷却室， 螺旋输送叶片送来的半液体半固体的混合物送至雾化喷。

21、嘴内， 惰性气体喷嘴与雾 化喷嘴朝向冷却室， 在高压的作用下喷出半液体冷却后形成粉末状颗粒， 并且通过自带的 压机在300MPa以上的压力下将粉体压制成球状颗粒， 并将球状颗粒放入坩埚并以30/min 的速度升温到600， 同时向管式炉中通入氩气， 保温20min， 随炉冷却到室温， 完成颗粒剂 的制备。 0031 实施例三： 0032 一种浓缩速溶的工业污水处理颗粒剂， 包括以下百分比： 活性炭20、 聚合氯化铝 2、 氯化钠1、 聚丙烯酰胺15、 壳聚糖15、 聚合氯化铁5、 草酸5、 高铁酸钾4、 柠 檬酸铁4、 乙二醇单丁醚10、 硫酸铝3、 沸石5、 三聚磷酸钠3以及乙二胺四甲叉膦 。

22、酸7。 浓缩速溶的工业污水处理颗粒剂的制备步骤如下： 0033 步骤一： 活性炭的预处理： 将活性炭颗粒用蒸馏水冲洗后， 活性炭颗粒的直径为 1mm以下， 并且其余成分包覆在活性炭颗粒的外部， 放入浓度为1.0-2.0mol/L的盐酸中， 煮 沸30-60分钟后， 将活性炭颗粒取出并洗至中性， 取出并洗至中性， 处理后的活性炭颗粒滤 去水分后， 在120-135下烘干待用； 0034 步骤二： 活性炭颗粒热处理： 将配制成活性炭加入振荡器内， 在80-90下干燥3小 时， 加纯化水煎煮2次， 每次1.5小时， 合并煎液滤过， 滤液浓缩至相对密度约为1.08， 待冷至 室温； 0035 步骤三：。

23、 活性炭颗粒活化： 热处理后的活性炭颗粒放入马弗炉内并加入聚合氯化 铝2、 氯化钠1、 聚丙烯酰胺15、 壳聚糖15、 聚合氯化铁5、 草酸5、 高铁酸钾4、 柠檬酸铁4， 从室温起按5/分的升温速率升温至450-500， 保温2-3小时后取出， 自然 冷却至室温； 0036 步骤四： 半成品成型： 把S3中的粉末混合物加入模具内， 模具内加入粘合剂， 粘合 剂为羟丙基纤维素， 粘合剂用于粉末之间粘合， 冷却至30以下； 0037 步骤五： 成型： 乙二醇单丁醚10、 硫酸铝3、 沸石5、 三聚磷酸钠3以及乙二 胺四甲叉膦酸7按比例混合并研磨， 并通过目筛过滤后的粉体加入S4中的模具内， 模具。

24、混 合粉末后， 模具中装配有搅拌装置以及雾化装置， 搅拌装置包括电机、 螺旋输送叶片和搅拌 杆， 螺旋输送叶片缠绕在电机的旋转轴上， 搅拌杆沿着螺旋输送叶片的走向固定在电机的 旋转轴上， 螺旋输送叶片的尾端接在雾化装置上， 雾化装置包括雾化喷嘴、 惰性气体喷嘴和 冷却室， 螺旋输送叶片送来的半液体半固体的混合物送至雾化喷嘴内， 惰性气体喷嘴与雾 化喷嘴朝向冷却室， 在高压的作用下喷出半液体冷却后形成粉末状颗粒， 并且通过自带的 压机在300MPa以上的压力下将粉体压制成球状颗粒， 并将球状颗粒放入坩埚并以30/min 的速度升温到600， 同时向管式炉中通入氩气， 保温20min， 随炉冷却到。

25、室温， 完成颗粒剂 的制备。 0038 通过采用螺旋输送叶片12输送并且配合搅拌杆13旋转， 搅拌杆13跟随旋转不仅会 运输混合物， 并且在混合物运输过程中会经过雾化装置2中的雾化喷嘴21出来， 并且惰性气 体喷嘴22产生的惰性气体增加的雾化压力， 提高其雾化气流的速度， 破坏其表面以及动力 说明书 4/5 页 6 CN 111644151 A 6 平衡， 完成二次雾化， 形成直径更小的颗粒， 颗粒经过涡轮式分级器分选颗粒。 0039 表一的污水处理颗粒剂的处理数据 0040 沉淀速度(ms)悬浮物(mg/L)CODBOD 实施例一3315024557 实施例二3714956367 实施例三4。

26、214677332 聚丙烯酰胺粉末591389175156 0041 活性炭颗粒不仅具有很好的耐酸、 耐碱性， 而且具有优良的电化学性质和污水处 理工业化应用的基础， 便于工业化应用与推广具有较强的去除重金属离子能力， 其反应速 度快， 可有效降低COD， 净化效率高， 并且原理成本低， 普通活性炭颗粒存在灰分高、 比表面 积小和吸附能力差的缺点， 使活性炭的灰分大大降低， 增大了活性炭的比表面积， 改善了活 性炭的吸附活性， 将多种处理物混合浓缩， 将多种物料挤压混合至颗粒状， 溶解速度快， 发 挥协同作用， 能有效降低污水的COD、 BOD、 SS含量； 能够使得污水达到排放标准； 原材料安全 无毒， 长期使用不会对水质造成二次污染； 而且污水处理效果好、 污水处理过程简单。 0042 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 111644151 A 7 图1 说明书附图 1/1 页 8 CN 111644151 A 8 。