适应电缆电线形变的自动剥皮切断回收装置.pdf

《适应电缆电线形变的自动剥皮切断回收装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《适应电缆电线形变的自动剥皮切断回收装置.pdf（16页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010681013.5 (22)申请日 2020.07.15 (71)申请人 宁波镇海藤原电子科技有限公司 地址 315000 浙江省宁波市镇海区蛟川街 道陈家村前施155号 (72)发明人 马付强 (51)Int.Cl. H01B 15/00(2006.01) (54)发明名称 一种适应电缆电线形变的自动剥皮切断回 收装置 (57)摘要 本发明公开的一种适应电缆电线形变的自 动剥皮切断回收装置,包括箱体， 所述箱体左右 贯通设有输线孔， 所述箱体内设有传动腔， 本发 明通。

2、过对电缆电线预定位确定电缆电线的高度， 从而调节切割装置的高度， 实现对形变的电缆电 线的适应与切割， 保证切割深度， 并且通过环切 装置把电缆电线皮切成段状， 方便电缆电线皮的 剥落， 通过拨爪将电缆电线皮拨进粉碎装置并通 过切断装置把线芯切成段状， 方便电缆电线回收 的后处理， 而且本装置无需对电缆电线进行牵引 预处理， 方便对短电缆电线进行处理， 提高回收 效率。 权利要求书3页 说明书7页 附图5页 CN 111696734 A 2020.09.22 CN 111696734 A 1.一种适应电缆电线形变的自动剥皮切断回收装置， 包括箱体， 所述箱体左右贯通设 有输线孔， 所述箱体内设。

3、有传动腔， 所述传动腔位于所述输线孔下侧， 其特征在于： 所述传 动腔前后内壁贯通并转动设有第一转动轴， 所述第一转动轴上固定设有第一锥齿轮， 所述 第一转动轴前后对称设有两个切断装置； 所述切断装置包括固定设置在所述第一转动轴上 的半齿轮， 所述半齿轮位于所述箱体前后端面外侧， 所述传动腔上侧设有开口向上的输出 腔， 所述输出腔内设有输出装置， 所述输出腔前后内壁转动设有拨动转轴， 所述拨动转轴与 所述输出腔后侧内壁贯通连接且位于所述输出装置右侧， 所述拨动转轴上固定设有拨爪， 所述拨动转轴上固定设有第一皮带轮， 所述第一皮带轮位于所述箱体后端面外侧， 所述拨 动转轴下侧设有开口向下的粉碎腔。

4、， 所述粉碎腔内设有粉碎装置， 所述拨动转轴右侧设有 开口向上的环切腔， 所述环切腔内设有环切装置； 所述环切装置包括关于所述输线孔前后 对称并贯通设置在所述环切腔前后内壁上的两个下环切转动轴， 所述下环切转动轴与所述 环切腔前后内壁转动连接， 所述下环切转动轴上固定设有下环切直齿轮， 所述环切腔右侧 设有切割腔， 所述切割腔内设有切割装置； 所述切割装置包括与所述切割腔下侧内壁以及 所述输线孔上侧内壁贯通并滑动连接的定位块， 所述定位块与所述切割腔上侧内壁固定设 有弹簧， 所述切割腔右侧设有开口向上的输入腔， 所述输入腔内设有输入装置。 2.如权利要求1所述的一种适应电缆电线形变的自动剥皮切。

5、断回收装置， 其特征在于： 所述切断装置还包括固定设置在所述箱体前后端面的固定套筒， 所述固定套筒内滑动设有 滑动杆， 所述滑动杆下端面固定设有往复箱体， 所述往复箱体内设有往复腔， 所述半齿轮与 所述往复腔左右内壁啮合连接， 所述滑动杆上固定设有切断杆， 两个所述切断杆之间固定 设有切断刀， 所述切断刀位于所述箱体左端面外侧， 当工作时所述切割刀上下往复运动， 完 成对线芯的切断。 3.如权利要求1所述的一种适应电缆电线形变的自动剥皮切断回收装置， 其特征在于： 所述输出装置包括左右对称固定设置在所述传动腔下侧内壁上的两个固定板， 所述固定板 上转动设有第二转动轴， 所述第二转动轴左侧固定设。

6、有第二锥齿轮， 所述第二锥齿轮与所 述第一锥齿轮啮合连接， 所述第二转动轴右侧固定设有第三锥齿轮， 所述传动腔前后内壁 转动设有第三转动轴， 所述第三转动轴与所述传动腔后壁贯通连接且位于所述第三锥齿轮 右侧， 所述第三转动轴上固定设有第四锥齿轮， 所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合连 接， 所述第三转动轴上固定设有第五锥齿轮， 所述第五锥齿轮位于所述第四锥齿轮前侧， 所 述第三转动轴上固定设有第二皮带轮， 所述第二皮带轮位于所述箱体后端面外侧， 所述输 出腔前后内壁关于所述输线孔上下对称并贯通设有两个水平输出转轴， 所述水平输出转轴 与所述输出腔前后内壁转动连接， 所述水平输出转轴上固定设有水。

