玻璃制品生产成型后表面清洁处理方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010672796.0 (22)申请日 2020.07.14 (71)申请人 李阳 地址 230000 安徽省合肥市望江西路800号 中国科学技术大学先进技术研究院 (72)发明人 李阳 (51)Int.Cl. B08B 11/02(2006.01) B08B 9/00(2006.01) B08B 13/00(2006.01) (54)发明名称 一种玻璃制品生产成型后表面清洁处理方 法 (57)摘要 本发明涉及一种玻璃制品生产成型后表面 清洁处理方法， 包括底板、 承放装置。

2、、 清理装置和 清洁装置， 底板上端安装有承放装置， 承放装置 上端通过滑动配合的方式连接有清理装置， 清理 装置前侧设置有清洁装置。 本发明可以解决现有 的设备在针对玻璃制品表面进行清理时， 不能随 着玻璃表面弧度的改变始终对其进行紧贴， 玻璃 表面易出现未清理的现象， 从而降低了表面的清 洁度， 并且， 对玻璃采用的固定方法易发生对玻 璃清理面进行阻挡的现象， 从而降低了玻璃清理 的效率， 同时， 不能对玻璃中部的空腔进行清理， 并且不能使其紧贴玻璃空腔内部， 易出现因空腔 不规则导致不能完全清理的现象发生， 从而降低 了玻璃清理的效果等问题。 权利要求书2页 说明书5页 附图4页 CN 。

3、111822471 A 2020.10.27 CN 111822471 A 1.一种玻璃制品生产成型后表面清洁处理方法， 其使用了一种玻璃制品生产成型后表 面清洁处理设备， 该玻璃制品生产成型后表面清洁处理设备包括底板(1)、 承放装置(2)、 清 理装置(3)和清洁装置(4)， 其特征在于： 采用上述玻璃制品生产成型后表面清洁处理设备 对玻璃制品生产成型后表面进行清洁处理时具体方法如下： S1、 设备检测： 在设备使用前， 通过人工的方式对设备进行常规检查； S2、 玻璃安装： 通过人工的方式将玻璃放置在承放装置(2)上， 承放装置(2)对玻璃进行 夹紧固定； S3、 表面清理： 通过人工的。

4、方式清洁装置(4)推入玻璃中部的空腔内， 之后， 清理装置 (3)对玻璃表面进行清理， 同时带动清洁装置(4)对璃中部的空腔内进行清理； S4、 收集摆放： 通过人工的方式将步骤S3清理完成后的玻璃从设备上取出， 之后进行收 纳入库； 底板(1)上端安装有承放装置(2)， 承放装置(2)上端通过滑动配合的方式连接有清理 装置(3)， 清理装置(3)前侧设置有清洁装置(4)， 清洁装置(4)通过滑动配合的方式与底板 (1)连接； 所述的清理装置(3)包括清理框(31)、 伸缩杆(32)、 伸缩弹簧(33)、 转动框(34)、 清理辊 (35)、 清理机构(36)、 清洁机构(37)和齿条(38)。

5、， 所述的清理框(31)通过滑动配合的方式与 承放装置(2)连接， 清理框(31)内壁上下对称设置有伸缩杆(32)， 伸缩杆(32)安装在清理框 (31)内壁上， 伸缩杆(32)外表面设置有伸缩弹簧(33)， 伸缩弹簧(33)安装在伸缩杆(32)上， 伸缩杆(32)内端安装有转动框(34)， 转动框(34)侧壁内端通过轴承连接有清理辊(35)， 清 理框(31)后侧壁内端面上安装有清理机构(36)， 清理机构(36)前侧上下对称设置有清洁机 构(37)， 清洁机构(37)安装在清理框(31)前侧壁内端面上， 清理框(31)前侧壁上侧外端面 上安装有齿条(38)； 所述的清洁装置(4)包括滑动块。

