SCR烟道气脱硝催化剂及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010573638.X (22)申请日 2020.06.22 (71)申请人 山东科技大学 地址 266590 山东省青岛市黄岛区前湾港 路579号 申请人 青岛正大凯特新材料技术有限公司 (72)发明人 张新堂张瑞宇 (74)专利代理机构 济南智圆行方专利代理事务 所(普通合伙企业) 37231 代理人 梁轶聪 (51)Int.Cl. B01J 23/26(2006.01) B01J 37/08(2006.01) B01J 37/02(2006.01) B01J 23/7。

2、8(2006.01) B01J 32/00(2006.01) B01J 37/00(2006.01) B01D 53/86(2006.01) B01D 53/56(2006.01) (54)发明名称 一种SCR烟道气脱硝催化剂及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种SCR烟道气脱硝催化剂及 其制备方法， 属于催化剂制备技术领域。 本发明 以工业煤渣为主要原料制备得到催化剂载体， 之 后利用CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂 浆料在催化剂载体表面涂覆一层CeO2-La2O3- Cr2O3/TiO2催化剂得到SCR烟道气脱硝催化剂。 本 发明所制备的SCR烟道气脱硝催化。

3、剂具有优异的 催化活性， 260时， 催化转化率最高可达95.7%， 并且本发明所制备的SCR烟道气脱硝催化剂具有 较宽的反应窗口， 在220-300间均具有约90% 的催化转化率。 权利要求书2页 说明书8页 附图1页 CN 111686712 A 2020.09.22 CN 111686712 A 1.一种SCR烟道气脱硝催化剂的制备方法， 其特征在于， 包括如下步骤： （1） 将工业煤渣放入焙烧炉中， 恒温焙烧， 之后， 将焙烧后的工业煤渣粉碎， 得到工业煤 渣粉料； （2） 将乙醇胺和氨水溶于水中得到a溶液， 将纸浆， 羧甲基纤维素钠和聚氧化乙烯溶于 水中得到b溶液； （3） 将工业煤。

4、渣粉料， 玻璃纤维和硬脂酸混合均匀， 然后加入a溶液和b溶液进行捏合， 捏合结束后， 进行预挤， 陈腐， 成型， 干燥， 焙烧得到催化剂载体； （4） 将硝酸铈、 硝酸铬和硝酸镧加入水中制成溶液c， 然后将二氧化钛加入到所述溶液c 中混合均匀， 静止， 干燥， 焙烧， 粉碎得到CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂； （5） 将CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂和粘结剂混合均匀， 加水强力搅拌得到 CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂浆料； （6） 将所述催化剂载体加入到CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂。

5、浆料浸泡， 取出 后干燥， 焙烧， 得到所述SCR烟道气脱硝催化剂。 2.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于， 所述步骤 （1） 中， 所述恒温焙烧的温度 为500， 所述恒温焙烧的时间为3h。 3.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于， 所述步骤 （2） 中， 所述a溶液中乙醇胺 的用量为1.20kg， 氨水的用量为5.00kg， 水的用量为10kg； 所述b溶液中纸浆的用量为 0.18kg， 羧甲基纤维素钠的用量为0.35kg， 聚氧化乙烯的用量为0.35kg， 水的用量为26kg。 4.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于， 所述步骤 （3） 中， 所述工业煤渣的用量。

6、 为100kg， 所述玻璃纤维的用量为5kg， 所述硬脂酸的用量为0.50kg； 所述捏合时间为60min， 所述陈腐时间为24h， 所述干燥的温度为70， 所述干燥的时间为10h， 所述焙烧的温度为 680， 所述焙烧的时间为3h。 5.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于， 所述步骤 （4） 中， 按照质量比计， 硝酸 铈用量： 硝酸铬用量： 硝酸镧用量为10-60:5.5-22:1.5-6， 所述水的用量为300ml， 所述二氧 化钛的添加量为966g-993g； 所述静置的时间为24小时， 所述干燥的温度为70， 所述干燥 的时间为10h， 所述焙烧的温度为680， 所述焙烧的时。

7、间为3h。 6.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于， 所述步骤 （5） 中， 所述粘结剂为聚乙烯 醇、 OP-10和羧甲基纤维素的混合物； 按照质量比计， 所述聚乙烯醇： OP-10： 羧甲基纤维素为 2-3:0.5-1:1-2。 7.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于， 所述步骤 （5） 中， 按照质量比计， 所述 CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂： 所述粘结剂为50:1。 8.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于， 所述步骤 （6） 中， 所述干燥的温度为 60-100， 所述干燥的时间为5h， 所述焙烧的温度为460-500， 所述焙烧的时。

