材料消毒设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010564146.4 (22)申请日 2020.06.19 (71)申请人 杨雨夕 地址 067505 河北省承德市平泉县榆树林 子镇南台子村四组169号 (72)发明人 杨雨夕 (51)Int.Cl. A61L 2/18(2006.01) A61L 2/26(2006.01) B01D 29/03(2006.01) B01D 29/58(2006.01) (54)发明名称 一种材料消毒设备 (57)摘要 本发明涉及材料领域， 更具体的说是一种材 料消毒设备。 可以实现对。

2、需要消毒材料的运载； 同时可以防止装置空运行； 可以调节喷出消毒液 的量， 进而方便改变消毒的效果当运载设备失效 时， 可以通过手动移动的方式来改变喷出消毒液 的位置。 包括喷液组合体、 喷头组合体、 运载组合 体， 通过锥齿四带动锥齿三转动， 进而通过锥齿 三带动着传动锥齿轴A转动， 进而通过传动锥齿 轴A带动传动皮带二运动， 进而通过传动皮带二 带动可转动套管转动， 同时通过传动皮带一带动 其他的可转动套管转动， 进而方便进行动力输 出； 同时， 当运载皮带的运载能力失效时， 沿着动 力底板滑动固定板， 进而使得固定板带动着喷液 组合体、 喷头组合体同时运动， 进而方便喷射消 毒液的进行。。

3、 权利要求书2页 说明书6页 附图10页 CN 111671945 A 2020.09.18 CN 111671945 A 1.一种材料消毒设备， 包括喷液组合体(1)、 喷头组合体(2)、 运载组合体(3)， 其特征在 于： 所述喷液组合体(1)与喷头组合体(2)相连接， 喷头组合体(2)与运载组合体(3)相连接。 2.根据权利要求1所述的一种材料消毒设备， 其特征在于： 所述喷液组合体(1)包括导 管(1-1)、 活塞套管(1-2)、 曲轴(1-3)、 储液外框(1-4)、 过滤板一(1-5)、 矩形滤孔一(1-6)、 内端滑柱一(1-7)、 内端滑柱推簧一(1-8)、 曲轴连杆(1-9)。

4、、 活塞连杆(1-10)、 限位板(1- 11)、 活塞板(1-12)、 弧形卡槽(1-13)、 弧形卡杆(1-14)、 弧形卡杆推簧(1-15)、 过滤板二(1- 16)、 矩形滤孔二(1-17)、 连通管(1-18)， 导管(1-1)与活塞套管(1-2)固定连接并连通， 连通 管(1-18)固定连接在活塞套管(1-2)和储液外框(1-4)， 通管(1-18)连通活塞套管(1-2)和 储液外框(1-4)， 内端滑柱一(1-7)与储液外框(1-4)固定连接， 内端滑柱推簧一(1-8)与内 端滑柱一(1-7)套接连接， 内端滑柱推簧一(1-8)设置有多个， 过滤板一(1-5)、 过滤板二(1- 。

5、16)均与内端滑柱一(1-7)滑动连接， 多个内端滑柱推簧一(1-8)分别设置在过滤板一(1- 5)、 过滤板二(1-16)之间和过滤板二(1-16)与储液外框(1-4)之间， 矩形滤孔一(1-6)、 矩形 滤孔二(1-17)分别设置在过滤板一(1-5)、 过滤板二(1-16)上， 曲轴连杆(1-9)与曲轴(1-3) 转动连接， 曲轴连杆(1-9)与活塞连杆(1-10)转动连接， 活塞连杆(1-10)与限位板(1-11)、 活塞板(1-12)滑动连接， 限位板(1-11)与活塞板(1-12)固定连接， 弧形卡槽(1-13)设置在 活塞板(1-12)上， 弧形卡杆(1-14)与弧形卡槽(1-13。

