钻井液用囊装润滑剂及其制备方法以及水基钻井液和应用.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010680768.3 (22)申请日 2020.07.15 (66)本国优先权数据 201911404459.7 2019.12.30 CN (71)申请人 中石化石油工程技术服务有限公司 地址 100029 北京市朝阳区惠新东街甲六 号第十二层 申请人 中石化胜利石油工程有限公司 中石化胜利石油工程有限公司钻井 工艺研究院 (72)发明人 刘均一陈二丁李光泉李文博 高凯李婧靓宿振国赵红香 李秀灵夏晔 (74)专利代理机构 北京润平知识产权代理有限 公司 11283 代理。

2、人 刘依云乔雪微 (51)Int.Cl. C09K 8/24(2006.01) C09K 8/20(2006.01) C09K 8/03(2006.01) (54)发明名称 钻井液用囊装润滑剂及其制备方法以及水 基钻井液和应用 (57)摘要 本发明涉及润滑剂制备技术领域， 公开了一 种钻井液用囊装润滑剂及其制备方法以及水基 钻井液和应用。 所述囊装润滑剂包括芯组分以及 包覆在所述芯组分的外表面的壁组分， 且以所述 囊装润滑剂的总重量为基准， 所述芯组分的含量 75重量， 所述壁组分的含量25重量； 所 述囊装润滑剂通过以下方法得到： 在固化剂的存 在下， 将水包油乳液和壁组分溶液进行相分离反 。

3、应并将反应产物进行喷雾干燥处理； 所述水包油 乳液包括润滑油基础油、 复合乳化剂和水， 所述 壁组分溶液包括多糖聚合物和酸。 该囊装润滑剂 的加量为1时， 润滑系数降低率基本在70以 上。 权利要求书2页 说明书8页 附图1页 CN 111826139 A 2020.10.27 CN 111826139 A 1.一种钻井液用囊装润滑剂， 其特征在于， 所述囊装润滑剂包括芯组分以及包覆在所 述芯组分的外表面的壁组分， 且以所述囊装润滑剂的总重量为基准， 所述芯组分的含量 75重量， 所述壁组分的含量25重量； 其中， 所述囊装润滑剂通过以下方法得到： 在固化剂的存在下， 将水包油乳液和壁组分溶液。

4、进行相分离反应并将反应产物进行喷 雾干燥处理； 其中， 所述水包油乳液包括润滑油基础油、 复合乳化剂和水， 所述壁组分溶液 包括多糖聚合物和酸。 2.根据权利要求1所述的润滑剂， 其中， 以所述囊装润滑剂的总重量为基准， 所述芯组 分的含量为75-85重量， 所述壁组分的含量为15-25重量。 3.根据权利要求1所述的润滑剂， 其中， 所述多糖聚合物选自壳聚糖、 纤维素和淀粉中 的一种或多种， 优选为壳聚糖。 4.根据权利要求1所述的润滑剂， 其中， 所述润滑油基础油选自棕榈油、 海藻油和矿物 油中的一种或多种； 优选地， 所述复合乳化剂的HLB值10， 优选为12-14； 优选地， 所述复合。

5、乳化剂包括第一乳化剂和第二乳化剂， 且所述第一乳化剂与所述第 二乳化剂的重量比为1： (0.01-20)； 优选地， 所述第一乳化剂选自失水山梨醇单油酸酯、 聚氧乙烯山梨醇蜂蜡衍生物和聚 氧乙烯油醇醚中的一种或多种； 所述第二乳化剂选自聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、 聚氧乙烯失 水山梨醇单硬脂酸酯和聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯中的一种或多种。 5.根据权利要求1-4中任意一项所述的润滑剂， 其中， 所述囊装润滑剂的粒径分布范围 为10-100 m； 优选地， 所述囊装润滑剂的D50粒径为15-25 m。 6.一种制备钻井液用囊装润滑剂的方法， 其特征在于， 该方法包括： (1)将多糖聚合物和酸进行。