6、(41)、 滑动杆(42)、 转动柱(43)、 清理板(44)、 出气杆 (45)、 气囊(46)、 清洁框(47)、 集气框(48)和气泵(49)， 所述的底板(1)上端左右对称设置有 滑动块(41)， 滑动块(41)通过滑动配合的方式与底板(1)连接， 滑动块(41)上端安装有滑动 杆(42)， 滑动杆(42)呈C型结构， 滑动杆(42)内部通过轴承均匀连接有转动柱(43)， 转动柱 (43)外表面后侧安装有清理板(44)， 转动柱(43)内部设置有圆形通孔， 圆形通孔后端设置 有出气杆(45)， 出气杆(45)安装在转动柱(43)后端面上， 出气杆(45)的侧壁上均匀设置有 出气孔， 出。

7、气杆(45)外侧设置有气囊(46)， 气囊(46)安装在转动柱(43)后端面上， 气囊(46) 外侧设置有清洁框(47)， 清洁框(47)安装在转动柱(43)后端面上， 转动柱(43)前端通过轴 承连接有集气框(48)， 集气框(48)安装在滑动杆(42)前端面上， 集气框(48)与圆形通孔连 通， 集气框(48)上方设置有气泵(49)， 气泵(49)安装在滑动杆(42)前端面上， 气泵(49)与集 气框(48)连通。 2.根据权利要求1所述一种玻璃制品生产成型后表面清洁处理方法， 其特征在于： 所述 的承放装置(2)包括承放板(21)、 限位板(22)、 锁紧板(23)、 锁紧螺杆(24)、。

8、 进给螺杆(25)和 驱动电机(26)， 所述的承放板(21)安装在底板(1)上， 承放板(21)上端左右对称安装有限位 板(22)， 限位板(22)内壁上通过滑动配合的方式连接有锁紧板(23)， 锁紧板(23)内端设置 有橡胶垫， 锁紧板(23)外端通过轴承连接有锁紧螺杆(24)， 锁紧螺杆(24)通过螺纹配合的 方式与限位板(22)连接， 承放板(21)内部通过轴承连接有进给螺杆(25)， 进给螺杆(25)通 权利要求书 1/2 页 2 CN 111822471 A 2 过螺纹配合的方式与清理框(31)连接， 进给螺杆(25)右端连接有驱动电机(26)， 驱动电机 (26)安装在底板(1)。

9、上。 3.根据权利要求1所述一种玻璃制品生产成型后表面清洁处理方法， 其特征在于： 所述 的清理机构(36)包括滑动架(361)、 清理块(362)、 清理刷(363)和清理弹簧(364)， 所述的滑 动架(361)安装在清理框(31)后侧壁内端面上， 滑动架(361)内部通过滑动配合的方式连接 有清理块(362)， 清理块(362)前端均匀安装有清理刷(363)， 清理块(362)后端与滑动架 (361)之间均匀连接有清理弹簧(364)。 4.根据权利要求1所述一种玻璃制品生产成型后表面清洁处理方法， 其特征在于： 所述 的清洁机构(37)的结构与清理机构(36)的结构一致。 5.根据权利要。

10、求1所述一种玻璃制品生产成型后表面清洁处理方法， 其特征在于： 所述 的转动柱(43)外表面前侧均匀设置有轮齿， 轮齿与齿条(38)齿轮啮合。 6.根据权利要求1所述一种玻璃制品生产成型后表面清洁处理方法， 其特征在于： 所述 的清理板(44)呈环形结构， 清理板(44)后端面上均匀设置有毛刷。 7.根据权利要求1所述一种玻璃制品生产成型后表面清洁处理方法， 其特征在于： 所述 的清洁框(47)为橡胶材质， 清洁框(47)外表面设置有清理杆。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111822471 A 3 一种玻璃制品生产成型后表面清洁处理方法 技术领域 0001 本发明涉及玻璃加工技术领域， 。

