具有融胶清理结构的颗粒型建筑板材加工用裁切装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010431425.3 (22)申请日 2020.05.20 (71)申请人 安徽文质信息科技有限公司 地址 安徽省合肥市瑶海区当涂路325号东 城时代广场1幢办公楼、 商业B座1609 (72)发明人 瞿亚龙 (74)专利代理机构 安徽潍达知识产权代理事务 所(普通合伙) 34166 代理人 张兰 (51)Int.Cl. B27B 5/06(2006.01) B27B 5/29(2006.01) B27G 19/02(2006.01) B27B 29/02(2006.01。

2、) B08B 1/02(2006.01) (54)发明名称 一种具有融胶清理结构的颗粒型建筑板材 加工用裁切装置 (57)摘要 本发明公开了一种具有融胶清理结构的颗 粒型建筑板材加工用裁切装置， 包括底座， 所述 底座的顶部均匀开设有凹槽， 且每组所述凹槽的 内部均铰接镶嵌有引导辊， 所述底座的右侧顶部 固定安装有支撑架， 且支撑架的右侧内部安装有 夹持定位机构， 所述支撑架的左侧上方安装有压 持限制机构， 所述底座的内部中间位置开设有嵌 入槽， 且嵌入槽的中间位置插设有动力轴， 所述 动力轴的外侧焊接固定有锯片。 本发明通过设置 夹持框夹持套设在锯片的左右两侧， 且在每组夹 持框的前后两侧内。

3、壁上均固定有刮板， 使得该装 置在使用时， 通过刮板与锯片之间的相对刮刷， 可以有效的将锯片上附着的胶质刮除下来， 有利 于保障锯片工作时的稳定性。 权利要求书2页 说明书7页 附图5页 CN 111673837 A 2020.09.18 CN 111673837 A 1.一种具有融胶清理结构的颗粒型建筑板材加工用裁切装置， 包括底座 （1） ， 其特征在 于： 所述底座 （1） 的顶部均匀开设有凹槽 （21） ， 且每组所述凹槽 （21） 的内部均铰接镶嵌有引 导辊 （22） ， 所述底座 （1） 的右侧顶部固定安装有支撑架 （3） ， 且支撑架 （3） 的右侧内部安装有 夹持定位机构， 所。

4、述支撑架 （3） 的左侧上方安装有压持限制机构， 所述底座 （1） 的内部中间 位置开设有嵌入槽 （6） ， 且嵌入槽 （6） 的中间位置插设有动力轴 （71） ， 所述动力轴 （71） 的外 侧焊接固定有锯片 （72） ， 且锯片 （72） 的左右两侧分别对称套设有夹持框 （73） ， 每组所述夹 持框 （73） 的内壁上均对称固定安装有刮板 （74） ， 每组所述夹持框 （73） 贴近于动力轴 （71） 的 一侧均固定焊接有第一齿条 （75） ， 每组所述夹持框 （73） 远离动力轴 （71） 的一侧均镶嵌安装 有第一限位块 （76） ， 所述嵌入槽 （6） 的内部安装有动力输送机构， 且。

5、动力输送机构的内部安 装有齿盘 （81） ， 并且齿盘 （81） 焊接固定在动力轴 （71） 的正面一端外侧， 所述齿盘 （81） 的外 侧套设安装有滑动框 （82） ， 且滑动框 （82） 的左右两侧内壁上对称焊接固定有第二齿条 （83） ， 所述滑动框 （82） 的左右两侧外壁上对称镶嵌有第二限制块 （84） ， 所述齿盘 （81） 的底 部焊接固定有升降杆 （85） ， 且升降杆 （85） 的一侧固定安装有第三齿条 （86） ， 所述第三齿条 （86） 的外侧啮合有第一齿轮 （87） ， 且第一齿轮 （87） 的中间位置固定插设有轴杆 （88） ， 所述 轴杆 （88） 的正面一端固定安。

6、装有第二齿轮 （89） ， 且第二齿轮 （89） 的正下方设置有第三齿轮 （810） ， 所述第三齿轮 （810） 的左右两侧对称设置有第四齿轮 （811） ， 所述第三齿轮 （810） 与 两组所述第四齿轮 （811） 均插设在嵌入槽 （6） 的内壁上， 两组所述第四齿轮 （811） 与第三齿 轮 （810） 之间分别固定连接有皮带轮传动机构 （812） ， 所述嵌入槽 （6） 的下方内壁上固定安 装有刮擦引导杆 （9） ， 所述嵌入槽 （6） 的下方开设连通有引导槽 （10） ， 且引导槽 （10） 的底部 开设连通有插槽 （111） ， 所述插槽 （111） 的内部插设有收集盒 （112。