7、平输出滚轮， 所述水平 输出转轴上固定设有， 所述位于所述水平输出滚轮前侧， 有益的， 两个所述啮合连接， 上侧 所述水平输出转轴上还固定设有第三皮带轮， 所述第三皮带轮位于所述输出腔前侧外壁， 上侧所述水平输出转轴上还固定设有第四皮带轮， 所述第四皮带轮位于所述输出腔后侧外 壁， 所述第四皮带轮与所述第二皮带轮皮带连接， 上侧所述水平输出转轴上还固定设有第 五皮带轮， 所述第五皮带轮位于所述第四皮带轮后侧， 所述输出腔下侧内壁与所述传动腔 上侧内壁贯通设有两个竖直输出转轴， 所述两个竖直输出转轴在所述水平输出转轴右侧并 关于所述输线孔前后对称， 所述竖直输出转轴上固定设有竖直输出滚轮， 所述。

8、竖直输出滚 轮位于所述输出腔内， 所述竖直输出转轴上固定设有竖直输出直齿轮， 所述竖直输出直齿 权利要求书 1/3 页 2 CN 111696734 A 2 轮位于所述传动腔内， 有益的， 两个所述竖直输出直齿轮啮合连接， 前侧所述竖直输出转轴 上还固定设有第六锥齿轮， 所述第六锥齿轮位于所述竖直输出直齿轮下侧， 所述第六锥齿 轮与所述第五锥齿轮啮合连接。 4.如权利要求1所述的一种适应电缆电线形变的自动剥皮切断回收装置， 其特征在于： 所述环切装置还包括关于所述输线孔前后对称并贯通设置在所述环切腔前后内壁上的两 个上环切转动轴， 所述上环切转动轴上固定设有上环切直齿轮， 所述上环切直齿轮位于。

9、所 述环切腔内并与所述下环切直齿轮啮合连接， 所述上环切直齿轮靠近对称线侧端面固定设 有上环切杆， 所述上环切杆上转动连接设有上转动套筒， 所述上转动套筒左端面固定设有 环切套筒， 两个所述上转动套筒之间固定设有上环切刀， 上环切杆关于所述输线孔对称位 置设有下环切杆， 所述下环切杆固定设置在所述下环切直齿轮靠近对称线侧端面上， 所述 下环切杆上转动设有下转动套筒， 所述下转动套筒左端面固定设有环切曲杆， 所述环切曲 杆与所述环切套筒滑动连接， 两个所述下转动套筒之间固定设有下环切刀， 有益的， 后侧所 述上环切转动轴上还固定设有第六皮带轮， 所述第六皮带轮位于所述箱体后端面外侧， 所 述第六。

10、皮带轮与所述第一皮带轮皮带连接， 后侧所述上环切转动轴上还固定设有第七皮带 轮， 所述第七皮带轮位于所述第六皮带轮后侧， 所述第七皮带轮与所述第五皮带轮皮带连 接， 前侧所述上环切转动轴上还固定设有第八皮带轮， 所述第八皮带轮位于所述箱体前端 面外侧， 所述第八皮带轮与所述第三皮带轮皮带连接， 前侧所述上环切转动轴上还固定设 有第九皮带轮， 所述第九皮带轮位于所述第八皮带轮前侧， 当工作时所述上环切刀与所述 下环切刀做公转运动， 在公转公切线处所述上环切刀与所述下环切刀切合完成环切动作。 5.如权利要求1所述的一种适应电缆电线形变的自动剥皮切断回收装置， 其特征在于： 所述切割装置还包括转动设。

11、置在所述切割腔前后内壁上的第四转动轴.所述第四转动轴上 固定设有第一直齿轮， 所述第一直齿轮与所述定位块右端面啮合连接， 所述定位块左侧设 有与所述切割腔前后内壁转动连接的第五转动轴， 所述第五转动轴上固定设有第二直齿 轮， 所述第二直齿轮与所述定位块左侧啮合连接， 所述第五转动轴上还固定设有主动斜齿 轮， 所述主动斜齿轮位于所述第二直齿轮后侧， 所述第五转动轴左侧设有与所述切割腔上 下内壁转动连接的蜗杆， 所述蜗杆上固定设有从动斜齿轮， 所述从动斜齿轮与所述主动斜 齿轮啮合连接， 所述蜗杆左侧设有与所述上转动套筒前后内壁转动连接的第六转动轴， 所 述第六转动轴上固定设有蜗轮， 所述蜗轮与所述。

12、蜗杆啮合连接， 所述第六转动轴上还固定 设有第三直齿轮， 所述第三直齿轮位于所述蜗轮下侧， 所述切割腔下侧内壁与所述输线孔 上侧内壁贯通并滑动设有切割块， 所述切割块内螺纹连接设有切割刀， 所述切割刀下端与 所述定位块下端的高度差即为要切割电缆电线皮的厚度， 所述切割刀与所述切割腔上侧内 壁贯通并转动连接， 所述切割刀上端面固定设有调节杆， 所述调节杆位于所述箱体上端面 外侧， 所述切割块左侧设有与所述切割腔前后内壁转动连接的第七转动轴， 所述第七转动 轴上固定设有第四直齿轮， 所述第四直齿轮与所述切割块左侧啮合连接， 当电缆电线通过 所述定位块时， 所述定位块根据电缆电线高度上下移动， 从而。

