生产中压屏蔽料的创新型设备组合.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010510963.1 (22)申请日 2020.06.08 (71)申请人 泰安鲁怡高分子材料有限公司 地址 271000 山东省泰安市泰山大汶口石 膏园 (72)发明人 王新张洪增张金忠 (51)Int.Cl. B29B 7/74(2006.01) B29B 7/18(2006.01) B29B 7/24(2006.01) B29B 7/06(2006.01) B29B 7/22(2006.01) B29B 7/82(2006.01) B29B 7/90(2006.01。

2、) (54)发明名称 一种生产中压屏蔽料的创新型设备组合 (57)摘要 本发明涉及塑胶生产技术领域， 具体为一种 生产中压屏蔽料的创新型设备组合， 包括密炼机 和往复机； 密炼机包括密炼室、 进料端和出料端； 密炼室的内部设置有第一转子和第二转子； 进料 端上设置有丝杆电机； 横板的底部设置有导向 板； 进料端的左右两侧均设置有进料口； 出料端 的中部设置有安装柱， 安装柱的左右两侧转动设 置有活动板； 往复机包括底座、 支撑架、 安装台、 机筒和驱动电机； 驱动电机设置在安装台上， 驱 动电机的输出端设置有减速机； 主轴穿过安装台 进入机筒的内部； 机筒的两端与支撑架固定安 装； 支撑架上设。

3、置有摇摆机构； 机筒上设置有第 一进料斗和第二进料斗； 本发明适用于小批量， 多品种； 同时可方便使用块状物料； 降低生产成 本。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 111673940 A 2020.09.18 CN 111673940 A 1.一种生产中压屏蔽料的创新型设备组合， 其特征在于， 包括密炼机和往复机； 密炼机包括密炼室 （16） 、 进料端和出料端； 密炼室 （16） 的内部设置有第一转子 （17） 和 第二转子 （22） ； 第一转子 （17） 和第二转子 （22） 分别有两组电机驱动； 进料端设置在密炼室 （16） 的顶部， 进料端上设置有丝杆电机 （18） ， 。

4、丝杆电机 （18） 的输出端安装有传动丝杆， 传动 丝杆上设置有横板 （19） ， 横板 （19） 与进料端的内壁螺纹配合连接； 传动丝杆带动横板 （19） 沿着竖直方向上下运动； 横板 （19） 的底部设置有导向板 （21） ， 导向板 （21） 的外周上设置有 螺纹槽， 导向板 （21） 与进料端的内壁螺纹配合连接； 进料端的左右两侧均设置有进料口 （20） ； 出料端设置在密炼室 （16） 的底部， 出料端的中部设置有安装柱 （24） ， 安装柱 （24） 的左 右两侧转动设置有活动板 （25） ； 出料端的两侧设置有连接件 （26） ， 连接件 （26） 为电磁铁； 连 接件 （26）。

5、 与活动板 （25） 磁性相吸； 出料端的外部两侧均设置有绕卷器 （23） ， 绕卷器 （23） 上 设置有绳缆， 绳缆进入出料端内部与活动板 （25） 朝向连接件 （26） 的一端绳结连接； 往复机包括底座 （4） 、 支撑架 （3） 、 安装台 （8） 、 机筒 （1） 和驱动电机 （10） ； 安装台 （8） 和支 撑架 （3） 均设置在底座 （4） 上； 驱动电机 （10） 设置在安装台 （8） 上， 驱动电机 （10） 的输出端设 置有减速机 （9） ， 减速机 （9） 上设置有主轴 （11） ， 主轴 （11） 穿过安装台 （8） 进入机筒 （1） 的内 部； 机筒 （1） 的两端。

6、与支撑架 （3） 固定安装； 支撑架 （3） 上设置有摇摆机构 （7） ， 摇摆机构 （7） 驱动主轴 （11） 沿着轴向往复运动； 主轴 （11） 上设置有第一螺纹齿 （12） 和第二螺纹齿 （13） ； 机筒 （1） 上设置有多个销钉 （2） ， 销钉 （2） 插入机筒 （1） 内部； 机筒 （1） 上设置有第一进料斗 （6） 和第二进料斗 （5） ； 第一进料斗 （6） 和第二进料斗 （5） 朝向机筒 （1） 内部输入原料。 2.根据权利要求1所述的一种生产中压屏蔽料的创新型设备组合， 其特征在于， 第一转 子 （17） 与第二转子 （22） 转动方向相反， 转速相同。 3.根据权利要求。