8、间为3h。 9.一种SCR烟道气脱硝催化剂， 其特征在于， 所述催化剂由权利要求1-8任一项所述的 制备方法制备得到。 10.一种SCR烟道气脱硝催化剂， 其特征在于， 所述催化剂核心为工业煤渣制备的催化 剂载体， 所述催化剂表面涂覆CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2； 所述CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2的涂覆量 为6.2%-7.4%； 所述CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2中CeO2的含量为0.4%-2.4%， 所述CeO2-La2O3- Cr2O3/TiO2中La2O3含量为0.1%-0.4%， 所述CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2中Cr2O3含量为0。

9、.2%- 权利要求书 1/2 页 2 CN 111686712 A 2 0.8%， 所述CeO2-La2O3-Cr2O3/ TiO2中TiO2含量为96.6%-99.3%。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111686712 A 3 一种SCR烟道气脱硝催化剂及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于催化剂技术领域， 尤其涉及一种SCR烟道气脱硝催化剂及其制备方法。 背景技术 0002 我国是世界上最大的能源消费国， 同时， 我国也是世界上生产和消费煤炭最多的 国家， 据国家统计局数据， 在2018年， 我国煤炭的产量和消费量分别约占全球总量的46.0 和50.5， 2006-2018年期。

10、间， 我国煤炭的消费量占全部能源消费总量的57以上。 根据我 国的能量现状， 在相当长的时间内， 煤炭仍将在我国的能源结构中占绝对主导地位。 我国煤 炭超过80的用量都直接用来燃烧， 在煤炭燃烧的过程中产生的硫氧化物(SOx)、 氮氧化物 (NOx)和烟尘等污染物进入大气后会对生态环境和人体健康造成严重危害。 0003 氮氧化物作为我国大气环境的主要污染气体之一， 不仅仅造成酸雨， 光化学污染 等环境问题， 还是PM2.5的主要组成成分。 最有效治疗氮氧化物的治理方法是氨选择性催化 还原法(NH3-SCR)， 该方法在世界上固定源NOx的去除应用最广泛， 该技术的主要核心技术 SCR催化剂目前。

11、主要为V2O5/TiO2催化剂， TiO2作为催化剂载体在催化剂中的含量达95以 上。 目前， 我国的SCR催化剂需求量巨大， 我国单火力发电锅炉就需要100多万立方SCR催化 剂， 其消耗大量的二氧化钛资源。 因此， 发明一种TiO2含量少且具有优异催化活性的催化剂 是目前急需解决的问题。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种催化活性高， TiO2含量少的新型SCR烟道气脱硝催化 剂。 0005 为实现上述目的， 本发明提供了如下技术方案： 0006 本发明提供了一种SCR烟道气脱硝催化剂的制备方法， 包括如下步骤： 0007 (1)将工业煤渣放入焙烧炉中， 恒温焙烧， 之后， 将焙。

12、烧后的工业煤渣粉碎， 得到工 业煤渣粉料； 0008 (2)将乙醇胺和氨水溶于水中得到a溶液， 将纸浆， 羧甲基纤维素钠和聚氧化乙烯 溶于水中得到b溶液； 0009 (3)将工业煤渣粉料， 玻璃纤维和硬脂酸混合均匀， 然后加入a溶液和b溶液进行捏 合， 捏合结束后， 进行预挤， 陈腐， 成型， 干燥， 焙烧得到催化剂载体； 0010 (4)将硝酸铈、 硝酸铬和硝酸镧加入水中制成溶液c， 然后将二氧化钛加入到所述 溶液c中混合均匀， 静止， 干燥， 焙烧， 粉碎得到CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂； 0011 (5)将CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物。

13、催化剂和粘结剂混合均匀， 加水强力搅拌 得到CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂浆料； 0012 (6)将所述催化剂载体加入到CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂浆料浸泡， 取出后干燥， 焙烧， 得到所述SCR烟道气脱硝催化剂。 0013 优选地， 所述步骤(1)中， 所述恒温焙烧的温度为500， 所述恒温焙烧的时间为 说明书 1/8 页 4 CN 111686712 A 4 3h。 0014 优选地， 所述步骤(2)中， 所述a溶液中乙醇胺的用量为1.20kg， 氨水的用量为5kg， 水的用量为10kg； 所述b溶液中纸浆的用量为0.18kg， 羧。