11、特别涉及一种玻璃制品生产成型后表面清洁处理 方法。 背景技术 0002 玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、 工业用品的统称， 玻璃制 品通常采用平板玻璃或特种玻璃进行加工制造， 玻璃制品具有可塑性高， 美观， 密封性高等 特点被广泛用于建筑、 日用、 医疗、 化学、 家居、 电子、 仪表、 核工程等领域。 0003 目前， 现有的设备在针对玻璃制品表面进行清理时， 通常存在以下不足： 1、 现有设 备不能随着玻璃表面弧度的改变始终对其进行紧贴， 玻璃表面易出现未清理的现象， 从而 降低了表面的清洁度， 并且， 对玻璃采用的固定方法易发生对玻璃清理面进行阻挡的现象， 从而降低了玻璃。

12、清理的效率； 2、 现有的设备不能对玻璃中部的空腔进行清理， 并且不能使 其紧贴玻璃空腔内部， 易出现因空腔不规则导致不能完全清理的现象发生， 从而降低了玻 璃清理的效果。 发明内容 0004 (一)要解决的技术问题 0005 本发明可以解决现有的设备在针对玻璃制品表面进行清理时， 不能随着玻璃表面 弧度的改变始终对其进行紧贴， 玻璃表面易出现未清理的现象， 从而降低了表面的清洁度， 并且， 对玻璃采用的固定方法易发生对玻璃清理面进行阻挡的现象， 从而降低了玻璃清理 的效率， 同时， 不能对玻璃中部的空腔进行清理， 并且不能使其紧贴玻璃空腔内部， 易出现 因空腔不规则导致不能完全清理的现象发生。

13、， 从而降低了玻璃清理的效果等难题。 0006 (二)技术方案 0007 为了实现上述目的， 本发明采用以下技术方案， 一种玻璃制品生产成型后表面清 洁处理方法， 其使用了一种玻璃制品生产成型后表面清洁处理设备， 该玻璃制品生产成型 后表面清洁处理设备包括底板、 承放装置、 清理装置和清洁装置， 采用上述玻璃制品生产成 型后表面清洁处理设备对玻璃制品生产成型后表面进行清洁处理时具体方法如下： 0008 S1、 设备检测： 在设备使用前， 通过人工的方式对设备进行常规检查； 0009 S2、 玻璃安装： 通过人工的方式将玻璃放置在承放装置上， 承放装置对玻璃进行夹 紧固定； 0010 S3、 表。

14、面清理： 通过人工的方式清洁装置推入玻璃中部的空腔内， 之后， 清理装置 对玻璃表面进行清理， 同时带动清洁装置对璃中部的空腔内进行清理； 0011 S4、 收集摆放： 通过人工的方式将步骤S3清理完成后的玻璃从设备上取出， 之后进 行收纳入库。 0012 底板上端安装有承放装置， 承放装置上端通过滑动配合的方式连接有清理装置， 清理装置前侧设置有清洁装置， 清洁装置通过滑动配合的方式与底板连接。 说明书 1/5 页 4 CN 111822471 A 4 0013 所述的清理装置包括清理框、 伸缩杆、 伸缩弹簧、 转动框、 清理辊、 清理机构、 清洁 机构和齿条， 所述的清理框通过滑动配合的方。

15、式与承放装置连接， 清理框内壁上下对称设 置有伸缩杆， 伸缩杆安装在清理框内壁上， 伸缩杆外表面设置有伸缩弹簧， 伸缩弹簧安装在 伸缩杆上， 伸缩杆内端安装有转动框， 转动框侧壁内端通过轴承连接有清理辊， 清理框后侧 壁内端面上安装有清理机构， 清理机构前侧上下对称设置有清洁机构， 清洁机构安装在清 理框前侧壁内端面上， 清理框前侧壁上侧外端面上安装有齿条， 具体工作时， 首先， 承放装 置带动清理框， 清理框通过清理机构和清洁机构对玻璃的表面进行清理， 同时， 伸缩弹簧对 清理辊进行挤压， 使其紧贴玻璃端面， 避免玻璃表面出现未清理的现象， 从而提高了表面的 清洁度， 齿条带动清洁装置对玻璃。

