适用于聚乙烯醇栓塞微球固液分离的一体化装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010543353.1 (22)申请日 2020.06.15 (71)申请人 苏州恒瑞迦俐生生物医药科技有限 公司 地址 215010 江苏省苏州市高新区科技城 锦峰路8号 (72)发明人 王坤王鹤明 (74)专利代理机构 苏州科洲知识产权代理事务 所(普通合伙) 32435 代理人 王悦 (51)Int.Cl. B01J 19/18(2006.01) B01J 19/00(2006.01) B01J 4/00(2006.01) (54)发明名称 一种适用于聚乙烯醇栓塞微球。

2、固液分离的 一体化装置 (57)摘要 本发明涉及一种适用于聚乙烯醇栓塞微球 固液分离的一体化装置， 包括反应釜、 机架、 驱动 电机、 搅拌组件； 所述反应釜固定在所述机架上， 所述驱动电机带动搅拌组件旋转运动； 所述反应 釜包括釜盖、 釜体、 进料口及出料口， 所述出料口 处设置有过滤网； 本发明将栓塞微球与溶液混合 加入装置中， 搅拌一定时间后， 通过自身过滤装 置将栓塞微球留于装置中， 溶液自行排出； 然后 加入新鲜溶液、 搅拌、 过滤， 反复多次， 直至工序 结束； 整个生产过程中， 栓塞微球一直保存在装 置中， 无需转移， 减少了因暴露而引入微生物与 异物风险， 同时减少人员数量、 。

3、缩短生产时间， 降 低生产成本， 进一步提高了产品安全性及工作效 率， 为产品批量化生产提供便利。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 111644138 A 2020.09.11 CN 111644138 A 1.一种适用于聚乙烯醇栓塞微球固液分离的一体化装置， 其特征在于， 包括反应釜 (10)、 机架(30)、 驱动电机(20)、 搅拌组件； 所述反应釜(10)固定在所述机架(30)上， 所述驱动电机(20)带动搅拌组件旋转运动； 所述反应釜(10)包括釜盖(101)、 釜体(102)、 进料口及出料口(50)， 所述出料口(50)处 设置有过滤网(60)。 2.根据权利要求1所。

4、述的适用于聚乙烯醇栓塞微球固液分离的一体化装置， 其特征在 于， 所述进料口包括第一进料口(401)和第二进料口(402)， 所述第一进料口(401)和第二进 料口(402)均设置在所述釜盖(101)上。 3.根据权利要求2所述的适用于聚乙烯醇栓塞微球固液分离的一体化装置， 其特征在 于， 所述进料口还包括第三进料口(403)， 所述第三进料口(403)处设置有温度检测器(70)。 4.根据权利要求1所述的适用于聚乙烯醇栓塞微球固液分离的一体化装置， 其特征在 于， 还包括高低温一体机控制系统(80)， 用于控制所述反应釜(10)内的温度变化。 5.根据权利要求1所述的适用于聚乙烯醇栓塞微球固。

5、液分离的一体化装置， 其特征在 于， 所述釜体(102)为双层反应釜体， 所述釜盖(101)和釜体(102)通过卡箍(103)固定连接。 6.根据权利要求1所述的适用于聚乙烯醇栓塞微球固液分离的一体化装置， 其特征在 于， 所述过滤网(60)为不锈钢筛网， 所述过滤网(60)能够实现机械控制打开和关闭。 7.根据权利要求1所述的适用于聚乙烯醇栓塞微球固液分离的一体化装置， 其特征在 于， 所述搅拌组件包括搅拌杆(90)和搅拌叶(100)， 所述搅拌杆(90)的一端与所述驱动电机 (20)连接， 另一端与所述搅拌叶(100)固定连接。 8.根据权利要求1所述的适用于聚乙烯醇栓塞微球固液分离的一体。

6、化装置， 其特征在 于， 所述釜体(102)下方为弧面结构， 所述出料口(50)设置在所述釜体(102)的正下方， 方便 出料。 9.根据权利要求1所述的适用于聚乙烯醇栓塞微球固液分离的一体化装置， 其特征在 于， 所述机架(30)上方设置有漏斗放置架(110)， 用于放置备用漏斗。 10.根据权利要求1-9任一项所述一体化装置的使用方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 101、 先开启过滤网(60)， 将氯化钠溶液从第一进料口(401)投入釜体(102)内， 开启驱 动电机(20)， 进行搅拌， 将高低温一体机控制系统(80)设置为所需温度， 将栓塞微球从第二 进料口(402)缓慢投入釜体(。

