化工高分子材料生产方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010695346.3 (22)申请日 2020.07.20 (71)申请人 莱西市星脉先进材料技术中心 地址 266000 山东省青岛市莱西市河头店 镇小莱路6号 (72)发明人 李军 (74)专利代理机构 深圳紫晴专利代理事务所 (普通合伙) 44646 代理人 陈彩云 (51)Int.Cl. B01J 19/18(2006.01) B01J 19/00(2006.01) B01J 4/00(2006.01) (54)发明名称 一种化工高分子材料生产方法 (57)摘要 。

2、本发明提供一种化工高分子材料生产方法， 该方法通过设置有桶体、 第一混合结构、 第二混 合结构、 气体混合结构、 取样结构的化工高分子 材料生产设备来实现高分子材料的生产。 本发明 成功解决了如下技术问题： 一个是现有方法大多 是通过搅拌混合来提高分子生产效率的提高， 但 是现有方法在混合的同时不能够联动实现其他 混合结构同步实现混合， 以提高混合效率； 再者 是现有密封结构单一， 不能够实现多重密封， 且 当液体渗漏时不能够实现暂时收集， 为后续处理 提供缓冲时间； 最后是现有方法在取样时不能够 实现不同液位的同步取样的问题。 权利要求书2页 说明书5页 附图5页 CN 111821933 。

3、A 2020.10.27 CN 111821933 A 1.一种化工高分子材料生产方法， 其特征在于： 该方法通过设置有桶体(1)、 第一混合 结构(2)、 第二混合结构(3)、 气体混合结构(4)、 取样结构(5)的化工高分子材料生产设备来 实现高分子材料的生产； 所述化工高分子材料生产设备包括桶体(1)； 所述桶体(1)内安装有第一混合结构(2)， 且桶体(1)上还转动连接有第二混合结构(3)； 所述桶体(1)上还安装有气体混合结构(4)， 且所述桶体(1)上还安装有取样结构(5)； 所述第二混合结构(3)包括搅拌轴(301)、 搅拌齿 (302)、 安装臂(303)和拨动杆(304)， 。

4、所述搅拌轴(301)转动连接在盖板(102)上， 且搅拌轴 (301)上焊接有搅拌齿(302)； 所述搅拌轴(301)上通过螺栓固定连接有一个安装臂(303)， 且安装臂(303)上螺纹连接有一个拨动杆(304)； 所述拨动杆(304)与混合板(203)顶端面接 触， 且此时混合板(203)倾斜角度为20度， 并且当搅拌轴(301)转动时混合板(203)呈摆动状 态； 所述气体混合结构(4)包括弹性伸缩瓶(401)、 进水管(402)和喷孔(40201)， 所述弹性伸 缩瓶(401)上设置有一根进水管(402)， 且进水管(402)外壁呈环形阵列状开设有喷孔 (40201)， 并且进水管(40。

5、2)呈波浪状结构； 所述取样结构(5)包括套管(501)、 限位块(502)、 进水孔(503)、 卡槽B(504)、 取样管 (505)、 隔板(506)和取样孔(507)， 所述套管(501)上对称焊接有两块限位块(502)， 且套管 (501)外壁呈矩形阵列状开设有进水孔(503)， 并且套管(501)顶端面对称开设有两个卡槽B (504)； 所述取样管(505)插接在套管(501)内， 且取样管(505)外壁呈矩形阵列状开设有取 样孔(507)； 所述取样管(505)内壁呈矩形阵列状焊接有隔板(506)， 且矩形阵列状焊接的隔 板(506)组成了取样管(505)的分类收集结构； 所述取。

6、样结构(5)还包括卡接凸起B(508)， 所述取样管(505)上焊接有一个卡接凸起B (508)， 且卡接凸起B(508)与卡槽B(504)相匹配； 当卡接凸起B(508)与左侧卡槽B(504)卡接 时取样孔(507)与进水孔(503)呈反向状态， 且此时取样孔(507)处于密封状态； 当卡接凸起 B(508)与右侧卡槽B(504)卡接时取样孔(507)与进水孔(503)相互对正， 此时为取样状态； 所述第二混合结构(3)还包括卡槽A(30301)、 拨动杆(304)、 限位槽(30401)、 滑动座 (305)、 卡接凸起A(30501)和弹性件(306)， 所述安装臂(303)上呈环形阵列。

