减少烟叶挂灰的高温变黄降温定色烘烤工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010504058.5 (22)申请日 2020.06.05 (71)申请人 云南省烟草公司文山州公司 地址 663099 云南省文山壮族苗族自治州 文山市开化镇开化中路123号 (72)发明人 朱艳梅沈燕金皱聪明徐天养 李鹏飞蒙刚郭智勇王加春 农加元张春凤 (74)专利代理机构 曲靖科岚专利代理事务所 (特殊普通合伙) 53202 代理人 戎加富 (51)Int.Cl. A24B 3/10(2006.01) A24B 9/00(2006.01) (54)发明名称 一种减少。

2、烟叶挂灰的高温变黄降温定色烘 烤工艺 (57)摘要 本发明公开了一种减少烟叶挂灰的高温变 黄降温定色烘烤工艺， 包括以下工艺步骤： 烟 叶采收和编竿； 萌动变黄期； 高温变黄期； 降温脱水期； 低温定色期； 高温定色期； 常 规干筋期。 本发明主要对中温变黄期、 高温变黄 期、 降温脱水期的温度点进行了改进， 一是要求 中温变黄期、 高温变黄期将烤房内湿球温度保持 在3737.5， 二是要求降温脱水期将烤房内的 干球温度降至3636.5， 这样既能加快烟叶叶 绿素降解速度， 促进烟叶快速变黄， 减少烤青烟 的发生， 又能避免烟叶在高温环境条件下定色而 产生棕色化反应， 减少挂灰烟的发生， 烟叶。

3、的烘 烤质量得到大幅度提高， 且该烘烤工艺操作性 强， 能有效提高烤后烟叶工业的可用性， 经济效 益显著。 权利要求书1页 说明书7页 CN 111657531 A 2020.09.15 CN 111657531 A 1.一种减少烟叶挂灰的高温变黄降温定色烘烤工艺， 其特征在于： 包括以下工艺步骤： 烟叶采收和编竿： 将成熟的鲜烟叶采收后， 再进行编竿； 萌动变黄期： 将遍竿的后烟叶依次装入到烤房内， 接着点火， 点火后在56h内将烤 房内的干球温度升至3536， 并保持湿球温度与干球温度的温度差在0.51， 稳温烘 烤810h； 中温变黄期： 以1.52/h的升温速度将烤房内的干球温度升至3。

4、838.5， 保持 湿球温度3737.5， 稳温烘烤2022h， 直至高温区的烟叶达到7.88成黄； 高温变黄期： 以1.52/h的升温速度将烤房内的干球温度升至4142， 保持湿 球温度3737.5， 稳温烘烤2425h左右， 直至低温区的烟叶达到7.88成黄； 降温脱水期： 将烤房内的干球温度降至3636.5， 湿球温度降至3031.5， 稳温 烘烤2830h， 直至低温区烟叶勾尖卷边形成小卷筒； 低温定色期： 以1.52/h的升温速度将烤房内的干球温度升至4849， 湿球温 度缓慢升至3737.5， 稳温烘烤1113h， 直至低温区烟叶主脉变白； 高温定色期： 以1.51.8/h的升温速。

5、度将烤房内的干球温度升至5455， 保持 湿球温度3838.5， 稳温烘烤1415h， 直至低温区的烟叶叶片全干； 常规干筋期： 以11.2/h的升温速度将烤房内的干球温度升至6869， 保持湿 球温度3940， 稳温烘烤直至低温区烟叶主脉全干。 2.根据权利要求1所述的一种减少烟叶挂灰的高温变黄降温定色烘烤工艺， 其特征在 于： 在步骤中， 在降温脱水期的这个时期内， 烤房内干球温度的降温速度为11.5/h。 3.根据权利要求1所述的一种减少烟叶挂灰的高温变黄降温定色烘烤工艺， 其特征在 于： 鲜烟叶经步骤烤结束后， 应及时撤除烘烤能源， 保持循环风机继续使烤房降低温度， 当烤房内的干球温度。