14、甲基纤维素钠的用量为0.35kg， 聚 氧化乙烯的用量为0.35kg， 水的用量为26kg。 0015 优选地， 所述步骤(3)中， 所述工业煤渣的用量为100kg， 所述玻璃纤维的用量为 5kg， 所述硬脂酸的用量为0.50kg； 所述捏合时间为60min， 所述陈腐时间为24h， 所述干燥的 温度为70， 所述干燥的时间为10h， 所述焙烧的温度为680， 所述焙烧的时间为3h。 0016 优选地， 所述步骤(4)中， 按照质量比计， 硝酸铈用量： 硝酸铬用量： 硝酸镧用量为 10-60:5.5-22:1.5-6， 所述水的用量为300ml， 所述二氧化钛的添加量为966g-993g； 所。

15、述静 置的时间为24小时， 所述干燥的温度为70， 所述干燥的时间为10h， 所述焙烧的温度为680 ， 所述焙烧的时间为3h。 0017 优选地， 所述步骤(5)中， 所述粘结剂为聚乙烯醇、 OP-10和羧甲基纤维素的混合 物； 按照质量比计， 所述聚乙烯醇： OP-10： 羧甲基纤维素为2-3:0.5-1:1-2。 0018 优选地， 所述步骤(5)中， 按照质量比计， 所述CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催 化剂： 所述粘结剂为50:1。 0019 优选地， 所述步骤(6)中， 按照质量比计， 所述干燥的温度为60-100， 所述干燥的 时间为5h， 所述焙烧的温度为。

16、460-500， 所述焙烧的时间为3h。 0020 此外， 本发明提供了一种SCR烟道气脱硝催化剂， 所述催化剂由所述的制备方法制 备得到。 0021 优选地， 所述催化剂核心为工业煤渣制备的催化剂载体， 所述催化剂表面涂覆 CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2； 所述CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2的涂覆量为6.2-7.4； 所述CeO2- La2O3-Cr2O3/TiO2中CeO2的含量为0.4-2.4， 所述CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2中La2O3含量为 0.1-0.4， 所述CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2中Cr2O3含量为0.2-0.8， 所述。

17、CeO2-La2O3- Cr2O3/TiO2中TiO2含量为96.6-99.3。 0022 本发明的有益效果在于： 0023 本发明将CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2催化剂配方组成直接涂覆在由工业煤渣所制备的 催化剂载体上， 制备得到SCR烟道气脱硝催化剂。 本发明所制备得到的催化剂具有优异的催 化转化率， 在260时， 最高催化转化率达到94.9。 同时， 本发明做制备得到的催化剂具有 较宽的温度窗口， 在220-300之间均具有约90的催化转化率。 其次， 本发明催化剂载 体由工业煤渣制成， 在保证催化剂催化活性的同时， 有效的利用了工业废料煤渣， 并且减少 了SCR脱硝催化剂中。

18、TiO2的使用， 有效的节约了催化剂的生产成本。 附图说明 0024 图1脱硝装置示意图 0025 1-氧气标气， 2-氧化氮(NO)标气， 3-氨气标气， 4-流量计， 5-气体混合器， 6-催化剂 填装层， 7-电炉温度控制器， 8-吸收液， 9-烟气分析仪。 具体实施方式 0026 下面结合具体实施例进一步阐述本发明， 应当理解的是， 本发明实施例仅用于说 说明书 2/8 页 5 CN 111686712 A 5 明本发明而不用于限制本发明。 0027 实施例1 0028 (1)将工业煤渣放入焙烧炉中， 500恒温焙烧3h， 之后， 将焙烧后的工业煤渣粉 碎， 得到工业煤渣粉料； 002。

19、9 (2)将1.20kg乙醇胺和5kg氨水溶于水中得到a溶液， 将0.18kg纸浆， 0.35kg羧甲基 纤维素钠和0.35kg聚氧化乙烯溶于水中得到b溶液； 0030 (3)将100kg工业煤渣粉料， 5.00kg玻璃纤维和0.50kg硬脂酸加入到捏合机中混合 均匀， 然后分别加入a溶液和b溶液捏合60min， 捏合结束后， 加入过滤预挤机中预挤2次， 陈 腐24h， 成型， 70干燥10h， 680焙烧3h得到催化剂载体； 0031 (4)将20g硝酸铈、 11g硝酸铬和3g硝酸镧加入到300ml水中制成溶液c， 然后将986g 二氧化钛加入到所述溶液C中混合均匀， 静置24h， 90干燥。