7、） 。 2.根据权利要求1所述的一种具有融胶清理结构的颗粒型建筑板材加工用裁切装置， 其特征在于： 所述引导辊 （22） 与凹槽 （21） 转动连接， 所述引导辊 （22） 的外侧尺寸与凹槽 （21） 的内部尺寸相适配， 所述引导辊 （22） 的外壁上均匀开设有细长的防滑磨纹。 3.根据权利要求1所述的一种具有融胶清理结构的颗粒型建筑板材加工用裁切装置， 其特征在于： 所述夹持定位机构包括滑动槽 （41） 、 螺杆 （42） 、 连接杆 （43） 、 夹持架 （44） 和滚 柱 （45） ， 所述滑动槽 （41） 共设置有两组， 且两组所述滑动槽 （41） 分别对称状开设在支撑架 （3） 的顶。

8、部前后两侧， 所述支撑架 （3） 的顶部前后两侧分别通过支架对称插设有螺杆 （42） ， 每组所述滑动槽 （41） 的内部均插设有连接杆 （43） ， 每组所述连接杆 （43） 的顶部均焊接固定 有夹持架 （44） ， 每组所述夹持架 （44） 贴近于支撑架 （3） 中间位置的一侧均镶嵌铰接有滚柱 （45） ， 两组所述连接杆 （43） 分别与两组所述滑动槽 （41） 前后滑动连接， 两组所述螺杆 （42） 分别对应装设在两组所述滑动槽 （41） 的正上方， 两组所述连接杆 （43） 的顶部均开设有螺纹 孔， 两组所述螺杆 （42） 分别对应插设在两组所述连接杆 （43） 上开设的螺纹孔中， 。

9、两组所述 连接杆 （43） 分别通过螺纹孔与两组所述螺杆 （42） 螺纹旋转连接， 两组所述夹持架 （44） 的外 形均为圆弧状。 4.根据权利要求1所述的一种具有融胶清理结构的颗粒型建筑板材加工用裁切装置， 其特征在于： 所述压持限制机构包括压板 （51） 、 开槽 （52） 、 支撑柱 （53） 、 套环 （54） 、 螺纹套 （55） 、 插杆 （56） 、 第一弹簧 （57） 和第二弹簧 （58） ， 所述压板 （51） 铰接安装在支撑架 （3） 的右 侧顶部， 所述压板 （51） 的支撑架 （3） 的顶部左侧中间位置开设有开槽 （52） ， 且开槽 （52） 的内 部铰接有支撑柱 （。

10、53） ， 所述支撑柱 （53） 的顶部外侧套设有套环 （54） ， 且套环 （54） 的底部铰 权利要求书 1/2 页 2 CN 111673837 A 2 接安装有螺纹套 （55） ， 所述支撑柱 （53） 的中间位置竖直插设有插杆 （56） ， 且插杆 （56） 的下 方外侧套设有第一弹簧 （57） ， 所述插杆 （56） 的上方外侧套设有第二弹簧 （58） ， 所述插杆 （56） 的底部铰接在压板 （51） 的顶部， 所述支撑柱 （53） 与开槽 （52） 转动连接， 所述插杆 （56） 与压板 （51） 转动连接， 所述插杆 （56） 通过第一弹簧 （57） 与套环 （54） 弹性滑。

11、动连接， 所述插 杆 （56） 通过第二弹簧 （58） 与套环 （54） 弹性滑动连接。 5.根据权利要求4所述的一种具有融胶清理结构的颗粒型建筑板材加工用裁切装置， 其特征在于： 所述套环 （54） 与支撑柱 （53） 上下滑动连接， 所述螺纹套 （55） 套设在支撑柱 （53） 的外侧， 所述支撑柱 （53） 的外壁上均匀装配有螺纹， 所述螺纹套 （55） 通过螺纹的啮合 与支撑柱 （53） 螺纹旋转连接。 6.根据权利要求1所述的一种具有融胶清理结构的颗粒型建筑板材加工用裁切装置， 其特征在于： 每组所述锯片 （72） 的外壁上均开设有滑槽， 所述第一限位块 （76） 镶嵌在夹持 框 （。

12、73） 外壁上开设的滑槽中， 所述夹持框 （73） 通过滑槽与第一限位块 （76） 滑动连接， 所述 第一限位块 （76） 固定安装在嵌入槽 （6） 的内壁上， 每组夹持框 （73） 内壁上对应固定的刮板 （74） 之间的间距与锯片 （72） 的前后厚度相适配。 7.根据权利要求1所述的一种具有融胶清理结构的颗粒型建筑板材加工用裁切装置， 其特征在于： 所述滑动框 （82） 的左右两侧外壁上对称开设有滑槽， 所述第二限制块 （84） 对 应镶嵌在滑动框 （82） 两侧外壁上开设的滑槽中， 所述第二限制块 （84） 通过滑槽与滑动框 （82） 滑动连接， 所述第二限制块 （84） 固定安装在嵌入。

