脉冲袋式除尘器.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010605700.9 (22)申请日 2020.06.29 (71)申请人 沈金鹏 地址 210000 江苏省南京市秦淮区御道街 29号南京航空航天大学机械工程学院 (72)发明人 沈金鹏谢佳伟 (51)Int.Cl. B01D 46/02(2006.01) B01D 46/04(2006.01) (54)发明名称 一种脉冲袋式除尘器 (57)摘要 本发明属于脉冲除尘器技术领域， 具体的说 是一种脉冲袋式除尘器， 包括筒体； 筒体内设有 圆柱形的布袋， 筒体底部设有进气管。

2、； 筒体外周 竖直方向设有一排一号孔； 一号孔内滑动连接有 一号销钉， 一号销钉远离钉帽的一端延伸至筒体 内部； 布袋与一号销钉之间设有拉绳； 筒体外部 与一号销钉对应位置设有拉杆， 筒体顶部与拉杆 对应位置固连有气缸， 气缸顶部与拉杆连接； 拉 杆上开设有一组楔形槽， 楔形槽底部开设有宽度 由上至下逐渐增大的通孔； 一号销钉的钉帽嵌入 楔形槽中并与楔形槽滑动连接； 本发明通过楔形 槽配合通孔使得一号销钉不断拉伸拉绳并回弹， 增加布袋的自洁效率。 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 CN 111659195 A 2020.09.15 CN 111659195 A 1.一种脉冲袋式除尘器， 其。

3、特征在于： 包括上端开口的筒体(1)； 所述筒体(1)内设有圆 柱形的布袋(11)， 筒体(1)底部设有进气管(12)， 进气管(12)一端与布袋(11)连通， 另一端 与含尘废气连通； 所述筒体(1)外周竖直方向设有一排一号孔(13)； 一号孔(13)内滑动连接 有一号销钉(14)， 一号销钉(14)远离钉帽的一端延伸至筒体(1)内部； 所述布袋(11)与一号 销钉(14)之间设有拉绳(16)； 一号销钉(14)靠近拉绳(16)的一端固连有限位杆(17)， 限位 杆(17)与筒体(1)内周之间的一号销钉(14)上套设有弹簧； 所述筒体(1)外部与一号销钉 (14)对应位置设有拉杆(2)， 筒。

4、体(1)顶部与拉杆(2)对应位置固连有气缸(21)， 气缸(21)顶 部与拉杆(2)连接； 所述拉杆(2)上开设有一组楔形槽(22)， 楔形槽(22)底部开设有宽度由 上至下逐渐增大的通孔(23)； 所述一号销钉(14)的钉帽嵌入楔形槽(22)中并与楔形槽(22) 滑动连接； 通过楔形槽(22)配合通孔(23)使得一号销钉(14)不断拉伸拉绳(16)并回弹， 增 加布袋(11)的自洁效率。 2.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器， 其特征在于： 所述拉绳(16)靠近布袋 (11)的一端设有摆动弹簧(24)， 摆动弹簧(24)中部与拉绳(16)固连， 通过摆动弹簧(24)敲 击布袋(11)，。

5、 进一步增加布袋(11)的自洁效率。 3.根据权利要求2所述的一种脉冲袋式除尘器， 其特征在于： 所述布袋(11)内层设有3D 网布(18)， 通过3D网布(18)过滤大颗粒灰尘， 进一步减少布袋(11)堵塞， 保证布袋(11)的除 尘效率。 4.根据权利要求3所述的一种脉冲袋式除尘器， 其特征在于： 所述布袋(11)与拉绳(16) 对应位置开设有二号孔(3)， 拉绳(16)贯穿二号孔(3)并延伸至布袋(11)内部； 所述二号孔 (3)一侧的布袋(11)上开设有三号孔(31)， 三号孔(31)内滑动连接有二号销钉(32)， 二号销 钉(32)的钉帽位于布袋(11)与筒体(1)之间； 所述二号销。