6、第一混合配制壁组分溶液； (2)将润滑油基础油、 复合乳化剂和水进行第二混合配制水包油乳液； (3)将所述水包油乳液滴加至所述壁组分溶液中且进行第三混合得到混合溶液， 并调 节所述混合溶液的pH值后， 进行相分离反应； (4)将固化剂滴加至所述混合溶液中进行反应， 并将反应产物进行喷雾干燥处理。 7.根据权利要求6所述的方法， 其中， 在步骤(1)中， 所述第一混合的条件包括： 在搅拌 速度为2500-3500r/min， 温度为10-100的条件下， 混合0.5-1.5h； 优选地， 相对于200mL的酸， 所述多糖聚合物的用量为1-20g。 8.根据权利要求6所述的方法， 其中， 在步骤(。

7、2)中， 所述第二混合的条件包括： 在搅拌 速度为2500-3500r/min， 温度为10-100的条件下， 混合10-20min； 优选地， 相对于200mL的水， 所述润滑油基础油的用量为1-15g， 所述复合乳化剂的用量 为0.2-3g。 9.根据权利要求6所述的方法， 其中， 在步骤(3)中， 所述第三混合的条件包括： 在搅拌 速度为500-700r/min， 温度为20-80的条件下， 混合30-60min； 优选地， 所述混合溶液的pH值为6-7。 10.根据权利要求6所述的方法， 其中， 在步骤(4)中， 所述反应的条件包括： 在冰水浴的 权利要求书 1/2 页 2 CN 11。

8、1826139 A 2 条件下混合1-10h； 优选地， 所述固化剂与所述多糖聚合物的重量比为(1-4)： 1； 优选地， 在步骤(4)中， 所述喷雾干燥的条件包括： 进风温度为140-200， 出风温度为 80-120， 进料速度为300-400mL/h， 风机频率为50-55Hz。 11.一种由权利要求6-10中任意一项所述的方法制得的钻井液用囊装润滑剂。 12.一种水基钻井液， 其特征在于， 所述水基钻井液含有权利要求1-5和12中任意一项 所述的钻井液用囊装润滑剂。 13.权利要求1-5和12中任意一项所述的钻井液用囊装润滑剂在大位移井油气或长水 平井钻井油气钻探开发中的应用。 权利要。

9、求书 2/2 页 3 CN 111826139 A 3 钻井液用囊装润滑剂及其制备方法以及水基钻井液和应用 技术领域 0001 本发明涉及润滑剂制备技术领域， 具体涉及一种钻井液用囊装润滑剂及其制备方 法以及水基钻井液和应用。 背景技术 0002 目前， 大位移井和水平井钻进中的高摩阻和高扭矩是制约其水平位移延伸的关键 因素。 钻具与钻井液之间的摩擦、 钻具与井壁(泥饼或地层岩石)之间的摩擦， 以及钻头切削 破碎岩石是钻进过程中扭矩和摩阻的主要来源。 高扭矩、 高摩阻为钻井施工带来了诸多问 题， 如易发生卡钻等井下事故、 机械钻速降低、 增加钻井作业成本。 现场施工中向钻井液中 加入钻井液润滑。

10、剂以降低钻井扭矩和摩阻。 钻井液润滑剂可降低钻井液的流动阻力以及滤 饼粘附特性， 可有效降低钻井扭矩。 近年来， 钻井作业对钻井液的润滑性能和环保性能要求 不断提高， 国内外陆续开发出环保润滑剂、 极压润滑剂和纳米润滑剂等多种新型钻井液润 滑剂， 部分产品已得到应用与推广。 0003 微胶囊技术是一种保护技术， 它采用成膜材料将一些具有反应活性、 敏感性或挥 发性的液体或固体包封形成微小粒子， 使芯组分具有靶向性和控释性， 可根据需要在一定 的条件下以一定的速率进行释放芯组分， 在医药等领域已得到了有效应用。 0004 CN101348600A公开了一种自润滑型环氧树脂材料及其制备方法， 采用。