13、带动所述切割块上下移动， 实 现对不同形状的电缆电线的切割， 同时所述定位块与所述切割块传动机构中设有蜗轮蜗杆 结构， 通过自锁防止所述切割块受应力向上窜动， 影响切割深度。 6.如权利要求1所述的一种适应电缆电线形变的自动剥皮切断回收装置， 其特征在于： 所述输入装置包括关于所述输线孔上下对称并贯通设置在所述输入腔前后内壁的两个水 权利要求书 2/3 页 3 CN 111696734 A 3 平输入转轴， 所述水平输入转轴与所述输入腔前后内壁转动连接， 所述水平输入转轴上固 定设有水平输入滚轮， 所述水平输入转轴上固定设有水平输入直齿轮， 所述水平输入直齿 轮位于所述水平输入滚轮前侧， 所述。

14、水平输入直齿轮位于所述输入腔前侧外壁， 有益的， 两 个所述水平输入直齿轮啮合连接， 上侧所述水平输入转轴上还固定设有第十皮带轮， 所述 第十皮带轮位于所述水平输入直齿轮前侧， 所述第十皮带轮与所述第九皮带轮皮带连接， 所述水平输入转轴上还固定设有第十一皮带轮， 所述第十一皮带轮位于所述箱体后端面外 侧， 所述输入腔下侧设有动力腔， 所述动力腔前侧内壁固定设有电机， 所述电机动力连接设 有第八转动轴， 所述第八转动轴上固定设有第七锥齿轮， 所述第八转动轴与所述动力腔后 侧内壁贯通并转动连接， 所述第八转动轴上还固定设有第十二皮带轮， 所述第十二皮带轮 位于所述箱体后端面外侧， 所述第十二皮带轮。

15、与所述第十一皮带轮皮带连接， 所述输入腔 下侧内壁与所述动力腔上侧内壁贯通设有两个竖直输入转轴， 所述两个竖直输入转轴在所 述水平输入转轴右侧并关于所述输线孔前后对称， 所述竖直输入转轴上固定设有水平输入 滚轮， 所述水平输入滚轮位于所述输入腔内， 所述竖直输入转轴上固定设有竖直输入直齿 轮， 所述竖直输入直齿轮位于所述动力腔内， 有益的， 两个所述竖直输入直齿轮啮合连接， 所述后侧竖直输入转轴上还固定设有第八锥齿轮， 所述第八锥齿轮位于所述竖直输入直齿 轮下侧， 所述第八锥齿轮与所述第七锥齿轮啮合连接。 权利要求书 3/3 页 4 CN 111696734 A 4 一种适应电缆电线形变的自动。

16、剥皮切断回收装置 技术领域 0001 本发明涉及电缆回收领域， 具体为一种适应电缆电线形变的自动剥皮切断回收装 置。 背景技术 0002 电缆广泛应用于电力系统、 信息传输、 仪表系统中， 与城市建设息息相关， 而受外 力损伤、 绝缘受潮、 化学腐蚀、 长期过负荷运行、 环境和温度影响， 电缆无可避免逐渐老化， 降低工作性能并存在安全隐患， 所以要对老化电缆进行更换及回收利用。 0003 电缆截面通常为圆形， 但是电缆中电线在电缆中受挤压通常发生形变， 即截面形 状不规则， 传统的电缆电线回收剥皮装置往往无法自动根据电缆电线的高度调节切割刀的 高度， 当遇到电缆电线形变的情况下易造成剥皮切割不。

17、完全或者切割过度， 无法保证剥皮 工作的质量， 影响线芯的回收。 本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。 发明内容 0004 技术问题： 传统的电缆电线回收剥皮装置往往无法自动根据电缆电线的高度调节切割刀的高度， 当遇到电缆电线形变的情况下易造成剥皮切割不完全或者切割过度。 0005 为解决上述问题， 本例设计了一种适应电缆电线形变的自动剥皮切断回收装置， 本例的一种适应电缆电线形变的自动剥皮切断回收装置， 包括箱体， 所述箱体左右贯通设 有输线孔， 所述箱体内设有传动腔， 所述传动腔位于所述输线孔下侧， 所述传动腔前后内壁 贯通并转动设有第一转动轴， 所述第一转动轴上固定设有第一锥齿轮， 所。

18、述第一转动轴前 后对称设有两个切断装置， 所述切断装置包括固定设置在所述第一转动轴上的半齿轮， 所 述半齿轮位于所述箱体前后端面外侧， 所述传动腔上侧设有开口向上的输出腔， 所述输出 腔内设有输出装置， 所述输出腔前后内壁转动设有拨动转轴， 所述拨动转轴与所述输出腔 后侧内壁贯通连接且位于所述输出装置右侧， 所述拨动转轴上固定设有拨爪， 所述拨动转 轴上固定设有第一皮带轮， 所述第一皮带轮位于所述箱体后端面外侧， 所述拨动转轴下侧 设有开口向下的粉碎腔， 所述粉碎腔内设有粉碎装置， 所述拨动转轴右侧设有开口向上的 环切腔， 所述环切腔内设有环切装置， 所述环切装置包括关于所述输线孔前后对称并贯。