6、钉(32)位于其钉帽与布袋(11)之 间的部位套设有弹簧； 所述拉绳(16)远离一号销钉(14)的一端插入二号孔(3)之后， 穿过布 袋(11)与3D网布(18)之间的间隙， 之后从三号孔(31)引出并与二号销钉(32)的钉帽固连； 所述二号销钉(32)靠近3D网布(18)的一端设有圆盘(33)； 通过圆盘(33)顶动撞击3D网布 (18)， 进一步减少布袋(11)的灰尘积累。 5.根据权利要求4所述的一种脉冲袋式除尘器， 其特征在于： 所述拉绳(16)位于3D网布 (18)与布袋(11)之间的一端设有一组刷毛(34)， 刷毛(34)朝向靠近布袋(11)的一侧， 且刷 毛(34)远离拉绳(16。

7、)的一端向靠近二号孔(3)的方向倾斜； 通过刷毛(34)的清理， 进一步增 加布袋(11)的自洁效率。 6.根据权利要求5所述的一种脉冲袋式除尘器， 其特征在于： 所述气缸(21)顶部设有转 动座(35)， 拉杆(2)顶部设有转销(36)， 转销(36)与转动座(35)铰接， 进一步增加一号销钉 (14)的复位效率， 增加布袋(11)的自洁效率。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111659195 A 2 一种脉冲袋式除尘器 技术领域 0001 本发明属于脉冲除尘器技术领域， 具体的说是一种脉冲袋式除尘器。 背景技术 0002 随着现代工业的发展， 粉尘对环境以及人类的健康所造成的影响日益严。

8、重， 为了 维护生产环境洁净， 必须及时清理被粉尘污染的场所。 因此除尘器被广泛应用于冶金、 建 材、 机械、 化工、 矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收中。 其中脉 冲袋式除尘器因其处理风量大、 占地面积小、 净化效率高、 工作可靠、 结构简单、 维修量小等 特点得到广泛应用。 0003 现有技术中也出现了一些关于除尘器的技术方案， 如申请号为201911052001X的 一项中国专利公开了一种脉冲袋式除尘器， 包括支架； 支架上固定安装有灰斗； 灰斗内部固 定安装有清洁组件； 灰斗上方固定安装有除尘箱体； 除尘箱体内部固定安装有滤袋组件； 除 尘箱体上方固定安装有上箱体。

9、； 灰斗一侧设置有进气口； 灰斗另一侧设置有检修口； 清洁组 件包括支撑架和滚筒组件； 上箱体上表面设置有两道检修门； 上箱体上表面固定安装有一 对喷吹脉冲装置； 喷吹脉冲装置下方设置有若干气管， 并延伸至上箱体内部； 但现有技术中 布袋中积累的灰尘过多时， 布袋的风阻系数增加， 进而使得布袋内的气压升高， 过滤效率下 降， 此时需要拆除布袋进行手动清理， 增加劳动强度， 同时降低除尘器的工作效率。 发明内容 0004 为了弥补现有技术的不足， 解决现有技术中布袋中积累的灰尘过多时， 布袋的风 阻系数增加， 进而使得布袋内的气压升高， 过滤效率下降， 此时需要拆除布袋进行手动清 理， 增加劳动。

10、强度， 同时降低除尘器的工作效率的问题， 本发明提出的一种脉冲袋式除尘 器。 0005 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 本发明所述的一种脉冲袋式除尘 器， 包括上端开口的筒体； 所述筒体内设有圆柱形的布袋， 筒体底部设有进气管， 进气管一 端与布袋连通， 另一端与含尘废气连通； 所述筒体外周竖直方向设有一排一号孔； 一号孔内 滑动连接有一号销钉， 一号销钉远离钉帽的一端延伸至筒体内部； 所述布袋与一号销钉之 间设有拉绳； 一号销钉靠近拉绳的一端固连有限位杆， 限位杆与筒体内周之间的一号销钉 上套设有弹簧； 所述筒体外部与一号销钉对应位置设有拉杆， 筒体顶部与拉杆对应位置固 连有气缸，。