11、悬浮交联 法， 使用三聚氰胺、 甲醛、 聚乙烯醇和基础油等材料制备润滑油微胶囊。 0005 目前， 传统钻井液润滑剂应用中存在多种缺点和限制： 液体类润滑剂往往存在影 响钻井液流变性、 易起泡、 易消耗等缺点； 而惰性固体类润滑剂不仅影响固相控制， 而且通 常难以降解， 容易造成环境污染和储层损害， 因而制约了其在水平井钻进中的应用。 同时， 现有常用润滑剂均匀分散、 润滑作用一致， 无法对高摩阻和扭矩部位进行 “靶向润滑” ， 且由 于稀释、 吸附等， 存在 “有效浓度低， 持效性差， 消耗量大， 影响流变” 等问题。 0006 因此， 结合微胶囊技术研发高效钻井液润滑剂， 满足 “减摩降阻。

12、” 要求， 已成为现场 亟需技术。 发明内容 0007 本发明的目的是为了克服现有技术存在的润滑剂无法对高摩阻和扭矩部位进行 “靶向润滑” 的缺陷问题， 以及传统钻井液润滑剂存在 “有效浓度低、 持效性差， 消耗量大， 影 响流变” 的问题， 提供了一种钻井液用囊装润滑剂及其制备方法以及水基钻井液和应用。 该 囊装润滑剂具有润滑效果， 当加量为1时， 润滑系数降低率基本在70以上。 0008 为了实现上述目的， 本发明第一方面提供了一种钻井液用囊装润滑剂， 其中， 所述 囊装润滑剂包括芯组分以及包覆在所述芯组分的外表面的壁组分， 且以所述囊装润滑剂的 总重量为基准， 所述芯组分的含量75重量，。

13、 所述壁组分的含量为25重量； 0009 其中， 所述囊装润滑剂通过以下方法得到： 0010 在固化剂的存在下， 将水包油乳液和壁组分溶液进行相分离反应并将反应产物进 说明书 1/8 页 4 CN 111826139 A 4 行喷雾干燥处理； 其中， 所述水包油乳液包括润滑油基础油、 复合乳化剂和水， 所述壁组分 溶液包括多糖聚合物和酸。 0011 本发明第二方面提供了一种制备钻井液用囊装润滑剂的方法， 其中， 该方法包括： 0012 (1)将多糖聚合物和酸进行第一混合配制壁组分溶液； 0013 (2)将润滑油基础油、 复合乳化剂和水进行第二混合配制水包油乳液； 0014 (3)将所述水包油乳。

14、液滴加至所述壁组分溶液中且进行第三混合得到混合溶液， 并调节所述混合溶液的pH值后， 进行相分离反应； 0015 (4)将固化剂滴加至所述混合溶液中进行反应， 并将反应产物进行喷雾干燥处理。 0016 本发明第三方面提供了一种由前述所述的方法制得的钻井液用囊装润滑剂。 0017 本发明第四方面提供了一种水基钻井液， 其中， 所述水基钻井液含有前述所述的 钻井液用囊装润滑剂。 0018 本发明第五方面提供了一种前述所述的钻井液用囊装润滑剂在大位移井油气或 长水平井钻井油气钻探开发中的应用。 0019 通过上述技术方案， 本发明制备的囊装润滑剂粒径分布比较集中， 主要分布在10- 100 m之间，。

15、 其D50粒径为15-25 m， 芯组分75重量； 抗温稳定能力达120； API标准 (60rpm/16.95N.m)条件下， 极压润滑系数降低70以上； 另外， 本发明制备的钻井液用囊装 润滑剂， 能够实现 “定点释放、 靶向润滑、 持续作用” ， 且不影响钻井液的流变等性能； 相同加 量下有效浓度高， 减摩降阻更显著， 且可实现回收， 有利于 “降本增效” 的优势； 为大位移、 水 平井施工提供钻井液保障。 附图说明 0020 图1是本发明制备的囊装润滑剂的润滑作用示意图； 0021 图2是本发明实施例1制备的囊装润滑剂的扫描电镜照片。 0022 附图标记说明 0023 1-芯组分； 2。