7、状开设有卡槽A (30301)； 所述拨动杆(304)上开设有限位槽(30401)， 且滑动座(305)通过限位槽(30401)限 位滑动连接在拨动杆(304)上， 并且拨动杆(304)套接有弹性件(306)； 所述滑动座(305)底 端面焊接有卡接凸起A(30501)， 且卡接凸起A(30501)与卡槽A(30301)卡接相连， 且弹性件 (306)、 滑动座(305)、 卡接凸起A(30501)和卡槽A(30301)共同组成了拨动杆(304)的轴向弹 性限位结构。 2.如权利要求1所述一种化工高分子材料生产方法， 其特征在于： 所述桶体(1)包括密 封环(101)和盖板(102)， 所述桶。

8、体(1)顶端面连接法兰上焊接有一个密封环(101)， 且桶体 (1)顶端面连接法兰上通过螺栓固定连接有一个盖板(102)； 所述盖板(102)外壁与密封环 (101)内壁接触， 且密封环(101)与盖板(102)共同组成了盖板(102)的辅助密封结构； 所述 桶体(1)还包括挡环(103)， 所述桶体(1)顶端面连接法兰上焊接有一个挡环(103)， 且挡环 (103)内壁不与密封环(101)外壁接触； 所述挡环(103)与密封环(101)之间形成环形槽， 且 挡环(103)与密封环(101)之间形成的环形槽组成了液体收集结构。 3.如权利要求2所述一种化工高分子材料生产方法， 其特征在于： 所。

9、述第一混合结构 (2)包括安装座(201)、 万向节(202)和混合板(203)， 所述安装座(201)焊接在桶体(1)内壁， 权利要求书 1/2 页 2 CN 111821933 A 2 且安装座(201)上焊接有一个万向节(202)； 所述万向节(202)上焊接有一个混合板(203)， 且混合板(203)初始状态为倾斜状； 所述第二混合结构(3)还包括拨杆(307)， 所述拨杆 (307)安装在搅拌轴(301)上； 当所述拨杆(307)跟随搅拌轴(301)转动时与弹性伸缩瓶 (401)接触， 且此时弹性伸缩瓶(401)呈挤压收缩状态， 并且搅拌轴(301)和拨杆(307)共同 组成了弹性伸。

10、缩瓶(401)的连续挤压结构。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111821933 A 3 一种化工高分子材料生产方法 技术领域 0001 本发明属于化工技术领域， 更具体地说， 特别涉及一种化工高分子材料生产方法。 背景技术 0002 反应釜是一种综合反应容器， 根据反应条件， 能够以较高的自动化程度完成预先 设定好的反应步骤， 反应釜广泛应用于石油、 化工、 橡胶、 农药、 燃料、 医药、 食品等生产型用 户和各种科研实验项目的研究， 用来完成硫化、 硝化、 氢化、 聚合、 缩合、 加热混配、 恒温反应 等工艺工程的容器。 0003 如申请号CN201720458529.7， 本实用新型。

11、提供了一种高分子材料反应釜及生产设 备。 该高分子材料反应釜包括支撑座和釜体， 通过安装在第一搅拌叶片和第三搅拌叶片上 的活动搅拌装置通过弹性件实现了第二搅拌叶片的伸缩， 从而可以将沉积在釜体底部和贴 在釜体内壁上的反应物进行充分的搅拌， 还降低了第一搅拌叶片与釜体的摩擦， 延长了该 高分子材料反应釜的使用寿命。 另外， 通过设置的出气口和回流进气口， 使得反应物之间混 合更加充分， 采用内置抽气电机的转动轴结构具有了回流的功能， 提高了气体反应物的利 用率。 通过电磁感应加热控制釜套和温控面板可以精确控制高分子材料反应釜进行物料反 应时的温度， 避免了反应过程由于温度过高导致该高分子材料反应。

12、釜损坏。 0004 类似于上述申请的高分子材料生产方法目前还存在以下几点不足： 0005 一个是， 现有方法大多是通过搅拌混合来提高分子生产效率的提高， 但是现有方 法在混合的同时不能够联动实现其他混合结构同步实现混合， 以提高混合效率； 再者是， 密 封结构单一， 不能够实现多重密封， 且当液体渗漏时不能够实现暂时收集， 为后续处理提供 缓冲时间； 最后是， 现有方法在取样时不能够实现不同液位同步的取样。 0006 于是， 有鉴于此， 针对现有的结构及缺失予以研究改良， 提供一种化工高分子材料 生产方法， 以期达到更具有更加实用价值性的目的。 发明内容 0007 为了解决上述技术问题， 本发。