13、槽 （6） 的内壁上。 8.根据权利要求1所述的一种具有融胶清理结构的颗粒型建筑板材加工用裁切装置， 其特征在于： 所述滑动框 （82） 的中心位置与齿盘 （81） 的中心位置位于同一竖直直线上， 所 述滑动框 （82） 的外径一半长度上均匀装配有齿牙， 所述齿盘 （81） 通过齿牙的啮合与第二齿 条 （83） 啮合转动连接。 9.根据权利要求1所述的一种具有融胶清理结构的颗粒型建筑板材加工用裁切装置， 其特征在于： 所述第三齿轮 （810） 通过两组所述皮带轮传动机构 （812） 分别与两组所述第四 齿轮 （811） 传动连接， 两组所述第四齿轮 （811） 外侧装配的齿牙分别与两组所述第一。

14、齿条 （75） 上装配的齿牙相适配， 两组所述第四齿轮 （811） 分别通过齿牙的啮合与两组所述第一 齿条 （75） 啮合转动连接。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111673837 A 3 一种具有融胶清理结构的颗粒型建筑板材加工用裁切装置 技术领域 0001 本发明涉及建筑板材裁切加工设备技术领域， 具体为一种具有融胶清理结构的颗 粒型建筑板材加工用裁切装置。 背景技术 0002 建筑板材又被称为建筑装饰板材， 其在现今房屋建造领域具有广泛的应用， 是现 今建筑行业内部装修常用的材料之一， 通常被作为建筑物的装饰墙体， 或者制成柜体具居， 现今的建筑装置板材通过制成材质以及工艺的不同，。

15、 大致可以分为复合型压合板材、 颗粒 状填充板材、 原木板材等， 其中颗粒状填充板材由于采用边角颗粒进行填充， 其制作生产成 本较低， 被广泛应用于现今的建筑装饰中； 对于颗粒状填充板材， 由于受其制作工业的影响， 板材在生产时， 为将颗粒状填充物充 分压合紧密， 通常会在板材制作过程中添加有胶液， 将颗粒之间进行紧密连接， 因此， 现今 的颗粒状建筑板材在进行切割加工时， 由于切割刀高速旋转下， 切割刀摩擦颗粒板材的切 口处， 受摩擦影响产生大量的温度， 容易使得板材内部的胶融化， 导致融胶附着在刀片上， 影响板材切割口的平整， 且融胶更易燃烧， 容易诱发危险事故， 因此， 为解决上述问题，。

16、 提出 一种具有融胶清理结构的颗粒型建筑板材加工用裁切装置。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种具有融胶清理结构的颗粒型建筑板材加工用裁切装 置， 以解决上述背景技术中提出的现有的对于颗粒状建筑装饰板材裁切装置在使用时容易 导致融胶附着在刀片上， 且融胶重新进入切口位置内部容易导致高温燃烧的问题。 0004 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种具有融胶清理结构的颗粒型建 筑板材加工用裁切装置， 包括底座， 所述底座的顶部均匀开设有凹槽， 且每组所述凹槽的内 部均铰接镶嵌有引导辊， 所述底座的右侧顶部固定安装有支撑架， 且支撑架的右侧内部安 装有夹持定位机构， 所述支撑架的。

17、左侧上方安装有压持限制机构， 所述底座的内部中间位 置开设有嵌入槽， 且嵌入槽的中间位置插设有动力轴， 所述动力轴的外侧焊接固定有锯片， 且锯片的左右两侧分别对称套设有夹持框， 每组所述夹持框的内壁上均对称固定安装有刮 板， 每组所述夹持框贴近于动力轴的一侧均固定焊接有第一齿条， 每组所述夹持框远离动 力轴的一侧均镶嵌安装有第一限位块， 所述嵌入槽的内部安装有动力输送机构， 且动力输 送机构的内部安装有齿盘， 并且齿盘焊接固定在动力轴的正面一端外侧， 所述齿盘的外侧 套设安装有滑动框， 且滑动框的左右两侧内壁上对称焊接固定有第二齿条， 所述滑动框的 左右两侧外壁上对称镶嵌有第二限制块， 所述齿。

18、盘的底部焊接固定有升降杆， 且升降杆的 一侧固定安装有第三齿条， 所述第三齿条的外侧啮合有第一齿轮， 且第一齿轮的中间位置 固定插设有轴杆， 所述轴杆的正面一端固定安装有第二齿轮， 且第二齿轮的正下方设置有 第三齿轮， 所述第三齿轮的左右两侧对称设置有第四齿轮， 所述第三齿轮与两组所述第四 齿轮均插设在嵌入槽的内壁上， 两组所述第四齿轮与第三齿轮之间分别固定连接有皮带轮 说明书 1/7 页 4 CN 111673837 A 4 传动机构， 所述嵌入槽的下方内壁上固定安装有刮擦引导杆， 所述嵌入槽的下方开设连通 有引导槽， 且引导槽的底部开设连通有插槽， 所述插槽的内部插设有收集盒。 0005 。