20、5h， 500焙烧3h， 粉碎得到 CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂； 0032 (5)将400.00g CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂， 8.00g粘结剂(聚乙烯 醇： OP-10： 羧甲基纤维素2： 1： 2)混合均匀， 加800.00g水， 强力搅拌0.5h， 得到CeO2-La2O3- Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂浆料； 0033 (6)将300g催化剂载体加入到CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂浆料中浸 泡3h， 取出后用一定的空气气流吹去多余的浆料， 60干燥5h， 500焙烧3h， 得到SCR烟。

21、道 气脱硝催化剂A。 0034 实施例2 0035 (1)将工业煤渣放入焙烧炉中， 500恒温焙烧3h， 之后， 将焙烧后的工业煤渣粉 碎， 得到工业煤渣粉料； 0036 (2)将1.20kg乙醇胺和5kg氨水溶于水中得到a溶液， 将0.18kg纸浆， 0.35kg羧甲基 纤维素钠和0.35kg聚氧化乙烯溶于水中得到b溶液； 0037 (3)将100kg工业煤渣粉料， 5.00kg玻璃纤维和0.50kg硬脂酸加入到捏合机中混合 均匀， 然后分别加入a溶液和b溶液捏合60min， 捏合结束后， 加入过滤预挤机中预挤2次， 陈 腐24h， 成型， 70干燥10h， 680焙烧3h得到催化剂载体； 。

22、0038 (4)将20g硝酸铈、 11g硝酸铬和3g硝酸镧加入到300ml水中制成溶液c， 然后将986g 二氧化钛加入到所述溶液C中混合均匀， 静置24h， 90干燥5h， 500焙烧3h， 粉碎得到 CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂； 0039 (5)将400.00g CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂， 8.00g粘结剂(聚乙烯 醇： OP-10： 羧甲基纤维素2： 1： 2)混合均匀， 加600.00g水， 强力搅拌0.5h， 得到CeO2-La2O3- Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂浆料； 0040 (6)将300g催化剂载体加。

23、入到CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂浆料中浸 泡3h， 取出后用一定的空气气流吹去多余的浆料， 80干燥5h， 560焙烧3h， 得到SCR烟道 气脱硝催化剂B。 0041 实施例3 0042 (1)将工业煤渣放入焙烧炉中， 500恒温焙烧3h， 之后， 将焙烧后的工业煤渣粉 碎， 得到工业煤渣粉料； 0043 (2)将1.20kg乙醇胺和5kg氨水溶于水中得到a溶液， 将0.18kg纸浆， 0.35kg羧甲基 说明书 3/8 页 6 CN 111686712 A 6 纤维素钠和0.35kg聚氧化乙烯溶于水中得到b溶液； 0044 (3)将100kg工业煤渣粉料， 5。

24、.00kg玻璃纤维和0.50kg硬脂酸加入到捏合机中混合 均匀， 然后分别加入a溶液和b溶液捏合60min， 捏合结束后， 加入过滤预挤机中预挤2次， 陈 腐24h， 成型， 70干燥10h， 680焙烧3h得到催化剂载体； 0045 (4)将40g硝酸铈、 22g硝酸铬和6g硝酸镧加入到300ml水中制成溶液c， 然后将972g 二氧化钛加入到所述溶液C中混合均匀， 静置24h， 90干燥5h， 500焙烧3h， 粉碎得到 CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂； 0046 (5)将400.00g CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂， 8.00g粘。

25、结剂(聚乙烯 醇： OP-10： 羧甲基纤维素2： 1： 2)混合均匀， 加800.00g水， 强力搅拌0.5h， 得到CeO2-La2O3- Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂浆料； 0047 (6)将300g催化剂载体加入到CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂浆料中浸 泡3h， 取出后用一定的空气气流吹去多余的浆料， 100干燥5h， 460焙烧3h， 得到SCR烟道 气脱硝催化剂C。 0048 实施例4 0049 (1)将工业煤渣放入焙烧炉中， 500恒温焙烧3h， 之后， 将焙烧后的工业煤渣粉 碎， 得到工业煤渣粉料； 0050 (2)将1.20kg乙醇胺和5k。