7、102)内， 计时搅拌一定时间， 结束后开启出料口(50)； 102、 从第一进料口(401)加入磷酸盐缓冲液， 油浴升温至一定的温度并维持一定时间， 结束后从出料口(50)将溶液过滤排出， 重复此步骤多次； 103、 从第一进料口(401)通过漏斗加入溶剂， 搅拌一定时间从出料口(50)将溶液过滤 排出， 重复此步骤多次； 104、 关闭过滤网(60)， 将栓塞微球从出料口(50)排出并收集。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111644138 A 2 一种适用于聚乙烯醇栓塞微球固液分离的一体化装置 技术领域 0001 本发明涉及医疗器械技术领域， 具体地说是一种适用于聚乙烯醇栓塞微球固液。

8、分 离的一体化装置。 背景技术 0002 现有栓塞微球生产过程的染色/洗涤工序， 第一步是先将合成的微球粗品及氯化 钠溶液放置于特定的反应容器中搅拌一定时间， 加入所需的染料对微球进行着色(洗涤工 序不需此着色操作)， 然后将容器中的物料倒入筛网中进行固液分离； 第二步将所得的微球 再转入特定的容器中， 加入磷酸盐缓冲液， 升温至一定的温度并维持一定时间， 然后将容器 中的物料再次倒入筛网中进行固液分离； 此操作重复多次； 第三步将微球转移至特定的容 器中， 加入溶剂进行搅拌清洗， 静置一段时间后， 将上层溶剂倒出； 此操作重复多次。 0003 上述生产操作需要多次将物料转移倒入筛网上或通过去。

9、除上层溶液的方式进行 固液分离， 过程中操作繁琐、 人员需求大、 操作时间长， 且生产中存在产品暴露时间长、 人员 近距离接触产品频次高、 异物及微生物污染风险大、 高温产品转移过程中人员损伤几率高 等问题。 0004 因此， 如何提供一种适用于聚乙烯醇栓塞微球固液分离的装置， 以解决现有技术 所存在的问题， 是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。 发明内容 0005 有鉴于此， 本申请的目的在于提供一种适用于聚乙烯醇栓塞微球固液分离的一体 化装置， 以提高自动化程度、 减少人员需求、 缩短生产时间、 降低生产成本等。 0006 为了达到上述目的， 本申请提供如下技术方案。 0007 一种适。

10、用于聚乙烯醇栓塞微球固液分离的一体化装置， 包括反应釜、 机架、 驱动电 机、 搅拌组件； 0008 所述反应釜固定在所述机架上， 所述驱动电机带动搅拌组件旋转运动； 0009 所述反应釜包括釜盖、 釜体、 进料口及出料口， 所述出料口处设置有过滤网。 0010 优选地， 所述进料口包括第一进料口和第二进料口， 所述第一进料口和第二进料 口均设置在所述釜盖上。 0011 优选地， 所述进料口还包括第三进料口， 所述第三进料口处设置有温度检测器。 0012 优选地， 该装置还包括高低温一体机控制系统， 用于控制所述反应釜内的温度变 化。 0013 优选地， 所述釜体为双层反应釜体， 所述釜盖和釜。

11、体通过卡箍固定连接。 0014 优选地， 所述过滤网为不锈钢筛网， 所述过滤网能够实现机械控制打开和关闭。 0015 优选地， 所述搅拌组件包括搅拌杆和搅拌叶， 所述搅拌杆的一端与所述驱动电机 连接， 另一端与所述搅拌叶固定连接。 0016 优选地， 所述釜体下方为弧面结构， 所述出料口设置在所述釜体的正下方， 方便出 说明书 1/4 页 3 CN 111644138 A 3 料。 0017 优选地， 所述机架上方设置有漏斗放置架， 用于放置备用漏斗。 0018 上述适用于聚乙烯醇栓塞微球固液分离的一体化装置的使用方法， 包括以下步 骤： 0019 101、 先开启过滤网， 将氯化钠溶液从第一。