11、 气缸顶部与拉杆连接； 所述拉杆上开设有一组楔形槽， 楔形槽底部开设有宽度由 上至下逐渐增大的通孔； 所述一号销钉的钉帽嵌入楔形槽中并与楔形槽滑动连接； 通过楔 形槽配合通孔使得一号销钉不断拉伸拉绳并回弹， 增加布袋的自洁效率； 工作时， 向进气管 通入待处理的含尘气体， 含尘气体通入布袋中， 布袋将含尘气体中的灰尘过滤之后， 洁净空 气透过布袋溢出， 之后从筒体顶部流出并收集， 当布袋中积累的灰尘过多时， 布袋的风阻系 数增加， 进而使得布袋内的气压升高， 过滤效率下降， 此时需要拆除布袋进行手动清理， 增 加劳动强度， 同时降低除尘器的工作效率， 此时通过气缸带动拉杆上移， 进而使得一号销。

12、钉 说明书 1/5 页 3 CN 111659195 A 3 的钉帽在楔形槽的带动下向远离筒体的方向滑动， 使得一号销钉带动拉绳拉动布袋， 当一 号销钉的钉帽滑动到楔形槽顶部时， 由于楔形槽底部开设有宽度由上至下逐渐增大的通 孔， 使得一号销钉的钉帽从通孔中掉落， 进而使得一号销钉在布袋和弹簧的作用下迅速回 弹复位， 进而使得布袋产生抖动， 使得布袋内壁粘附的灰尘抖落后沉淀在布袋底部， 增加布 袋的透气性能， 进而增加布袋的自洁效率， 保证除尘器长时间正常工作。 0006 优选的， 所述拉绳靠近布袋的一端设有摆动弹簧， 摆动弹簧中部与拉绳固连， 通过 摆动弹簧敲击布袋， 进一步增加布袋的自洁效。

13、率； 当一号销钉的钉帽脱离楔形槽之后的回 弹过程中， 使得拉绳快速向远离筒体的方向移动， 进而带动摆动弹簧快速移动， 当布袋复位 之后， 拉绳停止移动， 此时摆动弹簧两端在惯性的作用下继续移动并撞击布袋外周， 进而进 一步增加布袋内壁灰尘的抖落效率， 增加布袋的通气性， 进一步增加布袋的自洁效率。 0007 优选的， 所述布袋内层设有3D网布， 通过3D网布过滤大颗粒灰尘， 进一步减少布袋 堵塞， 保证布袋的除尘效率； 通过3D网布过滤含尘气体中的大颗粒灰尘和较长纤维， 减少灰 尘积累在布袋内壁， 进而减少布袋的阻塞时间， 延长布袋的清理时间间隔， 进一步保证除尘 器长时间正常工作。 0008。

14、 优选的， 所述布袋与拉绳对应位置开设有二号孔， 拉绳贯穿二号孔并延伸至布袋 内部； 所述二号孔一侧的布袋上开设有三号孔， 三号孔内滑动连接有二号销钉， 二号销钉的 钉帽位于布袋与筒体之间； 所述二号销钉位于其钉帽与布袋之间的部位套设有弹簧； 所述 拉绳远离一号销钉的一端插入二号孔之后， 穿过布袋与3D网布之间的间隙， 之后从三号孔 引出并与二号销钉的钉帽固连； 所述二号销钉靠近3D网布的一端设有圆盘； 通过圆盘顶动 撞击3D网布， 进一步减少布袋的灰尘积累； 当一号销钉拉动拉绳时， 拉绳拉动二号销钉的钉 帽进而带动二号销钉和圆盘顶动3D网布， 增加3D网布与布袋之间的间隙， 进而使得3D网布。

