涡轮增压器管路消音器的装配装置.pdf

《涡轮增压器管路消音器的装配装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《涡轮增压器管路消音器的装配装置.pdf（8页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010560656.4 (22)申请日 2020.06.18 (71)申请人 汉腾汽车有限公司 地址 334000 江西省上饶市经济技术开发 区远泉大道3号 (72)发明人 郝永刚韩宝星刘玉卫 (74)专利代理机构 南昌合达信知识产权代理事 务所(普通合伙) 36142 代理人 李旦 (51)Int.Cl. B25B 27/14(2006.01) (54)发明名称 一种涡轮增压器管路消音器的装配装置 (57)摘要 本发明公开了一种涡轮增压器管路消音器 的装配装置， 包括固定。

2、底座， 所述固定底座的两 端均焊接有安装块， 所述安装块的上表面安装有 正反转电机， 所述正反转电机的输出端通过联轴 器传动连接有转轴， 所述转轴的另一端焊接有支 撑板， 所述支撑板的上表面安装有气缸， 所述气 缸的输出端焊接有横杆， 所述横杆的另一端外侧 焊接有定位块， 所述定位块上铰接有夹块， 所述 夹块的另一端转动设置有滚轮， 一侧所述滚轮内 侧卡接有消音器外壳。 本发明通过气缸推动横杆 移动， 横杆带动夹块移动， 使两侧的夹块分别对 消音器外壳和消音器内圈进行夹取， 然后通过正 反转电机带动气缸转动， 气缸带动横杆转动， 从 而方便将消音器外壳和消音器内圈进行装配。 权利要求书1页 说。

3、明书3页 附图3页 CN 111673684 A 2020.09.18 CN 111673684 A 1.一种涡轮增压器管路消音器的装配装置， 包括固定底座(1)， 其特征在于： 所述固定 底座(1)的两端均焊接有安装块(2)， 所述安装块(2)的上表面安装有正反转电机(3)， 所述 正反转电机(3)的输出端通过联轴器传动连接有转轴(4)， 所述转轴(4)的另一端焊接有支 撑板(5)， 所述支撑板(5)的上表面安装有气缸(6)， 所述气缸(6)的输出端焊接有横杆(7)， 所述横杆(7)的另一端外侧焊接有定位块(8)， 所述定位块(8)上铰接有夹块(9)， 所述夹块 (9)的另一端转动设置有滚轮。

4、(10)， 一侧所述滚轮(10)内侧卡接有消音器外壳(11)， 另一侧 所述滚轮(10)内侧卡接有消音器内圈(12)， 所述夹块(9)的一侧焊接有凸块(13)， 所述凸块 (13)上铰接有连接杆(14)， 所述连接杆(14)的另一端铰接有圆环(15)， 所述圆环(15)的一 侧焊接有内筒(16)， 所述内筒(16)和圆环(15)与横杆(7)滑动连接， 所述内筒(16)的另一端 螺纹连接有外筒(17)， 所述外筒(17)的另一端通过轴承与横杆(7)转动连接。 2.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器管路消音器的装配装置， 其特征在于： 所述夹 块(9)为弧形结构， 且所述夹块(9)在横杆(7)的圆。

5、周上至少设置有三组。 3.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器管路消音器的装配装置， 其特征在于： 所述内 筒(16)的一端圆周上设置有外螺纹(18)， 所述外筒(17)的一端内部设置有内螺纹(19)， 所 述外螺纹(18)与内螺纹(19)螺纹连接。 4.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器管路消音器的装配装置， 其特征在于： 所述正 反转电机(3)为步进电机， 且步进电机的单次步进的角度为90 。 5.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器管路消音器的装配装置， 其特征在于： 所述安 装块(2)与支撑板(5)之间设置有支杆(20)， 所述支杆(20)的一端焊接在支撑板(5)的下表 面， 所述支杆(2。