12、进料口投入釜体内， 开启驱动电机， 进行 搅拌， 将高低温一体机控制系统设置为所需温度， 将栓塞微球从第二进料口缓慢投入釜体 内， 计时搅拌一定时间， 结束后开启出料口； 0020 102、 从第一进料口加入磷酸盐缓冲液， 油浴升温至一定的温度并维持一定时间， 结束后从出料口将溶液过滤排出， 重复此步骤多次； 0021 103、 从第一进料口通过漏斗加入溶剂， 搅拌一定时间从出料口将溶液过滤排出， 重复此步骤多次； 0022 104、 关闭过滤网， 将栓塞微球从出料口排出并收集。 0023 本发明所获得的有益技术效果： 0024 1)本发明解决了现有栓塞微球生产过程中所存在的问题， 本发明能够。

13、提高自动化 程度、 减少人员需求、 缩短生产时间、 降低生产成本， 提高了产品及人员操作的安全性， 为产 品批量化生产提供便利； 0025 2)本发明将微球与溶液混合加入装置中， 搅拌一定时间后， 通过自身过滤装置将 栓塞微球留于装置中， 溶液自行排出； 然后加入新鲜溶液、 搅拌、 过滤， 反复多次， 直至工序 结束； 整个生产过程中， 栓塞微球一直保存在装置中， 无需转移， 减少了因暴露而引入微生 物与异物风险， 同时减少了人员数量、 缩短了生产时间， 进一步提高了产品安全性及工作效 率。 0026 上述说明仅是本申请技术方案的概述， 为了能够更清楚了解本申请的技术手段， 从而可依照说明书的。

14、内容予以实施， 并且为了让本申请的上述和其他目的、 特征和优点能 够更明显易懂， 以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 0027 根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述， 本领域技术人员将会更加明 了本申请的上述及其他目的、 优点和特征。 附图说明 0028 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图是本申请 的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据 这些附图获得其他的附图。 在所有附图中， 类似的元件或部分一般由类似的附图标。

15、记标识。 附图中， 各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。 0029 图1是本公开一种实施例中适用于聚乙烯醇栓塞微球固液分离的一体化装置的结 构示意图。 0030 在以上附图中： 10、 反应釜； 101、 釜盖； 102、 釜体； 103、 卡箍； 104、 釜体托盘； 20、 驱 动电机； 30、 机架； 401、 第一进料口； 402、 第二进料口； 403、 第三进料口； 50、 出料口； 60、 过滤 网； 70、 温度检测器； 80、 高低温一体机控制系统； 90、 搅拌杆； 100、 搅拌叶； 110、 漏斗放置架。 说明书 2/4 页 4 CN 111644138 A 4 具。

16、体实施方式 0031 为使本申请实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本申请实施例 中的附图， 对本申请实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例是 本申请一部分实施例， 而不是全部的实施例。 在下面的描述中， 提供诸如具体的配置和组件 的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。 因此， 本领域技术人员应该清楚， 可 以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。 另外， 为了清 楚和简洁， 实施例中省略了对已知功能和构造的描述。 0032 应该理解， 说明书通篇中提到的 “一个实施例” 或 “本实施例” 意味着与实施例有关 的特。

17、定特征、 结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。 因此， 在整个说明书各处出现 的 “一个实施例” 或 “本实施例” 未必一定指相同的实施例。 此外， 这些特定的特征、 结构或特 性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。 0033 此外， 本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。 这种重复是为了简化和 清楚的目的， 其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。 0034 本文中术语 “和/或” ， 仅仅是一种描述关联对象的关联关系， 表示可以存在三种关 系， 例如， A和/或B， 可以表示： 单独存在A， 单独存在B， 同时存在A和B三种情况， 本文中术语 “/和” 是。

18、描述另一种关联对象关系， 表示可以存在两种关系， 例如， A/和B， 可以表示： 单独存 在A， 单独存在A和B两种情况， 另外， 本文中字符 “/” ， 一般表示前后关联对象是一种 “或” 关 系。 0035 本文中术语 “至少一种” ， 仅仅是一种描述关联对象的关联关系， 表示可以存在三 种关系， 例如， A和B的至少一种， 可以表示： 单独存在A， 同时存在A和B， 单独存在B这三种情 况。 0036 还需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个 实体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间 存在任何这种实际的关系或者顺序。