19、优选的， 所述引导辊与凹槽转动连接， 所述引导辊的外侧尺寸与凹槽的内部尺寸 相适配， 所述引导辊的外壁上均匀开设有细长的防滑磨纹。 0006 优选的， 所述夹持定位机构包括滑动槽、 螺杆、 连接杆、 夹持架和滚柱， 所述滑动槽 共设置有两组， 且两组所述滑动槽分别对称状开设在支撑架的顶部前后两侧， 所述支撑架 的顶部前后两侧分别通过支架对称插设有螺杆， 每组所述滑动槽的内部均插设有连接杆， 每组所述连接杆的顶部均焊接固定有夹持架， 每组所述夹持架贴近于支撑架中间位置的一 侧均镶嵌铰接有滚柱， 两组所述连接杆分别与两组所述滑动槽前后滑动连接， 两组所述螺 杆分别对应装设在两组所述滑动槽的正上方，。

20、 两组所述连接杆的顶部均开设有螺纹孔， 两 组所述螺杆分别对应插设在两组所述连接杆上开设的螺纹孔中， 两组所述连接杆分别通过 螺纹孔与两组所述螺杆螺纹旋转连接， 两组所述夹持架的外形均为圆弧状。 0007 优选的， 所述压持限制机构包括压板、 开槽、 支撑柱、 套环、 螺纹套、 插杆、 第一弹簧 和第二弹簧， 所述压板铰接安装在支撑架的右侧顶部， 所述压板的支撑架的顶部左侧中间 位置开设有开槽， 且开槽的内部铰接有支撑柱， 所述支撑柱的顶部外侧套设有套环， 且套环 的底部铰接安装有螺纹套， 所述支撑柱的中间位置竖直插设有插杆， 且插杆的下方外侧套 设有第一弹簧， 所述插杆的上方外侧套设有第二弹。

21、簧， 所述插杆的底部铰接在压板的顶部， 所述支撑柱与开槽转动连接， 所述插杆与压板转动连接， 所述插杆通过第一弹簧与套环弹 性滑动连接， 所述插杆通过第二弹簧与套环弹性滑动连接。 0008 优选的， 所述套环与支撑柱上下滑动连接， 所述螺纹套套设在支撑柱的外侧， 所述 支撑柱的外壁上均匀装配有螺纹， 所述螺纹套通过螺纹的啮合与支撑柱螺纹旋转连接。 0009 优选的， 每组所述锯片的外壁上均开设有滑槽， 所述第一限位块镶嵌在夹持框外 壁上开设的滑槽中， 所述夹持框通过滑槽与第一限位块滑动连接， 所述第一限位块固定安 装在嵌入槽的内壁上， 每组夹持框内壁上对应固定的刮板之间的间距与锯片的前后厚度相。

22、 适配。 0010 优选的， 所述滑动框的左右两侧外壁上对称开设有滑槽， 所述第二限制块对应镶 嵌在滑动框两侧外壁上开设的滑槽中， 所述第二限制块通过滑槽与滑动框滑动连接， 所述 第二限制块固定安装在嵌入槽的内壁上。 0011 优选的， 所述滑动框的中心位置与齿盘的中心位置位于同一竖直直线上， 所述滑 动框的外径一半长度上均匀装配有齿牙， 所述齿盘通过齿牙的啮合与第二齿条啮合转动连 接。 0012 优选的， 所述第三齿轮通过两组所述皮带轮传动机构分别与两组所述第四齿轮传 动连接， 两组所述第四齿轮外侧装配的齿牙分别与两组所述第一齿条上装配的齿牙相适 配， 两组所述第四齿轮分别通过齿牙的啮合与两。

23、组所述第一齿条啮合转动连接。 0013 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 通过设置有夹持定位机构安装在支撑架的内部， 使得该装置在使用时， 在螺纹的啮合 作用下， 通过的螺杆转动带动连接杆在滑动槽内部移动， 从而可以灵活调节前后两组夹持 架之间的夹持位置以及夹持距离， 有利于对进入该装置进行切割的板材进行定位， 从而有 效的防止板材偏移， 有效的保障了切割的准确性， 同时， 设置引导辊在凹槽内部转动滚动， 说明书 2/7 页 5 CN 111673837 A 5 配合夹持架的右侧为圆弧状， 且滚柱与夹持架滚动转动连接， 有利于板材便于插入定位夹 持机构的内部， 且便于保障板材在切割时移动。

24、的灵动性； 通过设置压持限制机构安装在支撑架的左侧， 通过第一弹簧和第二弹簧对插杆的弹性 支持， 使得该装置在使用时， 压板可以有效的压持在板材的顶部， 有利于防止板材在切割过 程中， 由于锯片转动切割时的推动力过大， 导致板材左端翘起， 便于保障板材切割的工作的 稳定性， 且有利防止板材翘起误伤工作人员； 通过设置夹持框夹持套设在锯片的左右两侧， 且在每组夹持框的前后两侧内壁上均固 定有刮板， 使得该装置在使用时， 通过刮板与锯片之间的相对刮刷， 可以有效的将锯片上附 着的胶质刮除下来， 有利于保障锯片工作时的稳定性， 同时， 设置第四齿轮与第一齿条啮合 转动连接， 使得第四齿轮在正反转动时。