16、内部进行清理。 0014 所述的清洁装置包括滑动块、 滑动杆、 转动柱、 清理板、 出气杆、 气囊、 清洁框、 集气 框和气泵， 所述的底板上端左右对称设置有滑动块， 滑动块通过滑动配合的方式与底板连 接， 滑动块上端安装有滑动杆， 滑动杆呈C型结构， 滑动杆内部通过轴承均匀连接有转动柱， 转动柱外表面后侧安装有清理板， 转动柱内部设置有圆形通孔， 圆形通孔后端设置有出气 杆， 出气杆安装在转动柱后端面上， 出气杆的侧壁上均匀设置有出气孔， 出气杆外侧设置有 气囊， 气囊安装在转动柱后端面上， 气囊外侧设置有清洁框， 清洁框安装在转动柱后端面 上， 转动柱前端通过轴承连接有集气框， 集气框安装。

17、在滑动杆前端面上， 集气框与圆形通孔 连通， 集气框上方设置有气泵， 气泵安装在滑动杆前端面上， 气泵与集气框连通， 具体工作 时， 首先， 通过人工的方式推动滑动杆， 滑动杆带动转动柱进入玻璃中部的空腔内， 之后， 手 动启动气泵， 气泵通过出气杆将空气充入气囊内， 气囊带动清洁框对玻璃内壁进行紧贴， 最 后， 齿条通过转动柱带动清洁框对玻璃内壁进行清理， 从而避免了因空腔不规则导致不能 完全清理的现象发生。 0015 优选的， 所述的承放装置包括承放板、 限位板、 锁紧板、 锁紧螺杆、 进给螺杆和驱动 电机， 所述的承放板安装在底板上， 承放板上端左右对称安装有限位板， 限位板内壁上通过 。

18、滑动配合的方式连接有锁紧板， 锁紧板内端设置有橡胶垫， 锁紧板外端通过轴承连接有锁 紧螺杆， 锁紧螺杆通过螺纹配合的方式与限位板连接， 承放板内部通过轴承连接有进给螺 杆， 进给螺杆通过螺纹配合的方式与清理框连接， 进给螺杆右端连接有驱动电机， 驱动电机 安装在底板上， 具体工作时， 首先， 通过人工的方式将玻璃放置在承放板上， 之后， 手动转动 锁紧螺杆， 锁紧螺杆通过锁紧板对玻璃进行锁紧， 最后， 手动启动驱动电机， 驱动电机通过 进给螺杆带动清理框进行运动， 从而实现清理的功能。 0016 优选的， 所述的清理机构包括滑动架、 清理块、 清理刷和清理弹簧， 所述的滑动架 安装在清理框后侧。

19、壁内端面上， 滑动架内部通过滑动配合的方式连接有清理块， 清理块前 端均匀安装有清理刷， 清理块后端与滑动架之间均匀连接有清理弹簧， 具体工作时， 清理刷 通过清理弹簧对玻璃表面进行顶紧， 从而实现清理的功能。 0017 优选的， 所述的清洁机构的结构与清理机构的结构一致， 具体工作时， 清洁机构对 玻璃表面进行清理。 0018 优选的， 所述的转动柱外表面前侧均匀设置有轮齿， 轮齿与齿条齿轮啮合， 具体工 作时， 齿条通过轮齿带动转动柱进行转动。 0019 优选的， 所述的清理板呈环形结构， 清理板后端面上均匀设置有毛刷， 具体工作 时， 清理板通过毛刷对玻璃表面进行清理。 说明书 2/5 。

20、页 5 CN 111822471 A 5 0020 优选的， 所述的清洁框为橡胶材质， 清洁框外表面设置有清理杆， 具体工作时， 清 洁框通过气囊实现与玻璃空腔内部契合的功能， 从而避免了因空腔不规则导致不能完全清 理的现象发生。 0021 (三)有益效果 0022 1.本发明提供的玻璃制品生产成型后表面清洁处理方法， 可以随着玻璃表面弧度 的改变始终对其进行紧贴， 避免玻璃表面出现未清理的现象， 从而提高了表面的清洁度， 并 且， 对玻璃采用的固定方法可以避免对玻璃清理面进行阻挡， 从而提高了玻璃清理的效率； 0023 2.本发明提供的玻璃制品生产成型后表面清洁处理方法， 能够对玻璃中部的空。