13、明提供一种化工高分子材料生产方法， 以解决现有 一个是， 现有方法大多是通过搅拌混合来提高分子生产效率的提高， 但是现有方法在混合 的同时不能够联动实现其他混合结构同步实现混合， 以提高混合效率； 再者是， 密封结构单 一， 不能够实现多重密封， 且当液体渗漏时不能够实现暂时收集， 为后续处理提供缓冲时 间； 最后是， 现有方法在取样时不能够实现不同液位的同步取样的问题。 0008 本发明一种化工高分子材料生产方法的目的与功效， 由以下具体技术手段所达 成： 0009 一种化工高分子材料生产方法， 该方法通过设置有桶体、 第一混合结构、 第二混合 结构、 气体混合结构、 取样结构的化工高分子材。

14、料生产设备来实现高分子材料的生产； 0010 所述化工高分子材料生产设备包括桶体； 所述桶体内安装有第一混合结构， 且桶 体上还转动连接有第二混合结构； 所述桶体上还安装有气体混合结构， 且所述桶体上还安 说明书 1/5 页 4 CN 111821933 A 4 装有取样结构； 所述第二混合结构包括搅拌轴、 搅拌齿、 安装臂和拨动杆， 所述搅拌轴转动 连接在盖板上， 且搅拌轴上焊接有搅拌齿； 所述搅拌轴上通过螺栓固定连接有一个安装臂， 且安装臂上螺纹连接有一个拨动杆； 所述拨动杆与混合板顶端面接触， 且此时混合板倾斜 角度为20度， 并且当搅拌轴转动时混合板呈摆动状态； 所述气体混合结构包括弹。

15、性伸缩瓶、 进水管和喷孔， 所述弹性伸缩瓶上设置有一根进水管， 且进水管外壁呈环形阵列状开设有 喷孔， 并且进水管呈波浪状结构。 0011 所述第二混合结构还包括卡槽A、 拨动杆、 限位槽、 滑动座、 卡接凸起A和弹性件， 所 述安装臂上呈环形阵列状开设有卡槽A； 所述拨动杆上开设有限位槽， 且滑动座通过限位槽 限位滑动连接在拨动杆上， 并且拨动杆套接有弹性件； 所述滑动座底端面焊接有卡接凸起 A， 且卡接凸起A与卡槽A卡接相连， 且弹性件、 滑动座、 卡接凸起A和卡槽A共同组成了拨动杆 的轴向弹性限位结构。 0012 所述取样结构包括套管、 限位块、 进水孔、 卡槽B、 取样管、 隔板和取样。

16、孔， 所述套管 上对称焊接有两块限位块， 且套管外壁呈矩形阵列状开设有进水孔， 并且套管顶端面对称 开设有两个卡槽B； 所述取样管插接在套管内， 且取样管外壁呈矩形阵列状开设有取样孔； 所述取样管内壁呈矩形阵列状焊接有隔板， 且矩形阵列状焊接的隔板组成了取样管的分类 收集结构。 0013 所述取样结构还包括卡接凸起B， 所述取样管上焊接有一个卡接凸起B， 且卡接凸 起B与卡槽B相匹配； 当卡接凸起B与左侧卡槽B卡接时取样孔与进水孔呈反向状态， 且此时 取样孔处于密封状态； 当卡接凸起B与右侧卡槽B卡接时取样孔与进水孔相互对正， 此时为 取样状态。 0014 进一步的， 所述桶体包括密封环和盖板。

17、， 所述桶体顶端面连接法兰上焊接有一个 密封环， 且桶体顶端面连接法兰上通过螺栓固定连接有一个盖板； 所述盖板外壁与密封环 内壁接触， 且密封环与盖板共同组成了盖板的辅助密封结构。 0015 所述桶体还包括挡环， 所述桶体顶端面连接法兰上焊接有一个挡环， 且挡环内壁 不与密封环外壁接触； 所述挡环与密封环之间形成环形槽， 且挡环与密封环之间形成的环 形槽组成了液体收集结构。 0016 进一步的， 所述第一混合结构包括安装座、 万向节和混合板， 所述安装座焊接在桶 体内壁， 且安装座上焊接有一个万向节； 所述万向节上焊接有一个混合板， 且混合板初始状 态为倾斜状。 0017 所述第二混合结构还包。