19、。 而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵 盖非排他性的包含。 0037 实施例1 0038 如附图1所示， 一种适用于聚乙烯醇栓塞微球固液分离的一体化装置， 包括反应釜 10、 机架30、 驱动电机20、 搅拌组件。 0039 所述反应釜10固定在所述机架30上， 所述搅拌组件设置在所述反应釜10内， 所述 驱动电机20带动搅拌组件旋转运动。 0040 所述反应釜10包括釜盖101、 釜体102、 进料口及出料口50， 所述出料口50处设置有 过滤网60。 0041 所述釜体102为双层反应釜体， 所述釜盖101和釜体102通过卡箍103固定连接， 所 述釜体102通过。

20、釜体托盘104固定在所述机架30上。 0042 所述进料口包括第一进料口401和第二进料口402， 所述第一进料口401和第二进 料口402均设置在所述釜盖101上。 0043 进一步的， 所述第一进料口401和第二进料口402分别设置在所述驱动电机20的两 侧。 0044 进一步的， 所述进料口还包括第三进料口403， 所述第三进料口403处设置有温度 说明书 3/4 页 5 CN 111644138 A 5 检测器70， 用于检测反应釜10内的温度变化。 0045 进一步的， 该装置还包括高低温一体机控制系统80， 用于控制所述反应釜10内的 温度变化。 0046 需要说明的是， 所述高低。

21、温一体机控制系统80的工作原理， 对本领域技术人员来 说， 属于现有技术， 故在此不予赘述。 0047 进一步的， 所述过滤网60为不锈钢筛网， 所述过滤网60能够实现机械控制打开和 关闭， 所述过滤网60设置在所述出料口50的正上方。 0048 所述搅拌组件包括搅拌杆90和搅拌叶100， 所述搅拌杆90的一端与所述驱动电机 20连接， 另一端与所述搅拌叶100固定连接， 所述驱动电机20带动搅拌杆90和搅拌叶100一 同转动。 0049 进一步的， 所述釜体102下方为弧面结构， 所述出料口50设置在所述釜体102的正 下方， 方便出料。 0050 进一步的， 所述机架30上方设置有漏斗放置。

22、架110， 用于放置备用漏斗。 0051 实施例2 0052 基于上述实施例1， 一种适用于聚乙烯醇栓塞微球固液分离的一体化装置的使用 方法， 包括以下步骤： 0053 101、 先开启过滤网60， 将氯化钠溶液从第一进料口401投入釜体102内， 开启驱动 电机20， 进行搅拌， 将高低温一体机控制系统80设置为所需温度， 将栓塞微球从第二进料口 402缓慢投入釜体102内， 计时搅拌一定时间， 结束后开启出料口50。 0054 进一步的， 当需要着色操作时， 在步骤101最后一步， 从第二进料口402加入染料进 行着色。 0055 102、 从第一进料口401加入磷酸盐缓冲液， 油浴升温至。

23、一定的温度并维持一定时 间， 结束后从出料口50将溶液过滤排出， 重复此步骤多次。 0056 103、 从第一进料口401通过漏斗加入溶剂， 搅拌一定时间从出料口50将溶液过滤 排出， 重复此步骤多次。 0057 104、 关闭过滤网60， 将栓塞微球从出料口50排出并收集。 0058 上述适用于聚乙烯醇栓塞微球固液分离的一体化装置， 将微球与溶液混合加入装 置中， 搅拌一定时间后， 通过自身过滤装置将微球留于装置中， 溶液自行排出； 然后加入新 鲜溶液、 搅拌、 过滤， 反复多次， 直至工序结束； 整个生产过程中， 微球一直保存在装置中， 无 需转移， 减少了因暴露而引入微生物与异物风险， 。

24、同时减少了人员数量、 缩短了生产时间， 进一步提高了产品安全性及工作效率。 0059 上述适用于聚乙烯醇栓塞微球固液分离的一体化装置解决了现有栓塞微球生产 过程中所存在的问题， 本发明能够提高自动化程度、 减少人员需求、 缩短生产时间、 降低生 产成本， 提高了产品及人员操作的安全性， 为产品批量化生产提供便利。 0060 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 其并非因此限制本发明的保护范围， 对 于本领域的技术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内， 通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些 实施例进行变化、 修改、 替换、 整合和参数变更均落入本发明的保护范围内。 说明书 4/4 页 6 CN 111644138 A 6 图1 说明书附图 1/1 页 7 CN 111644138 A 7 。