6、)配合连接， 弧形卡杆(1-14)与活塞连 杆(1-10)滑动连接， 弧形卡杆推簧(1-15)设置在弧形卡杆(1-14)与活塞连杆(1-10)之间。 3.根据权利要求1所述的一种材料消毒设备， 其特征在于： 所述喷头组合体(2)包括可 转动套管(2-1)、 轴向限位板(2-2)、 连接套管一(2-3)、 调节盘(2-4)、 连接套管二(2-5)、 闭 合杆(2-6)、 楔形套管(2-7)、 通孔一(2-8)、 通孔二(2-9)、 内端滑柱(2-10)、 内端套管(2- 11)、 内端套管通孔(2-12)、 喷孔(2-13)， 轴向限位板(2-2)与可转动套管(2-1)转动连接， 连 接套管一(。

7、2-3)与轴向限位板(2-2)固定连接， 调节盘(2-4)与连接套管一(2-3)转动连接， 调节盘(2-4)与连接套管二(2-5)转动连接， 调节盘(2-4)与闭合杆(2-6)滑动配合连接， 闭 合杆(2-6)与连接套管二(2-5)转动连接， 连接套管二(2-5)与导管(1-1)固定连接并连通， 内端滑柱(2-10)与楔形套管(2-7)配合连接， 楔形套管(2-7)与轴向限位板(2-2)固定连接， 通孔二(2-9)设置在轴向限位板(2-2)上， 通孔一(2-8)设置在楔形套管(2-7)上， 内端滑柱 (2-10)与内端套管(2-11)滑动连接， 并且内端滑柱(2-10)与内端套管(2-11)之。

8、间设置有压 缩弹簧A， 内端套管通孔(2-12)设置在内端套管(2-11)上， 喷孔(2-13)设置在可转动套管 (2-1)上。 4.根据权利要求1所述的一种材料消毒设备， 其特征在于： 所述运载组合体(3)包括动 力底板(3-1)、 输入电机(3-2)、 输入锥齿(3-3)、 锥齿一(3-4)、 驱动皮带(3-5)、 锥齿二(3- 6)、 驱动连杆(3-7)、 带轮一(3-8)、 带轮二(3-9)、 带轮三(3-10)、 矩形滑子(3-11)、 推簧一 (3-12)、 柱形滑子(3-13)、 固定板(3-14)、 内端卡杆二(3-15)、 内端卡杆推簧(3-16)、 转动辊 子一(3-17)。

9、、 转动辊子二(3-18)、 转动辊子三(3-19)、 运载皮带(3-20)、 传动皮带一(3-21)、 传动皮带二(3-22)、 传动锥齿轴A(3-23)、 锥齿三(3-24)、 锥齿四(3-25)、 推簧二(3-26)， 输 入电机(3-2)与动力底板(3-1)固定连接， 输入锥齿(3-3)与输入电机(3-2)固定连接， 转动 辊子三(3-19)与动力底板(3-1)转动连接， 转动辊子三(3-19)与锥齿一(3-4)固定连接， 带 轮二(3-9)与转动辊子三(3-19)固定连接， 驱动皮带(3-5)连接在带轮一(3-8)、 带轮二(3- 9)、 带轮三(3-10)之间， 锥齿二(3-6)通。

10、过锥齿传动轴与动力底板(3-1)相连接， 驱动连杆 权利要求书 1/2 页 2 CN 111671945 A 2 (3-7)铰接连接在锥齿二(3-6)的锥齿传动轴和柱形滑子(3-13)之间， 柱形滑子(3-13)与动 力底板(3-1)滑动连接， 推簧二(3-26)设置在柱形滑子(3-13)与动力底板(3-1)之间， 带轮 三(3-10)与矩形滑子(3-11)转动连接， 矩形滑子(3-11)与动力底板(3-1)滑动连接， 推簧一 (3-12)设置在矩形滑子(3-11)与动力底板(3-1)之间， 转动辊子二(3-18)与柱形滑子(3- 13)转动连接， 转动辊子一(3-17)与动力底板(3-1)转。