18、括拨杆， 所述拨杆安装在搅拌轴上； 当所述拨杆跟随搅拌 轴转动时与弹性伸缩瓶接触， 且此时弹性伸缩瓶呈挤压收缩状态， 并且搅拌轴和拨杆共同 组成了弹性伸缩瓶的连续挤压结构， 从而实现了连续气体混合。 0018 与现有技术相比， 本发明具有如下有益效果： 0019 改进了桶体和盖板的连接处结构， 第一， 因盖板外壁与密封环内壁接触， 且密封环 与盖板共同组成了盖板的辅助密封结构， 从而提高盖板的密封效果； 第二， 因挡环与密封环 之间形成环形槽， 且挡环与密封环之间形成的环形槽组成了液体收集结构， 当液体外溢时 可通过环形槽进行暂时收集， 且又可防止液体外溢后直接流到桶体外壁造成桶体外壁污 染，。

19、 并且通过环形槽的暂时收集可提供维修处理的缓冲时间。 0020 改进了混合结构， 通过改进在搅拌轴转动混合的同时还能够联动第一混合结构实 说明书 2/5 页 5 CN 111821933 A 5 现混合， 且还能够联动气体混合结构实现气体混合， 具体如下： 第一， 因搅拌轴上通过螺栓 固定连接有一个安装臂， 且安装臂上螺纹连接有一个拨动杆； 拨动杆与混合板顶端面接触， 且此时混合板倾斜角度为20度， 并且当搅拌轴转动时混合板呈摆动状态， 从而提高了混合 效果； 第二， 因滑动座底端面焊接有卡接凸起A， 且卡接凸起A与卡槽A卡接相连， 且弹性件、 滑动座、 卡接凸起A和卡槽A共同组成了拨动杆的轴。

20、向弹性限位结构， 从而防止拨动杆在使 用过程中松动； 第三， 因当拨杆跟随搅拌轴转动时与弹性伸缩瓶接触， 且此时弹性伸缩瓶呈 挤压收缩状态， 并且搅拌轴和拨杆共同组成了弹性伸缩瓶的连续挤压结构， 从而实现了连 续气体混合； 第四， 因弹性伸缩瓶上设置有一根进水管， 且进水管外壁呈环形阵列状开设有 喷孔， 并且进水管呈波浪状结构， 从而可提高单位面积内的进气效率， 进而提高了混合效 率。 0021 通过取样结构的设置， 第一， 因取样管内壁呈矩形阵列状焊接有隔板， 且矩形阵列 状焊接的隔板组成了取样管的分类收集结构； 第二， 因取样管上焊接有一个卡接凸起B， 且 卡接凸起B与卡槽B相匹配； 当卡。

21、接凸起B与左侧卡槽B卡接时取样孔与进水孔呈反向状态， 且此时取样孔处于密封状态； 当卡接凸起B与右侧卡槽B卡接时取样孔与进水孔相互对正， 此时为取样状态。 附图说明 0022 图1是本发明的剖视结构示意图。 0023 图2是本发明图1的A处放大结构示意图。 0024 图3是本发明图1的B处放大结构示意图。 0025 图4是本发明图1的C处放大结构示意图。 0026 图5是本发明图1的D处放大结构示意图。 0027 图6是本发明取样结构的剖视放大结构示意图。 0028 图7是本发明图6的E处放大结构示意图。 0029 图8是本发明图6的F处放大结构示意图。 0030 图中， 部件名称与附图编号的。

22、对应关系为： 0031 1、 桶体； 101、 密封环； 102、 盖板； 103、 挡环； 2、 第一混合结构； 201、 安装座； 202、 万 向节； 203、 混合板； 3、 第二混合结构； 301、 搅拌轴； 302、 搅拌齿； 303、 安装臂； 30301、 卡槽A； 304、 拨动杆； 30401、 限位槽； 305、 滑动座； 30501、 卡接凸起A； 306、 弹性件； 307、 拨杆； 4、 气体 混合结构； 401、 弹性伸缩瓶； 402、 进水管； 40201、 喷孔； 5、 取样结构； 501、 套管； 502、 限位块； 503、 进水孔； 504、 卡槽B； 。