19、通 设置在所述环切腔前后内壁上的两个下环切转动轴， 所述下环切转动轴与所述环切腔前后 内壁转动连接， 所述下环切转动轴上固定设有下环切直齿轮， 所述环切腔右侧设有切割腔， 所述切割腔内设有切割装置， 所述切割装置包括与所述切割腔下侧内壁以及所述输线孔上 侧内壁贯通并滑动连接的定位块， 所述定位块与所述切割腔上侧内壁固定设有弹簧， 所述 切割腔右侧设有开口向上的输入腔， 所述输入腔内设有输入装置。 0006 其中， 所述切断装置还包括固定设置在所述箱体前后端面的固定套筒， 所述固定 套筒内滑动设有滑动杆， 所述滑动杆下端面固定设有往复箱体， 所述往复箱体内设有往复 腔， 所述半齿轮与所述往复腔左。

20、右内壁啮合连接， 所述滑动杆上固定设有切断杆， 两个所述 说明书 1/7 页 5 CN 111696734 A 5 切断杆之间固定设有切断刀， 所述切断刀位于所述箱体左端面外侧， 当工作时所述切割刀 上下往复运动， 完成对线芯的切断。 0007 其中， 所述输出装置包括左右对称固定设置在所述传动腔下侧内壁上的两个固定 板， 所述固定板上转动设有第二转动轴， 所述第二转动轴左侧固定设有第二锥齿轮， 所述第 二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接， 所述第二转动轴右侧固定设有第三锥齿轮， 所述传 动腔前后内壁转动设有第三转动轴， 所述第三转动轴与所述传动腔后壁贯通连接且位于所 述第三锥齿轮右侧， 所述第。

21、三转动轴上固定设有第四锥齿轮， 所述第四锥齿轮与所述第三 锥齿轮啮合连接， 所述第三转动轴上固定设有第五锥齿轮， 所述第五锥齿轮位于所述第四 锥齿轮前侧， 所述第三转动轴上固定设有第二皮带轮， 所述第二皮带轮位于所述箱体后端 面外侧， 所述输出腔前后内壁关于所述输线孔上下对称并贯通设有两个水平输出转轴， 所 述水平输出转轴与所述输出腔前后内壁转动连接， 所述水平输出转轴上固定设有水平输出 滚轮， 所述水平输出转轴上固定设有， 所述位于所述水平输出滚轮前侧， 有益的， 两个所述 啮合连接， 上侧所述水平输出转轴上还固定设有第三皮带轮， 所述第三皮带轮位于所述输 出腔前侧外壁， 上侧所述水平输出转。

22、轴上还固定设有第四皮带轮， 所述第四皮带轮位于所 述输出腔后侧外壁， 所述第四皮带轮与所述第二皮带轮皮带连接， 上侧所述水平输出转轴 上还固定设有第五皮带轮， 所述第五皮带轮位于所述第四皮带轮后侧， 所述输出腔下侧内 壁与所述传动腔上侧内壁贯通设有两个竖直输出转轴， 所述两个竖直输出转轴在所述水平 输出转轴右侧并关于所述输线孔前后对称， 所述竖直输出转轴上固定设有竖直输出滚轮， 所述竖直输出滚轮位于所述输出腔内， 所述竖直输出转轴上固定设有竖直输出直齿轮， 所 述竖直输出直齿轮位于所述传动腔内， 有益的， 两个所述竖直输出直齿轮啮合连接， 前侧所 述竖直输出转轴上还固定设有第六锥齿轮， 所述第。

23、六锥齿轮位于所述竖直输出直齿轮下 侧， 所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合连接。 0008 其中， 所述环切装置还包括关于所述输线孔前后对称并贯通设置在所述环切腔前 后内壁上的两个上环切转动轴， 所述上环切转动轴上固定设有上环切直齿轮， 所述上环切 直齿轮位于所述环切腔内并与所述下环切直齿轮啮合连接， 所述上环切直齿轮靠近对称线 侧端面固定设有上环切杆， 所述上环切杆上转动连接设有上转动套筒， 所述上转动套筒左 端面固定设有环切套筒， 两个所述上转动套筒之间固定设有上环切刀， 上环切杆关于所述 输线孔对称位置设有下环切杆， 所述下环切杆固定设置在所述下环切直齿轮靠近对称线侧 端面上， 所述下环。

24、切杆上转动设有下转动套筒， 所述下转动套筒左端面固定设有环切曲杆， 所述环切曲杆与所述环切套筒滑动连接， 两个所述下转动套筒之间固定设有下环切刀， 有 益的， 后侧所述上环切转动轴上还固定设有第六皮带轮， 所述第六皮带轮位于所述箱体后 端面外侧， 所述第六皮带轮与所述第一皮带轮皮带连接， 后侧所述上环切转动轴上还固定 设有第七皮带轮， 所述第七皮带轮位于所述第六皮带轮后侧， 所述第七皮带轮与所述第五 皮带轮皮带连接， 前侧所述上环切转动轴上还固定设有第八皮带轮， 所述第八皮带轮位于 所述箱体前端面外侧， 所述第八皮带轮与所述第三皮带轮皮带连接， 前侧所述上环切转动 轴上还固定设有第九皮带轮， 。