6、0)的另一端滑动设置安装块(2)的上表面。 6.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器管路消音器的装配装置， 其特征在于： 所述安 装块(2)的上表面开设有滑槽(21)， 所述滑槽(21)为四分之一圆弧结构。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111673684 A 2 一种涡轮增压器管路消音器的装配装置 技术领域 0001 本发明属于消音器技术领域， 具体涉及一种涡轮增压器管路消音器的装配装置。 背景技术 0002 常规燃油汽车涡轮增压器的管路消音器装配方式之一， 是采用手工装配， 具体如 下所述： 模具预热-烘料-充填-保压-冷却-脱模(取出工件)-内圈外壳装配。 当组成消音器 的内圈和外壳分。

7、别注塑完成后， 先集中存放起来， 然后运送到装配车间由工人手工装配。 0003 由于常规的管路消音器装配方式， 是采用手工装配， 人工成本高、 效率低、 精度差， 在销售旺季时需要招聘大量临时工人， 无法满足企业对订单的快速反应， 而且人工装配车 间占用企业土地面积， 制约了企业规模。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种涡轮增压器管路消音器的装配装置， 取消了零部件存 放、 运送及手工装配的环节， 在现有注塑机的基础上加装一套自动装配装置， 实现了从零部 件生产到装配的无缝衔接， 在使用时， 不用改变现有注塑机布局， 不需要人工干预， 生产效 率高、 精度高、 占地面积小， 节省大量。

8、成本， 以解决上述背景技术中提出的问题。 0005 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种涡轮增压器管路消音器的装配 装置， 包括固定底座， 所述固定底座的两端均焊接有安装块， 所述安装块的上表面安装有正 反转电机， 所述正反转电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴， 所述转轴的另一端焊接 有支撑板， 所述支撑板的上表面安装有气缸， 所述气缸的输出端焊接有横杆， 所述横杆的另 一端外侧焊接有定位块， 所述定位块上铰接有夹块， 所述夹块的另一端转动设置有滚轮， 一 侧所述滚轮内侧卡接有消音器外壳， 另一侧所述滚轮内侧卡接有消音器内圈， 所述夹块的 一侧焊接有凸块， 所述凸块上铰接有连接杆。

9、， 所述连接杆的另一端铰接有圆环， 所述圆环的 一侧焊接有内筒， 所述内筒和圆环与横杆滑动连接， 所述内筒的另一端螺纹连接有外筒， 所 述外筒的另一端通过轴承与横杆转动连接。 0006 优选的， 所述夹块为弧形结构， 且所述夹块在横杆的圆周上至少设置有三组。 0007 优选的， 所述内筒的一端圆周上设置有外螺纹， 所述外筒的一端内部设置有内螺 纹， 所述外螺纹与内螺纹螺纹连接。 0008 优选的， 所述正反转电机为步进电机， 且步进电机的单次步进的角度为90 。 0009 优选的， 所述安装块与支撑板之间设置有支杆， 所述支杆的一端焊接在支撑板的 下表面， 所述支杆的另一端滑动设置安装块的上表。

10、面。 0010 优选的， 所述安装块的上表面开设有滑槽， 所述滑槽为四分之一圆弧结构。 0011 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 0012 1、 本发明通过气缸推动横杆移动， 横杆带动夹块移动， 使两侧的夹块分别对消音 器外壳和消音器内圈进行夹取， 然后通过正反转电机带动气缸转动， 气缸带动横杆转动， 从 而方便将消音器外壳和消音器内圈进行装配。 说明书 1/3 页 3 CN 111673684 A 3 0013 2、 本发明通过转动外筒， 使外筒带动内筒在横杆的移动， 内筒带动连接杆移动， 从 而方便对夹块的角度进行调节， 方便对不同口径的消音器进行夹取。 0014 3、 本发明取消。