21、腔 进行清理， 并且可以使其紧贴玻璃空腔内部， 避免出现因空腔不规则导致不能完全清理的 现象， 从而提高了玻璃清理的效果。 附图说明 0024 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0025 图1是本发明的工艺流程图； 0026 图2是本发明的主视图； 0027 图3是本发明的左视图； 0028 图4是本发明图2中A-A的剖视图； 0029 图5是本发明图4中N向的放大图； 0030 图6是本发明图4中X向的放大图； 0031 图7是本发明的工作示意图。 具体实施方式 0032 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明， 但是本发明可以由权利要求限定 和覆盖的多种不同方式实施。 0033 。

22、如图1至图7所示， 为了实现上述目的， 本发明采用以下技术方案， 一种玻璃制品生 产成型后表面清洁处理方法， 其使用了一种玻璃制品生产成型后表面清洁处理设备， 该玻 璃制品生产成型后表面清洁处理设备包括底板1、 承放装置2、 清理装置3和清洁装置4， 采用 上述玻璃制品生产成型后表面清洁处理设备对玻璃制品生产成型后表面进行清洁处理时 具体方法如下： 0034 S1、 设备检测： 在设备使用前， 通过人工的方式对设备进行常规检查； 0035 S2、 玻璃安装： 通过人工的方式将玻璃放置在承放装置2上， 承放装置2对玻璃进行 夹紧固定； 0036 S3、 表面清理： 通过人工的方式清洁装置4推入玻。

23、璃中部的空腔内， 之后， 清理装置 3对玻璃表面进行清理， 同时带动清洁装置4对璃中部的空腔内进行清理； 0037 S4、 收集摆放： 通过人工的方式将步骤S3清理完成后的玻璃从设备上取出， 之后进 行收纳入库。 0038 底板1上端安装有承放装置2， 承放装置2上端通过滑动配合的方式连接有清理装 置3， 清理装置3前侧设置有清洁装置4， 清洁装置4通过滑动配合的方式与底板1连接。 0039 所述的承放装置2包括承放板21、 限位板22、 锁紧板23、 锁紧螺杆24、 进给螺杆25和 说明书 3/5 页 6 CN 111822471 A 6 驱动电机26， 所述的承放板21安装在底板1上， 承。

24、放板21上端左右对称安装有限位板22， 限 位板22内壁上通过滑动配合的方式连接有锁紧板23， 锁紧板23内端设置有橡胶垫， 锁紧板 23外端通过轴承连接有锁紧螺杆24， 锁紧螺杆24通过螺纹配合的方式与限位板22连接， 承 放板21内部通过轴承连接有进给螺杆25， 进给螺杆25通过螺纹配合的方式与清理框31连 接， 进给螺杆25右端连接有驱动电机26， 驱动电机26安装在底板1上， 具体工作时， 首先， 通 过人工的方式将玻璃放置在承放板21上， 之后， 手动转动锁紧螺杆24， 锁紧螺杆24通过锁紧 板23对玻璃进行锁紧， 最后， 手动启动驱动电机26， 驱动电机26通过进给螺杆25带动清理。

25、框 31进行运动， 从而实现清理的功能。 0040 所述的清理装置3包括清理框31、 伸缩杆32、 伸缩弹簧33、 转动框34、 清理辊35、 清 理机构36、 清洁机构37和齿条38， 所述的清理框31通过滑动配合的方式与承放装置2连接， 清理框31内壁上下对称设置有伸缩杆32， 伸缩杆32安装在清理框31内壁上， 伸缩杆32外表 面设置有伸缩弹簧33， 伸缩弹簧33安装在伸缩杆32上， 伸缩杆32内端安装有转动框34， 转动 框34侧壁内端通过轴承连接有清理辊35， 清理框31后侧壁内端面上安装有清理机构36， 清 理机构36前侧上下对称设置有清洁机构37， 清洁机构37安装在清理框31前。