25、所述第九皮带轮位于所述第八皮带轮前侧， 当工作时所述上 环切刀与所述下环切刀做公转运动， 在公转公切线处所述上环切刀与所述下环切刀切合完 成环切动作。 0009 其中， 所述切割装置还包括转动设置在所述切割腔前后内壁上的第四转动轴.所 说明书 2/7 页 6 CN 111696734 A 6 述第四转动轴上固定设有第一直齿轮， 所述第一直齿轮与所述定位块右端面啮合连接， 所 述定位块左侧设有与所述切割腔前后内壁转动连接的第五转动轴， 所述第五转动轴上固定 设有第二直齿轮， 所述第二直齿轮与所述定位块左侧啮合连接， 所述第五转动轴上还固定 设有主动斜齿轮， 所述主动斜齿轮位于所述第二直齿轮后侧，。

26、 所述第五转动轴左侧设有与 所述切割腔上下内壁转动连接的蜗杆， 所述蜗杆上固定设有从动斜齿轮， 所述从动斜齿轮 与所述主动斜齿轮啮合连接， 所述蜗杆左侧设有与所述上转动套筒前后内壁转动连接的第 六转动轴， 所述第六转动轴上固定设有蜗轮， 所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接， 所述第六转动 轴上还固定设有第三直齿轮， 所述第三直齿轮位于所述蜗轮下侧， 所述切割腔下侧内壁与 所述输线孔上侧内壁贯通并滑动设有切割块， 所述切割块内螺纹连接设有切割刀， 所述切 割刀下端与所述定位块下端的高度差即为要切割电缆电线皮的厚度， 所述切割刀与所述切 割腔上侧内壁贯通并转动连接， 所述切割刀上端面固定设有调节杆， 所述。

27、调节杆位于所述 箱体上端面外侧， 所述切割块左侧设有与所述切割腔前后内壁转动连接的第七转动轴， 所 述第七转动轴上固定设有第四直齿轮， 所述第四直齿轮与所述切割块左侧啮合连接， 当电 缆电线通过所述定位块时， 所述定位块根据电缆电线高度上下移动， 从而带动所述切割块 上下移动， 实现对不同形状的电缆电线的切割， 同时所述定位块与所述切割块传动机构中 设有蜗轮蜗杆结构， 通过自锁防止所述切割块受应力向上窜动， 影响切割深度。 0010 其中， 所述输入装置包括关于所述输线孔上下对称并贯通设置在所述输入腔前后 内壁的两个水平输入转轴， 所述水平输入转轴与所述输入腔前后内壁转动连接， 所述水平 输入。

28、转轴上固定设有水平输入滚轮， 所述水平输入转轴上固定设有水平输入直齿轮， 所述 水平输入直齿轮位于所述水平输入滚轮前侧， 所述水平输入直齿轮位于所述输入腔前侧外 壁， 有益的， 两个所述水平输入直齿轮啮合连接， 上侧所述水平输入转轴上还固定设有第十 皮带轮， 所述第十皮带轮位于所述水平输入直齿轮前侧， 所述第十皮带轮与所述第九皮带 轮皮带连接， 所述水平输入转轴上还固定设有第十一皮带轮， 所述第十一皮带轮位于所述 箱体后端面外侧， 所述输入腔下侧设有动力腔， 所述动力腔前侧内壁固定设有电机， 所述电 机动力连接设有第八转动轴， 所述第八转动轴上固定设有第七锥齿轮， 所述第八转动轴与 所述动力腔。

29、后侧内壁贯通并转动连接， 所述第八转动轴上还固定设有第十二皮带轮， 所述 第十二皮带轮位于所述箱体后端面外侧， 所述第十二皮带轮与所述第十一皮带轮皮带连 接， 所述输入腔下侧内壁与所述动力腔上侧内壁贯通设有两个竖直输入转轴， 所述两个竖 直输入转轴在所述水平输入转轴右侧并关于所述输线孔前后对称， 所述竖直输入转轴上固 定设有水平输入滚轮， 所述水平输入滚轮位于所述输入腔内， 所述竖直输入转轴上固定设 有竖直输入直齿轮， 所述竖直输入直齿轮位于所述动力腔内， 有益的， 两个所述竖直输入直 齿轮啮合连接， 所述后侧竖直输入转轴上还固定设有第八锥齿轮， 所述第八锥齿轮位于所 述竖直输入直齿轮下侧， 。

30、所述第八锥齿轮与所述第七锥齿轮啮合连接。 0011 本发明的有益效果是： 本发明通过对电缆电线预定位确定电缆电线的高度， 从而 调节切割装置的高度， 实现对形变的电缆电线的适应与切割， 保证切割深度， 并且通过环切 装置把电缆电线皮切成段状， 方便电缆电线皮的剥落， 通过拨爪将电缆电线皮拨进粉碎装 置并通过切断装置把线芯切成段状， 方便电缆电线回收的后处理， 而且本装置无需对电缆 电线进行牵引预处理， 方便对短电缆电线进行处理， 提高回收效率。 说明书 3/7 页 7 CN 111696734 A 7 附图说明 0012 为了易于说明， 本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。 0013 。