7、1所述的一种生产中压屏蔽料的创新型设备组合， 其特征在于， 第一进 料斗 （6） 和第二进料斗 （5） 的内部均设置有转动的刮板。 4.根据权利要求1所述的一种生产中压屏蔽料的创新型设备组合， 其特征在于， 机筒 （1） 的内部嵌入设置有保温层 （14） 。 5.根据权利要求1所述的一种生产中压屏蔽料的创新型设备组合， 其特征在于， 机筒 （1） 的内部设置有加热装置 （15） ， 加热装置 （15） 位于第一进料斗 （6） 和第二进料斗 （5） 之间。 6.根据权利要求1所述的一种生产中压屏蔽料的创新型设备组合， 其特征在于， 加热装 置 （15） 与机筒 （1） 的内壁热交换； 加热装置 。

8、（15） 为电磁式加热器。 7.根据权利要求1所述的一种生产中压屏蔽料的创新型设备组合， 其特征在于， 机筒 （1） 为对开式， 机筒 （1） 的最大开启角度为120度。 8.根据权利要求1所述的一种生产中压屏蔽料的创新型设备组合， 其特征在于， 机筒 （1） 朝向出料方向的一侧设置有出气孔。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111673940 A 2 一种生产中压屏蔽料的创新型设备组合 技术领域 0001 本发明涉及塑胶生产技术领域， 具体为一种生产中压屏蔽料的创新型设备组合。 背景技术 0002 传统 “密炼机+单螺杆” 组合在生产屏蔽料过程中对原料品质要求很高， 配方各组 分的分散效果。

9、很难达到理想效果， 且存在密炼机漏粉等难以解决的问题， 现一般只能生产 低端屏蔽料， 且产品的配方成本一般较高； 传统 “计量称+往复机” 组合则分散效果较 “密炼 机+单螺杆” 为佳， 并较好解决了漏粉问题， 对绝缘屏蔽的剥离残留问题解决较好， 但限于设 备导电炭黑高填充、 设备降温、 分散效果、 不能使用块状原料等实际因素， 工艺制定有所限 制， 产量很难提升， 故产品生产效率相对较低， 生产费用相对较高， 且设备安装对厂房高度 有严格要求， 一般需三层以上厂房。 0003 为解决上述问题， 本申请中提出一种生产中压屏蔽料的创新型设备组合。 发明内容 0004 （一） 发明目的 为解决背景。

10、技术中存在的技术问题， 本发明提出一种生产中压屏蔽料的创新型设备组 合， 具有适用于小批量， 多品种； 同时可方便使用块状物料； 降低生产成本的特点。 0005 （二） 技术方案 为解决上述技术问题， 本发明提供了一种生产中压屏蔽料的创新型设备组合， 包括密 炼机和往复机； 密炼机包括密炼室、 进料端和出料端； 密炼室的内部设置有第一转子和第二转子； 第一 转子和第二转子分别有两组电机驱动； 进料端设置在密炼室的顶部， 进料端上设置有丝杆 电机， 丝杆电机的输出端安装有传动丝杆， 传动丝杆上设置有横板， 横板与进料端的内壁螺 纹配合连接； 传动丝杆带动横板沿着竖直方向上下运动； 横板的底部设置。

11、有导向板， 导向板 的外周上设置有螺纹槽， 导向板与进料端的内壁螺纹配合连接； 进料端的左右两侧均设置 有进料口； 出料端设置在密炼室的底部， 出料端的中部设置有安装柱， 安装柱的左右两侧转动设 置有活动板； 出料端的两侧设置有连接件， 连接件为电磁铁； 连接件与活动板磁性相吸； 出 料端的外部两侧均设置有绕卷器， 绕卷器上设置有绳缆， 绳缆进入出料端内部与活动板朝 向连接件的一端绳结连接； 往复机包括底座、 支撑架、 安装台、 机筒和驱动电机； 安装台和支撑架均设置在底座上； 驱动电机设置在安装台上， 驱动电机的输出端设置有减速机， 减速机上设置有主轴， 主轴穿 过安装台进入机筒的内部； 机。

12、筒的两端与支撑架固定安装； 支撑架上设置有摇摆机构， 摇摆 机构驱动主轴沿着轴向往复运动； 主轴上设置有第一螺纹齿和第二螺纹齿； 机筒上设置有 多个销钉， 销钉插入机筒内部； 机筒上设置有第一进料斗和第二进料斗； 第一进料斗和第二 进料斗朝向机筒内部输入原料。 说明书 1/4 页 3 CN 111673940 A 3 0006 优选的， 第一转子与第二转子转动方向相反， 转速相同。 0007 优选的， 第一进料斗和第二进料斗的内部均设置有转动的刮板。 0008 优选的， 机筒的内部嵌入设置有保温层。 0009 优选的， 机筒的内部设置有加热装置， 加热装置位于第一进料斗和第二进料斗之 间。 0。