26、侧壁内端面上， 清理框31前侧壁上侧外端面上安装有齿条38， 具体工作时， 首先， 承放装置2带动清理框31， 清理框31通过清理机构36和清洁机构37对玻璃的表面进行清理， 同时， 伸缩弹簧33对清理 辊35进行挤压， 使其紧贴玻璃端面， 避免玻璃表面出现未清理的现象， 从而提高了表面的清 洁度， 齿条38带动清洁装置4对玻璃内部进行清理。 0041 所述的清理机构36包括滑动架361、 清理块362、 清理刷363和清理弹簧364， 所述的 滑动架361安装在清理框31后侧壁内端面上， 滑动架361内部通过滑动配合的方式连接有清 理块362， 清理块362前端均匀安装有清理刷363， 清理。

27、块362后端与滑动架361之间均匀连接 有清理弹簧364， 具体工作时， 清理刷363通过清理弹簧364对玻璃表面进行顶紧， 从而实现 清理的功能。 0042 所述的清洁机构37的结构与清理机构36的结构一致， 具体工作时， 清洁机构37对 玻璃表面进行清理。 0043 所述的清洁装置4包括滑动块41、 滑动杆42、 转动柱43、 清理板44、 出气杆45、 气囊 46、 清洁框47、 集气框48和气泵49， 所述的底板1上端左右对称设置有滑动块41， 滑动块41通 过滑动配合的方式与底板1连接， 滑动块41上端安装有滑动杆42， 滑动杆42呈C型结构， 滑动 杆42内部通过轴承均匀连接有转动。

28、柱43， 转动柱43外表面后侧安装有清理板44， 转动柱43 内部设置有圆形通孔， 圆形通孔后端设置有出气杆45， 出气杆45安装在转动柱43后端面上， 出气杆45的侧壁上均匀设置有出气孔， 出气杆45外侧设置有气囊46， 气囊46安装在转动柱 43后端面上， 气囊46外侧设置有清洁框47， 清洁框47安装在转动柱43后端面上， 转动柱43前 端通过轴承连接有集气框48， 集气框48安装在滑动杆42前端面上， 集气框48与圆形通孔连 通， 集气框48上方设置有气泵49， 气泵49安装在滑动杆42前端面上， 气泵49与集气框48连 通， 具体工作时， 首先， 通过人工的方式推动滑动杆42， 滑动。

29、杆42带动转动柱43进入玻璃中 部的空腔内， 之后， 手动启动气泵49， 气泵49通过出气杆45将空气充入气囊46内， 气囊46带 动清洁框47对玻璃内壁进行紧贴， 最后， 齿条38通过转动柱43带动清洁框47对玻璃内壁进 行清理， 从而避免了因空腔不规则导致不能完全清理的现象发生。 0044 所述的转动柱43外表面前侧均匀设置有轮齿， 轮齿与齿条38齿轮啮合， 具体工作 说明书 4/5 页 7 CN 111822471 A 7 时， 齿条38通过轮齿带动转动柱43进行转动。 0045 所述的清理板44呈环形结构， 清理板44后端面上均匀设置有毛刷， 具体工作时， 清 理板44通过毛刷对玻璃表。

30、面进行清理。 0046 所述的清洁框47为橡胶材质， 清洁框47外表面设置有清理杆， 具体工作时， 清洁框 47通过气囊46实现与玻璃空腔内部契合的功能， 从而避免了因空腔不规则导致不能完全清 理的现象发生。 0047 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的技 术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修 改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 5/5 页 8 CN 111822471 A 8 图1 图2 说明书附图 1/4 页 9 CN 111822471 A 9 图3 图4 说明书附图 2/4 页 10 CN 111822471 A 10 图5 图6 说明书附图 3/4 页 11 CN 111822471 A 11 图7 说明书附图 4/4 页 12 CN 111822471 A 12 。