26、g氨水溶于水中得到a溶液， 将0.18kg纸浆， 0.35kg羧甲基 纤维素钠和0.35kg聚氧化乙烯溶于水中得到b溶液； 0051 (3)将100kg工业煤渣粉料， 5.00kg玻璃纤维和0.50kg硬脂酸加入到捏合机中混合 均匀， 然后分别加入a溶液和b溶液捏合60min， 捏合结束后， 加入过滤预挤机中预挤2次， 陈 腐24h， 成型， 70干燥10h， 680焙烧3h得到催化剂载体； 0052 (4)将40g硝酸铈、 22g硝酸铬和6g硝酸镧加入到300ml水中制成溶液c， 然后将972g 二氧化钛加入到所述溶液C中混合均匀， 静置24h， 90干燥5h， 500焙烧3h， 粉碎得到 。

27、CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂； 0053 (5)将400.00g CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂， 8.00g粘结剂(聚乙烯 醇： OP-10： 羧甲基纤维素2： 1： 2)混合均匀， 加600.00g水， 强力搅拌0.5h， 得到CeO2-La2O3- Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂浆料； 0054 (6)将300g催化剂载体加入到CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂浆料中浸 泡3h， 取出后用一定的空气气流吹去多余的浆料， 60干燥5h， 500焙烧3h， 得到SCR烟道 气脱硝催化剂D。 0055 实施。

28、例5 0056 (1)将工业煤渣放入焙烧炉中， 500恒温焙烧3h， 之后， 将焙烧后的工业煤渣粉 碎， 得到工业煤渣粉料； 0057 (2)将1.20kg乙醇胺和5kg氨水溶于水中得到a溶液， 将0.18kg纸浆， 0.35kg羧甲基 纤维素钠和0.35kg聚氧化乙烯溶于水中得到b溶液； 0058 (3)将100kg工业煤渣粉料， 5.00kg玻璃纤维和0.50kg硬脂酸加入到捏合机中混合 均匀， 然后分别加入a溶液和b溶液捏合60min， 捏合结束后， 加入过滤预挤机中预挤2次， 陈 腐24h， 成型， 70干燥10h， 680焙烧3h得到催化剂载体； 0059 (4)将10g硝酸铈、 5。

29、.5g硝酸铬和1.5g硝酸镧加入到300ml水中制成溶液c， 然后将 说明书 4/8 页 7 CN 111686712 A 7 993g二氧化钛加入到所述溶液C中混合均匀， 静置24h， 90干燥5h， 500焙烧3h， 粉碎得到 CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂； 0060 (5)将400.00g CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂， 8.00g粘结剂(聚乙烯 醇： OP-10： 羧甲基纤维素2： 1： 2)混合均匀， 加800.00g水， 强力搅拌0.5h， 得到CeO2-La2O3- Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂浆料； 0061 。

30、(6)将300g催化剂载体加入到CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂浆料中浸 泡3h， 取出后用一定的空气气流吹去多余的浆料， 60干燥5h， 500焙烧3h， 得到SCR烟道 气脱硝催化剂E。 0062 实施例6 0063 (1)将工业煤渣放入焙烧炉中， 500恒温焙烧3h， 之后， 将焙烧后的工业煤渣粉 碎， 得到工业煤渣粉料； 0064 (2)将1.20kg乙醇胺和5kg氨水溶于水中得到a溶液， 将0.18kg纸浆， 0.35kg羧甲基 纤维素钠和0.35kg聚氧化乙烯溶于水中得到b溶液； 0065 (3)将100kg工业煤渣粉料， 5.00kg玻璃纤维和0.50k。

31、g硬脂酸加入到捏合机中混合 均匀， 然后分别加入a溶液和b溶液捏合60min， 捏合结束后， 加入过滤预挤机中预挤2次， 陈 腐24h， 成型， 70干燥10h， 680焙烧3h得到催化剂载体； 0066 (4)将10g硝酸铈、 5.5g硝酸铬和1.5g硝酸镧加入到300ml水中制成溶液c， 然后将 993g二氧化钛加入到所述溶液C中混合均匀， 静置24h， 90干燥5h， 500焙烧3h， 粉碎得到 CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂； 0067 (5)将400.00g CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂， 8.00g粘结剂(聚乙烯 醇： OP。

