弧形铝材弧形加工装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010542181.6 (22)申请日 2020.06.15 (71)申请人 宿迁市项王金属制品有限公司 地址 223800 江苏省宿迁市宿豫经济开发 区新安江路东侧、 昆仑山路北侧 (72)发明人 张飞 (74)专利代理机构 宿迁市永泰睿博知识产权代 理事务所(普通合伙) 32264 代理人 陈科巧 (51)Int.Cl. B21D 7/024(2006.01) (54)发明名称 一种弧形铝材弧形加工装置 (57)摘要 本发明公开一种弧形铝材弧形加工装置， 属 于铝材加工。

2、折弯领域， 解决现有技术中弧形状金 属件加工， 便于放置在汽车配件架上不端连接的 问题， 技术方案： 包括： 圆弧转块， 所述圆弧转块 内设置有折动块， 所述折动块外壁与圆弧转块连 接处相切， 所述圆弧转块与折动块连接成一体， 所述圆弧转块、 折动块外壁设置有内槽， 所述圆 弧转块下部设置有转动圆柱， 所述转动圆柱设有 的外壳与设有的工作台连接， 所述转动圆柱上 端、 下端设置有轴承， 所述轴承与转动圆柱外壳 连接， 主要用于折弯金属条， 技术效果： 加工快 捷， 弧度准全不易变形。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 111687252 A 2020.09.22 CN 1116872。

3、52 A 1.一种弧形铝材弧形加工装置， 其特征在于： 包括： 圆弧转块 （1） ， 所述圆弧转块 （1） 内 设置有折动块 （3） ， 所述折动块 （3） 外壁与圆弧转块 （1） 连接处相切， 所述圆弧转块 （1） 与折 动块 （3） 连接成一体， 所述圆弧转块 （1） 、 折动块 （3） 外壁设置有内槽 （2） 。 2.根据权利要求1所述的一种弧形铝材弧形加工装置， 其特征在于： 所述圆弧转块 （1） 下部设置有转动圆柱 （12） ， 所述转动圆柱 （12） 设有的外壳与设有的工作台 （34） 连接， 所述 转动圆柱 （12） 上端、 下端设置有轴承， 所述轴承与转动圆柱 （12） 外壳连。

4、接。 3.根据权利要求2所述的一种弧形铝材弧形加工装置， 其特征在于： 还包括： 还包括： 转 体块 （13） ， 所述转体块 （13） 一端是 “凹” 形状且凹角端与转动圆柱 （12） 上部、 下部的轴承 （12） 端对应连接， 所述转体块 （13） 上部面设置有凹槽， 所述凹槽内设置有第一滑轨块 （14） ， 所述转体块 （13） 下部内设置有倾斜的第一冲压缸 （28） ， 所述第一冲压缸 （28） 与第一滑轨块 （14） 底部铰接。 4.根据权利要求3所述的一种弧形铝材弧形加工装置， 其特征在于： 所述第一滑轨块 （14） 上部面设置有第一滑槽 （15） ， 所述第一滑槽 （15） 内设。

5、置有第一滑动块 （26） ， 所述第一 滑动块 （26） 中间内部设置有螺纹孔， 所述螺纹孔内设置有第一转柱 （16） ， 所述第一转柱 （16） 端部设置有第一圆环转块 （25） ， 所述第一滑槽 （15） 内还设置有压动块 （5） ， 所述压动块 （5） 端部设置有凹口 （24） ， 所述第一圆环转块 （25） 嵌入在凹口 （24） 内， 所述压动块 （5） 另一 端设置有凹轨槽 （4） ， 所述凹轨槽 （4） 底部与第一滑槽 （15） 连接， 所述凹轨槽 （4） 与内槽 （2） 对称。 5.根据权利要求2所述的一种弧形铝材弧形加工装置， 其特征在于： 还包括： 固体块 （30） ， 所述。

6、固体块 （30） 与工作台 （34） 连接， 所述固体块 （30） 与转体块 （13） 并列。 6.根据权利要求5所述的一种弧形铝材弧形加工装置， 其特征在于： 所述固体块 （30） 上 部面设置有凹槽， 所述凹槽内设置有第二滑动块 （18） ， 所述固体块 （30） 下底部设置有倾斜 的第二冲压缸 （31） ， 所述第二冲压缸 （31） 与第二滑动块 （18） 底部铰接。 7.根据权利要求6所述的一种弧形铝材弧形加工装置， 其特征在于： 所述第二滑动块 （18） 上部面设置有第二滑槽 （19） ， 所述第二滑槽 （19） 内设置有第二滑动块 （22） ， 所述第二 滑动块 （22） 中间内部。