13、010 优选的， 加热装置与机筒的内壁热交换； 加热装置为电磁式加热器。 0011 优选的， 机筒为对开式， 机筒的最大开启角度为120度。 0012 优选的， 机筒朝向出料方向的一侧设置有出气孔。 0013 本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果： 1、 利用密炼机解决了一次性加入高填充炭黑问题， 而传统利用往复机生产因喂料机难 以一次性加入高填充的导电炭黑， 需分两次强制加入的问题； 2、 可使用块状原料， 对生产工艺优化效果显著， 而往复机不能使用块状原料； 3、 利用往复机进行二次分散， 很好解决了密炼机漏粉所造成的导电炭黑不能完全分散 的问题； 4、 由于使用密炼机、 往复机两次。

14、分散， 使配方各组分很好的进行了有效分散， 从而可有 效提高生产效率， 在保证产品质量的前提下单位时间内产量得到大幅提升， 从而使各项费 用进行有效摊薄； 5、 由于该项设备组合高度较低， 避免了传统单纯使用往复机至少要三层厂房的要求， 对厂房的造价成本大大降低； 或可用老厂房进行适当改造安装； 6、 该种组合改变了传统设备组合适用产品范围窄的问题， 经考察， 可有效满足橡胶导 电屏蔽的生产工艺路线要求， 而传统设备无法满足其要求； 同时该设备还可适应低烟无卤 等产品的生产制造， 适用范围大大拓宽。 本发明因地制宜。 附图说明 0014 图1为本发明的密炼机的内部结构示意图； 图2为本发明中A。

15、部的放大结构示意图； 图3为本发明中往复机的结构示意图； 图4为本发明中机筒的内部结构示意图。 0015 附图标记： 1、 机筒； 2、 销钉； 3、 支撑架； 4、 底座； 5、 第二进料斗； 6、 第一进料斗； 7、 摇 摆机构； 8、 安装台； 9、 减速机； 10、 驱动电机； 11、 主轴； 12、 第一螺纹齿； 13、 第二螺纹齿； 14、 保温层； 15、 加热装置； 16、 密炼室； 17、 第一转子； 18、 丝杆电机； 19、 横板； 20、 进料口； 21、 导 向板； 22、 第二转子； 23、 绕卷器； 24、 安装柱； 25、 活动板； 26、 连接件。 具体实施方。

16、式 0016 为使本发明的目的、 技术方案和优点更加清楚明了， 下面结合具体实施方式并参 照附图， 对本发明进一步详细说明。 应该理解， 这些描述只是示例性的， 而并非要限制本发 明的范围。 此外， 在以下说明中， 省略了对公知结构和技术的描述， 以避免不必要地混淆本 发明的概念。 0017 如图1-4所示， 本发明提出的一种生产中压屏蔽料的创新型设备组合， 包括密炼机 说明书 2/4 页 4 CN 111673940 A 4 和往复机； 密炼机包括密炼室16、 进料端和出料端； 密炼室16的内部设置有第一转子17和第二转 子22； 第一转子17和第二转子22分别有两组电机驱动； 进料端设置在。

17、密炼室16的顶部， 进料 端上设置有丝杆电机18， 丝杆电机18的输出端安装有传动丝杆， 传动丝杆上设置有横板19， 横板19与进料端的内壁螺纹配合连接； 传动丝杆带动横板19沿着竖直方向上下运动； 横板 19的底部设置有导向板21， 导向板21的外周上设置有螺纹槽， 导向板21与进料端的内壁螺 纹配合连接； 进料端的左右两侧均设置有进料口20； 出料端设置在密炼室16的底部， 出料端的中部设置有安装柱24， 安装柱24的左右两侧 转动设置有活动板25； 出料端的两侧设置有连接件26， 连接件26为电磁铁； 连接件26与活动 板25磁性相吸； 出料端的外部两侧均设置有绕卷器23， 绕卷器23上。

18、设置有绳缆， 绳缆进入出 料端内部与活动板25朝向连接件26的一端绳结连接； 往复机包括底座4、 支撑架3、 安装台8、 机筒1和驱动电机10； 安装台8和支撑架3均设置 在底座4上； 驱动电机10设置在安装台8上， 驱动电机10的输出端设置有减速机9， 减速机9上 设置有主轴11， 主轴11穿过安装台8进入机筒1的内部； 机筒1的两端与支撑架3固定安装； 支 撑架3上设置有摇摆机构7， 摇摆机构7驱动主轴11沿着轴向往复运动； 主轴11上设置有第一 螺纹齿12和第二螺纹齿13； 机筒1上设置有多个销钉2， 销钉2插入机筒1内部； 机筒1上设置 有第一进料斗6和第二进料斗5； 第一进料斗6和第。