6、降至40左右时， 再断开电源， 让烤房内的干球温度自然降温至15 后再将烘干后的烟叶从烤房内取出。 4.根据权利要求1所述的一种减少烟叶挂灰的高温变黄降温定色烘烤工艺， 其特征在 于： 在步骤中， 所述干球温度是干球温度计上所显示的温度值； 所述湿球温度是在烤 房内空气中相对湿度的水蒸汽压与湿球表面的水蒸汽压相等时， 湿球温度计上所显示的温 度值。 5.根据权利要求1所述的一种减少烟叶挂灰的高温变黄降温定色烘烤工艺， 其特征在 于： 在步骤中， 所述鲜烟叶为烟株的下部烟叶、 中部烟叶、 上部烟叶总的任一种或多种。 6.根据权利要求1所述的一种减少烟叶挂灰的高温变黄降温定色烘烤工艺， 其特征在 。

7、于： 在步骤中， 鲜艳叶编竿的密度为每竿4550束， 每束23片鲜烟叶， 平均单竿鲜烟叶 的重量在910kg。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111657531 A 2 一种减少烟叶挂灰的高温变黄降温定色烘烤工艺 技术领域 0001 本发明属于烟叶调制加工技术领域， 具体涉及一种减少烟叶挂灰的高温变黄降温 定色烘烤工艺。 背景技术 0002 烟叶烘烤是烤烟生产中决定烤烟品质、 产量和卷烟可用性的最重要环节， 也是直 接影响烟农的经济收入、 卷烟工业产品质量和经济效益的主要因素， 烟叶质量、 使用价值和 经济价值的形成， 由大田生长管理和科学的烘烤共同决定， 由此可见， 烘烤在烟叶质量和烤 。

8、烟生产中的重要性。 目前国内的烟叶烘烤多采用密集烤房， 密集烤房是推进烤烟生产规模 化、 集约化和专业化必不可少的基础设施， 近十几年来， 密集烘烤技术在我国得到突飞猛进 的发展。 与普通烤房相比， 密集烤房节能、 省工以及烟叶整体烘烤质量提升等优势较为明 显， 三段式密集烘烤工艺得到大面积的推广。 三段式密集烘烤工艺的特点是温度只能逐步 往上升， 对于正常环境条件下的烟叶具有较好的烘烤效果， 但是近年来， 气候环境的变化以 及土壤理化性状的退化， 烟株营养失调的情况越来越突出， 导致鲜烟叶烘烤特性逐步降低， 烤后烟叶挂灰、 含青等坏烟率较高， 在一定程度上影响了烟叶的工业可用性， 成为了近几。

9、年 卷烟工业对此反映较为强烈的问题。 因此， 研制开发一种可操作性强、 坏烟率低， 烘烤质量 好、 可提升烟叶的工业可用性的减少烟叶挂灰的高温变黄降温定色烘烤工艺是客观需要 的。 发明内容 0003 为了解决背景技术中存在的问题， 本发明的目的在于提供一种可操作性强、 坏烟 率低， 烘烤质量好、 可提升烟叶的工业可用性的减少烟叶挂灰的高温变黄降温定色烘烤工 艺。 0004 本发明所述的一种减少烟叶挂灰的高温变黄降温定色烘烤工艺， 其特征在于： 包 括以下工艺步骤： 烟叶采收和编竿： 将成熟的鲜烟叶采收后， 再进行编竿； 萌动变黄期： 将遍竿的后烟叶依次装入到烤房内， 接着点火， 点火后在56h。

10、内将烤 房内的干球温度升至3535.5， 并保持湿球温度与干球温度的温度差在0.51， 稳温 烘烤810h； 中温变黄期： 以1.52/h的升温速度将烤房内的干球温度升至3838.5， 保持 湿球温度3737.5， 稳温烘烤2022h， 直至高温区的烟叶达到7.88成黄； 高温变黄期： 以1.52/h的升温速度将烤房内的干球温度升至4141.3， 保持 湿球温度3737.5， 稳温烘烤2425h左右， 直至低温区的烟叶达到7.88成黄； 降温脱水期： 将烤房内的干球温度降至3636.5， 湿球温度降至3030.5， 稳温 烘烤2830h， 直至低温区烟叶勾尖卷边形成小卷筒； 低温定色期： 以1。