23、505、 取样管； 506、 隔板； 507、 取样孔； 508、 卡接凸起B。 具体实施方式 0032 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。 以下实施例用于 说明本发明， 但不能用来限制本发明的范围。 0033 在本发明的描述中， 除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上； 术语 “上” 、 “下” 、“左” 、“右” 、“内” 、“外” 、“前端” 、“后端” 、“头部” 、“尾部” 等指示的方位或位置关系为 基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗 示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不。

24、能理解为对 说明书 3/5 页 6 CN 111821933 A 6 本发明的限制。 此外， 术语 “第一” 、“第二” 、“第三” 等仅用于描述目的， 而不能理解为指示或 暗示相对重要性。 0034 在本发明的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “相连” 、“连 接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接； 可以是机 械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连。 对于本领域的 普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 0035 实施例： 0036 如附图1至附图8所示： 0。

25、037 本发明提供一种化工高分子材料生产方法， 该方法通过设置有桶体1、 第一混合结 构2、 第二混合结构3、 气体混合结构4、 取样结构5的化工高分子材料生产设备来实现高分子 材料的生产； 0038 所述化工高分子材料生产设备包括桶体1； 桶体1内安装有第一混合结构2， 且桶体 1上还转动连接有第二混合结构3； 桶体1上还安装有气体混合结构4， 且桶体1上还安装有取 样结构5； 参考如图1， 第二混合结构3包括搅拌轴301、 搅拌齿302、 安装臂303和拨动杆304， 搅拌轴301转动连接在盖板102上， 且搅拌轴301上焊接有搅拌齿302； 搅拌轴301上通过螺栓 固定连接有一个安装臂3。

26、03， 且安装臂303上螺纹连接有一个拨动杆304； 拨动杆304与混合 板203顶端面接触， 且此时混合板203倾斜角度为20度， 并且当搅拌轴301转动时混合板203 呈摆动状态， 从而提高了混合效果； 参考如图1和图4， 气体混合结构4包括弹性伸缩瓶401、 进水管402和喷孔40201， 弹性伸缩瓶401上设置有一根进水管402， 且进水管402外壁呈环形 阵列状开设有喷孔40201， 并且进水管402呈波浪状结构， 从而可提高单位面积内的进气效 率， 进而提高了混合效率。 0039 参考如图1和图5， 桶体1包括密封环101和盖板102， 桶体1顶端面连接法兰上焊接 有一个密封环10。

27、1， 且桶体1顶端面连接法兰上通过螺栓固定连接有一个盖板102； 盖板102 外壁与密封环101内壁接触， 且密封环101与盖板102共同组成了盖板102的辅助密封结构， 从而提高了盖板102的密封效果。 0040 参考如图1和图5， 桶体1还包括挡环103， 桶体1顶端面连接法兰上焊接有一个挡环 103， 且挡环103内壁不与密封环101外壁接触； 挡环103与密封环101之间形成环形槽， 且挡 环103与密封环101之间形成的环形槽组成了液体收集结构， 当液体外溢时可通过环形槽进 行暂时收集， 且又可防止液体外溢后直接流到桶体1外壁造成桶体1外壁污染， 并且通过环 形槽的暂时收集可提供维修。

28、处理的缓冲时间。 0041 参考如图1， 第一混合结构2包括安装座201、 万向节202和混合板203， 安装座201焊 接在桶体1内壁， 且安装座201上焊接有一个万向节202； 万向节202上焊接有一个混合板 203， 且混合板203初始状态为倾斜状。 0042 参考如图2， 第二混合结构3还包括卡槽A30301、 拨动杆304、 限位槽30401、 滑动座 305、 卡接凸起A30501和弹性件306， 安装臂303上呈环形阵列状开设有卡槽A30301； 拨动杆 304上开设有限位槽30401， 且滑动座305通过限位槽30401限位滑动连接在拨动杆304上， 并 且拨动杆304套接有弹。

29、性件306； 滑动座305底端面焊接有卡接凸起A30501， 且卡接凸起 A30501与卡槽A30301卡接相连， 且弹性件306、 滑动座305、 卡接凸起A30501和卡槽A30301共 同组成了拨动杆304的轴向弹性限位结构， 从而防止拨动杆304在使用过程中松动。 说明书 4/5 页 7 CN 111821933 A 7 0043 参考如图1， 第二混合结构3还包括拨杆307， 拨杆307安装在搅拌轴301上； 当拨杆 307跟随搅拌轴301转动时与弹性伸缩瓶401接触， 且此时弹性伸缩瓶401呈挤压收缩状态， 并且搅拌轴301和拨杆307共同组成了弹性伸缩瓶401的连续挤压结构， 从。