31、图1为本发明的一种适应电缆电线形变的自动剥皮切断回收装置的整体结构示意 图； 图2为图1的 “A-A” 方向的结构示意图； 图3为图2的 “B” 部分的放大结构示意图； 图4为图1的 “C-C” 方向的结构示意图； 图5为图4的 “D-D” 方向的结构示意图； 图6为图1的 “E-E” 方向的结构示意图； 图7为图1的 “F-F” 方向的结构示意图； 图8为图1的 “G-G” 方向的结构示意图； 图9为图1的 “H-H” 方向的结构示意图。 具体实施方式 0014 下面结合图1-图9对本发明进行详细说明， 为叙述方便， 现对下文所说的方位规定 如下： 下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关。

32、系的上下左右前后方向一致。 0015 本发明涉及一种适应电缆电线形变的自动剥皮切断回收装置， 主要应用于适应电 缆电线形变的自动剥皮切断回收的过程中， 下面将结合本发明附图对本发明做进一步说 明： 本发明所述的一种适应电缆电线形变的自动剥皮切断回收装置， 包括箱体11， 所述箱 体11左右贯通设有输线孔19， 所述箱体11内设有传动腔12， 所述传动腔12位于所述输线孔 19下侧， 所述传动腔12前后内壁贯通并转动设有第一转动轴42， 所述第一转动轴42上固定 设有第一锥齿轮41， 所述第一转动轴42前后对称设有两个切断装置901， 所述切断装置901 包括固定设置在所述第一转动轴42上的半齿。

33、轮87， 所述半齿轮87位于所述箱体11前后端面 外侧， 所述传动腔12上侧设有开口向上的输出腔21， 所述输出腔21内设有输出装置902， 所 述输出腔21前后内壁转动设有拨动转轴26， 所述拨动转轴26与所述输出腔21后侧内壁贯通 连接且位于所述输出装置902右侧， 所述拨动转轴26上固定设有拨爪25， 所述拨动转轴26上 固定设有第一皮带轮51， 所述第一皮带轮51位于所述箱体11后端面外侧， 所述拨动转轴26 下侧设有开口向下的粉碎腔37， 所述粉碎腔37内设有粉碎装置38， 所述拨动转轴26右侧设 有开口向上的环切腔83， 所述环切腔83内设有环切装置903， 所述环切装置903包括。

34、关于所 述输线孔19前后对称并贯通设置在所述环切腔83前后内壁上的两个下环切转动轴95， 所述 下环切转动轴95与所述环切腔83前后内壁转动连接， 所述下环切转动轴95上固定设有下环 切直齿轮96， 所述环切腔83右侧设有切割腔67， 所述切割腔67内设有切割装置904， 所述切 割装置904包括与所述切割腔67下侧内壁以及所述输线孔19上侧内壁贯通并滑动连接的定 位块76， 所述定位块76与所述切割腔67上侧内壁固定设有弹簧98， 所述切割腔67右侧设有 开口向上的输入腔27， 所述输入腔27内设有输入装置905。 0016 根据实施例， 以下对切断装置901进行详细说明， 所述切断装置90。

35、1还包括固定设 置在所述箱体11前后端面的固定套筒46， 所述固定套筒46内滑动设有滑动杆47， 所述滑动 杆47下端面固定设有往复箱体45， 所述往复箱体45内设有往复腔85， 所述半齿轮87与所述 说明书 4/7 页 8 CN 111696734 A 8 往复腔85左右内壁啮合连接， 所述滑动杆47上固定设有切断杆44， 两个所述切断杆44之间 固定设有切断刀43， 所述切断刀43位于所述箱体11左端面外侧， 当工作时所述切割刀43上 下往复运动， 完成对线芯的切断。 0017 根据实施例， 以下对输出装置902进行详细说明， 所述输出装置902包括左右对称 固定设置在所述传动腔12下侧内。

36、壁上的两个固定板15， 所述固定板15上转动设有第二转动 轴13， 所述第二转动轴13左侧固定设有第二锥齿轮14， 所述第二锥齿轮14与所述第一锥齿 轮41啮合连接， 所述第二转动轴13右侧固定设有第三锥齿轮16， 所述传动腔12前后内壁转 动设有第三转动轴39， 所述第三转动轴39与所述传动腔12后壁贯通连接且位于所述第三锥 齿轮16右侧， 所述第三转动轴39上固定设有第四锥齿轮90， 所述第四锥齿轮90与所述第三 锥齿轮16啮合连接， 所述第三转动轴39上固定设有第五锥齿轮40， 所述第五锥齿轮40位于 所述第四锥齿轮90前侧， 所述第三转动轴39上固定设有第二皮带轮50， 所述第二皮带轮。

37、50 位于所述箱体11后端面外侧， 所述输出腔21前后内壁关于所述输线孔19上下对称并贯通设 有两个水平输出转轴22， 所述水平输出转轴22与所述输出腔21前后内壁转动连接， 所述水 平输出转轴22上固定设有水平输出滚轮20， 所述水平输出转轴22上固定设有89， 所述89位 于所述水平输出滚轮20前侧， 有益的， 两个所述89啮合连接， 上侧所述水平输出转轴22上还 固定设有第三皮带轮61， 所述第三皮带轮61位于所述输出腔21前侧外壁， 上侧所述水平输 出转轴22上还固定设有第四皮带轮49， 所述第四皮带轮49位于所述输出腔21后侧外壁， 所 述第四皮带轮49与所述第二皮带轮50皮带连接，。