25、可以灵活的带动两组夹持框进行对向往复上下， 有 利于使得锯片的外侧始终停留有刮板， 便于保障刮板对于胶质刮除的全面完善性。 0014 附图说明： 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现有技 术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明 的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据 这些附图获得其他的附图。 0015 图1为本发明的结构正视剖面示意图； 图2为本发明图1中A处的结构放大示意图； 图3为本发明图1中B处的结构放大示意图； 图4为本发明的结构正视示意图； 图5为本发明支撑。

26、架的结构俯视示意图； 图6为本发明夹持架的结构俯视示意图； 图7为本发明支撑柱的结构侧视示意图； 图8为本发明支撑柱和套环的连接结构俯视剖面示意图； 图9为本发明夹持框的结构侧视示意图； 图10为本发明动力输送机构的结构正视示意图。 0016 图中： 1、 底座； 21、 凹槽； 22、 引导辊； 3、 支撑架； 41、 滑动槽； 42、 螺杆； 43、 连接杆； 44、 夹持架； 45、 滚柱； 51、 压板； 52、 开槽； 53、 支撑柱； 54、 套环； 55、 螺纹套； 56、 插杆； 57、 第一 弹簧； 58、 第二弹簧； 6、 嵌入槽； 71、 动力轴； 72、 锯片； 73、。

27、 夹持框； 74、 刮板； 75、 第一齿条； 76、 第一限位块； 81、 齿盘； 82、 滑动框； 83、 第二齿条； 84、 第二限制块； 85、 升降杆； 86、 第三齿条； 87、 第一齿轮； 88、 轴杆； 89、 第二齿轮； 810、 第三齿轮； 811、 第四齿轮； 812、 皮带轮传动机构； 9、 刮擦引导杆； 10、 引导槽； 111、 插槽； 112、 收集盒。 0017 具体实施方式： 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地 描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发 明中的实施例， 。

28、本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例， 都属于本发明保护的范围。 0018 请参阅图1-10， 本发明提供的一种实施例： 一种具有融胶清理结构的颗粒型建筑 板材加工用裁切装置， 包括底座1， 底座1的顶部均匀开设有凹槽21， 且每组凹槽21的内部均 说明书 3/7 页 6 CN 111673837 A 6 铰接镶嵌有引导辊22， 引导辊22与凹槽21转动连接， 引导辊22的外侧尺寸与凹槽21的内部 尺寸相适配， 引导辊22的外壁上均匀开设有细长的防滑磨纹， 引导辊22的前后两侧轴心位 置对称固定有转轴， 凹槽21的内壁前后两侧轴心位置对称开设有插孔， 引导辊22。

29、上固定的 转轴插设在凹槽21内壁上开设的插孔中， 引导辊22通过转轴和插孔的适配与凹槽21转动连 接， 工作时， 通过设置引导辊22与凹槽21之间转动连接， 可以有效的使得该装置上方需要进 行切割的建筑装饰板材在进行移动时， 受引导辊22的转动引导影响， 使得板材移动时更加 顺滑， 有利于对板材进行推动切割， 且便于保障切割过程的稳定性， 通过设置引导辊22的外 侧尺寸与凹槽21的内部尺寸相适配， 有利于防止板材切割过程中的碎屑掉落在凹槽21与引 导辊22之间， 有利于防止碎屑的掉落导致引导辊22与凹槽21之间卡死， 有效的保障了该装 置的使用稳定性， 同时， 通过设置在每组引导辊22的外壁上。

30、均开设有细长的防滑磨纹， 使得 该装置在进行使用时， 通过防滑磨纹增大引导辊22与板材之间的摩擦阻力， 有利于提高板 材与引导辊22之间的抓合力， 有利于降低板材在移动时的偏移概率， 有效的保障了该装置 的切割精准性。 0019 底座1的右侧顶部固定安装有支撑架3， 且支撑架3的右侧内部安装有夹持定位机 构， 夹持定位机构包括滑动槽41、 螺杆42、 连接杆43、 夹持架44和滚柱45， 滑动槽41共设置有 两组， 且两组滑动槽41分别对称状开设在支撑架3的顶部前后两侧， 支撑架3的顶部前后两 侧分别通过支架对称插设有螺杆42， 每组滑动槽41的内部均插设有连接杆43， 每组连接杆 43的顶部。

31、均焊接固定有夹持架44， 每组夹持架44贴近于支撑架3中间位置的一侧均镶嵌铰 接有滚柱45， 两组连接杆43分别与两组滑动槽41前后滑动连接， 两组螺杆42分别对应装设 在两组滑动槽41的正上方， 两组连接杆43的顶部均开设有螺纹孔， 两组螺杆42分别对应插 设在两组连接杆43上开设的螺纹孔中， 两组连接杆43分别通过螺纹孔与两组螺杆42螺纹旋 转连接， 两组夹持架44的外形均为圆弧状， 滑动槽41的内部形状为方形， 连接杆43插设在滑 动槽41的内部， 且连接杆43的外侧尺寸与滑动槽41的内部尺寸相适配， 连接杆43与滑动槽 41前后滑动连接， 通过设置滑动槽41的内部与连接杆43的外侧方形。