16、-壁组分； 3-囊装润滑剂； 4-囊装润滑剂摩擦挤压破裂释放。 具体实施方式 0024 在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值， 这些范围或 值应当理解为包含接近这些范围或值的值。 对于数值范围来说， 各个范围的端点值之间、 各 个范围的端点值和单独的点值之间， 以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个 新的数值范围， 这些数值范围应被视为在本文中具体公开。 0025 本发明第一方面提供了一种钻井液用囊装润滑剂， 其中， 所述囊装润滑剂包括芯 组分以及包覆在所述芯组分的外表面的壁组分， 且以所述囊装润滑剂的总重量为基准， 所 述芯组分的含量75重量， 所述壁组分的含量。

17、为25重量； 0026 其中， 所述囊装润滑剂通过以下方法得到： 0027 在固化剂的存在下， 将水包油乳液和壁组分溶液进行相分离反应并将反应产物进 行喷雾干燥处理； 其中， 所述水包油乳液包括润滑油基础油、 复合乳化剂和水， 所述壁组分 溶液包括多糖聚合物和酸。 0028 根据本发明， 相分离反应是指通过调节pH值， 使得多糖聚合物溶解度降低或不溶 说明书 2/8 页 5 CN 111826139 A 5 解， 实现微胶囊化， 得到囊装润滑剂， 不需要特殊设备， 以水为介质， 是对油溶性固体或液体 进行微胶囊化的一种方法。 0029 根据本发明， 优选情况下， 以所述囊装润滑剂的总重量为基准。

18、， 所述芯组分的含量 为75-85重量， 所述壁组分的含量为15-25重量； 更优选情况下， 以所述囊装润滑剂的总 重量为基准， 所述芯组分的含量为77.21-83.39重量， 所述壁组分的含量为16.61-23.48 重量。 0030 根据本发明， 所述多糖聚合物选自壳聚糖、 纤维素和淀粉中的一种或多种， 优选为 壳聚糖。 0031 根据本发明， 所述润滑油基础油选自棕榈油、 海藻油和矿物油中的一种或多种； 优 选地， 所述润滑油基础油为棕榈油。 所述润滑油基础油中芳烃含量(苯并芘10ug/kg)， 酸值 0-3mg/g。 0032 根据本发明， 所述复合乳化剂的HLB值10， 优选为12-。

19、14； 另外， 需要说明的是， 在 本发明中， HLB值(Hydrophile-Lipophile Balance Number)称亲水疏水平衡值， 也称水油 度。 HLB亲水基的亲水性/亲油基的亲油性， 表面活性剂的亲油或亲水程度可以用HLB值的 大小判别， HLB值越大代表亲水性越强， HLB值越小代表亲油性越强。 0033 根据本发明， 所述复合乳化剂包括第一乳化剂和第二乳化剂， 且所述第一乳化剂 与所述第二乳化剂的重量比为1： (0.01-20)， 优选为1： (1-4)， 更优选为1： (1-2)。 0034 根据本发明， 所述第一乳化剂选自失水山梨醇单油酸酯、 聚氧乙烯山梨醇蜂蜡衍。

20、 生物和聚氧乙烯(2EO)油醇醚中的一种或多种； 所述第二乳化剂选自聚氧乙烯辛基苯酚醚- 10、 聚氧乙烯(20EO)失水山梨醇单硬脂酸酯和聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯中的一种或 多种。 0035 根据本发明， 采用所述第一乳化剂和所述第二乳化剂进行复配， 进一步， 所述乳化 剂加量的确定方法为： 选用HLB值为13的复配乳化剂， 调整乳化剂的加量， 3000/min高速搅 拌乳化10min后， 在不同转速下离心， 观察乳液的分层情况。 0036 据本发明， 所述囊装润滑剂的粒径分布范围为10-100 m， 优选为10-60 m。 0037 根据本发明， 所述囊装润滑剂的D50粒径为15-25。