11、.52/h的升温速度将烤房内的干球温度升至4848.5， 湿球 说明书 1/7 页 3 CN 111657531 A 3 温度缓慢升至3737.5， 稳温烘烤1113h， 直至低温区烟叶主脉变白； 高温定色期： 以1.51.8/h的升温速度将烤房内的干球温度升至5454.5， 保 持湿球温度3838.5， 稳温烘烤1415h， 直至低温区的烟叶叶片全干； 常规干筋期： 以11.2/h的升温速度将烤房内的干球温度升至6868.3， 保持 湿球温度38.539， 稳温烘烤直至低温区烟叶主脉全干。 0005 进一步的， 在步骤中， 在降温脱水期的这个时期内， 烤房内干球温度的降温速度 为11.5/h。

12、。 0006 进一步的， 鲜烟叶经步骤烤结束后， 应及时撤除烘烤能源， 保持循环风机继续使 烤房降低温度， 当烤房内的干球温度降至40左右时， 再断开电源， 让烤房内的干球温度自 然降温至15后再将烘干后的烟叶从烤房内取出。 0007 进一步的， 在步骤中， 所述干球温度是干球温度计上所显示的温度值； 所述 湿球温度是在烤房内空气中相对湿度的水蒸汽压与湿球表面的水蒸汽压相等时， 湿球温度 计上所显示的温度值。 0008 进一步的， 在步骤中， 所述鲜烟叶为烟株的下部烟叶、 中部烟叶、 上部烟叶总的 任一种或多种。 0009 进一步的， 在步骤中， 鲜艳叶编竿的密度为每竿4550束， 每束23片。

13、鲜烟叶， 平均单竿鲜烟叶的重量在910kg。 0010 本发明在常规三段式烘烤工艺的基础上,进一步明确并量化了烟叶烘烤过程中的 烘烤温度、 烟叶变化特征、 稳温时间及升温的速度， 将烟叶的烘烤划分为萌动变黄期、 中温 变黄期、 高温变黄期、 降温脱水期、 低温定色期、 高温定色期、 常规干筋七个阶段， 与常规的 三段式工艺相比， 本发明主要对中温变黄期、 高温变黄期、 降温脱水期的温度点进行了改 进， 一是要求中温变黄期、 高温变黄期将烤房内湿球温度保持在3737.5， 要求排湿量要 小， 湿球温度要保持较高的水平， 在高温高湿环境条件下， 加快烟叶叶绿素降解速度， 促进 烟叶快速变黄， 减少。

14、烤青烟的发生； 二是要求降温脱水期将烤房内的干球温度降至36 36.5， 当烟叶在高温高湿环境条件下变黄后， 将进风门、 排湿口全部打开， 采用高速风机 循环， 让烟叶在低温低湿环境条件下脱水干燥， 避免烟叶在高温环境条件下定色而产生棕 色化反应， 减少挂灰烟的发生； 本发明通过高温高湿变黄、 降温脱水干燥的方法， 不仅有效 的避免了烤青烟和挂灰烟的产生， 烘烤后烟叶中烤青烟及挂灰烟叶的比例降低至5.8%以 下， 烟叶的烘烤质量得到大幅度提高， 而且该烘烤工艺操作性强， 能有效提高烤后烟叶工业 的可用性， 经济效益显著。 具体实施方式 0011 下面结合实施例对本发明作进一步的说明， 但不以任。

15、何方式对本发明加以限制， 基于本发明教导所作的任何变换或替换， 均属于本发明的保护范围。 0012 实施例1： 本实施例1所述的减少烟叶挂灰的高温变黄降温定色烘烤工艺， 包括以下工艺步骤： 烟叶采收和编竿： 将成熟的鲜烟叶采收后， 鲜烟叶选用云南丘北种植的K326品种的 中部烟叶， 选择在晴天上午进行采收， 将采收烟叶按照成熟、 过熟、 尚熟三个基本类型进行 分类， 再进行编竿， 鲜艳叶编竿的密度为每竿4550束， 每束23片鲜烟叶， 平均单竿鲜烟 说明书 2/7 页 4 CN 111657531 A 4 叶的重量在910kg； 萌动变黄期： 将遍竿的后烟叶依次装入到烤房内， 烤房类型为4台杆。