19、二进料斗5朝向机筒1内部输入原料； 机筒 1远离驱动电机10的一端设置有出料端。 0018 本实施例中， 第一转子17与第二转子22转动方向相反， 转速相同。 0019 本实施例中， 第一进料斗6和第二进料斗5的内部均设置有转动的刮板。 0020 需要说明的是， 刮板转动的过程中使得进入第一料斗6和第二料斗5的原料更方便 下料。 0021 本实施例中， 机筒1的内部嵌入设置有保温层14。 0022 需要说明的是， 保温层14能够减少热量向外部散发， 有利于保持机筒1内部温度维 持稳定。 0023 本实施例中， 机筒1的内部设置有加热装置15， 加热装置15位于第一进料斗6和第 二进料斗5之间。。

20、 0024 需要说明的是， 加热装置15持续发热， 有利于原料的熔化与混合。 0025 本实施例中， 加热装置15与机筒1的内壁热交换； 加热装置15为电磁式加热器。 0026 需要说明的是， 电磁式加热器升温快， 发热均匀。 0027 本实施例中， 机筒1为对开式， 机筒1的最大开启角度为120度。 0028 需要说明的是， 机筒1开启角度较大， 便于定期开启对机筒1内部的螺杆进行维护 和保养。 0029 本实施例中， 机筒1朝向出料方向的一侧设置有出气孔。 0030 需要说明的是， 便于排出混料过程中产生的气体。 0031 本发明的工作原理及使用流程： 预先配置好生产所需要的原料； 将原料。

21、通过进料 口20投入密炼机的进料端， 启动丝杆电机18， 丝杆电机18带动横板19向下运动， 横板19带动 导向板21向下运动， 原料沿着导向板21流入密炼室16内部； 之后丝杆电机18带动横板19和 导向板21复位； 导向板21与进料端的内壁螺纹配合连接， 形成密封结构； 启动第一转子17和 说明书 3/4 页 5 CN 111673940 A 5 第二转子22； 在第一转子17和第二转子22的高速转动下配合对原料进行充分混料； 之后绕 卷器23启动， 连接件26断电， 连接件26与活动板25之间的磁力消失， 在原料和活动板25自身 重力的作用下活动板25绕着安装柱24转动， 同时绕卷器23。

22、缓慢转动控制绳缆释放的长度， 从而控制活动板25开启的速度和开度； 待混合后的原料排出装置外后， 连接件26得电， 绕卷 器23带动绳缆绕卷， 保证出料端为关闭状态； 经过密炼机处理的原料经过提升机和双锥喂 料机分别送入往复机的第一进料斗6和第二进料斗5中； 驱动电机10配合减速机9带动主轴11转动， 主轴11转动的过程中将第一进料斗6和第二 进料斗5进入的原料进行进一步熔化混合； 同时摇摆机构7带动主轴11沿着轴向往复运动， 有利于延长原料在机筒内的时间， 混合更加充分； 经过往复机处理后的原料依次经过单螺 杆挤出机、 偏心水雾切粒机、 离心脱水机、 沸腾床 （旋风分离器） 、 振动筛、 物。

23、料储存罐、 计量 称、 高混机、 料斗、 物料输送机、 成品料仓、 混料机、 震动筛料机和电子称生产出成品。 0032 本发明 （1） 利用密炼机解决了一次性加入高填充炭黑问题， 而传统利用往复机生 产因喂料机难以一次性加入高填充的导电炭黑， 需分两次强制加入的问题；（2） 可使用块状 原料， 对生产工艺优化效果显著， 而往复机不能使用块状原料；（3） 利用往复机进行二次分 散， 很好解决了密炼机漏粉所造成的导电炭黑不能完全分散的问题；（4） 由于使用密炼机、 往复机两次分散， 使配方各组分很好的进行了有效分散， 从而可有效提高生产效率， 在保证 产品质量的前提下单位时间内产量得到大幅提升， 。

24、从而使各项费用进行有效摊薄；（5） 由于 该项设备组合高度较低， 避免了传统单纯使用往复机至少要三层厂房的要求， 对厂房的造 价成本大大降低； 或可用老厂房进行适当改造安装；（6） 该种组合改变了传统设备组合适用 产品范围窄的问题， 经考察， 可有效满足橡胶导电屏蔽的生产工艺路线要求， 而传统设备无 法满足其要求； 同时该设备还可适应低烟无卤等产品的生产制造， 适用范围大大拓宽。 本发 明因地制宜。 0033 应当理解的是， 本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的 原理， 而不构成对本发明的限制。 因此， 在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何 修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 此外， 本发明所附权利要求旨 在涵盖落入所附权利要求范围和边界、 或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修 改例。 说明书 4/4 页 6 CN 111673940 A 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 111673940 A 7 图2 说明书附图 2/4 页 8 CN 111673940 A 8 图3 说明书附图 3/4 页 9 CN 111673940 A 9 图4 说明书附图 4/4 页 10 CN 111673940 A 10 。