21、 m。 0038 在本发明中， 球形粒子以直径表示， 而非球形粒子一般以等效球体的直径表示， 称 为当量直径。 0039 本发明第二方面提供了一种制备钻井液用囊装润滑剂的方法， 其中， 该方法包括： 0040 (1)将多糖聚合物和酸进行第一混合配制壁组分溶液； 0041 (2)将润滑油基础油、 复合乳化剂和水进行第二混合配制水包油乳液； 0042 (3)将所述水包油乳液滴加至所述壁组分溶液中且进行第三混合得到混合溶液， 并调节所述混合溶液的pH值后， 进行相分离反应； 0043 (4)将固化剂滴加至所述混合溶液中进行反应， 并将反应产物进行喷雾干燥处理。 0044 根据本发明， 在步骤(1)中。

22、， 所述第一混合的条件包括： 在搅拌速度为2500-3500r/ min， 温度为10-100的条件下， 混合时间为0.5-1.5h。 0045 根据本发明， 相对于200mL的酸， 所述多糖聚合物的用量为1-20g， 优选为3-7g， 更 优选为4-6g。 0046 根据本发明， 优选情况下， 所述酸为质量浓度为1的乙酸。 为了提高壁材的溶解 说明书 3/8 页 6 CN 111826139 A 6 度， 壁材溶解在乙酸溶液中。 0047 根据本发明， 在步骤(2)中， 所述第二混合的条件包括： 在搅拌速度为2500-3500r/ min， 温度为10-100的条件下， 混合时间为10-20。

23、min； 优选地， 在搅拌速度为2800-3200r/ min， 温度为20-80的条件下， 混合时间为15-20min； 更优选地， 在搅拌速度为2900-3100r/ min， 温度为40-60的条件下， 混合时间为18-20min。 0048 根据本发明， 相对于200mL的水， 所述润滑油基础油的用量为1-15g， 优选为5-9g， 更优选为6-8g。 0049 根据本发明， 所述复合乳化剂的用量为0.2-3g， 优选为1-1.8g， 更优选为1.2- 1.6g。 0050 根据本发明， 在步骤(3)中， 所述第三混合的条件包括： 在搅拌速度为500-700r/ min， 温度为20-。

24、80的条件下， 混合30-60min； 优选情况下， 在搅拌速度为500-700r/min， 温 度为30-70的条件下， 混合30-50min， 更优选情况下， 在搅拌速度为550-650r/min， 温度为 40-60的条件下， 混合30-40min。 0051 根据本发明， 利用10NaOH溶液， 调节了pH值， 所述混合溶液的pH值为6-7， 优选 地， pH接近为中性， 即， pH值为6.5-7更好。 0052 根据本发明， 在步骤(4)中， 所述反应的条件包括： 在冰水浴的条件下混合1-10h。 0053 根据本发明， 所述固化剂与所述多糖聚合物的重量比为(1-4)： 1， 优选为。

25、(1-2)： 1。 0054 根据本发明， 所述固化剂选自氯化钙、 戊二醛和甲醛中的一种或多种， 优选为氯化 钙。 0055 根据本发明， 将所述相分离、 固化后的产物进行喷雾干燥处理， 其中， 在步骤(4) 中， 所述喷雾干燥的条件包括： 进风温度为140-200， 出风温度为80-120， 进料速度为 300-400mL/h， 风机频率为50-55Hz； 优选地， 进风温度为160-180， 出风温度为90-100， 进料速度为320-380mL/h， 风机频率为51-54Hz。 0056 本发明第三方面提供了一种由前述所述的方法制得的钻井液用囊装润滑剂。 0057 本发明第四方面提供了一。

26、种水基钻井液， 其中， 所述水基钻井液含有前述所述的 钻井液用囊装润滑剂。 0058 根据本发明， 向4膨润土基浆中加入钻井液用囊装润滑剂； 其中， 所述基浆为： 400mL自来水+16g华潍钠土+0.8g无水碳酸钠。 在本发明中， 优选情况下， 可以向4膨润土 基浆中加入1钻井液用囊装润滑剂， 测试该润滑剂的配伍性及润滑性。 0059 本发明第五方面提供了一种前述所述的钻井液用囊装润滑剂在大位移井油气或 长水平井钻井油气钻探开发中的应用。 0060 综上， 本发明结合当前钻井液润滑剂的局限性及微胶囊的独特性能， 本发明制备 出的囊装润滑剂， 在大位移井、 长水平井等复杂结构井的钻井施工中， 。