11、动连接， 转动辊子三(3-19)设置有两 个， 另外一个转动辊子三(3-19)与动力底板(3-1)转动连接， 固定板(3-14)与动力底板(3- 1)滑动连接， 内端卡杆二(3-15)与固定板(3-14)滑动连接， 内端卡杆推簧(3-16)设置在内 端卡杆二(3-15)与固定板(3-14)之间， 内端卡杆二(3-15)与动力底板(3-1)卡接连接， 传动 锥齿轴A(3-23)与固定板(3-14)转动连接， 锥齿三(3-24)与传动锥齿轴A(3-23)固定连接， 锥齿三(3-24)与锥齿四(3-25)啮合传动， 传动皮带二(3-22)与传动锥齿轴A(3-23)配合连 接， 运载皮带(3-20)连。

12、接在转动辊子一(3-17)、 转动辊子二(3-18)、 转动辊子三(3-19)之 间， 储液外框(1-4)与固定板(3-14)固定连接， 曲轴(1-3)分别与带轮一(3-8)和锥齿四(3- 25)固定连接， 曲轴(1-3)与固定板(3-14)转动连接， 可转动套管(2-1)设置有多个， 传动皮 带一(3-21)连接在多个可转动套管(2-1)之间， 其中一个可转动套管(2-1)同时与传动皮带 二(3-22)连接。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111671945 A 3 一种材料消毒设备 技术领域 0001 本发明涉及材料领域， 更具体的说是一种材料消毒设备。 背景技术 0002 材料消毒设。

13、备是材料领域一种常用的设备， 但是一半的材料消毒设备功能比较单 一。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种材料消毒设备， 可以实现对需要消毒材料的运载； 同时 可以防止装置空运行； 可以调节喷出消毒液的量， 进而方便改变消毒的效果当运载设备失 效时， 可以通过手动移动的方式来改变喷出消毒液的位置。 0004 本发明的目的通过以下技术方案来实现： 0005 一种材料消毒设备， 包括喷液组合体、 喷头组合体、 运载组合体， 其特征在于： 所述 喷液组合体与喷头组合体相连接， 喷头组合体与运载组合体相连接。 0006 作为本技术方案的进一步优化， 本发明一种材料消毒设备， 所述喷液组合体包括 。

14、导管、 活塞套管、 曲轴、 储液外框、 过滤板一、 矩形滤孔一、 内端滑柱一、 内端滑柱推簧一、 曲 轴连杆、 活塞连杆、 限位板、 活塞板、 弧形卡槽、 弧形卡杆、 弧形卡杆推簧、 过滤板二、 矩形滤 孔二、 连通管， 导管与活塞套管固定连接并连通， 连通管固定连接在活塞套管和储液外框， 通管连通活塞套管和储液外框， 内端滑柱一与储液外框固定连接， 内端滑柱推簧一与内端 滑柱一套接连接， 内端滑柱推簧一设置有多个， 过滤板一、 过滤板二均与内端滑柱一滑动连 接， 多个内端滑柱推簧一分别设置在过滤板一、 过滤板二之间和过滤板二与储液外框之间， 矩形滤孔一、 矩形滤孔二分别设置在过滤板一、 过滤。

15、板二上， 曲轴连杆与曲轴转动连接， 曲 轴连杆与活塞连杆转动连接， 活塞连杆与限位板、 活塞板滑动连接， 限位板与活塞板固定连 接， 弧形卡槽设置在活塞板上， 弧形卡杆与弧形卡槽配合连接， 弧形卡杆与活塞连杆滑动连 接， 弧形卡杆推簧设置在弧形卡杆与活塞连杆之间。 0007 作为本技术方案的进一步优化， 本发明一种材料消毒设备， 所述喷头组合体包括 可转动套管、 轴向限位板、 连接套管一、 调节盘、 连接套管二、 闭合杆、 楔形套管、 通孔一、 通 孔二、 内端滑柱、 内端套管、 内端套管通孔、 喷孔， 轴向限位板与可转动套管转动连接， 连接 套管一与轴向限位板固定连接， 调节盘与连接套管一转。