16、气流下降式密集 烤房， 装烟时， 将成熟稍过的烟叶装烤房内的顶台高温区， 成熟稍差的装低台低温区， 其它 地方装入适熟烟叶， 总装烟量为512竿， 装烟完毕后接着点火， 点火后在6h内将烤房内的干 球温度升至35， 并保持湿球温度与干球温度的温度差在0.5， 稳温烘烤8h， 点火升温的 时长根据室温调整， 当室温低于20.0， 可适当提高升温速度， 使烤房内的温度快速达到 30.0， 但是升温速度不能过快， 避免出现烤青烟， 当装烤房内平均温度超过30.0以后， 烟叶内部物质开始发生变化， 在该升温期中要注意观察装烤房前后玻璃窗上的水珠形成情 况， 如果在在升温期中没有水珠形成， 则需要检查风。

17、机的运行状况、 进出风口是否畅通， 该 升温期不除湿， 但是需要观察实时干湿球温度差； 中温变黄期： 以1.5/h的升温速度将烤房内的干球温度升至38， 保持湿球温度37 ， 稳温烘烤20h， 直至高温区的烟叶达到7.8成黄， 中温变黄期应实时让湿球温度保持在37 ， 在该时期， 高温区烟叶内部的叶绿素降解， 使烟叶变黄； 高温变黄期： 以1.5/h的升温速度将烤房内的干球温度升至41， 保持湿球温度37 ， 稳温烘烤24h左右， 直至低温区的烟叶达到7.8成黄， 在高温变黄期的起始阶段， 起始过 程都是升温期， 升温时中又会有水分析出， 所以要求排湿量要小， 让湿球温度保持在较高的 水平， 。

18、在高温高湿环境条件下， 才能加快叶绿素降解速度， 促进烟叶变黄， 减少烤青烟的发 生； 降温脱水期： 将烤房内的干球温度降至36， 湿球温度降至30， 稳温烘烤28h， 在降 温脱水期的这个时期内， 烤房内干球温度的降温速度为1/h， 直至低温区烟叶勾尖卷边形 成小卷筒， 在降温脱水阶段， 烤房的进风门、 排湿口全部打开， 采用高速风机循环， 让烟叶在 低温低湿环境条件下脱水干燥， 避免烟叶在高温环境条件下定色而产生棕色化反应， 减少 挂灰烟的发生； 低温定色期： 以1.5/h的升温速度将烤房内的干球温度升至48， 湿球温度缓慢升 至37， 稳温烘烤11h， 直至低温区烟叶主脉变白， 升温时通。

19、过控制升温速度控制升温进度， 避免升温过快烤坏烟叶； 高温定色期： 以1.5/h的升温速度将烤房内的干球温度升至54， 保持湿球温度38 ， 稳温烘烤14h， 直至低温区的烟叶叶片全干， 高温定色期用于进一步促进烟叶脱水干片， 烟筋凋萎， 完成定色； 常规干筋期： 以1/h的升温速度将烤房内的干球温度升至6868.3， 保持湿球温 度38.5， 稳温烘烤直至低温区烟叶主脉全干， 鲜烟叶烤结束后， 应及时撤除烘烤能源， 保 持循环风机继续使烤房降低温度， 当烤房内的干球温度降至40左右时， 再断开电源， 让烤 房内的干球温度自然降温至15后再将烘干后的烟叶从烤房内取出。 0013 在步骤中， 所。

20、述干球温度是干球温度计上所显示的温度值； 所述湿球温度 是在烤房内空气中相对湿度的水蒸汽压与湿球表面的水蒸汽压相等时， 湿球温度计上所显 示的温度值。 6个阶段的目标温度是以干球温度作为参考值， 除了降温脱水期， 每个阶段都 有升温期和稳温期， 每个升温期都有各自的升温速率和湿球温度设定值， 升温期中按照升 温速度进行缓慢的稳定的升温， 同时对于需要除湿的阶段， 在升温期采取先除湿后升温， 即 当实时干球温度达到每小时所要达到的目标温度而实时湿球温度长时间维持在目标温度 说明书 3/7 页 5 CN 111657531 A 5 以上， 则应当停止升温进行稳温直到实时湿球温度能够降低到目标温度以。