38、 上侧所述水平输出转轴22上还固定设有第 五皮带轮48， 所述第五皮带轮48位于所述第四皮带轮49后侧， 所述输出腔21下侧内壁与所 述传动腔12上侧内壁贯通设有两个竖直输出转轴24， 所述两个竖直输出转轴24在所述水平 输出转轴22右侧并关于所述输线孔19前后对称， 所述竖直输出转轴24上固定设有竖直输出 滚轮23， 所述竖直输出滚轮23位于所述输出腔21内， 所述竖直输出转轴24上固定设有竖直 输出直齿轮18， 所述竖直输出直齿轮18位于所述传动腔12内， 有益的， 两个所述竖直输出直 齿轮18啮合连接， 前侧所述竖直输出转轴24上还固定设有第六锥齿轮17， 所述第六锥齿轮 17位于所述竖。

39、直输出直齿轮18下侧， 所述第六锥齿轮17与所述第五锥齿轮40啮合连接。 0018 根据实施例， 以下对环切装置903进行详细说明， 所述环切装置903还包括关于所 述输线孔19前后对称并贯通设置在所述环切腔83前后内壁上的两个上环切转动轴66， 所述 上环切转动轴66上固定设有上环切直齿轮82， 所述上环切直齿轮82位于所述环切腔83内并 与所述下环切直齿轮96啮合连接， 所述上环切直齿轮82靠近对称线侧端面固定设有上环切 杆65， 所述上环切杆65上转动连接设有上转动套筒64， 所述上转动套筒64左端面固定设有 环切套筒63， 两个所述上转动套筒64之间固定设有上环切刀84， 上环切杆65。

40、关于所述输线 孔19对称位置设有下环切杆92， 所述下环切杆92固定设置在所述下环切直齿轮96靠近对称 线侧端面上， 所述下环切杆92上转动设有下转动套筒93， 所述下转动套筒93左端面固定设 有环切曲杆94， 所述环切曲杆94与所述环切套筒63滑动连接， 两个所述下转动套筒93之间 固定设有下环切刀91， 有益的， 后侧所述上环切转动轴66上还固定设有第六皮带轮53， 所述 第六皮带轮53位于所述箱体11后端面外侧， 所述第六皮带轮53与所述第一皮带轮51皮带连 接， 后侧所述上环切转动轴66上还固定设有第七皮带轮52， 所述第七皮带轮52位于所述第 六皮带轮53后侧， 所述第七皮带轮52与。

41、所述第五皮带轮48皮带连接， 前侧所述上环切转动 轴66上还固定设有第八皮带轮60， 所述第八皮带轮60位于所述箱体11前端面外侧， 所述第 说明书 5/7 页 9 CN 111696734 A 9 八皮带轮60与所述第三皮带轮61皮带连接， 前侧所述上环切转动轴66上还固定设有第九皮 带轮59， 所述第九皮带轮59位于所述第八皮带轮60前侧， 当工作时所述上环切刀84与所述 下环切刀91做公转运动， 在公转公切线处所述上环切刀84与所述下环切刀91切合完成环切 动作。 0019 根据实施例， 以下对切割装置904进行详细说明， 所述切割装置904还包括转动设 置在所述切割腔67前后内壁上的第。

42、四转动轴75.所述第四转动轴75上固定设有第一直齿轮 77， 所述第一直齿轮77与所述定位块76右端面啮合连接， 所述定位块76左侧设有与所述切 割腔67前后内壁转动连接的第五转动轴73， 所述第五转动轴73上固定设有第二直齿轮78， 所述第二直齿轮78与所述定位块76左侧啮合连接， 所述第五转动轴73上还固定设有主动斜 齿轮74， 所述主动斜齿轮74位于所述第二直齿轮78后侧， 所述第五转动轴73左侧设有与所 述切割腔67上下内壁转动连接的蜗杆72， 所述蜗杆72上固定设有从动斜齿轮71， 所述从动 斜齿轮71与所述主动斜齿轮74啮合连接， 所述蜗杆72左侧设有与所述上转动套筒64前后内 壁。

43、转动连接的第六转动轴70， 所述第六转动轴70上固定设有蜗轮69， 所述蜗轮69与所述蜗 杆72啮合连接， 所述第六转动轴70上还固定设有第三直齿轮79， 所述第三直齿轮79位于所 述蜗轮69下侧， 所述切割腔67下侧内壁与所述输线孔19上侧内壁贯通并滑动设有切割块 80， 所述切割块80内螺纹连接设有切割刀99， 所述切割刀99下端与所述定位块76下端的高 度差即为要切割电缆电线皮的厚度， 所述切割刀99与所述切割腔67上侧内壁贯通并转动连 接， 所述切割刀99上端面固定设有调节杆97， 所述调节杆97位于所述箱体11上端面外侧， 所 述切割块80左侧设有与所述切割腔67前后内壁转动连接的第。

44、七转动轴68， 所述第七转动轴 68上固定设有第四直齿轮81， 所述第四直齿轮81与所述切割块80左侧啮合连接， 当电缆电 线通过所述定位块76时， 所述定位块76根据电缆电线高度上下移动， 从而带动所述切割块 80上下移动， 实现对不同形状的电缆电线的切割， 同时所述定位块76与所述切割块80传动 机构中设有蜗轮蜗杆结构， 通过自锁防止所述切割块80受应力向上窜动， 影响切割深度。 0020 根据实施例， 以下对输入装置905进行详细说明， 所述输入装置905包括关于所述 输线孔19上下对称并贯通设置在所述输入腔27前后内壁的两个水平输入转轴28， 所述水平 输入转轴28与所述输入腔27前后。