16、动连接， 调节盘与连接套管二转动 连接， 调节盘与闭合杆滑动配合连接， 闭合杆与连接套管二转动连接， 连接套管二与导管固 定连接并连通， 内端滑柱与楔形套管配合连接， 楔形套管与轴向限位板固定连接， 通孔二设 置在轴向限位板上， 通孔一设置在楔形套管上， 内端滑柱与内端套管滑动连接， 并且内端滑 柱与内端套管之间设置有压缩弹簧A， 内端套管通孔设置在内端套管上， 喷孔设置在可转动 套管上。 0008 作为本技术方案的进一步优化， 本发明一种材料消毒设备， 所述运载组合体包括 动力底板、 输入电机、 输入锥齿、 锥齿一、 驱动皮带、 锥齿二、 驱动连杆、 带轮一、 带轮二、 带轮 说明书 1/6。

17、 页 4 CN 111671945 A 4 三、 矩形滑子、 推簧一、 柱形滑子、 固定板、 内端卡杆二、 内端卡杆推簧、 转动辊子一、 转动辊 子二、 转动辊子三、 运载皮带、 传动皮带一、 传动皮带二、 传动锥齿轴A、 锥齿三、 锥齿四、 推簧 二， 输入电机与动力底板固定连接， 输入锥齿与输入电机固定连接， 转动辊子三与动力底板 转动连接， 转动辊子三与锥齿一固定连接， 带轮二与转动辊子三固定连接， 驱动皮带连接在 带轮一、 带轮二、 带轮三之间， 锥齿二通过锥齿传动轴与动力底板相连接， 驱动连杆铰接连 接在锥齿二的锥齿传动轴和柱形滑子之间， 柱形滑子与动力底板滑动连接， 推簧二设置在 。

18、柱形滑子与动力底板之间， 带轮三与矩形滑子转动连接， 矩形滑子与动力底板滑动连接， 推 簧一设置在矩形滑子与动力底板之间， 转动辊子二与柱形滑子转动连接， 转动辊子一与动 力底板转动连接， 转动辊子三设置有两个， 另外一个转动辊子三与动力底板转动连接， 固定 板与动力底板滑动连接， 内端卡杆二与固定板滑动连接， 内端卡杆推簧设置在内端卡杆二 与固定板之间， 内端卡杆二与动力底板卡接连接， 传动锥齿轴A与固定板转动连接， 锥齿三 与传动锥齿轴A固定连接， 锥齿三与锥齿四啮合传动， 传动皮带二与传动锥齿轴A配合连接， 运载皮带连接在转动辊子一、 转动辊子二、 转动辊子三之间， 储液外框与固定板固定。

19、连接， 曲轴分别与带轮一和锥齿四固定连接， 曲轴与固定板转动连接， 可转动套管设置有多个， 传 动皮带一连接在多个可转动套管之间， 其中一个可转动套管同时与传动皮带二连接。 0009 本发明一种材料消毒设备的有益效果为： 0010 本发明一种材料消毒设备， 通过锥齿四带动锥齿三转动， 进而通过锥齿三带动着 传动锥齿轴A转动， 进而通过传动锥齿轴A带动传动皮带二运动， 进而通过传动皮带二带动 可转动套管转动， 同时通过传动皮带一带动其他的可转动套管转动， 进而方便进行动力输 出； 同时， 当运载皮带的运载能力失效时， 沿着动力底板滑动固定板， 进而使得固定板带动 着喷液组合体、 喷头组合体同时运。

20、动， 进而方便喷射消毒液的进行； 同时当运载皮带上放置 有需要消毒的材料时， 同时上述的传动关系， 才使得运载皮带发生转动， 反之， 则防止运载 皮带空运行。 附图说明 0011 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。 0012 图1是本发明的整体结构示意图一； 0013 图2是本发明的整体结构示意图二； 0014 图3是本发明的整体结构示意图三； 0015 图4是本发明的喷液组合体1结构示意图一； 0016 图5是本发明的喷液组合体1结构示意图二； 0017 图6是本发明的喷液组合体1结构示意图三； 0018 图7是本发明的喷头组合体2结构示意图一； 0019 图8是本发明的。