32、-10： 羧甲基纤维素2： 1： 2)混合均匀， 加600.00g水， 强力搅拌0.5h， 得到CeO2-La2O3- Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂浆料； 0068 (6)将300g催化剂载体加入到CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂浆料中浸 泡3h， 取出后用一定的空气气流吹去多余的浆料， 60干燥5h， 500焙烧3h， 得到SCR烟道 气脱硝催化剂F。 0069 实施例7 0070 (1)将工业煤渣放入焙烧炉中， 500恒温焙烧3h， 之后， 将焙烧后的工业煤渣粉 碎， 得到工业煤渣粉料； 0071 (2)将1.20kg乙醇胺和5kg氨水溶于水中得到a溶液，。

33、 将0.18kg纸浆， 0.35kg羧甲基 纤维素钠和0.35kg聚氧化乙烯溶于水中得到b溶液； 0072 (3)将100kg工业煤渣粉料， 5.00kg玻璃纤维和0.50kg硬脂酸加入到捏合机中混合 均匀， 然后分别加入a溶液和b溶液捏合60min， 捏合结束后， 加入过滤预挤机中预挤2次， 陈 腐24h， 成型， 70干燥10h， 680焙烧3h得到催化剂载体； 0073 (4)将20g硝酸铈、 11g硝酸铬和3g硝酸镧加入到300ml水中制成溶液c， 然后将986g 二氧化钛加入到所述溶液C中混合均匀， 静置24h， 90干燥5h， 500焙烧3h， 粉碎得到 CeO2-La2O3-Cr。

34、2O3/TiO2无机氧化物催化剂； 0074 (5)将400.00g CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂， 8.00g粘结剂(聚乙烯 醇： OP-10： 羧甲基纤维素2： 1： 1)混合均匀， 加800.00g水， 强力搅拌0.5h， 得到CeO2-La2O3- Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂浆料； 说明书 5/8 页 8 CN 111686712 A 8 0075 (6)将300g催化剂载体加入到CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂浆料中浸 泡3h， 取出后用一定的空气气流吹去多余的浆料， 60干燥5h， 500焙烧3h， 得到SCR烟道 。

35、气脱硝催化剂G。 0076 实施例8 0077 (1)将工业煤渣放入焙烧炉中， 500恒温焙烧3h， 之后， 将焙烧后的工业煤渣粉 碎， 得到工业煤渣粉料； 0078 (2)将1.20kg乙醇胺和5kg氨水溶于水中得到a溶液， 将0.18kg纸浆， 0.35kg羧甲基 纤维素钠和0.35kg聚氧化乙烯溶于水中得到b溶液； 0079 (3)将100kg工业煤渣粉料， 5.00kg玻璃纤维和0.50kg硬脂酸加入到捏合机中混合 均匀， 然后分别加入a溶液和b溶液捏合60min， 捏合结束后， 加入过滤预挤机中预挤2次， 陈 腐24h， 成型， 70干燥10h， 680焙烧3h得到催化剂载体； 00。

36、80 (4)将20g硝酸铈、 11g硝酸铬和3g硝酸镧加入到300ml水中制成溶液c， 然后将986g 二氧化钛加入到所述溶液C中混合均匀， 静置24h， 90干燥5h， 500焙烧3h， 粉碎得到 CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂； 0081 (5)将400.00g CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂， 8.00g粘结剂(聚乙烯 醇： OP-10： 羧甲基纤维素3： 0.5： 2)混合均匀， 加800.00g水， 强力搅拌0.5h， 得到CeO2- La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂浆料； 0082 (6)将300g催化剂载体加。

37、入到CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂浆料中浸 泡3h， 取出后用一定的空气气流吹去多余的浆料， 60干燥5h， 500焙烧3h， 得到SCR烟道 气脱硝催化剂H。 0083 实施例9 0084 (1)将工业煤渣放入焙烧炉中， 500恒温焙烧3h， 之后， 将焙烧后的工业煤渣粉 碎， 得到工业煤渣粉料； 0085 (2)将1.20kg乙醇胺和5kg氨水溶于水中得到a溶液， 将0.18kg纸浆， 0.35kg羧甲基 纤维素钠和0.35kg聚氧化乙烯溶于水中得到b溶液； 0086 (3)将100kg工业煤渣粉料， 5.00kg玻璃纤维和0.50kg硬脂酸加入到捏合机中混合 。