45、内壁转动连接， 所述水平输入转轴28上固定设有水平输入 滚轮29， 所述水平输入转轴28上固定设有水平输入直齿轮57， 所述水平输入直齿轮57位于 所述水平输入滚轮29前侧， 所述水平输入直齿轮57位于所述输入腔27前侧外壁， 有益的， 两 个所述水平输入直齿轮57啮合连接， 上侧所述水平输入转轴28上还固定设有第十皮带轮 58， 所述第十皮带轮58位于所述水平输入直齿轮57前侧， 所述第十皮带轮58与所述第九皮 带轮59皮带连接， 所述水平输入转轴28上还固定设有第十一皮带轮54， 所述第十一皮带轮 54位于所述箱体11后端面外侧， 所述输入腔27下侧设有动力腔36， 所述动力腔36前侧内壁。

46、 固定设有电机100， 所述电机100动力连接设有第八转动轴34， 所述第八转动轴34上固定设 有第七锥齿轮35， 所述第八转动轴34与所述动力腔36后侧内壁贯通并转动连接， 所述第八 转动轴34上还固定设有第十二皮带轮55， 所述第十二皮带轮55位于所述箱体11后端面外 侧， 所述第十二皮带轮55与所述第十一皮带轮54皮带连接， 所述输入腔27下侧内壁与所述 动力腔36上侧内壁贯通设有两个竖直输入转轴31， 所述两个竖直输入转轴31在所述水平输 入转轴28右侧并关于所述输线孔19前后对称， 所述竖直输入转轴31上固定设有水平输入滚 轮29， 所述水平输入滚轮29位于所述输入腔27内， 所述竖。

47、直输入转轴31上固定设有竖直输 说明书 6/7 页 10 CN 111696734 A 10 入直齿轮32， 所述竖直输入直齿轮32位于所述动力腔36内， 有益的， 两个所述竖直输入直齿 轮32啮合连接， 所述后侧竖直输入转轴31上还固定设有第八锥齿轮33， 所述第八锥齿轮33 位于所述竖直输入直齿轮32下侧， 所述第八锥齿轮33与所述第七锥齿轮35啮合连接。 0021 下结合图1至图9对本文中的一种适应电缆电线形变的自动剥皮切断回收装置的 使用步骤进行详细说明： 预备时， 手动旋转调节杆97调节切割刀99相对于输线孔19下壁的 高度， 使切割刀99下端面与定位块76下端面保持一定的高度差， 。

48、高度差即要切割的电缆电 线的厚度； 工作时， 电机100打开， 第八转动轴34转动， 从而带动第七锥齿轮35与第十二皮带 轮55转动， 第七锥齿轮35转动通过第八锥齿轮33带动竖直输入转轴31转动， 竖直输入转轴 31转动带动竖直输入直齿轮32与竖直输入滚轮30转动， 第十二皮带轮55转动带动第十一皮 带轮54转动， 第十一皮带轮54转动带动水平输入转轴28、 水平输入滚轮29、 水平输入直齿轮 57、 第十皮带轮58转动， 第十皮带轮58转动带动第九皮带轮59转动， 第九皮带轮59转动带动 第八皮带轮60、 上环切转动轴66、 上环切直齿轮82、 第六皮带轮53、 第七皮带轮52转动， 上环。

49、 切直齿轮82转动带动下环切直齿轮96转动， 上环切直齿轮82与下环切直齿轮96转动带动上 环切杆65、 下环切杆92公转， 从而使环切曲杆94在环切套筒63内滑动并带动上环切刀84、 下 环切刀91做公转运动， 在公转公切线处上环切刀84与下环切刀91切合完成环切动作， 第六 皮带轮53转动带动第一皮带轮51转动， 第一皮带轮51转动带动拨动转轴26、 拨爪25转动， 实 现对电缆电线皮的拔落动作， 第七皮带轮52、 第八皮带轮60转动带动第五皮带轮48、 第三皮 带轮61转动， 从而带动水平输出转轴22、 水平输出直齿轮62、 第四皮带轮49转动， 第四皮带 轮49转动带动第二皮带轮50转。

50、动， 从而带动第三转动轴39、 第四锥齿轮90、 第五锥齿轮40转 动、 第四锥齿轮90转动带动第三锥齿轮16转动， 从而第二转动轴13、 第二锥齿轮14转动， 第 二锥齿轮14转动带动第一锥齿轮41转动， 从而带动第九转动轴86,半齿轮87转动， 半齿轮87 转动带动往复箱体45上下往复运动， 从而滑动杆47在固定套筒46内上下往复滑动带动切断 杆44、 切断刀43实现对线芯的切断动作， 第五锥齿轮40转动带动第六锥齿轮17转动， 第六锥 齿轮17转动带动竖直输出转轴24、 竖直输出直齿轮18、 竖直输出滚轮23转动， 电缆电线送入 输线孔19， 通过竖直输入滚轮30、 水平输入滚轮29抵触。