7、设置有螺纹孔， 所述螺纹孔内设置有第二转柱 （20） ， 所述第二转柱 （20） 端部设置有第二圆环转块 （23） ， 所述第二滑槽 （19） 内还设置有延动空腔 （7） ， 所述延动 空腔 （7） 侧面设置有凹口， 所述第二圆环转块 （23） 嵌入在凹口内， 所述延动空腔 （7） 底部与 第二滑槽 （19） 连接， 所述延动空腔 （7） 内设置有第三冲压缸 （9） ， 所述第三冲压缸 （9） 端部设 置有移动凹槽 （6） 壁与延动空腔 （7） 轨道连接。 8.根据权利要求7所述的一种弧形铝材弧形加工装置， 其特征在于： 所述第三冲压缸 （9） 底座下部设置有滑轮 （10） ， 所述滑轮 （1。

8、0） 下部设置有垫杆 （11） ， 所述垫杆 （11） 与工作台 （34） 连接。 9.根据权利要求2所述的一种弧形铝材弧形加工装置， 其特征在于： 所述转动圆柱 （12） 内连接设有的推转杆 （29） ， 所述推转杆 （29） 与转动圆柱 （12） 连接。 10.根据权利要求9所述的一种弧形铝材弧形加工装置， 其特征在于： 所述推转杆 （29） 与转动圆柱 （12） 是齿轮连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111687252 A 2 一种弧形铝材弧形加工装置 技术领域 0001 本发明涉及铝材加工领域， 特别涉及一种弧形铝材弧形加工装置。 背景技术 0002 本发明涉及的原因是： 现。

9、有的汽车配件架多为长方体拼接形状， 使用中存在的缺 陷是容易变形， 需要反复维修， 耐久度低， 特别涉及汽车配件架的上部直角处不放方便零件 的取放， 造成上述的原因是现有的加工工艺不能生产出弧形的条块件， 包括： 不锈钢、 铝合 金等弧形的条块， 更不偏于汽车配件架的直角处设置成弧形状， 不便于设置滑动的连接杆， 进一步不便于汽车配件架整体的稳定使用。 发明内容 0003 本发明目的是提供一种弧形铝材弧形加工装置， 解决现有技术中弧形状金属件加 工， 便于放置在汽车配件架上不端连接的问题， 技术效果： 加工快捷， 弧度准全不易变形。 0004 为实现上述目的， 本发明采用以下技术方案： 一种弧。

10、形铝材弧形加工装置， 包括： 圆弧转块， 所述圆弧转块内设置有折动块， 所述折 动块外壁与圆弧转块连接处相切， 所述圆弧转块与折动块连接成一体， 所述圆弧转块、 折动 块外壁设置有内槽。 0005 进一步， 所述圆弧转块下部设置有转动圆柱， 所述转动圆柱设有的外壳与设有的 工作台连接， 所述转动圆柱上端、 下端设置有轴承， 所述轴承与转动圆柱外壳连接。 0006 进一步， 还包括： 还包括： 转体块， 所述转体块一端是 “凹” 形状且凹角端与转动圆 柱上部、 下部的轴承端对应连接， 所述转体块上部面设置有凹槽， 所述凹槽内设置有第一滑 轨块， 所述转体块下部内设置有倾斜的第一冲压缸， 所述第一。

11、冲压缸与第一滑轨块底部铰 接。 0007 进一步， 所述第一滑轨块上部面设置有第一滑槽， 所述第一滑槽内设置有第一滑 动块， 所述第一滑动块中间内部设置有螺纹孔， 所述螺纹孔内设置有第一转柱， 所述第一转 柱端部设置有第一圆环转块， 所述第一滑槽内还设置有压动块， 所述压动块端部设置有凹 口， 所述第一圆环转块嵌入在凹口内， 所述压动块另一端设置有凹轨槽， 所述凹轨槽底部与 第一滑槽连接， 所述凹轨槽与内槽对称。 0008 进一步， 还包括： 固体块， 所述固体块与工作台连接， 所述固体块与转体块并列。 0009 进一步， 所述固体块上部面设置有凹槽， 所述凹槽内设置有第二滑动块， 所述固体 。

12、块下底部设置有倾斜的第二冲压缸， 所述第二冲压缸与第二滑动块底部铰接。 0010 进一步， 所述第二滑动块上部面设置有第二滑槽， 所述第二滑槽内设置有第二滑 动块， 所述第二滑动块中间内部设置有螺纹孔， 所述螺纹孔内设置有第二转柱， 所述第二转 柱端部设置有第二圆环转块， 所述第二滑槽内还设置有延动空腔， 所述延动空腔侧面设置 有凹口， 所述第二圆环转块嵌入在凹口内， 所述延动空腔底部与第二滑槽连接， 所述延动空 腔内设置有第三冲压缸， 所述第三冲压缸端部设置有移动凹槽壁与延动空腔轨道连接。 说明书 1/4 页 3 CN 111687252 A 3 0011 进一步， 所述第三冲压缸底座下部设。