32、适配， 使得滑动槽41对 连接杆43进行限制， 使得连接杆43仅可以相对于滑动槽41进行前后移动， 限制连接杆43的 转动偏移， 有利于提高连接杆43在移动过程中的稳定性， 螺杆42通过支架与支撑架3转动连 接， 螺杆42的外壁上均匀装配有螺纹， 且螺杆42外壁上装配的螺纹与连接杆43上开设的螺 纹孔相适配， 螺杆42通过螺纹和螺纹孔的适配与连接杆43螺纹旋转连接， 通过螺纹的啮合， 使得该装置在使用时， 转动螺杆42可以灵活调节连接杆43在螺杆42上的位置， 从而通过连 接杆43带动夹持架44进行调节， 使得前后两组夹持架44的位置， 以及两者之间的间距进行 改变， 在两组夹持架44的夹持限。

33、制下， 有利于对板材的切割进行预先定位， 有效的保障了板 材切割的稳定精准性， 两组夹持架44的右侧一端均为圆弧状， 后方一组夹持架44的圆弧状 向背面一侧弯曲偏转， 前方一组夹持架44的圆弧状向正面一侧弯曲偏转， 通过夹持架44的 圆弧状偏转， 使得板材在材进行上料插入两组夹持架44之间时更加便捷， 同时， 通过在两组 夹持架44的对称面均匀铰接有滚柱45， 使得板材在插入两组夹持架44之间时， 通过滚柱45 的滚动引导， 有利于防止夹持架44与板材侧壁之间的摩擦阻力过大导致的板材移动困难， 有效的保障了板材在夹持定位机构内部进行移动时的稳定便捷性。 0020 支撑架3的左侧上方安装有压持限。

34、制机构， 压持限制机构包括压板51、 开槽52、 支 撑柱53、 套环54、 螺纹套55、 插杆56、 第一弹簧57和第二弹簧58， 压板51铰接安装在支撑架3 说明书 4/7 页 7 CN 111673837 A 7 的右侧顶部， 压板51的支撑架3的顶部左侧中间位置开设有开槽52， 且开槽52的内部铰接有 支撑柱53， 支撑柱53的顶部外侧套设有套环54， 且套环54的底部铰接安装有螺纹套55， 套环 54与支撑柱53上下滑动连接， 螺纹套55套设在支撑柱53的外侧， 支撑柱53的外壁上均匀装 配有螺纹， 螺纹套55通过螺纹的啮合与支撑柱53螺纹旋转连接， 压板51与支撑架3转动连 接， 。

35、支撑柱53的外壁上对称开设有通槽， 套环54的内壁上对称焊接固定有卡块， 且卡块卡合 在支撑柱53外壁上对称开设的通槽中， 套环54内壁上固定的卡块外侧尺寸与支撑柱53外壁 上开设的通槽内侧尺寸相适配， 套环54通过卡块和通槽的适配与支撑柱53上下滑动连接， 螺纹套55与套环54转动连接， 螺纹套55内壁上装配的螺纹与支撑柱53外壁上装配的螺纹相 适配， 工作时， 工作人员通过转动螺纹套55， 在螺纹的啮合作用下， 使得螺纹套55在支撑柱 53的外侧进行上下移动， 通过螺纹套55带动套环54上下移动从而控制第一弹簧57可被压缩 的行程， 有利于根据使用时切割板材的厚度， 对压持限制机构进行灵活。

36、调整， 从而使得该装 置适用于不同厚度规格的板材压持， 有利于提高了该装置的使用灵活性。 0021 支撑柱53的中间位置竖直插设有插杆56， 且插杆56的下方外侧套设有第一弹簧 57， 插杆56的上方外侧套设有第二弹簧58， 插杆56的底部铰接在压板51的顶部， 支撑柱53与 开槽52转动连接， 插杆56与压板51转动连接， 插杆56通过第一弹簧57与套环54弹性滑动连 接， 插杆56通过第二弹簧58与套环54弹性滑动连接， 第一弹簧57和第二弹簧58均套设在插 杆56的外侧， 第一弹簧57的上端固定安装在套环54上装配的卡块上， 第一弹簧57的下端固 定安装在插杆56上， 插杆56通过第一弹。

37、簧57与套环54弹性伸缩连接， 第二弹簧58的顶端固 定焊接在插杆56上， 第二弹簧58的下端固定安装在套环54上装配的凸块上， 插杆56通过第 二弹簧58与套环54弹性伸缩连接， 插杆56通过第一弹簧57和第二弹簧58的弹性支持， 与套 环54位置保持相对稳定， 该装置使用时， 通过设置插杆56的底部铰接在压板51上， 使得插杆 56与压板51转动连接， 同时， 设置支撑柱53与开槽52转动连接， 配合第一弹簧57对插杆56的 弹性支持， 使得该装置在使用时， 压板51可以上下弹性转动， 通过压板51的弹性转动压持， 使得建筑装饰板材在进行切割操作时， 在其顶部施加一个向下的压力， 通过压板。