21、喷头组合体2结构示意图二； 0020 图9是本发明的喷头组合体2结构示意图三； 0021 图10是本发明的运载组合体3结构示意图一； 0022 图11是本发明的运载组合体3结构示意图二； 0023 图12是本发明的运载组合体3结构示意图三； 0024 图13是本发明的运载组合体3结构示意图四。 说明书 2/6 页 5 CN 111671945 A 5 0025 图中： 喷液组合体1； 导管1-1； 活塞套管1-2； 曲轴1-3； 储液外框1-4； 过滤板一1-5； 矩形滤孔一1-6； 内端滑柱一1-7； 内端滑柱推簧一1-8； 曲轴连杆1-9； 活塞连杆1-10； 限位板 1-11； 活塞板1。

22、-12； 弧形卡槽1-13； 弧形卡杆1-14； 弧形卡杆推簧1-15； 过滤板二1-16； 矩形 滤孔二1-17； 连通管1-18； 喷头组合体2； 可转动套管2-1； 轴向限位板2-2； 连接套管一2-3； 调节盘2-4； 连接套管二2-5； 闭合杆2-6； 楔形套管2-7； 通孔一2-8； 通孔二2-9； 内端滑柱2- 10； 内端套管2-11； 内端套管通孔2-12； 喷孔2-13； 运载组合体3； 动力底板3-1； 输入电机3- 2； 输入锥齿3-3； 锥齿一3-4； 驱动皮带3-5； 锥齿二3-6； 驱动连杆3-7； 带轮一3-8； 带轮二3- 9； 带轮三3-10； 矩形滑子3-。

23、11； 推簧一3-12； 柱形滑子3-13； 固定板3-14； 内端卡杆二3-15； 内端卡杆推簧3-16； 转动辊子一3-17； 转动辊子二3-18； 转动辊子三3-19； 运载皮带3-20； 传 动皮带一3-21； 传动皮带二3-22； 传动锥齿轴A3-23； 锥齿三3-24； 锥齿四3-25； 推簧二3-26。 具体实施方式 0026 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。 0027 本装置中所述的固定连接是指通过焊接、 螺纹固定等方式进行固定， 结合不同的 使用环境， 使用不同的固定方式； 所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上， 轴或轴孔上 设置有弹簧挡圈槽， 通过将弹性挡圈卡在挡圈。

24、槽内实现轴承的轴向固定， 实现转动； 所述的 滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接， 滑槽或导轨一般为阶梯状， 防止 滑块在滑槽或导轨内发生脱落； 所述的铰接是指通过在铰链、 销轴和短轴等连接零件上进 行活动的连接方式； 所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。 0028 具体实施方式一： 0029 下面结合图1-13说明本实施方式， 一种材料消毒设备， 包括喷液组合体1、 喷头组 合体2、 运载组合体3， 其特征在于： 所述喷液组合体1与喷头组合体2相连接， 喷头组合体2与 运载组合体3相连接。 0030 具体实施方式二： 0031 下面结合图1-13说明本实施方式， 本实施方。

25、式对实施方式一作进一步说明， 所述 喷液组合体1包括导管1-1、 活塞套管1-2、 曲轴1-3、 储液外框1-4、 过滤板一1-5、 矩形滤孔一 1-6、 内端滑柱一1-7、 内端滑柱推簧一1-8、 曲轴连杆1-9、 活塞连杆1-10、 限位板1-11、 活塞 板1-12、 弧形卡槽1-13、 弧形卡杆1-14、 弧形卡杆推簧1-15、 过滤板二1-16、 矩形滤孔二1- 17、 连通管1-18， 导管1-1与活塞套管1-2固定连接并连通， 连通管1-18固定连接在活塞套管 1-2和储液外框1-4， 通管1-18连通活塞套管1-2和储液外框1-4， 内端滑柱一1-7与储液外框 1-4固定连接，。