27、将囊装润滑剂直接加 入到钻井液中， 由于微胶囊的 “环境隔离” 特性， 囊装润滑剂在未受压破裂前， 能够均匀稳定 分散在钻井液中、 保持惰性， 可以避免润滑剂的吸附消耗， 也不影响钻井液的流变滤失性 能； 囊装润滑剂属于压力敏感型微胶囊， 钻进过程中， 在钻头、 钻杆与井壁、 钻杆与套管等高 摩阻扭矩部位， 囊装润滑剂受到不均匀的摩擦挤压作用， 便会破损、 释放出油基润滑剂， 对 高摩阻扭矩部位进行定点释放、 靶向润滑， 达到降低摩阻扭矩、 改善钻头破岩效果、 提高钻 速目的； 与常用润滑剂 “全井筒均匀润滑” 作用相比， 囊装润滑剂具有 “定点释放、 靶向润滑” 说明书 4/8 页 7 CN。

28、 111826139 A 7 特性， 避免了钻井液对润滑剂的稀释、 吸附消耗， 直接提高了高摩阻扭矩部位的润滑剂有效 浓度， 同时囊装润滑剂在高摩阻扭矩部位不断受压释放， 能够在较长时间内发挥持效润滑 作用。 0061 如图1是本发明制备的囊装润滑剂的润滑作用示意图， 其中， 1表示芯组分； 2表示 壁组分； 3表示囊装润滑剂； 4表示囊装润滑剂摩擦挤压破裂释放； 可以预测， 将润滑剂胶囊 化后能够不与外界物质发生作用， 能够避免对钻井液性能的影响及润滑剂浓度的稀释与消 耗； 更重要的是通过摩擦挤压控制释放， 可实现润滑剂对井下高摩阻和扭矩处的 “靶向定 位” ， 高效发挥降摩减阻作用。 00。

29、62 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。 0063 以下实施例和对比例中： 0064 采用Bettersize2000粒度分析仪测试产物的粒度分布； 0065 采用六速旋转粘度计测试基浆的流变性； 0066 采用中压失水仪测试基浆的API滤失量； 0067 采用EP-极压润滑仪测试基浆的极压润滑系数； 0068 壳聚糖， 购自国药集团化学试剂有限公司， 货号69047436； 0069 失水山梨醇单油酸酯(Span80)与聚氧乙烯辛基苯酚醚-10(OP-10)， 购自国药集团 化学试剂有限公司， 货号30170828； 0070 氯化钙， 购自国药集团化学试剂有限公司， 货号1000581。

30、7。 0071 实施例1 0072 本实施例在于说明采用本发明的相分离的方法制备的囊装润滑剂。 0073 (1)配制壁组分溶液： 配制质量浓度为1的乙酸溶液， 量取200mL乙酸溶液置于烧 杯中， 加入5.00g壳聚糖， 在温度为50， 3000r/min高速搅拌20min后静置1h， 得到清澈透明 的壁组分溶液。 0074 (2)水包油乳状液配制： 向200mL去离子水中加入1.4g复合乳化剂(失水山梨醇单 油酸酯(Span80)与聚氧乙烯辛基苯酚醚-10(OP-10)， 重量比为1： 1.5)， 复合乳化剂的HLB为 13， 在搅拌条件下， 向烧杯中滴加7.00g润滑油基础油(棕榈油)； 。

31、温度为50， 3000r/min搅 拌10min得到水包油乳状液。 0075 (3)将壁组分溶液升温至50， 600r/min磁力搅拌条件下， 搅拌30min得到芯组分 与壁组分的混合溶液。 0076 (4)配置10NaOH溶液， 调节混合溶液的pH值为6。 0077 (5)在冰水浴、 搅拌条件下， 按固化剂(氯化钙)和壁组分溶液的质量比为1： 1向混 合液体中缓慢滴加固化剂(5水溶液)。 0078 (6)将所述反应产物进行喷雾干燥， 控制进风温度为170， 出风温度为100， 进 料速度为350mL/h， 风机频率为52Hz。 0079 结果制备得到钻井液用囊装润滑剂。 0080 测试例1 。

