交叉纹理布料丝印装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010583703.7 (22)申请日 2020.06.24 (71)申请人 周兴龙 地址 400000 重庆市万州区开县赵家镇凤 翔路35号 (72)发明人 周兴龙 (51)Int.Cl. B41F 15/12(2006.01) B41F 15/08(2006.01) B41F 15/36(2006.01) B41F 15/14(2006.01) B41F 15/24(2006.01) B41F 19/00(2006.01) B41F 23/04(2006.01) (54。

2、)发明名称 一种交叉纹理布料丝印装置 (57)摘要 本发明涉及一种丝印装置， 尤其涉及一种交 叉纹理布料丝印装置。 本发明的技术方案为： 一 种交叉纹理布料丝印装置， 包括有： 支撑板， 底座 的两个侧壁上均安装有支撑板， 两个支撑板之间 安装有丝印机构， 底座上远离支撑板的一侧均固 接有支撑座； 输送机构， 输送机构安装在两个支 撑座之间， 丝印机构上安装有烘干机构。 本发明 通过输送机构可将布料向左输送， 通过丝印机构 可对布料进行丝印， 通过烘干机构可对丝印后的 布料进行烘干， 如此可方便对布料进行丝印， 且 此方式对布料进行丝印的操作较为简便； 通过切 割底刃向右移动与切割顶刃配合， 。

3、如此可对丝印 后的布料进行初步截断， 从而可方便后续加工。 权利要求书2页 说明书6页 附图9页 CN 111823702 A 2020.10.27 CN 111823702 A 1.一种交叉纹理布料丝印装置， 其特征在于， 包括有： 支撑板， 底座的两个侧壁上均安装有支撑板， 两个支撑板之间安装有丝印机构， 底座上 远离支撑板的一侧均固接有支撑座； 输送机构， 输送机构安装在两个支撑座之间， 丝印机构上安装有烘干机构。 2.如权利要求1所述的一种交叉纹理布料丝印装置， 其特征在于， 丝印机构包括有： 安装板， 安装板固定在两个支撑板之间， 安装板的顶部设置有丝印电机， 安装板上靠近 丝印电机。

4、的一侧固接有异型丝杠固定架， 异型丝杠固定架上转动式设置有往复丝杠， 往复 丝杠与丝印电机的输出轴连接； 螺母， 螺母设置在往复丝杠上， 螺母的侧壁上安装有连接架， 连接架上安装有丝印连接 滑板， 丝印连接滑板上固接有三个丝印器连接滑轴， 三个丝印器连接滑轴均穿过安装板， 丝 印器连接滑轴与安装板滑动式设置， 安装板下侧的三个丝印器连接滑轴之间固接有连接 板； 丝印刃盒， 丝印刃盒连接在三个丝印器连接滑轴的底端之间， 丝印刃盒内滑动式设有 两个异型丝印板， 异型丝印板与丝印刃盒之间固接有两个第一压簧； 传送上板， 传送上板固接在安装板下侧的两个支撑板之间， 传送上板的底部固接有多 个缓冲弹簧，。

5、 多个缓冲弹簧的底端之间安装有传送下板， 传送上板的侧壁上固接有交叉纹 模块， 交叉纹模块位于异型丝印板的正下方。 3.如权利要求2所述的一种交叉纹理布料丝印装置， 其特征在于， 输送机构包括有： 输送电机， 输送电机设置在一侧支撑座的侧壁上， 两个支撑座之间转动式设有第二传 动杆， 第二传动杆位于传送下板的下侧， 输送电机的输出轴穿过一侧的支撑座， 输送电机的 输出轴与第二传动杆固接， 第二传动杆上安装有下带齿轮输送辊； 第三传动杆， 第三传动杆转动式连接在第二传动杆上侧的两个支撑座之间， 第三传动 杆位于传送上板的上侧， 第三传动杆上设置有上带齿轮输送辊， 下带齿轮输送辊与上带齿 轮输送辊。