26、 内端滑柱推簧一1-8与内端滑柱一1-7套接连接， 内端滑柱推簧一1-8设置有 多个， 过滤板一1-5、 过滤板二1-16均与内端滑柱一1-7滑动连接， 多个内端滑柱推簧一1-8 分别设置在过滤板一1-5、 过滤板二1-16之间和过滤板二1-16与储液外框1-4之间， 矩形滤 孔一1-6、 矩形滤孔二1-17分别设置在过滤板一1-5、 过滤板二1-16上， 曲轴连杆1-9与曲轴 1-3转动连接， 曲轴连杆1-9与活塞连杆1-10转动连接， 活塞连杆1-10与限位板1-11、 活塞板 1-12滑动连接， 限位板1-11与活塞板1-12固定连接， 弧形卡槽1-13设置在活塞板1-12上， 弧 形卡。

27、杆1-14与弧形卡槽1-13配合连接， 弧形卡杆1-14与活塞连杆1-10滑动连接， 弧形卡杆 推簧1-15设置在弧形卡杆1-14与活塞连杆1-10之间。 0032 具体实施方式三： 说明书 3/6 页 6 CN 111671945 A 6 0033 下面结合图1-13说明本实施方式， 本实施方式对实施方式一作进一步说明， 所述 喷头组合体2包括可转动套管2-1、 轴向限位板2-2、 连接套管一2-3、 调节盘2-4、 连接套管二 2-5、 闭合杆2-6、 楔形套管2-7、 通孔一2-8、 通孔二2-9、 内端滑柱2-10、 内端套管2-11、 内端 套管通孔2-12、 喷孔2-13， 轴向限。

28、位板2-2与可转动套管2-1转动连接， 连接套管一2-3与轴 向限位板2-2固定连接， 调节盘2-4与连接套管一2-3转动连接， 调节盘2-4与连接套管二2-5 转动连接， 调节盘2-4与闭合杆2-6滑动配合连接， 闭合杆2-6与连接套管二2-5转动连接， 连 接套管二2-5与导管1-1固定连接并连通， 内端滑柱2-10与楔形套管2-7配合连接， 楔形套管 2-7与轴向限位板2-2固定连接， 通孔二2-9设置在轴向限位板2-2上， 通孔一2-8设置在楔形 套管2-7上， 内端滑柱2-10与内端套管2-11滑动连接， 并且内端滑柱2-10与内端套管2-11之 间设置有压缩弹簧A， 内端套管通孔2。

29、-12设置在内端套管2-11上， 喷孔2-13设置在可转动套 管2-1上。 0034 具体实施方式四： 0035 下面结合图1-13说明本实施方式， 本实施方式对实施方式一作进一步说明， 所述 运载组合体3包括动力底板3-1、 输入电机3-2、 输入锥齿3-3、 锥齿一3-4、 驱动皮带3-5、 锥齿 二3-6、 驱动连杆3-7、 带轮一3-8、 带轮二3-9、 带轮三3-10、 矩形滑子3-11、 推簧一3-12、 柱形 滑子3-13、 固定板3-14、 内端卡杆二3-15、 内端卡杆推簧3-16、 转动辊子一3-17、 转动辊子二 3-18、 转动辊子三3-19、 运载皮带3-20、 传动。

30、皮带一3-21、 传动皮带二3-22、 传动锥齿轴A3- 23、 锥齿三3-24、 锥齿四3-25、 推簧二3-26， 输入电机3-2与动力底板3-1固定连接， 输入锥齿 3-3与输入电机3-2固定连接， 转动辊子三3-19与动力底板3-1转动连接， 转动辊子三3-19与 锥齿一3-4固定连接， 带轮二3-9与转动辊子三3-19固定连接， 驱动皮带3-5连接在带轮一3- 8、 带轮二3-9、 带轮三3-10之间， 锥齿二3-6通过锥齿传动轴与动力底板3-1相连接， 驱动连 杆3-7铰接连接在锥齿二3-6的锥齿传动轴和柱形滑子3-13之间， 柱形滑子3-13与动力底板 3-1滑动连接， 推簧二3。