38、51的压持， 有利于避免切割过程中建筑装饰板材的左端受切割作用力向上翘起， 有效的防止板材翘起 导致工作人员受到伤害， 大大提高了该装置的使用安全性， 有利于使得该装置在使用时更 加稳定。 0022 底座1的内部中间位置开设有嵌入槽6， 且嵌入槽6的中间位置插设有动力轴71， 动 力轴71的外侧焊接固定有锯片72， 且锯片72的左右两侧分别对称套设有夹持框73， 每组夹 持框73的内壁上均对称固定安装有刮板74， 每组夹持框73贴近于动力轴71的一侧均固定焊 接有第一齿条75， 每组夹持框73远离动力轴71的一侧均镶嵌安装有第一限位块76， 每组锯 片72的外壁上均开设有滑槽， 第一限位块76。

39、镶嵌在夹持框73外壁上开设的滑槽中， 夹持框 73通过滑槽与第一限位块76滑动连接， 第一限位块76固定安装在嵌入槽6的内壁上， 每组夹 持框73内壁上对应固定的刮板74之间的间距与锯片72的前后厚度相适配， 动力轴71的背面 一端固定安装有驱动装置， 该驱动装置可以为驱动电机， 动力轴71固定连接在驱动电机的 转动输出轴上， 工作时， 驱动电机启动工作， 通过动力轴71带动锯片72在嵌入槽6内部转动， 通过锯片72的转动切割对该装置上放置的板材进行持续切割作业， 通过设置夹持框73包裹 夹持在锯片72的前后来两侧外壁上， 且在每组夹持框73的内壁上对称固定有刮板74， 该装 置工作时， 锯片。

40、72在高速旋转作用下， 其与颗粒型建筑装置板材之间高速摩擦会产生高温， 说明书 5/7 页 8 CN 111673837 A 8 颗粒型建筑装置板材内部用于颗粒粘合的粘胶在高温作用下会融化， 从而粘附在锯片72 上， 容易影响锯片72对于板材切割时的切口平整性， 且高温下， 融胶更加易燃， 容易引发危 险事故， 该装置工作时， 通过锯片72转动时， 刮板74与锯片72之间的摩擦刮刷， 将锯片72表 面上附着的融胶进行刮除， 有利于避免融胶在锯片72持续转动下重新进入板材切割位置内 部， 导致影响该装置的正常工作， 夹持框73的外壁上开设有滑槽， 第一限位块76镶嵌在夹持 框73外壁上开设的滑槽。

41、中， 且第一限位块76的外侧尺寸与夹持框73上开设的滑槽内部尺寸 相适配， 通过将第一限位块76固定安装在嵌入槽6的内壁上， 使得夹持框73相对于嵌入槽6 可以进行上下滑动， 从而有效的带动刮板74进行上下滑动， 将其上刮取下来的融胶导出， 有 利于该装置对融胶进行持续刮除作业， 便于防止融胶堆积过多， 且通过第一限位块76的限 制固定， 有利于保障了夹持框73上下移动时的结构稳定性。 0023 嵌入槽6的内部安装有动力输送机构， 且动力输送机构的内部安装有齿盘81， 并且 齿盘81焊接固定在动力轴71的正面一端外侧， 齿盘81的外侧套设安装有滑动框82， 且滑动 框82的左右两侧内壁上对称焊。

42、接固定有第二齿条83， 滑动框82的左右两侧外壁上对称镶嵌 有第二限制块84， 齿盘81的底部焊接固定有升降杆85， 滑动框82的左右两侧外壁上对称开 设有滑槽， 第二限制块84对应镶嵌在滑动框82两侧外壁上开设的滑槽中， 第二限制块84通 过滑槽与滑动框82滑动连接， 第二限制块84固定安装在嵌入槽6的内壁上， 第二限制块84的 外侧尺寸与滑动框82上开设的滑槽的内部尺寸相适配， 通过第二限制块84的限制夹持， 使 得滑动框82在进行上下移动时， 其结构更加稳定牢固， 有利于保障该装置的工作稳定性， 通 过滑动框82的上下往复移动， 可以有效的带动升降杆85进行上下移动升降， 从而有效的将 。

43、动力向下传递输出。 0024 滑动框82的中心位置与齿盘81的中心位置位于同一竖直直线上， 滑动框82的外径 一半长度上均匀装配有齿牙， 齿盘81通过齿牙的啮合与第二齿条83啮合转动连接， 齿盘81 外侧装配的齿牙尺寸与第二齿条83上装配的齿牙尺寸相适配， 第二齿条83通过齿牙的啮合 与齿盘81啮合转动连接， 通过设置齿盘81的圆心位置与滑动框82的中心位置位于同一直线 上， 使得齿盘81在转动时， 齿盘81带动其外侧装配的齿牙啮合， 使得第二齿条83带动滑动框 82往复上下移动， 通过齿盘81与第二齿条83的啮合， 使得该装置在使用时， 将动力轴71的持 续转动转化为滑动框82的往复上下移动。