6、啮合。 4.如权利要求3所述的一种交叉纹理布料丝印装置， 其特征在于， 烘干机构包括有： 热烘干器， 第一弹簧为多个， 均固接在远离丝印器连接滑轴一侧的安装板上， 多个第一 弹簧的底端之间安装有热烘干器， 热烘干器的侧壁上开有导槽； 调节杆， 安装在丝印刃盒的侧壁上， 调节杆的一部分滑动式位于导槽内。 5.如权利要求4所述的一种交叉纹理布料丝印装置， 其特征在于， 还包括有切割机构， 切割机构包括有： 凸轮， 底座上靠近支撑板的一侧固接有第一切割支撑架， 两个第一切割支撑架之间转 动式安装有第一传动杆， 第一传动杆上固定有凸轮， 底座的顶部固接有两个第二切割支撑 架， 两个第二切割支撑架位于两。

7、个支撑板的内侧， 两个第二切割支撑架之间固接有固定杆； 切割定杆， 设置在固定杆上， 凸轮的侧壁上滑动式设有凸块连杆， 凸块连杆与切割定杆 铰接， 切割定杆下侧的凸块连杆上安装有异型拉杆， 异型拉杆上铰接有拉块， 拉块的侧壁上 固接有两个切割滑行轴， 底座上远离第二切割支撑架的一侧固接有两个异型滑台， 两个切 割滑行轴均穿过对应的异型滑台； 切割定板， 连接在异型滑台的侧壁上， 切割定板上设置有 切割顶刃， 两个切割滑行轴均穿过切割定板， 两个切割滑行轴之间固接有切割动板， 切割动 板上设置有切割底刃， 切割底刃与切割顶刃配合， 切割底刃上连接有三个布料固定弹簧； 权利要求书 1/2 页 2 。

8、CN 111823702 A 2 固定压板， 安装在三个布料固定弹簧之间， 第一传动杆上远离凸轮的一侧安装有第二 传送轮， 第二传动杆上靠近下带齿轮输送辊的一侧固定有第一传送轮， 第一传送轮与第二 传送轮之间绕有传送带。 6.如权利要求5所述的一种交叉纹理布料丝印装置， 其特征在于， 还包括有： 可拆卸支 撑架， 固接在底座的侧壁上， 紧固块通过固定螺栓设置在可拆卸支撑架的顶部； 支撑滚轮一， 转动式连接在可拆卸支撑架的侧壁上部， 支撑滚轮一下侧的可拆卸支撑 架上转动式连接有支撑滚轮二。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111823702 A 3 一种交叉纹理布料丝印装置 技术领域 0001。

9、 本发明涉及一种丝印装置， 尤其涉及一种交叉纹理布料丝印装置。 背景技术 0002 丝印是 “丝网印刷” 的简称， 丝网印刷是将丝织物、 合成纤维织物或金属丝网绷在 网框上， 采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版； 现代丝网印刷技术， 则是利用 感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版。 0003 现有技术中， 例如公开号为CN106553437A的专利， 公开了一种丝印机构， 其特点是 在底箱上面装有丝印工作台， 丝印工作台上装有竖向的丝印支架气缸， 丝印支架气缸导轴 上装有丝印支架， 丝印支架的下部装有网版， 丝印支架上左端装有无杆气缸， 无杆气缸的右 侧装有丝印气缸， 丝印气缸的下。

10、置导轴上装配丝印刮板； 丝印气缸的右侧装有匀墨气缸， 匀 墨气缸下置导轴上配装匀墨刮板； 丝印支架的后侧配有丝印支架升降滑块， 丝印支架的左 端设有左行程开关， 右端设有右行程开关； 该丝印机构操作方式较为繁琐， 且不能够对丝印 后的布料进行截断。 0004 针对上述存在的问题， 我们研发一种操作方式较为简便、 可方便截断的交叉纹理 布料丝印装置。 发明内容 0005 为了克服现有的丝印机构操作方式较为繁琐， 且不能够对丝印后的布料进行截断 的缺点， 要解决的技术问题是： 提供一种操作方式较为简便、 可方便截断的交叉纹理布料丝 印装置。 0006 本发明的技术方案为： 一种交叉纹理布料丝印装置。