21、下再开始升温， 当升温到阶段所要达到的目标温度开始进入稳温期， 稳温期都是以当前阶段的目标温度作 为参考值， 在稳温期中使实时干球温度在设定的参考值误差范围内波动， 当烟叶变化达到 当前阶段的目标任务且烤房内实时湿球温度能够维持在目标值以下则稳温期结束， 稳温期 的稳温时长由烤房内实时干球温度在设定的目标温度上维持的时间、 外部环境、 烟叶成熟 度共同决定， 而稳温期结束的标志则是以烟叶的变化程度和实时湿球温度作为参考对象， 由于每个阶段的干球温度目标值都有与之对应的湿球温度目标值， 所以干球温度控制误差 调整值要结合当前阶段湿球温度， 因此实时调整的值需要在干湿球温度控制误差范围以 内， 每。

22、个升温期设定的升温速度和干湿球温度控制误差是用于避免在升温期间加热设备供 热过量导致装烤房内平均温度超过设定的目标值将烟叶烤坏。 0014 本实施例1云南丘北种植的K326品种， 在密集烤房 “三段式” 烘烤工艺的基础上， 进 一步明确并量化了K326品种的关键烘烤温湿度及烟叶变化特征指标、 稳温时间和升温方 式， 将云烟K326品种的烘烤过程划分为七个阶段： 萌动变黄期、 中温变黄期、 高温变黄期、 降 温脱水期、 低温定色期、 高温定色期、 常规干筋。 将上述实施例1得到的烘烤烟叶与常规三段 式密集烘烤工艺得到的烟叶相比较， 烤后K326品种的烟叶外观质量更好， 收缩率和柔软度 明显增加，。

23、 色度好， 烟叶中烤青烟及挂灰烟叶比例为5.2%， 且该烘烤工艺操作性强， 能有效 提高烤后烟叶工业可用性， 经济效益显著， 采用本实施1烘烤得到的烤烟达35.8元/kg， 比常 规烘烤技术31.2元/kg， 高出4.6元/kg。 0015 实施例2： 本实施例2所述的减少烟叶挂灰的高温变黄降温定色烘烤工艺， 包括以下工艺步骤： 烟叶采收和编竿： 将成熟的鲜烟叶采收后， 鲜烟叶选用云南马关种植的云烟87品种 的上部烟叶， 选择在晴天上午进行采收， 将采收烟叶按照成熟、 过熟、 尚熟三个基本类型进 行分类， 再进行编竿， 鲜艳叶编竿的密度为每竿4550束， 每束23片鲜烟叶， 平均单竿鲜 烟叶的。

24、重量在910kg； 萌动变黄期： 将遍竿的后烟叶依次装入到烤房内， 烤房类型为3台杆气流下降式密集 烤房， 装烟时， 将成熟稍过的烟叶装烤房内的顶台高温区， 成熟稍差的装低台低温区， 其它 地方装入适熟烟叶， 总装烟量为438竿， 装烟完毕后接着点火， 点火后在5.5h内将烤房内的 干球温度升至35.3， 并保持湿球温度与干球温度的温度差在0.8， 稳温烘烤9h， 点火升 温的时长根据室温调整， 当室温低于20.0， 可适当提高升温速度， 使烤房内的温度快速达 到30.0， 但是升温速度不能过快， 避免出现烤青烟， 当装烤房内平均温度超过30.0以 后， 烟叶内部物质开始发生变化， 在该升温期。