30、而实现了连续气 体混合。 0044 参考如图6， 取样结构5包括套管501、 限位块502、 进水孔503、 卡槽B504、 取样管 505、 隔板506和取样孔507， 套管501上对称焊接有两块限位块502， 且套管501外壁呈矩形阵 列状开设有进水孔503， 并且套管501顶端面对称开设有两个卡槽B504； 取样管505插接在套 管501内， 且取样管505外壁呈矩形阵列状开设有取样孔507； 取样管505内壁呈矩形阵列状 焊接有隔板506， 且矩形阵列状焊接的隔板506组成了取样管505的分类收集结构。 0045 参考如图6和图8， 取样结构5还包括卡接凸起B508， 取样管505上焊。

31、接有一个卡接 凸起B508， 且卡接凸起B508与卡槽B504相匹配； 当卡接凸起B508与左侧卡槽B504卡接时取 样孔507与进水孔503呈反向状态， 且此时取样孔507处于密封状态； 当卡接凸起B508与右侧 卡槽B504卡接时取样孔507与进水孔503相互对正， 此时为取样状态。 0046 本实施例的具体使用方式与作用： 0047 使用时， 当搅拌轴301转动进行混合时， 此时第一， 因搅拌轴301上通过螺栓固定连 接有一个安装臂303， 且安装臂303上螺纹连接有一个拨动杆304； 拨动杆304与混合板203顶 端面接触， 且此时混合板203倾斜角度为20度， 并且当搅拌轴301转动。

32、时混合板203呈摆动状 态， 从而提高了混合效果； 第二， 因滑动座305底端面焊接有卡接凸起A30501， 且卡接凸起 A30501与卡槽A30301卡接相连， 且弹性件306、 滑动座305、 卡接凸起A30501和卡槽A30301共 同组成了拨动杆304的轴向弹性限位结构， 从而防止拨动杆304在使用过程中松动； 第三， 因 当拨杆307跟随搅拌轴301转动时与弹性伸缩瓶401接触， 且此时弹性伸缩瓶401呈挤压收缩 状态， 并且搅拌轴301和拨杆307共同组成了弹性伸缩瓶401的连续挤压结构， 从而实现了连 续气体混合； 第四， 因弹性伸缩瓶401上设置有一根进水管402， 且进水管4。

33、02外壁呈环形阵 列状开设有喷孔40201， 并且进水管402呈波浪状结构， 从而可提高单位面积内的进气效率， 进而提高了混合效率； 0048 在取样时， 第一， 因取样管505内壁呈矩形阵列状焊接有隔板506， 且矩形阵列状焊 接的隔板506组成了取样管505的分类收集结构； 第二， 因取样管505上焊接有一个卡接凸起 B508， 且卡接凸起B508与卡槽B504相匹配； 当卡接凸起B508与左侧卡槽B504卡接时取样孔 507与进水孔503呈反向状态， 且此时取样孔507处于密封状态； 当卡接凸起B508与右侧卡槽 B504卡接时取样孔507与进水孔503相互对正， 此时为取样状态； 00。

34、49 在使用过程中， 第一， 因盖板102外壁与密封环101内壁接触， 且密封环101与盖板 102共同组成了盖板102的辅助密封结构， 从而提高盖板102的密封效果； 第二， 因挡环103与 密封环101之间形成环形槽， 且挡环103与密封环101之间形成的环形槽组成了液体收集结 构， 当液体外溢时可通过环形槽进行暂时收集， 且又可防止液体外溢后直接流到桶体1外壁 造成桶体1外壁污染， 并且通过环形槽的暂时收集可提供维修处理的缓冲时间。 0050 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的， 而并不是无遗漏的或者将本发 明限于所公开的形式。 很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。 选 择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用， 并且使本领域的普通技术人员 能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。 说明书 5/5 页 8 CN 111821933 A 8 图1 说明书附图 1/5 页 9 CN 111821933 A 9 图2 图3 说明书附图 2/5 页 10 CN 111821933 A 10 图4 图5 说明书附图 3/5 页 11 CN 111821933 A 11 图6 说明书附图 4/5 页 12 CN 111821933 A 12 图7 图8 说明书附图 5/5 页 13 CN 111821933 A 13 。