15、 与布袋之间的灰尘抖落， 减少布袋内壁的灰尘积累量， 当一号销钉向靠近布袋的方向回弹 复位时， 拉绳放松对二号销钉的张紧， 进而使得二号销钉向靠近筒体内壁的方向回弹， 进而 使得圆盘撞击布袋内部， 进一步增加布袋内壁灰尘的清理效率， 同时3D网布失去圆盘的支 撑之后回弹， 进而使得3D网布与布袋内壁撞击， 增加3D网布与布袋的抖动效率， 进一步增加 布袋的自洁效率。 0009 优选的， 所述拉绳位于3D网布与布袋之间的一端设有一组刷毛， 刷毛朝向靠近布 袋的一侧， 且刷毛远离拉绳的一端向靠近二号孔的方向倾斜； 通过刷毛的清理， 进一步增加 布袋的自洁效率； 通过拉绳带动刷毛清理布袋与3D网布之。

16、间的灰尘， 进一步减少灰尘积累， 同时由于刷毛远离拉绳的一端向靠近二号孔的方向倾斜， 使得拉绳向靠近三号孔的方向移 动回弹时， 减少刷毛与布袋之间的摩擦力， 进一步增加拉绳回弹的效率， 增加圆盘重复撞击 布袋的效率， 进一步增加布袋的自洁效率。 0010 优选的， 所述气缸顶部设有转动座， 拉杆顶部设有转销， 转销与转动座铰接， 进一 步增加一号销钉的复位效率， 增加布袋的自洁效率； 由于气缸顶部设有转动座， 拉杆顶部设 有转销， 转销与转动座铰接， 使得气缸带动拉杆下滑时， 拉杆转动时候一号销钉与楔形槽脱 离， 进而使得拉杆顺利下移， 当拉杆下滑到底部时， 拉杆在自身重力的作用下使得楔形槽重。

17、 新卡入一号销钉， 增加一号销钉的打动效率， 进一步增加布袋的自洁效率。 0011 本发明的有益效果如下： 0012 1.本发明所述的一种脉冲袋式除尘器， 通过气缸带动拉杆上移， 配合楔形槽使得 说明书 2/5 页 4 CN 111659195 A 4 一号销钉带动拉绳拉动布袋， 当一号销钉的钉帽滑动到楔形槽顶部时， 一号销钉的钉帽从 通孔中掉落， 进而使得一号销钉在布袋和弹簧的作用下迅速回弹复位， 进而使得布袋产生 抖动， 增加布袋的透气性能， 保证除尘器长时间正常工作。 0013 2.本发明所述的一种脉冲袋式除尘器， 通过拉绳带动刷毛清理布袋与3D网布之间 的灰尘， 进一步减少灰尘积累， 。

18、同时由于刷毛远离拉绳的一端向靠近二号孔的方向倾斜， 使 得拉绳向靠近三号孔的方向移动回弹时， 减少刷毛与布袋之间的摩擦力， 进一步增加拉绳 回弹的效率， 增加圆盘重复撞击布袋的效率， 进一步增加布袋的自洁效率。 附图说明 0014 下面结合附图对本发明作进一步说明。 0015 图1是本发明的立体图； 0016 图2是图1中A处局部放大图； 0017 图3是图1中B处局部放大图； 0018 图中： 筒体1、 布袋11、 进气管12、 一号孔13、 一号销钉14、 拉绳16、 限位杆17、 拉杆2、 气缸21、 楔形槽22、 通孔23、 摆动弹簧24、 3D网布18、 二号孔3、 三号孔31、 二。