25、中要注意观察装烤房前后玻璃窗上的水珠形 成情况， 如果在在升温期中没有水珠形成， 则需要检查风机的运行状况、 进出风口是否畅 通， 该升温期不除湿， 但是需要观察实时干湿球温度差； 中温变黄期： 以1.8/h的升温速度将烤房内的干球温度升至38.3， 保持湿球温度 37.3， 稳温烘烤31h， 直至高温区的烟叶达到7.9成黄， 中温变黄期应实时让湿球温度保持 在37.3， 在该时期， 高温区烟叶内部的叶绿素降解， 使烟叶变黄； 高温变黄期： 以1.8/h的升温速度将烤房内的干球温度升至41.2， 保持湿球温度 37.3， 稳温烘烤24.5h左右， 直至低温区的烟叶达到7.9成黄， 在高温变黄期。

26、的起始阶段， 起始过程都是升温期， 升温时中又会有水分析出， 所以要求排湿量要小， 让湿球温度保持在 说明书 4/7 页 6 CN 111657531 A 6 较高的水平， 在高温高湿环境条件下， 才能加快叶绿素降解速度， 促进烟叶变黄， 减少烤青 烟的发生； 降温脱水期： 将烤房内的干球温度降至36.3， 湿球温度降至30.3， 稳温烘烤29h， 在降温脱水期的这个时期内， 烤房内干球温度的降温速度为1.3/h， 直至低温区烟叶勾尖 卷边形成小卷筒， 在降温脱水阶段， 烤房的进风门、 排湿口全部打开， 采用高速风机循环， 让 烟叶在低温低湿环境条件下脱水干燥， 避免烟叶在高温环境条件下定色而。

27、产生棕色化反 应， 减少挂灰烟的发生； 低温定色期： 以1.3/h的升温速度将烤房内的干球温度升至48.3， 湿球温度缓慢 升至37.3， 稳温烘烤12h， 直至低温区烟叶主脉变白， 升温时通过控制升温速度控制升温 进度， 避免升温过快烤坏烟叶； 高温定色期： 以1.7/h的升温速度将烤房内的干球温度升至54.3， 保持湿球温度 38.3， 稳温烘烤14.5h， 直至低温区的烟叶叶片全干， 高温定色期用于进一步促进烟叶脱 水干片， 烟筋凋萎， 完成定色； 常规干筋期： 以1.1/h的升温速度将烤房内的干球温度升至68.2， 保持湿球温度 38.3， 稳温烘烤直至低温区烟叶主脉全干， 鲜烟叶烤结。

28、束后， 应及时撤除烘烤能源， 保持 循环风机继续使烤房降低温度， 当烤房内的干球温度降至40左右时， 再断开电源， 让烤房 内的干球温度自然降温至15后再将烘干后的烟叶从烤房内取出。 0016 在步骤中， 所述干球温度是干球温度计上所显示的温度值； 所述湿球温度 是在烤房内空气中相对湿度的水蒸汽压与湿球表面的水蒸汽压相等时， 湿球温度计上所显 示的温度值。 6个阶段的目标温度是以干球温度作为参考值， 除了降温脱水期， 每个阶段都 有升温期和稳温期， 每个升温期都有各自的升温速率和湿球温度设定值， 升温期中按照升 温速度进行缓慢的稳定的升温， 同时对于需要除湿的阶段， 在升温期采取先除湿后升温，。

29、 即 当实时干球温度达到每小时所要达到的目标温度而实时湿球温度长时间维持在目标温度 以上， 则应当停止升温进行稳温直到实时湿球温度能够降低到目标温度以下再开始升温， 当升温到阶段所要达到的目标温度开始进入稳温期， 稳温期都是以当前阶段的目标温度作 为参考值， 在稳温期中使实时干球温度在设定的参考值误差范围内波动， 当烟叶变化达到 当前阶段的目标任务且烤房内实时湿球温度能够维持在目标值以下则稳温期结束， 稳温期 的稳温时长由烤房内实时干球温度在设定的目标温度上维持的时间、 外部环境、 烟叶成熟 度共同决定， 而稳温期结束的标志则是以烟叶的变化程度和实时湿球温度作为参考对象， 由于每个阶段的干球温。