11、， 包括有： 支撑板， 底座的两个 侧壁上均安装有支撑板， 两个支撑板之间安装有丝印机构， 底座上远离支撑板的一侧均固 接有支撑座； 输送机构， 输送机构安装在两个支撑座之间， 丝印机构上安装有烘干机构。 0007 作为优选， 丝印机构包括有： 安装板， 安装板固定在两个支撑板之间， 安装板的顶 部设置有丝印电机， 安装板上靠近丝印电机的一侧固接有异型丝杠固定架， 异型丝杠固定 架上转动式设置有往复丝杠， 往复丝杠与丝印电机的输出轴连接； 螺母， 螺母设置在往复丝 杠上， 螺母的侧壁上安装有连接架， 连接架上安装有丝印连接滑板， 丝印连接滑板上固接有 三个丝印器连接滑轴， 三个丝印器连接滑轴均。

12、穿过安装板， 丝印器连接滑轴与安装板滑动 式设置， 安装板下侧的三个丝印器连接滑轴之间固接有连接板； 丝印刃盒， 丝印刃盒连接在 三个丝印器连接滑轴的底端之间， 丝印刃盒内滑动式设有两个异型丝印板， 异型丝印板与 丝印刃盒之间固接有两个第一压簧； 传送上板， 传送上板固接在安装板下侧的两个支撑板 之间， 传送上板的底部固接有多个缓冲弹簧， 多个缓冲弹簧的底端之间安装有传送下板， 传 送上板的侧壁上固接有交叉纹模块， 交叉纹模块位于异型丝印板的正下方。 0008 作为优选， 输送机构包括有： 输送电机， 输送电机设置在一侧支撑座的侧壁上， 两 个支撑座之间转动式设有第二传动杆， 第二传动杆位于传。

13、送下板的下侧， 输送电机的输出 说明书 1/6 页 4 CN 111823702 A 4 轴穿过一侧的支撑座， 输送电机的输出轴与第二传动杆固接， 第二传动杆上安装有下带齿 轮输送辊； 第三传动杆， 第三传动杆转动式连接在第二传动杆上侧的两个支撑座之间， 第三 传动杆位于传送上板的上侧， 第三传动杆上设置有上带齿轮输送辊， 下带齿轮输送辊与上 带齿轮输送辊啮合。 0009 作为优选， 烘干机构包括有： 热烘干器， 第一弹簧为多个， 均固接在远离丝印器连 接滑轴一侧的安装板上， 多个第一弹簧的底端之间安装有热烘干器， 热烘干器的侧壁上开 有导槽； 调节杆， 安装在丝印刃盒的侧壁上， 调节杆的一部。

14、分滑动式位于导槽内。 0010 作为优选， 还包括有切割机构， 切割机构包括有： 凸轮， 底座上靠近支撑板的一侧 固接有第一切割支撑架， 两个第一切割支撑架之间转动式安装有第一传动杆， 第一传动杆 上固定有凸轮， 底座的顶部固接有两个第二切割支撑架， 两个第二切割支撑架位于两个支 撑板的内侧， 两个第二切割支撑架之间固接有固定杆； 切割定杆， 设置在固定杆上， 凸轮的 侧壁上滑动式设有凸块连杆， 凸块连杆与切割定杆铰接， 切割定杆下侧的凸块连杆上安装 有异型拉杆， 异型拉杆上铰接有拉块， 拉块的侧壁上固接有两个切割滑行轴， 底座上远离第 二切割支撑架的一侧固接有两个异型滑台， 两个切割滑行轴均。