13、置有滑轮， 所述滑轮下部设置有垫杆， 所述垫 杆与工作台连接。 0012 进一步， 所述转动圆柱内连接设有的推转杆， 所述推转杆与转动圆柱铰接。 0013 进一步， 所述推转杆与转动圆柱是齿轮连接。 0014 有益效果： 本发明与现有技术区别在于： 一、 本发明通过圆弧转块的折动块与凹轨槽固定夹住需要折弯的金属条件， 通过推转 杆推动转动圆柱使圆弧转块、 转体块同步转动， 效果是使金属条通过沿着圆弧转块的外壁 凹槽进行折弯， 通过控制圆弧转块转动的角度进行控制金属条件的转动弧度。 0015 二、 本发明通过将金属条件的中部及尾部放置在移动凹槽内， 通过控制第三冲压 缸带动移动凹槽与圆弧转块转动。

14、同步进行移动， 效果是： 金属条再被压弯时的移动， 不会使 金属条外壁有磨损。 附图说明 0016 图1： 本发明结构示意图； 图2： 本发明的使用状态结构示意图； 图3： 本发明的侧面结构示意图； 图4： 本发明的部分结构示意图； 图5： 本发明金属条件折弯图； 附图标记： 圆弧转块1、 内槽2、 折动块3、 凹轨槽4、 压动块5、 移动凹槽6、 延动空腔7、 第三 冲压缸9、 滑轮10、 垫杆11、 转动圆柱12、 转体块13、 第一滑轨块14、 第一滑槽15、 第一转柱16、 第二滑动块18、 第二滑槽19、 第二转柱20、 第二滑动块22、 第二圆环转块23、 凹口24、 第一圆 环转。

15、块25、 第一滑动块26、 第一冲压缸28、 推转杆29、 固体块30、 第二冲压缸31。 具体实施方式 0017 下面结合附图对本发明作进一步描述。 0018 如图1-4一种弧形铝材弧形加工装置， 包括： 圆弧转块1， 所述： 圆弧转块1侧壁是弧 形状， 作用是便于转动折弯金属条， 所述圆弧转块1内设置有折动块3， 所述折动块3是长方 体形状与圆弧转块1一体成型结构便于使用中稳定， 所述折动块3外壁与圆弧转块1连接处 相切， 作用是便于圆弧转块1通过与折动块共同转动使用金属条进行折弯， ， 所述圆弧转块 1、 折动块3外壁设置有内槽2， 所述内槽2内部形状可以是矩形状或弧形状， 作用是便于放。

16、置 不同形状的金属条进行折弯。 0019 如图1-3所示， 所述圆弧转块1下部设置有转动圆柱12， 所述转动圆柱12与圆弧转 块1固定连接， 所述转动圆柱12外壁壳与设有的工作台34连接， 方式是螺栓固定连接便于安 装及使用， 所述转动圆柱12内设置有轴承， 所述轴承分别设置在转动圆柱12上下端部， 作用 是便于转动圆柱12在轴承内转动。 0020 如图1-3所示， 还包括： 转体块13， 所述转体块13侧面是梯形体形状， 所述转体块13 一端是 “凹” 形状且凹角端与转动圆柱12上部、 下部的轴承端对应连接， 连接方式是螺栓插 销固定连接， 作用是便于转体块13与转动圆柱12同步转动， 所述。

17、转体块13上部面设置有凹 槽， 所述凹槽与转体块13是一体成型结构， 所述凹槽内设置有第一滑轨块14， 所述第一滑轨 说明书 2/4 页 4 CN 111687252 A 4 块14侧面是长方形， 所述第一滑轨块14通过外壁设有的矩形内槽与凹槽设有的滑轨进行连 接， 所述转体块13下部内设置有倾斜的第一冲压缸28， 所述第一冲压缸28与转体块13是螺 栓固定连接， 所述第一冲压缸28与第一滑轨块14底部铰接， 作用是便于第一冲压缸28带动 第一滑轨块14在凹槽内进行滑动。 0021 如图1-3所示， 所述第一滑轨块14上部面设置有第一滑槽15， 所述第一滑槽15内设 置有第一滑动块26， 所述。

18、第一滑动块26是长方体形状， 所述第一滑动块26优选设置在第一 滑轨块14通过螺栓固定连接， 所述第一滑动块26中间内部设置有螺纹孔， 所述螺纹孔内设 置有第一转柱16， 所述第一转柱16与螺纹孔螺纹连接， 所述第一转柱16端部设置有第一圆 环转块25， 所述第一圆环转块25与第一转柱16是轴承连接， 所述第一滑槽15内还设置有压 动块5所述压动块5底部面是梯形状， 所述压动块5端部设置有凹口24， 所述凹口24与压动块 5是一体成型结构， 所述第一圆环转块25嵌入在凹口24内， 作用是便于通过第一转柱16推缩 压动块5， 所述压动块5另一端设置有凹轨槽4， 所述凹轨槽4底部与第一滑槽15连接。