19、号销钉32、 圆盘 33、 刷毛34、 转动座35、 转销36。 具体实施方式 0019 为了使本发明实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面结 合具体实施方式， 进一步阐述本发明。 0020 如图1至图3所示， 本发明所述的一种脉冲袋式除尘器， 包括上端开口的筒体1； 所 述筒体1内设有圆柱形的布袋11， 筒体1底部设有进气管12， 进气管12一端与布袋11连通， 另 一端与含尘废气连通； 所述筒体1外周竖直方向设有一排一号孔13； 一号孔13内滑动连接有 一号销钉14， 一号销钉14远离钉帽的一端延伸至筒体1内部； 所述布袋11与一号销钉14之间 设有拉绳16； 一。

20、号销钉14靠近拉绳16的一端固连有限位杆17， 限位杆17与筒体1内周之间的 一号销钉14上套设有弹簧； 所述筒体1外部与一号销钉14对应位置设有拉杆2， 筒体1顶部与 拉杆2对应位置固连有气缸21， 气缸21顶部与拉杆2连接； 所述拉杆2上开设有一组楔形槽 22， 楔形槽22底部开设有宽度由上至下逐渐增大的通孔23； 所述一号销钉14的钉帽嵌入楔 形槽22中并与楔形槽22滑动连接； 通过楔形槽22配合通孔23使得一号销钉14不断拉伸拉绳 16并回弹， 增加布袋11的自洁效率； 工作时， 向进气管12通入待处理的含尘气体， 含尘气体 通入布袋11中， 布袋11将含尘气体中的灰尘过滤之后， 洁净。

21、空气透过布袋11溢出， 之后从筒 体1顶部流出并收集， 当布袋11中积累的灰尘过多时， 布袋11的风阻系数增加， 进而使得布 袋11内的气压升高， 过滤效率下降， 此时需要拆除布袋11进行手动清理， 增加劳动强度， 同 时降低除尘器的工作效率， 此时通过气缸21带动拉杆2上移， 进而使得一号销钉14的钉帽在 楔形槽22的带动下向远离筒体1的方向滑动， 使得一号销钉14带动拉绳16拉动布袋11， 当一 号销钉14的钉帽滑动到楔形槽22顶部时， 由于楔形槽22底部开设有宽度由上至下逐渐增大 的通孔23， 使得一号销钉14的钉帽从通孔23中掉落， 进而使得一号销钉14在布袋11和弹簧 的作用下迅速回。

22、弹复位， 进而使得布袋11产生抖动， 使得布袋11内壁粘附的灰尘抖落后沉 淀在布袋11底部， 增加布袋11的透气性能， 进而增加布袋11的自洁效率， 保证除尘器长时间 说明书 3/5 页 5 CN 111659195 A 5 正常工作。 0021 作为本发明的一种实施方式， 所述拉绳16靠近布袋11的一端设有摆动弹簧24， 摆 动弹簧24中部与拉绳16固连， 通过摆动弹簧24敲击布袋11， 进一步增加布袋11的自洁效率； 当一号销钉14的钉帽脱离楔形槽22之后的回弹过程中， 使得拉绳16快速向远离筒体1的方 向移动， 进而带动摆动弹簧24快速移动， 当布袋11复位之后， 拉绳16停止移动， 此。

23、时摆动弹 簧24两端在惯性的作用下继续移动并撞击布袋11外周， 进而进一步增加布袋11内壁灰尘的 抖落效率， 增加布袋11的通气性， 进一步增加布袋11的自洁效率。 0022 作为本发明的一种实施方式， 所述布袋11内层设有3D网布18， 通过3D网布18过滤 大颗粒灰尘， 进一步减少布袋11堵塞， 保证布袋11的除尘效率； 通过3D网布18过滤含尘气体 中的大颗粒灰尘和较长纤维， 减少灰尘积累在布袋11内壁， 进而减少布袋11的阻塞时间， 延 长布袋11的清理时间间隔， 进一步保证除尘器长时间正常工作。 0023 作为本发明的一种实施方式， 所述布袋11与拉绳16对应位置开设有二号孔3， 拉。