15、穿过对应的异型滑台； 切割 定板， 连接在异型滑台的侧壁上， 切割定板上设置有切割顶刃， 两个切割滑行轴均穿过切割 定板， 两个切割滑行轴之间固接有切割动板， 切割动板上设置有切割底刃， 切割底刃与切割 顶刃配合， 切割底刃上连接有三个布料固定弹簧； 固定压板， 安装在三个布料固定弹簧之 间， 第一传动杆上远离凸轮的一侧安装有第二传送轮， 第二传动杆上靠近下带齿轮输送辊 的一侧固定有第一传送轮， 第一传送轮与第二传送轮之间绕有传送带。 0011 作为优选， 还包括有： 可拆卸支撑架， 固接在底座的侧壁上， 紧固块通过固定螺栓 设置在可拆卸支撑架的顶部； 支撑滚轮一， 转动式连接在可拆卸支撑架的。

16、侧壁上部， 支撑滚 轮一下侧的可拆卸支撑架上转动式连接有支撑滚轮二。 0012 本发明的有益效果： 0013 1、 本发明通过输送机构可将布料向左输送， 通过丝印机构可对布料进行丝印， 通 过烘干机构可对丝印后的布料进行烘干， 如此可方便对布料进行丝印， 且此方式对布料进 行丝印的操作较为简便； 0014 2、 通过切割底刃向右移动与切割顶刃配合， 如此可对丝印后的布料进行初步截 断， 从而可方便后续加工； 0015 3、 通过固定螺栓与紧固块的配合， 如此可对布料进行限位， 从而可方便对布料进 行丝印加工。 附图说明 0016 图1为本发明的立体结构示意图。 0017 图2为本发明的部分立体。

17、结构示意图。 0018 图3为本发明传送上板的立体结构示意图。 0019 图4为本发明交叉纹模块的立体结构示意图。 0020 图5为本发明丝印机构的立体结构示意图。 0021 图6为本发明烘干机构的立体结构示意图。 0022 图7为本发明丝印刃盒的立体结构示意图。 说明书 2/6 页 5 CN 111823702 A 5 0023 图8为本发明支撑座的立体结构示意图。 0024 图9为本发明切割机构的立体结构示意图。 0025 附图标记说明： 4_支撑板， 5_底座， 51_支撑座， 6_丝印机构， 61_安装板， 30_丝印电 机， 3001_往复丝杠， 3002_异型丝杠固定架， 3003。

18、_螺母， 31_连接架， 3101_丝印连接滑板， 3102_丝印器连接滑轴， 3103_连接板， 32_丝印刃盒， 33_异型丝印板， 331_第一压簧， 7_传送 上板， 701_传送下板， 702_缓冲弹簧， 703_交叉纹模块， 19_输送机构， 20_输送电机， 2001_第 二传动杆， 2002_第三传动杆， 23_上带齿轮输送辊， 2301_下带齿轮输送辊， 39_烘干机构， 40_热烘干器， 4001_第一弹簧， 4002_导槽， 3201_调节杆， 9_切割机构， 10_凸轮， 1001_第一 传动杆， 11_凸块连杆， 12_切割定杆， 1201_固定杆， 13_异型拉杆，。

19、 14_拉块， 15_切割滑行轴， 16_切割动板， 1601_布料固定弹簧， 1602_固定压板， 1603_切割底刃， 17_切割定板， 1701_异 型滑台， 1702_切割顶刃， 401_第一切割支撑架， 402_第二切割支撑架， 21_第一传送轮， 2101_传送带， 22_第二传送轮， 3_可拆卸支撑架， 301_紧固块， 302_固定螺栓， 101_支撑滚轮 一， 102_支撑滚轮二。 具体实施方式 0026 下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。 0027 实施例1 0028 一种交叉纹理布料丝印装置， 如图1所示， 包括有支撑板4、 底座5、 支撑座51、 丝印 机构。