30、度目标值都有与之对应的湿球温度目标值， 所以干球温度控制误差 调整值要结合当前阶段湿球温度， 因此实时调整的值需要在干湿球温度控制误差范围以 内， 每个升温期设定的升温速度和干湿球温度控制误差是用于避免在升温期间加热设备供 热过量导致装烤房内平均温度超过设定的目标值将烟叶烤坏。 0017 本实施例2云南丘北种植的云烟87品种， 在密集烤房 “三段式” 烘烤工艺的基础上， 进一步明确并量化了云烟87品种的关键烘烤温湿度及烟叶变化特征指标、 稳温时间和升温 方式， 将云烟云烟87品种的烘烤过程划分为七个阶段： 萌动变黄期、 中温变黄期、 高温变黄 期、 降温脱水期、 低温定色期、 高温定色期、 常。

31、规干筋。 将上述实施例2得到的烘烤烟叶与常 规三段式密集烘烤工艺得到的烟叶相比较， 烤后云烟87品种的烟叶外观质量更好， 收缩率 和柔软度明显增加， 色度好， 烟叶中烤青烟及挂灰烟叶比例为5.8%， 且该烘烤工艺操作性 说明书 5/7 页 7 CN 111657531 A 7 强， 能有效提高烤后烟叶工业可用性， 经济效益显著， 采用本实施2烘烤得到的烤烟达30.35 元/kg， 比常规烘烤技术26.67元/kg， 高出3.68元/kg。 0018 实施例3： 本实施例3所述的减少烟叶挂灰的高温变黄降温定色烘烤工艺， 包括以下工艺步骤： 烟叶采收和编竿： 将成熟的鲜烟叶采收后， 鲜烟叶选用云南。

32、丘北种植的云烟87品种 的下部烟叶， 选择在晴天上午进行采收， 将采收烟叶按照成熟、 过熟、 尚熟三个基本类型进 行分类， 再进行编竿， 鲜艳叶编竿的密度为每竿4550束， 每束23片鲜烟叶， 平均单竿鲜 烟叶的重量在910kg； 萌动变黄期： 将遍竿的后烟叶依次装入到烤房内， 烤房类型为4台杆气流下降式密集 烤房， 装烟时， 将成熟稍过的烟叶装烤房内的顶台高温区， 成熟稍差的装低台低温区， 其它 地方装入适熟烟叶， 总装烟量为492竿， 装烟完毕后接着点火， 点火后在6h内将烤房内的干 球温度升至35.5， 并保持湿球温度与干球温度的温度差在1， 稳温烘烤10h， 点火升温的 时长根据室温调。

33、整， 当室温低于20.0， 可适当提高升温速度， 使烤房内的温度快速达到 30.0， 但是升温速度不能过快， 避免出现烤青烟， 当装烤房内平均温度超过30.0以后， 烟叶内部物质开始发生变化， 在该升温期中要注意观察装烤房前后玻璃窗上的水珠形成情 况， 如果在在升温期中没有水珠形成， 则需要检查风机的运行状况、 进出风口是否畅通， 该 升温期不除湿， 但是需要观察实时干湿球温度差； 中温变黄期： 以2/h的升温速度将烤房内的干球温度升至38.5， 保持湿球温度 37.5， 稳温烘烤22h， 直至高温区的烟叶达到8成黄， 中温变黄期应实时让湿球温度保持在 37.5， 在该时期， 高温区烟叶内部的。

34、叶绿素降解， 使烟叶变黄； 高温变黄期： 以2/h的升温速度将烤房内的干球温度升至41.3， 保持湿球温度 37.5， 稳温烘烤25h左右， 直至低温区的烟叶达到8成黄， 在高温变黄期的起始阶段， 起始 过程都是升温期， 升温时中又会有水分析出， 所以要求排湿量要小， 让湿球温度保持在较高 的水平， 在高温高湿环境条件下， 才能加快叶绿素降解速度， 促进烟叶变黄， 减少烤青烟的 发生； 降温脱水期： 将烤房内的干球温度降至36.5， 湿球温度降至30.5， 稳温烘烤30h， 在降温脱水期的这个时期内， 烤房内干球温度的降温速度为1.5/h， 直至低温区烟叶勾尖 卷边形成小卷筒， 在降温脱水阶段。