38、均匀， 然后分别加入a溶液和b溶液捏合60min， 捏合结束后， 加入过滤预挤机中预挤2次， 陈 腐24h， 成型， 70干燥10h， 680焙烧3h得到催化剂载体； 0087 (4)将40g硝酸铈、 11g硝酸铬和6g硝酸镧加入到300ml水中制成溶液c， 然后将976g 二氧化钛加入到所述溶液C中混合均匀， 静置24h， 90干燥5h， 500焙烧3h， 粉碎得到 CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂； 0088 (5)将400.00g CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂， 8.00g粘结剂(聚乙烯 醇： OP-10： 羧甲基纤维素2： 1： 。

39、2)混合均匀， 加600.00g水， 强力搅拌0.5h， 得到CeO2-La2O3- Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂浆料； 0089 (6)将300g催化剂载体加入到CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂浆料中浸 泡3h， 取出后用一定的空气气流吹去多余的浆料， 60干燥5h， 500焙烧3h， 得到SCR烟道 气脱硝催化剂I。 0090 实施例10 0091 (1)将工业煤渣放入焙烧炉中， 500恒温焙烧3h， 之后， 将焙烧后的工业煤渣粉 说明书 6/8 页 9 CN 111686712 A 9 碎， 得到工业煤渣粉料； 0092 (2)将1.20kg乙醇胺和5k。

40、g氨水溶于水中得到a溶液， 将0.18kg纸浆， 0.35kg羧甲基 纤维素钠和0.35kg聚氧化乙烯溶于水中得到b溶液； 0093 (3)将100kg工业煤渣粉料， 5.00kg玻璃纤维和0.50kg硬脂酸加入到捏合机中混合 均匀， 然后分别加入a溶液和b溶液捏合60min， 捏合结束后， 加入过滤预挤机中预挤2次， 陈 腐24h， 成型， 70干燥10h， 680焙烧3h得到催化剂载体； 0094 (4)将60g硝酸铈、 22g硝酸铬和3g硝酸镧加入到300ml水中制成溶液c， 然后将966g 二氧化钛加入到所述溶液C中混合均匀， 静置24h， 90干燥5h， 500焙烧3h， 粉碎得到 。

41、CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂； 0095 (5)将400.00g CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂， 8.00g粘结剂(聚乙烯 醇： OP-10： 羧甲基纤维素2： 1： 2)混合均匀， 加800.00g水， 强力搅拌0.5h， 得到CeO2-La2O3- Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂浆料； 0096 (6)将300g催化剂载体加入到CeO2-La2O3-Cr2O3/TiO2无机氧化物催化剂浆料中浸 泡3h， 取出后用一定的空气气流吹去多余的浆料， 60干燥5h， 500焙烧3h， 得到SCR烟道 气脱硝催化剂J。 0097 实验。

42、方法 0098 测定涂覆型SCR脱硝催化剂A-J的脱硝活性 0099 催化剂的脱硝活性评价在连续流固定床催化反应器中进行， 整个评价装置有配 气、 反应和烟气分析测试三部分组成。 0100 配气部分由高压钢瓶气瓶、 聚四氟乙烯材料管、 流量计、 气体混合器及保温带组 成。 气瓶中的NH3的浓度为20， NO的浓度为10。 N2使用的是工业氮， O2为工业氧。 模拟烟气 通过流量计进入气体混合器混合后再进入反应器。 0101 反应压力为常压， 原料工艺气中n(NO):n(NH3)1:1， 工艺气空速19000h-1， 反应 温度范围220-380。 0102 NOx转化率由反应前后NOx的浓度计。

43、算： 0103 (C0-C1)/C0*100 0104 式中： -代表的是脱硝率， 单位： 0105 C0-代表的反应前的NO的浓度， 单位： ppm 0106 C1-代表的反应后的NO的浓度， 单位： ppm 0107 实验结果： 0108 表1催化剂组成 说明书 7/8 页 10 CN 111686712 A 10 0109 0110 表2催化剂活性测定结果 0111 0112 通过上述实验结果可以看出， 本发明所制备的SCR烟道气脱硝催化剂具有优异的 催化活性， 260时， 催化转化率最高可达95.7， 并且本发明所制备的SCR烟道气脱硝催化 剂具有较宽的反应窗口， 在220-300间均具有约90的催化转化率。 说明书 8/8 页 11 CN 111686712 A 11 图1 说明书附图 1/1 页 12 CN 111686712 A 12 。