44、， 当齿盘81外侧装配的齿牙与滑动框82右侧装配的 第二齿条83相啮合时， 第二齿条83向下带动滑动框82向下移动， 同理， 齿盘81外侧装配的齿 牙在转动后与滑动框82左侧装配的第二齿条83相啮合， 第二齿条83带动滑动框82向上移 动， 通过滑动框82的上下往复行程带动升降杆85上下移动， 有利于将动力轴71的持续单向 转动转换为升降杆85的上下往复移动， 便于对夹持框73的上下移动进行动力输出控制。 0025 升降杆85的一侧固定安装有第三齿条86， 第三齿条86的外侧啮合有第一齿轮87， 且第一齿轮87的中间位置固定插设有轴杆88， 轴杆88的正面一端固定安装有第二齿轮89， 且第二齿。

45、轮89的正下方设置有第三齿轮810， 第三齿轮810的左右两侧对称设置有第四齿轮 811， 第三齿轮810与两组第四齿轮811均插设在嵌入槽6的内壁上， 两组第四齿轮811与第三 齿轮810之间分别固定连接有皮带轮传动机构812， 第三齿轮810通过两组皮带轮传动机构 812分别与两组第四齿轮811传动连接， 两组第四齿轮811外侧装配的齿牙分别与两组第一 齿条75上装配的齿牙相适配， 两组第四齿轮811分别通过齿牙的啮合与两组第一齿条75啮 合转动连接， 通过升降杆85上下移动时带动固定在其外侧的第三齿条86进行上下往复移 说明书 6/7 页 9 CN 111673837 A 9 动， 第三。

46、齿条86外侧装配的齿牙与第一齿轮87外侧装配的齿牙相适配， 第三齿条86通过齿 牙的啮合与第一齿轮87啮合转动连接， 工作时， 通过第三齿条86的上下往复移动带动第一 齿轮87往复正反转动， 通过设置轴杆88插设在嵌入槽6的内壁上， 使得第一齿轮87与嵌入槽 6转动连接， 第二齿轮89的外侧尺寸大于第三齿轮810的外侧尺寸， 第二齿轮89外侧装配的 齿牙尺寸与第三齿轮810外侧装配的齿牙尺寸相适配， 第二齿轮89通过齿牙的啮合与第三 齿轮810啮合转动连接， 通过设置第二齿轮89与第一齿轮87同轴同步转动， 配合第一齿轮 87、 第二齿轮89以及第三齿轮810之间的齿牙差数， 使得第二齿轮89。

47、与第三齿轮810之间转 动时将第三齿轮810的转动圈数放大， 从而通过皮带轮传动机构812的传动， 使得第三齿轮 810带动第四齿轮811转动， 第四齿轮811外侧装配的齿牙尺寸与第一齿条75上装配的齿牙 尺寸相适配， 通过齿牙的啮合， 使得左右两组夹持框73上对称固定的第一齿条75上下同步 对向移动， 从而使得两组夹持框73同时对向移动， 使得该装置在工作时， 始终保持一组夹持 框73套设在锯片72的外侧， 有效的保障夹持框73上的刮板74对锯片72上融胶刮除的稳定 性， 防止夹持框73在下退导料时， 由于失去刮板74的刮刷， 导致融胶重新进入板材切口处， 有效的保障了该装置工作时对于融胶去。

48、除的全面稳定性。 0026 嵌入槽6的下方内壁上固定安装有刮擦引导杆9， 刮擦引导杆9贴合在每组刮板74 的右侧， 工作时， 通过夹持框73的上下移动带动刮板74上下移动， 通过刮擦引导杆9的刮刷， 有效的使得融胶从刮板74上掉落下来， 通过刮擦引导杆9的引导， 使得融胶向下掉落， 嵌入 槽6的下方开设连通有引导槽10， 且引导槽10的底部开设连通有插槽111， 插槽111的内部插 设有收集盒112， 插槽111的内部尺寸与收集盒112的外侧尺寸相适配， 收集盒112与插槽111 滑动连接， 引导槽10连通插槽111与嵌入槽6之间， 刮擦引导杆9上掉落下来的融胶通过引导 槽10进入收集盒112。

49、内部收集起来， 工作时， 工作人员可以通过抽动收集盒112， 将收集盒 112从插槽111中取出， 便于对收集盒112内部收集的融胶进行清理。 0027 对于本领域技术人员而言， 显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本发明。 因此， 无论 从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 。 说明书 7/7 页 10 CN 111673837 A 10 图1 图2 说明书附图 1/5 页 11 CN 111673837 A 11 图3 图4 说明书附图 2/5 页 12 CN 111673837 A 12 图5 图6 说明书附图 3/5 页 13 CN 111673837 A 13 图7 图8 说明书附图 4/5 页 14 CN 111673837 A 14 图9 图10 说明书附图 5/5 页 15 CN 111673837 A 15 。