35、， 烤房的进风门、 排湿口全部打开， 采用高速风机循环， 让 烟叶在低温低湿环境条件下脱水干燥， 避免烟叶在高温环境条件下定色而产生棕色化反 应， 减少挂灰烟的发生； 低温定色期： 以2/h的升温速度将烤房内的干球温度升至48.5， 湿球温度缓慢升 至37.5， 稳温烘烤13h， 直至低温区烟叶主脉变白， 升温时通过控制升温速度控制升温进 度， 避免升温过快烤坏烟叶； 高温定色期： 以1.8/h的升温速度将烤房内的干球温度升至54.5， 保持湿球温度 38.5， 稳温烘烤15h， 直至低温区的烟叶叶片全干， 高温定色期用于进一步促进烟叶脱水 干片， 烟筋凋萎， 完成定色； 常规干筋期： 以1.。

36、2/h的升温速度将烤房内的干球温度升至68.3， 保持湿球温度 39， 稳温烘烤直至低温区烟叶主脉全干， 鲜烟叶烤结束后， 应及时撤除烘烤能源， 保持循 环风机继续使烤房降低温度， 当烤房内的干球温度降至40左右时， 再断开电源， 让烤房内 说明书 6/7 页 8 CN 111657531 A 8 的干球温度自然降温至15后再将烘干后的烟叶从烤房内取出。 0019 在步骤中， 所述干球温度是干球温度计上所显示的温度值； 所述湿球温度 是在烤房内空气中相对湿度的水蒸汽压与湿球表面的水蒸汽压相等时， 湿球温度计上所显 示的温度值。 6个阶段的目标温度是以干球温度作为参考值， 除了降温脱水期， 每个。

37、阶段都 有升温期和稳温期， 每个升温期都有各自的升温速率和湿球温度设定值， 升温期中按照升 温速度进行缓慢的稳定的升温， 同时对于需要除湿的阶段， 在升温期采取先除湿后升温， 即 当实时干球温度达到每小时所要达到的目标温度而实时湿球温度长时间维持在目标温度 以上， 则应当停止升温进行稳温直到实时湿球温度能够降低到目标温度以下再开始升温， 当升温到阶段所要达到的目标温度开始进入稳温期， 稳温期都是以当前阶段的目标温度作 为参考值， 在稳温期中使实时干球温度在设定的参考值误差范围内波动， 当烟叶变化达到 当前阶段的目标任务且烤房内实时湿球温度能够维持在目标值以下则稳温期结束， 稳温期 的稳温时长由。

38、烤房内实时干球温度在设定的目标温度上维持的时间、 外部环境、 烟叶成熟 度共同决定， 而稳温期结束的标志则是以烟叶的变化程度和实时湿球温度作为参考对象， 由于每个阶段的干球温度目标值都有与之对应的湿球温度目标值， 所以干球温度控制误差 调整值要结合当前阶段湿球温度， 因此实时调整的值需要在干湿球温度控制误差范围以 内， 每个升温期设定的升温速度和干湿球温度控制误差是用于避免在升温期间加热设备供 热过量导致装烤房内平均温度超过设定的目标值将烟叶烤坏。 0020 本实施例3云南丘北种植的云烟87品种， 在密集烤房 “三段式” 烘烤工艺的基础上， 进一步明确并量化了云烟87品种的关键烘烤温湿度及烟叶。

39、变化特征指标、 稳温时间和升温 方式， 将云烟云烟87品种的烘烤过程划分为七个阶段： 萌动变黄期、 中温变黄期、 高温变黄 期、 降温脱水期、 低温定色期、 高温定色期、 常规干筋。 将上述实施例3得到的烘烤烟叶与常 规三段式密集烘烤工艺得到的烟叶相比较， 烤后云烟87品种的烟叶外观质量更好， 收缩率 和柔软度明显增加， 色度好， 烟叶中烤青烟及挂灰烟叶比例为5.72%， 且该烘烤工艺操作性 强， 能有效提高烤后烟叶工业可用性， 经济效益显著， 采用本实施3烘烤得到的烤烟达28.91 元/kg， 比常规烘烤技术24.3元/kg， 高出4.61元/kg。 说明书 7/7 页 9 CN 111657531 A 9 。