32、0081 对实施例1制备的钻井液用囊装润滑剂的组成进行分析： 0082 取一定量钻井液用囊装润滑剂， 分为三份并称重， 一份置于105条件下烘干2h； 一份用无水乙醇洗涤后， 置于105后烘干2h； 一份加无水乙醇后研磨， 转移至滤纸中， 采用 说明书 5/8 页 8 CN 111826139 A 8 无水乙醇洗涤3次， 置于105后烘干2h。 对比烘干前后钻井液用囊装润滑剂的质量变化， 分 析其组成如下： 实验产物含水率为4.38， 壁组分为17.95， 芯组分为82.05。 产物芯组 分的微胶囊化效率为82.30。 0083 测试例2 0084 钻井液用囊装润滑剂粒度分布及外观： 0085。

33、 采用Bettersize2000粒度分析仪测试实施例1制备的囊装润滑剂的粒径分布， 由 结果可知， 钻井液用囊装润滑剂粒径分布比较集中， 主要分布在10-30 m之间， 其中值粒径 D50为15.82 m。 0086 另外， 图2为本发明实施例1制备的囊装润滑剂的扫描电镜照片， 从图2也能够看出 粒径分布比较集中， 主要分布在10-30 m之间， 与粒径分布测试结果一致。 0087 测试例3 0088 钻井液用囊装润滑剂配伍性与润滑性评价： 0089 向4膨润土基浆中加入1钻井液用囊装润滑剂， 测试该润滑剂的配伍性及润滑 性。 基浆： 400mL自来水+16g华潍钠土+0.8g无水碳酸钠。 。

34、0090 实施例2-5 0091 按照与实施例1相同的条件制备囊装润滑剂， 所不同之处在于： 各个组分、 组分用 量以及条件不同， 具体如表1所示， 其中， 对于表1中没有列出的组分、 组分用量以及条件则 视为与实施例1中的相同。 0092 对比例1-2 0093 按照与实施例1相同的条件制备囊装润滑剂， 所不同之处在于： 各个组分、 组分用 量以及条件不同， 具体如表1所示， 其中， 对于表1中没有列出的组分、 组分用量以及条件则 视为与实施例1中的相同。 0094 表1 说明书 6/8 页 9 CN 111826139 A 9 0095 0096 测试例4 0097 按照与测试例1-3相同。

35、的方法对实施例2-5和对比例1-2进行测试， 结果如表2-4所 示。 其中， 表2是烘干前后钻井液用囊装润滑剂的组成变换以及钻井液用囊装润滑剂的粒径 分布， 表3是实验浆流变性滤失性测试结果， 表4是实验浆极压润滑性能测试结果。 0098 表2 0099 0100 表3 说明书 7/8 页 10 CN 111826139 A 10 0101 0102 表4 0103 实验浆极压润滑系数极压润滑系数降低率() 基浆0.532 基浆+1实施例1方案0.11877.82 基浆+1实施例2方案0.12376.88 基浆+1实施例3方案0.12077.43 基浆+1实施例4方案0.14772.37 基浆。

36、+1实施例5方案0.15071.80 基浆+1对比例1方案0.30143.42 基浆+1对比例2方案0.24753.57 0104 由以上结果可知： 采用本发明的方法制备的钻井液用囊装润滑剂， 具有良好的钻 井液配伍性能， 对钻井液流变滤失性能影响较小； 囊装润滑剂的芯组分含量大于75， 加量 1条件下， 极压润滑系数降低率大于70， 具有良好的润滑性能。 0105 以上详细描述了本发明的优选实施方式， 但是， 本发明并不限于此。 在本发明的技 术构思范围内， 可以对本发明的技术方案进行多种简单变型， 包括各个技术特征以任何其 它的合适方式进行组合， 这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容， 均属于 本发明的保护范围。 说明书 8/8 页 11 CN 111826139 A 11 图1 图2 说明书附图 1/1 页 12 CN 111826139 A 12 。