20、6、 输送机构19和烘干机构39， 底座5的两个侧壁上均安装有支撑板4， 两个支撑板4之间 安装有丝印机构6， 支撑板4左侧的底座5上均固接有支撑座51， 两个支撑座51之间安装有输 送机构19， 丝印机构6上安装有烘干机构39。 0029 当需要对布料进行丝印时， 用户将布料穿过丝印机构6和输送机构19， 并将布料卷 绕在滚筒上， 随后用户通过丝印机构6对布料进行丝印， 然后用户启动输送机构19对丝印后 的布料进行输送， 同时通过烘干机构39对丝印后的布料进行干燥， 通过此方式对布料进行 丝印， 操作方式较为简便， 当滚筒上卷绕有适量的丝印布料后， 用户对丝印后的布料进行剪 断， 并重新将布。

21、料卷绕在下一个滚筒上， 如此可方便对布料进行丝印并收集。 0030 实施例2 0031 在实施例1的基础之上， 如图1、 图2、 图3、 图5、 图6和图7所示， 丝印机构6包括有安 装板61、 丝印电机30、 往复丝杠3001、 异型丝杠固定架3002、 螺母3003、 连接架31、 丝印连接 滑板3101、 丝印器连接滑轴3102、 连接板3103、 丝印刃盒32、 异型丝印板33、 第一压簧331、 传 送上板7、 传送下板701、 缓冲弹簧702和交叉纹模块703， 安装板61固定在两个支撑板4之间， 安装板61的顶部设置有丝印电机30， 安装板61上靠近丝印电机30的一侧固接有异型丝。

22、杠固 定架3002， 异型丝杠固定架3002上转动式设置有往复丝杠3001， 往复丝杠3001与丝印电机 30的输出轴连接， 往复丝杠3001上设有螺母3003， 螺母3003的侧壁上安装有连接架31， 连接 架31上安装有丝印连接滑板3101， 丝印连接滑板3101上固接有三个丝印器连接滑轴3102， 三个丝印器连接滑轴3102均穿过安装板61， 丝印器连接滑轴3102与安装板61滑动式设置， 安装板61下侧的三个丝印器连接滑轴3102之间固接有连接板3103， 三个丝印器连接滑轴 3102的底端之间安装有丝印刃盒32， 丝印刃盒32内滑动式设有两个异型丝印板33， 异型丝 印板33与丝印刃。

23、盒32之间固接有两个第一压簧331， 安装板61下侧的两个支撑板4之间固接 说明书 3/6 页 6 CN 111823702 A 6 有传送上板7， 传送上板7的底部固接有多个缓冲弹簧702， 多个缓冲弹簧702的底端之间安 装有传送下板701， 传送上板7的侧壁上固接有交叉纹模块703， 交叉纹模块703位于异型丝 印板33的正下方。 0032 当需要对布料进行丝印时， 用户将丝印时用到的物料放置在前后两个异型丝印板 33之间， 且通过第一压簧331可使异型丝印板33始终与交叉纹模块703接触， 随后用户将布 料穿过传送上板7和传送下板701， 并将穿过输送机构19， 卷绕在滚筒上即可， 当。

24、对布料丝印 时， 用户启动丝印电机30使往复丝杠3001转动， 往复丝杠3001转动可使螺母3003向前或向 后移动， 螺母3003向前或向后移动可带动连接架31向前或向后移动， 连接架31向前或向后 移动可带动其上的部分向前或向后移动， 如此可使丝印刃盒32向前或向后移动， 丝印刃盒 32向前或向后移动通过第一压簧331可使异型丝印板33向前或向后移动， 异型丝印板33向 前或向后移动与交叉纹模块703配合， 如此可对布料进行丝印， 当布料丝印完成后， 用户关 闭丝印电机30。 0033 实施例3 0034 在实施例2的基础之上， 如图1和图8所示， 输送机构19包括有输送电机20、 第二传。