31、-26设置在柱形滑子3-13与动力底板3-1之间， 带轮三3-10与矩形滑 子3-11转动连接， 矩形滑子3-11与动力底板3-1滑动连接， 推簧一3-12设置在矩形滑子3-11 与动力底板3-1之间， 转动辊子二3-18与柱形滑子3-13转动连接， 转动辊子一3-17与动力底 板3-1转动连接， 转动辊子三3-19设置有两个， 另外一个转动辊子三3-19与动力底板3-1转 动连接， 固定板3-14与动力底板3-1滑动连接， 内端卡杆二3-15与固定板3-14滑动连接， 内 端卡杆推簧3-16设置在内端卡杆二3-15与固定板3-14之间， 内端卡杆二3-15与动力底板3- 1卡接连接， 传动锥。

32、齿轴A3-23与固定板3-14转动连接， 锥齿三3-24与传动锥齿轴A3-23固定 连接， 锥齿三3-24与锥齿四3-25啮合传动， 传动皮带二3-22与传动锥齿轴A3-23配合连接， 运载皮带3-20连接在转动辊子一3-17、 转动辊子二3-18、 转动辊子三3-19之间， 储液外框1- 4与固定板3-14固定连接， 曲轴1-3分别与带轮一3-8和锥齿四3-25固定连接， 曲轴1-3与固 定板3-14转动连接， 可转动套管2-1设置有多个， 传动皮带一3-21连接在多个可转动套管2- 1之间， 其中一个可转动套管2-1同时与传动皮带二3-22连接； 0036 将需要进行处理的材料放置在运载皮。

33、带3-20上， 在材料重力的作用下， 使得运载 皮带3-20推动着转动辊子二3-18， 使得转动辊子二3-18带动着柱形滑子3-13滑动， 并通过 驱动连杆3-7运动， 进而通过驱动连杆3-7驱动着与锥齿二3-6相连接的锥齿轴， 并使得锥齿 二3-6在输入锥齿3-3； 锥齿一3-4之间啮合传动， 进而启动输入电机3-2， 通过输入电机3-2 带动输入锥齿3-3转动， 进而通过锥齿二3-6带动锥齿一3-4转动， 进而使得带轮二3-9和转 说明书 4/6 页 7 CN 111671945 A 7 动辊子三3-19同时转动， 带轮二3-9转动带动驱动皮带3-5运动， 进而带动着带轮一3-8转 动， 。

34、进而通过带轮一3-8带动曲轴1-3转动， 曲轴1-3转动带动锥齿四3-25转动， 进而通过锥 齿四3-25带动锥齿三3-24转动， 进而通过锥齿三3-24带动着传动锥齿轴A3-23转动， 进而通 过传动锥齿轴A3-23带动传动皮带二3-22运动， 进而通过传动皮带二3-22带动可转动套管 2-1转动， 同时通过传动皮带一3-21带动其他的可转动套管2-1转动， 进而方便进行动力输 出； 同时， 当运载皮带3-20的运载能力失效时， 沿着动力底板3-1滑动固定板3-14， 进而使得 固定板3-14带动着喷液组合体1、 喷头组合体2同时运动， 进而方便喷射消毒液的进行； 同时 当运载皮带3-20上。

35、放置有需要消毒的材料时， 同时上述的传动关系， 才使得运载皮带3-20 发生转动， 反之， 则防止运载皮带3-20空运行。 0037 本发明的一种材料消毒设备， 其工作原理为： 0038 使用时， 将消毒液灌入储液外框1-4中， 当消毒液经过过滤板一1-5和过滤板二1- 16， 分别通过过滤板一1-5和过滤板二1-16上的矩形滤孔一1-6和矩形滤孔二1-17对消毒液 的作用， 进而实现对消毒液的过滤作用； 同时曲轴1-3转动， 进而通过曲轴连杆1-9带动着活 塞连杆1-10运动， 进而通过活塞连杆1-10上的弧形卡杆1-14与弧形卡槽1-13的配合连接， 进而驱动着活塞板1-12沿着活塞套管1。