19、， 连接方 式卡扣连接， 同时用螺栓固定， 所述凹轨槽4与内槽2对称， 作用是便于凹轨槽4与内槽2之间 放置需要折弯的金属条， 并通过转动第一转柱16推动凹轨槽4移动进行固定。 0022 如图1-4所示， 还包括： 固体块30， 所述固体块30与工作台34连接， 连接方式是螺栓 固定连接， 所述固体块30侧面是梯形状， 所述固体块30与转体块13并列， 作用是便于折弯金 属条。 0023 如图1、 2、 4所示， 所述固体块30上部面设置有凹槽， 所述凹槽内设置有第二滑动块 18， 所述第二滑动块18与凹槽之间是滑动连接方式， 与第一滑轨块14滑动方式相同， 所述固 体块30下底部设置有倾斜的。

20、第二冲压缸31， 所述第二冲压缸31与第二滑动块18底部铰接， 作用是便于第二冲压缸31带动第二滑动块18。 0024 如图2、 4所示， 所述第二滑动块18上部面设置有第二滑槽19， 所述第二滑槽19与第 一滑槽15结构相同， 所述第二滑槽19内设置有第二滑动块22， 连接方式是螺栓连接， 所述第 二滑动块22中间内部设置有螺纹孔， 所述螺纹孔内设置有第二转柱20， 所述第二转柱20与 螺纹孔是螺纹连接， 所述第二转柱20端部设置有第二圆环转块23， 连接方式是轴承连接， 所 述第二滑槽19内还设置有延动空腔7， 所述延动空腔7侧面设置有凹口， 所述第二圆环转块 23嵌入在凹口内， 作用是便。

21、于第二转柱20抵住第二滑槽19， 所述延动空腔7底部与第二滑槽 19连接， 连接方式是滑动连接， 所述延动空腔7内设置有第三冲压缸9， 所述第三冲压缸9外 部与延动空腔7是螺栓固定连接， 所述第三冲压缸9端部设置有移动凹槽6， 所述移动凹槽6 壁与延动空腔7轨道连接， 作用是便于移动凹槽6与金属件折弯过程共同移动。 0025 如图2、 4所示， 所述第三冲压缸9底座下部设置有滑轮10， 连接方式是螺栓连接， 所 述滑轮10下部设置有垫杆11， 所述滑轮10在垫杆11上进行滑动， 所述垫杆11与工作台34连 接， 连接方式是螺栓固定连接。 0026 如图1-2所示， 所述转动圆柱12内连接设有的。

22、推转杆29， 所述推转杆29通过外部冲 压缸连接推动， 所述推转杆29与转动圆柱12可以是铰接或齿轮连接， 作用是便于通过推转 杆29带动转动圆柱12转动。 0027 如图1-5所示的工作方式： 本发明通过将需要折弯的金属条件一端放置在折动块3、 凹轨槽4之间通过转动第一转 柱16推动压动块5进一步推动凹轨槽4， 将金属条的端部固定， 金属条的中间部及下部放置 说明书 3/4 页 5 CN 111687252 A 5 在移动凹槽6内， 通过启动外部冲压缸推动推转杆29， 进一步带动转动圆柱12转动， 通过带 动转动圆柱12转动进一步使圆弧转块1、 转体块13同步转动， 使金属条沿着圆弧转块1外。

23、壁 内槽2被折弯， 同时， 金属条被中部及下部被移动凹槽6通过第三冲压缸9同步推动， 使金属 条被稳定折弯， 通过外部机器参数控制转动的角度， 进一步控制金属条转动后的弧度。 0028 在本发明的描述中， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“长度” 、“宽度” 、“厚度” 、“上” 、 “下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底”“内” 、“外” 、“顺时针” 、“逆时针” 、 “轴向” 、“径向” 、“周向” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是 为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须。

24、具有特定的方 位。 0029 在本发明中术语 “设置” 、“安装” 、“相连” 、“连接” 、“固定” 等术语应做广义理解， 例 如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接； 可以是机械连接； 可以是直接相连， 对于本领域 的普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义； 术语 “第 一” 、“第二” 仅用于描述目的， 可以是一个或者更多个该特征， 在本发明的描述中，“多个” 的 含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。 0030 本发明不限于上述具体实施方式， 所有不脱离本方案结构和作用的变化均在本发 明保护范围内。 说明书 4/4 页 6 CN 111687252 A 6 图1 图2 说明书附图 1/3 页 7 CN 111687252 A 7 图3 图4 说明书附图 2/3 页 8 CN 111687252 A 8 图5 说明书附图 3/3 页 9 CN 111687252 A 9 。