25、 动杆2001、 第三传动杆2002、 上带齿轮输送辊23和下带齿轮输送辊2301， 输送电机20设置在 一侧支撑座51的侧壁上， 两个支撑座51之间转动式设有第二传动杆2001， 第二传动杆2001 位于传送下板701的下侧， 输送电机20的输出轴穿过一侧的支撑座51， 输送电机20的输出轴 与第二传动杆2001固接， 第二传动杆2001上侧的两个支撑座51之间转动式连接有第三传动 杆2002， 第三传动杆2002位于传送上板7的上侧， 第三传动杆2002上设置有上带齿轮输送辊 23， 第二传动杆2001上安装有下带齿轮输送辊2301， 下带齿轮输送辊2301与上带齿轮输送 辊23啮合。 0。

26、035 当需要对布料进行丝印时， 用户启动输送电机20使第二传动杆2001逆时针转动， 第二传动杆2001逆时针转动可带动下带齿轮输送辊2301逆时针转动， 由于下带齿轮输送辊 2301与上带齿轮输送辊23配合， 如此上带齿轮输送辊23随之顺时针转动， 通过下带齿轮输 送辊2301与上带齿轮输送辊23配合， 可对丝印后的布料进行传送， 如此可方便对布料进行 收集， 当布料全部丝印完成后， 用户关闭输送电机20。 0036 烘干机构39包括有热烘干器40、 第一弹簧4001和调节杆3201， 第一弹簧4001为多 个， 均固接在远离丝印器连接滑轴3102一侧的安装板61上， 多个第一弹簧4001。

27、的底端之间 安装有热烘干器40， 热烘干器40的侧壁上开有导槽4002， 丝印刃盒32的侧壁上固接有调节 杆3201， 调节杆3201的一部分滑动式位于导槽4002内。 0037 丝印刃盒32向前或向后移动可使调节杆3201向前或向后移动， 通过调节杆3201与 导槽4002的配合， 当调节杆3201移动挤压热烘干器40向下移动时， 第一弹簧4001随之拉伸， 热烘干器40向下移动与传送上板7接触， 如此可通过传送上板7对丝印后的布料进行烘干， 当调节杆3201移动不挤压热烘干器40向下移动时， 在第一弹簧4001弹力的作用下可使热烘 干器40向上移动复位， 如此可方便用户后续对丝印后的布料进。

28、行收集。 0038 实施例4 0039 在实施例3的基础之上， 如图1、 图2和图9所示， 还包括有切割机构9， 切割机构9包 括有凸轮10、 第一传动杆1001、 凸块连杆11、 切割定杆12、 固定杆1201、 异型拉杆13、 拉块14、 切割滑行轴15、 切割动板16、 布料固定弹簧1601、 固定压板1602、 切割底刃1603、 切割定板 说明书 4/6 页 7 CN 111823702 A 7 17、 异型滑台1701、 切割顶刃1702、 第一切割支撑架401、 第二切割支撑架402、 第一传送轮 21、 传送带2101和第二传送轮22， 支撑板4右侧的底座5上固接有第一切割支撑。

29、架401， 两个 第一切割支撑架401之间转动式安装有第一传动杆1001， 第一传动杆1001上固定有凸轮10， 底座5的顶部固接有两个第二切割支撑架402， 两个第二切割支撑架402位于两个支撑板4的 内侧， 两个第二切割支撑架402之间固接有固定杆1201， 固定杆1201上安装有切割定杆12， 凸轮10的侧壁上滑动式设有凸块连杆11， 凸块连杆11与切割定杆12铰接， 切割定杆12下侧 的凸块连杆11上安装有异型拉杆13， 异型拉杆13上铰接有拉块14， 拉块14的侧壁上固接有 两个切割滑行轴15， 第二切割支撑架402左侧的底座5上固接有两个异型滑台1701， 两个切 割滑行轴15均穿。