24、绳 16贯穿二号孔3并延伸至布袋11内部； 所述二号孔3一侧的布袋11上开设有三号孔31， 三号 孔31内滑动连接有二号销钉32， 二号销钉32的钉帽位于布袋11与筒体1之间； 所述二号销钉 32位于其钉帽与布袋11之间的部位套设有弹簧； 所述拉绳16远离一号销钉14的一端插入二 号孔3之后， 穿过布袋11与3D网布18之间的间隙， 之后从三号孔31引出并与二号销钉32的钉 帽固连； 所述二号销钉32靠近3D网布18的一端设有圆盘33； 通过圆盘33顶动撞击3D网布18， 进一步减少布袋11的灰尘积累； 当一号销钉14拉动拉绳16时， 拉绳16拉动二号销钉32的钉 帽进而带动二号销钉32和圆盘。

25、33顶动3D网布18， 增加3D网布18与布袋11之间的间隙， 进而 使得3D网布18与布袋11之间的灰尘抖落， 减少布袋11内壁的灰尘积累量， 当一号销钉14向 靠近布袋11的方向回弹复位时， 拉绳16放松对二号销钉32的张紧， 进而使得二号销钉32向 靠近筒体1内壁的方向回弹， 进而使得圆盘33撞击布袋11内部， 进一步增加布袋11内壁灰尘 的清理效率， 同时3D网布18失去圆盘33的支撑之后回弹， 进而使得3D网布18与布袋11内壁 撞击， 增加3D网布18与布袋11的抖动效率， 进一步增加布袋11的自洁效率。 0024 作为本发明的一种实施方式， 所述拉绳16位于3D网布18与布袋11。

26、之间的一端设有 一组刷毛34， 刷毛34朝向靠近布袋11的一侧， 且刷毛34远离拉绳16的一端向靠近二号孔3的 方向倾斜； 通过刷毛34的清理， 进一步增加布袋11的自洁效率； 通过拉绳16带动刷毛34清理 布袋11与3D网布18之间的灰尘， 进一步减少灰尘积累， 同时由于刷毛34远离拉绳16的一端 向靠近二号孔3的方向倾斜， 使得拉绳16向靠近三号孔31的方向移动回弹时， 减少刷毛34与 布袋11之间的摩擦力， 进一步增加拉绳16回弹的效率， 增加圆盘33重复撞击布袋11的效率， 进一步增加布袋11的自洁效率。 0025 作为本发明的一种实施方式， 所述气缸21顶部设有转动座35， 拉杆2顶。

27、部设有转销 36， 转销36与转动座35铰接， 进一步增加一号销钉14的复位效率， 增加布袋11的自洁效率； 由于气缸21顶部设有转动座35， 拉杆2顶部设有转销36， 转销36与转动座35铰接， 使得气缸 21带动拉杆2下滑时， 拉杆2转动时候一号销钉14与楔形槽22脱离， 进而使得拉杆2顺利下 移， 当拉杆2下滑到底部时， 拉杆2在自身重力的作用下使得楔形槽22重新卡入一号销钉14， 增加一号销钉14的打动效率， 进一步增加布袋11的自洁效率。 0026 工作时， 向进气管12通入待处理的含尘气体， 含尘气体通入布袋11中， 布袋11将含 尘气体中的灰尘过滤之后， 洁净空气透过布袋11溢出。

28、， 之后从筒体1顶部流出并收集， 当布 说明书 4/5 页 6 CN 111659195 A 6 袋11中积累的灰尘过多时， 布袋11的风阻系数增加， 进而使得布袋11内的气压升高， 过滤效 率下降， 此时需要拆除布袋11进行手动清理， 增加劳动强度， 同时降低除尘器的工作效率， 此时通过气缸21带动拉杆2上移， 进而使得一号销钉14的钉帽在楔形槽22的带动下向远离 筒体1的方向滑动， 使得一号销钉14带动拉绳16拉动布袋11， 当一号销钉14的钉帽滑动到楔 形槽22顶部时， 由于楔形槽22底部开设有宽度由上至下逐渐增大的通孔23， 使得一号销钉 14的钉帽从通孔23中掉落， 进而使得一号销钉。