36、-2上下往复移动， 进而使得消毒液通过连通管1-18 从储液外框1-4中流出， 进而流入活塞套管1-2中， 并通过导管1-1流出， 进而实现消毒液的 搬运； 同时活塞连杆1-10与活塞板1-12之间可以发生相对滑动， 进而使得通过导管1-1流出 的消毒液的量发生改变， 进而方便改变对材料的消毒效果； 通过导管1-1流出的消毒液流入 连接套管一2-3中， 同时通过通孔二2-9和通孔一2-8流入可转动套管2-1中， 并通过内端套 管通孔2-12从喷孔2-13流出， 同时手动转动调节盘2-4， 进而通过调节盘2-4驱动着闭合杆 2-6运动， 进而使得多个闭合杆2-6彼此分离， 进而使得多个闭合杆2-。

37、6之间形成间隙， 进而 方便消毒液的通过， 同时通过调节盘2-4调节闭合杆2-6之间形成的间隙的大小， 进而控制 通过喷孔2-13喷出的消毒液的量， 进而实现对消毒效果的调节； 同时可转动套管2-1转动， 通过可转动套管2-1带动内端滑柱2-10转动， 同时通过内端滑柱2-10与内端套管2-11之间 的相对滑动和内端滑柱2-10与楔形套管2-7的之间的相互作用， 进而使得内端套管通孔2- 12与喷孔2-13连通或者断开， 进而方便控制消毒液的流出； 将需要进行处理的材料放置在 运载皮带3-20上， 在材料重力的作用下， 使得运载皮带3-20推动着转动辊子二3-18， 使得转 动辊子二3-18带。

38、动着柱形滑子3-13滑动， 并通过驱动连杆3-7运动， 进而通过驱动连杆3-7 驱动着与锥齿二3-6相连接的锥齿轴， 并使得锥齿二3-6在输入锥齿3-3； 锥齿一3-4之间啮 合传动， 进而启动输入电机3-2， 通过输入电机3-2带动输入锥齿3-3转动， 进而通过锥齿二 3-6带动锥齿一3-4转动， 进而使得带轮二3-9和转动辊子三3-19同时转动， 带轮二3-9转动 带动驱动皮带3-5运动， 进而带动着带轮一3-8转动， 进而通过带轮一3-8带动曲轴1-3转动， 曲轴1-3转动带动锥齿四3-25转动， 进而通过锥齿四3-25带动锥齿三3-24转动， 进而通过锥 齿三3-24带动着传动锥齿轴A。

39、3-23转动， 进而通过传动锥齿轴A3-23带动传动皮带二3-22运 动， 进而通过传动皮带二3-22带动可转动套管2-1转动， 同时通过传动皮带一3-21带动其他 的可转动套管2-1转动， 进而方便进行动力输出； 同时， 当运载皮带3-20的运载能力失效时， 沿着动力底板3-1滑动固定板3-14， 进而使得固定板3-14带动着喷液组合体1、 喷头组合体2 同时运动， 进而方便喷射消毒液的进行； 同时当运载皮带3-20上放置有需要消毒的材料时， 同时上述的传动关系， 才使得运载皮带3-20发生转动， 反之， 则防止运载皮带3-20空运行。 说明书 5/6 页 8 CN 111671945 A 。

40、8 0039 当然， 上述说明并非对本发明的限制， 本发明也不仅限于上述举例， 本技术领域的 普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、 改型、 添加或替换， 也属于本发明的保 护范围。 说明书 6/6 页 9 CN 111671945 A 9 图1 说明书附图 1/10 页 10 CN 111671945 A 10 图2 说明书附图 2/10 页 11 CN 111671945 A 11 图3 说明书附图 3/10 页 12 CN 111671945 A 12 图4 说明书附图 4/10 页 13 CN 111671945 A 13 图5 说明书附图 5/10 页 14 CN 111671945 A 14 图6 说明书附图 6/10 页 15 CN 111671945 A 15 图7 说明书附图 7/10 页 16 CN 111671945 A 16 图8 图9 说明书附图 8/10 页 17 CN 111671945 A 17 图10 图11 说明书附图 9/10 页 18 CN 111671945 A 18 图12 图13 说明书附图 10/10 页 19 CN 111671945 A 19 。