30、过对应的异型滑台1701， 异型滑台1701的侧壁上安装有切割定板17， 切割 定板17上设置有切割顶刃1702， 两个切割滑行轴15均穿过切割定板17， 两个切割滑行轴15 之间固接有切割动板16， 切割动板16上设置有切割底刃1603， 切割底刃1603与切割顶刃 1702配合， 切割底刃1603上连接有三个布料固定弹簧1601， 三个布料固定弹簧1601之间固 定有固定压板1602， 第一传动杆1001上远离凸轮10的一侧安装有第二传送轮22， 第二传动 杆2001上靠近下带齿轮输送辊2301的一侧固定有第一传送轮21， 第一传送轮21与第二传送 轮22之间绕有传送带2101。 0040。

31、 当需要对布料进行丝印时， 用户将布料的一端穿过传送上板7和传送下板701， 并 穿过上带齿轮输送辊23与下带齿轮输送辊2301之间的缝隙， 然后再穿过切割底刃1603与切 割顶刃1702， 并卷在滚筒上， 第二传动杆2001逆时针转动可带动第一传送轮21逆时针转动， 通过传送带2101可使第二传送轮22逆时针转动， 第二传送轮22逆时针转动可使第一传动杆 1001逆时针转动， 第一传动杆1001逆时针转动可带动凸轮10逆时针转动， 当凸轮10逆时针 转动使凸块连杆11的上部向左侧摆动时， 凸块连杆11的下部随之向右侧摆动， 凸块连杆11 的下部向右侧摆动可带动异型拉杆13向右侧移动， 异型拉。

32、杆13向右移动可使拉块14向右侧 移动， 拉块14向右侧移动通过切割滑行轴15可使切割动板16向右移动， 切割动板16向右移 动可带动其上的部分向右移动， 固定压板1602随之向右移动对丝印后的布料进行固定， 通 过布料固定弹簧1601可使固定压板1602与丝印后的布料接触更加紧密， 同时切割底刃1603 向右移动与切割顶刃1702配合， 如此可对布料进行截断， 当凸轮10逆时针转动使凸块连杆 11的上部摆动复位时， 切割动板16与固定压板1602随之向左移动复位， 如此通过凸轮10不 断的转动即可对丝印后的布料进行初步截断， 从而可方便后续加工。 0041 实施例5 0042 在实施例4的基。

33、础之上， 如图1所示， 还包括有可拆卸支撑架3、 紧固块301、 固定螺 栓302、 支撑滚轮一101和支撑滚轮二102， 底座5的侧壁上固接有可拆卸支撑架3， 紧固块301 通过固定螺栓302设置在可拆卸支撑架3的顶部， 可拆卸支撑架3的侧壁上部转动式连接有 支撑滚轮一101， 支撑滚轮一101下侧的可拆卸支撑架3上转动式安装有支撑滚轮二102。 0043 当需要对布料进行丝印时， 用户通过固定螺栓302将紧固块301从可拆卸支撑架3 上取下， 随后用户将卷有布料的转辊放置在可拆卸支撑架3上， 随后用户通过固定螺栓302 将紧固块301复位， 然后用户将布料的一端重复上述操作卷在滚筒上即可，。

34、 如此可方便对布 料进行丝印加工。 0044 尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开， 但是受益于本公开的本领 域技术人员将理解， 在不脱离本发明的范围的情况下， 可以设计各种其他实施方式。 因此， 说明书 5/6 页 8 CN 111823702 A 8 本发明的范围应仅由所附权利要求限制。 说明书 6/6 页 9 CN 111823702 A 9 图1 说明书附图 1/9 页 10 CN 111823702 A 10 图2 说明书附图 2/9 页 11 CN 111823702 A 11 图3 说明书附图 3/9 页 12 CN 111823702 A 12 图4 说明书附图 4/9 页 13 CN 111823702 A 13 图5 说明书附图 5/9 页 14 CN 111823702 A 14 图6 说明书附图 6/9 页 15 CN 111823702 A 15 图7 说明书附图 7/9 页 16 CN 111823702 A 16 图8 说明书附图 8/9 页 17 CN 111823702 A 17 图9 说明书附图 9/9 页 18 CN 111823702 A 18 。