29、14在布袋11和弹簧的作用下迅速回弹复位， 进而使得布袋11产生抖动， 使得布袋11内壁粘附的灰尘抖落后沉淀在布袋11底部， 增加布 袋11的透气性能， 进而增加布袋11的自洁效率， 保证除尘器长时间正常工作； 当一号销钉14 的钉帽脱离楔形槽22之后的回弹过程中， 使得拉绳16快速向远离筒体1的方向移动， 进而带 动摆动弹簧24快速移动， 当布袋11复位之后， 拉绳16停止移动， 此时摆动弹簧24两端在惯性 的作用下继续移动并撞击布袋11外周， 进而进一步增加布袋11内壁灰尘的抖落效率， 增加 布袋11的通气性， 进一步增加布袋11的自洁效率； 通过3D网布18过滤含尘气体中的大颗粒 灰尘和。

30、较长纤维， 减少灰尘积累在布袋11内壁， 进而减少布袋11的阻塞时间， 延长布袋11的 清理时间间隔， 进一步保证除尘器长时间正常工作； 当一号销钉14拉动拉绳16时， 拉绳16拉 动二号销钉32的钉帽进而带动二号销钉32和圆盘33顶动3D网布18， 增加3D网布18与布袋11 之间的间隙， 进而使得3D网布18与布袋11之间的灰尘抖落， 减少布袋11内壁的灰尘积累量， 当一号销钉14向靠近布袋11的方向回弹复位时， 拉绳16放松对二号销钉32的张紧， 进而使 得二号销钉32向靠近筒体1内壁的方向回弹， 进而使得圆盘33撞击布袋11内部， 进一步增加 布袋11内壁灰尘的清理效率， 同时3D网布。

31、18失去圆盘33的支撑之后回弹， 进而使得3D网布 18与布袋11内壁撞击， 增加3D网布18与布袋11的抖动效率， 进一步增加布袋11的自洁效率； 通过拉绳16带动刷毛34清理布袋11与3D网布18之间的灰尘， 进一步减少灰尘积累， 同时由 于刷毛34远离拉绳16的一端向靠近二号孔3的方向倾斜， 使得拉绳16向靠近三号孔31的方 向移动回弹时， 减少刷毛34与布袋11之间的摩擦力， 进一步增加拉绳16回弹的效率， 增加圆 盘33重复撞击布袋11的效率， 进一步增加布袋11的自洁效率； 由于气缸21顶部设有转动座 35， 拉杆2顶部设有转销36， 转销36与转动座35铰接， 使得气缸21带动拉。

32、杆2下滑时， 拉杆2转 动时候一号销钉14与楔形槽22脱离， 进而使得拉杆2顺利下移， 当拉杆2下滑到底部时， 拉杆 2在自身重力的作用下使得楔形槽22重新卡入一号销钉14， 增加一号销钉14的打动效率， 进 一步增加布袋11的自洁效率。 0027 上述前、 后、 左、 右、 上、 下均以说明书附图中的图1为基准， 按照人物观察视角为标 准， 装置面对观察者的一面定义为前， 观察者左侧定义为左， 依次类推。 0028 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“前” 、“后” 、 “左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底”“内” 、“外” 。

33、等指示的方位或位置关系为基于附图所 示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装 置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明保护 范围的限制。 0029 以上显示和描述了本发明的基本原理、 主要特征和优点。 本行业的技术人员应该 了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原 理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变化和改进 都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 说明书 5/5 页 7 CN 111659195 A 7 图1 说明书附图 1/3 页 8 CN 111659195 A 8 图2 说明书附图 2/3 页 9 CN 111659195 A 9 图3 说明书附图 3/3 页 10 CN 111659195 A 10 。