11、了零部件存放、 运送及手工装配的环节， 在现有注塑机的基础上加 装一套自动装配装置， 实现了从零部件生产到装配的无缝衔接， 在使用时， 不用改变现有注 塑机布局， 不需要人工干预， 生产效率高、 精度高、 占地面积小， 节省大量成本。 附图说明 0015 图1为本发明的结构示意图； 0016 图2为本发明的A处放大图； 0017 图3为本发明的内筒与外筒内部剖面图； 0018 图4为本发明的安装块的俯视图。 0019 图中： 1、 固定底座； 2、 安装块； 3、 正反转电机； 4、 转轴； 5、 支撑板； 6、 气缸； 7、 横杆； 8、 定位块； 9、 夹块； 10、 滚轮； 11、 消音。

12、器外壳； 12、 消音器内圈； 13、 凸块； 14、 连接杆； 15、 圆 环； 16、 内筒； 17、 外筒； 18、 外螺纹； 19、 内螺纹； 20、 支杆； 21、 滑槽。 具体实施方式 0020 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0021 请参阅图1-4， 本发明提供一种技术方案： 一种涡轮增压器管路消音器的装配装 置， 包括固定底座1。

13、， 固定底座1的两端均焊接有安装块2， 安装块2的上表面安装有正反转电 机3， 正反转电机3的输出端通过联轴器传动连接有转轴4， 转轴4的另一端焊接有支撑板5， 支撑板5的上表面安装有气缸6， 气缸6的输出端焊接有横杆7， 横杆7的另一端外侧焊接有定 位块8， 定位块8上铰接有夹块9， 夹块9的另一端转动设置有滚轮10， 一侧滚轮10内侧卡接有 消音器外壳11， 另一侧滚轮10内侧卡接有消音器内圈12， 夹块9的一侧焊接有凸块13， 凸块 13上铰接有连接杆14， 连接杆14的另一端铰接有圆环15， 圆环15的一侧焊接有内筒16， 内筒 16和圆环15与横杆7滑动连接， 内筒16的另一端螺纹连。

14、接有外筒17， 外筒17的另一端通过轴 承与横杆7转动连接。 0022 进一步的， 夹块9为弧形结构， 且夹块9在横杆7的圆周上至少设置有三组， 能够从 多个角度进行夹取， 使夹取更加稳定。 0023 进一步的， 内筒16的一端圆周上设置有外螺纹18， 外筒17的一端内部设置有内螺 纹19， 外螺纹18与内螺纹19螺纹连接， 方便调节内筒16在外筒17内部的长度。 0024 进一步的， 正反转电机3为步进电机， 且步进电机的单次步进的角度为90 ， 正反转 电机3在正转90 后， 在进行反转90 ， 并重复此过程。 0025 进一步的， 安装块2与支撑板5之间设置有支杆20， 支杆20的一端焊。

15、接在支撑板5的 下表面， 支杆20的另一端滑动设置安装块2的上表面， 支杆20不仅能够对支撑板5进行支撑， 而且能够起到导向作用。 0026 进一步的， 安装块2的上表面开设有滑槽21， 滑槽21为四分之一圆弧结构， 滑槽21 说明书 2/3 页 4 CN 111673684 A 4 能够方便支杆20滑动， 同时四分之一圆弧能够避免支撑板5转动超过90度。 0027 结构原理： 本发明通过启动气缸6推动横杆7移动， 横杆7带动夹块9移动， 使两侧的 夹块9分别对消音器外壳11和消音器内圈12进行夹取， 并使气缸6收缩， 然后通过启动正反 转电机3带动气缸6转动， 气缸6带动横杆7转动， 横杆7。

16、带动夹块9转动， 使消音器外壳11和消 音器内圈12转动到相对位置， 再通过气缸6的推动作用， 方便将消音器外壳11和消音器内圈 12进行装配， 另外， 在装配前， 可以通过转动外筒17， 使外筒17带动内筒16在横杆7的移动， 内筒16带动连接杆14移动， 从而方便对夹块9的角度进行调节， 方便对不同口径的消音器外 壳11和消音器内圈12进行夹取。 0028 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 111673684 A 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 111673684 A 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 111673684 A 7 图3 图4 说明书附图 3/3 页 8 CN 111673684 A 8 。